JPH042125B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、軟弱地盤に構築する水路用トラフの
改良に関する。

従来技術と問題点 コンクリート製トラフ、鉄板製トラフをスパン
の短かい多数の支持杭で軟弱地盤に支持せしめて
水路を構築している。

かかる水路は、上記多数の支持杭で重量のある
トラフを支持していること、トラフに耐候性、耐
蝕性を付与せしめなければならないことなどによ
り、工期が長くなり、施工効率に劣つていた。

本発明は、かかる問題点に着目してなしたもの
で、支持杭のスパンを拡げることができる水路施
工効率のたかいトラフ及び耐候性、耐蝕性に富む
トラフの提供を目的とする。

目的達成のための手段 叙上の目的を達成するために本発明がなした手
段は、トラフ本体をGFRP成形し、それに側枠を
接合し、かつ底枠をハイブリツド材で接合し、そ
れら側枠及び底枠にFRP層を形成して体化せし
めるということである。

作 用 トラフ本体は、GFRPによつて強度が与えら
れ、そのトラフ本体底部の底枠及びハイブリツド
材によつてトラフ本体がハイブリツド化され、ト
ラフ本体の水路面のたわみが最小限に抑えられ、
同時に側枠が接合されたトラフ本体側壁によつて
トラフ本体と水との重量が分担され、支持杭のス
パン間のたわみが上記両側壁によつて保持され
る。

実施例 図面を参照しながら説明する。

トラフ成形型１は、外形がＵ字形、Ｖ字形など
に成形された構成で、木型をトラフ本体２の成形
には上下逆向に配置して使用する（第１図及び第
６図参照）。上下逆向に配置したトラフ成形型１
の表面にGFRPを適当な厚さ（たとえば10mm位の
厚さ）に積層し、硬化せしめて断面Ｕ字形、断面
Ｖ字形等のトラフ本体２を成形するようにする
が、積層GFRPが未硬化のうちに両側外面に予め
組立ててある側枠３を接合せしめる（第２図、第
３図及び第７図、第８図参照）。その側枠３は、
断面Ｕ字形のトラフ本体２で水路を構築する場
合、断面Ｌ字形の金属アングル及び断面角形の金
属パイプで構成したトラスを使用し、トラフ本体
２に高構造強度、高剛性を与えトラフを支持する
支持杭（不図示）のスパンを長く（たとえば12m
位）なし得るようになし、その支持杭のスパン間
のたわみがトラフ本体２の両側壁によつて保持さ
れるように構成する（第３図及び第４図参照）。
側枠３は、断面Ｖ字形のトラフ本体２で水路を構
築する場合、断面角形のプラスチツクパイプの一
端部を薄肉で長いプラスチツク板の片面に接合
し、該パイプをプラスチツク板に平行立設して構
成した枠体（第８図及び第９図参照）。或いは該
枠体のプラスチツクパイプの他端部（同図で上端
部）に、該枠体のプラスチツク板と同形状、同寸
法の別のプラスチツク板を平行かつ同じ方向に突
出接合せしめて側面梯子状に構成した枠体（不図
示）を使用し、補強するようにする。上記した断
面角形プラスチツクパイプはFRP又はGFRP引抜
き成形したパイプを使用して側部を補強する。ま
た、上記枠体のプラスチツクパイプの一端部に設
けたプラスチツク板を断面Ｖ字形トラフ本体２の
フランジ裏面に接合せしめる際は、後述のCFRP
で構成したハイブリツド材５を介して接合し、断
面Ｖ字形トラフ本体２に梁剛性を与えるようにす
る。底枠４は、断面Ｕ字形トラフ本体２を成形す
る積層GFRPが未硬化のうちに底部外面に、予め
組んだ枠底構成部材を接合せしめる場合（第４図
参照）と、バラバラの底枠構成部材を接合せしめ
ると同時に底枠自体を構成する場合（不図示）と
ある。前者は、第４図示の如くGFRPで引抜き成
形した角パイプを格子状に組み、格子目に木質芯
材７を嵌め込んだ底枠構成部材を上記角パイプの
みハイブリツド材５を介して未硬化のトラフ本体
２の底部外面に接合し、同時に木質芯材７を未硬
化のトラフ本体の底面に直接々合せしめて底枠４
を格子状に構成すると同時にその底枠を未硬化の
断面Ｕ字形トラフ本体２に接合せしめる。不図示
の後者は、上記木質芯材７を上記トラフ本体２の
底部外面の所定部位に接合し、この接合した木質
芯材７の表面にGFRP層８を形成せしめ、前記
GFRP角パイプをハイブリツド材５を介して前記
トラフ本体２の底部外面所定部位に接合し、底枠
４を格子状に構成すると同時に前記トラフ本体２
に接合せしめる。底枠４のGFRP角パイプは断面
Ｕ字形トラフ本体２の底部外面長手両側部位に
は、相互に当接せる複数本（図示例は長手両側部
位に各２本づつ）を平行に並設せしめ、該トラフ
本体の底部外面幅側中央部位には１本だけ平行に
配設せしめる。そして、断面Ｕ字形トラフ本体２
の底部外面に接合した格子状の底枠４のすべての
GFRP角パイプの表面に前記ハイブリツド材５を
介してFRPをオーバーレイし、FRP層６を形成
すると共に、側枠３にもFRPをオーバーレイし
てFRP層６を形成し、該側枠と底枠４とを一体
化せしめる（第５図、第１１図、第１２図参照）。
ハイブリツド材５はCFRPで１〜２mm位の肉厚に
成形されたテープ体で、剛性及び強度の付与と製
品の軽量化とを企図して用いるものである。この
CFRPハイブリツド材５は、カーボン繊維及びガ
ラス繊維が一方向に揃えられ、組合わされて強化
された剛性材であつて、GFRPや側枠３及び／或
いは底枠４と併用することによつて、トラフ本体
２の断面形状がＵ字形又はＶ字形のいずれであ
れ、そのトラフ本体をハイブリツド化し、すぐれ
た剛性及びすぐれた強度を付与し、水路を構築し
た場合に支持杭のスパンが長くなつても、水路面
のたわみを最小限に抑え、かつトラフ本体と水と
の重量をトラフ側壁に分担せしめ、支持杭のスパ
ン間のたわみをトラフ側壁に保持せしめ、軽量で
ありながら高剛性、高強度のトラフを構築せしめ
る。断面Ｖ字形トラフ本体２で水路を構築する場
合の底枠４は、２つの例があり一つは側枠３が第
８図示、第９図示の構造の場合、平面梯子状に構
成した枠体を使用する例（第９図参照）と、側枠
３が不図示の梯子状に構成されている場合、両側
の側枠３間にわたつて架渡し固定する補強杆（恰
かも梯子の足掛桟のように架渡し固定する補強
杆）だけを使用する例とある。これら２つの例の
底枠４は、第９図示例の場合には、梯子状に構成
するに際し、両側長杆に多数の上記補強杆をハイ
ブリツド材５を介して平行に接合配設し、不図示
の補強杆の場合には、梯子状側枠の両側長杆にハ
イブリツド材５を介して多数の補強杆を平行に接
合固定せしめる。この断面Ｖ字形トラフ本体２に
使用する底枠４は、すべての杆部材としてFRP
又はGFRPで引抜き成形した角パイプを使用して
底部を補強せしめる。そして、底枠４自体の構成
或いは側枠３と底枠４との接合にハイブリツド材
５を使用して上記トラフ本体２に梁剛性を付与せ
しめるようにする。断面Ｕ字形トラフ本体２の底
枠７の構成に使用する木質芯材７は、軽量なバル
材を芯材として使用する。

第１２図に断面Ｕ字形トラフ本体２の外面に、
断面Ｖ字形トラフ本体２で使用した側枠３及び底
枠４を接合した他例を示してあるが、断面Ｕ字形
トラフ本体２の成形手段は、前述した断面Ｕ字形
トラフ本体２の場合とほぼ同様であり、側枠３及
び底枠４は、前記断面Ｖ字形トラフ本体２の場合
のそれらとほぼ同じである。

発明の効果 本発明は叙上の如く構成したから、強度、剛
性、耐候性、耐蝕性に富む堅牢で軽量なトラフが
得られる。

従つて、支持杭のスパンを拡げて軟弱地盤に構
築するに適したトラフを提供できると共に、支持
杭の本数を減じることによる施工効率のたかいト
ラフを提供し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明製造方法の実施例を工程順に概略
表わしたもので第１図は断面Ｕ字形トラフ本体の
成形に使用する成形型の一部斜視図、第２図は上
記トラフ本体の成形工程を示す一部斜視図、第３
図は側枠接合工程を示す一部斜視図、第４図は底
枠接合工程を示す一部斜視図、第５図は脱型前の
前記トラフ本体を示す一部斜視図、第６図は断面
Ｖ字形トラフ本体の成形に使用する成形型の一部
斜視図、第７図は上記トラフ本体の成形工程を示
す一部斜視図、第８図は側枠接合工程を示す一部
斜視図、第９図は底枠接合工程を示す一部斜視
図、第１０図は脱型前のトラフ本体を示す一部斜
視図、第１１図は断面Ｕ字形トラフ完成品の一部
斜視図、第１２図は一部拡大縦断面図、第１３図
は断面Ｖ字形トラフ完成品の一部斜視図、第１４
図は断面Ｕ字形トラフの他例を表わす一部斜視図
である。 図中、１…トラフ成形型、２…トラフ本体、３
…側枠、４…底枠、５…ハイブリツド材、６…
FRP層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下逆向に配置したトラフ成形型の表面に
   GFRPを積層せしめてトラフ本体を成形し、該ト
   ラフ本体の両側外面に側枠を接合すると共に、底
   部外面に底枠をハイブリツド材で接合せしめ、側
   枠及び底枠にFRP層を形成して一体化せしめる
   ことを特徴とする水路用トラフの製造方法。