JPH04213997A - スピーカのエッジ - Google Patents
スピーカのエッジInfo
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- JPH04213997A JPH04213997A JP41039190A JP41039190A JPH04213997A JP H04213997 A JPH04213997 A JP H04213997A JP 41039190 A JP41039190 A JP 41039190A JP 41039190 A JP41039190 A JP 41039190A JP H04213997 A JPH04213997 A JP H04213997A
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- vibration
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、適度のスティフネスを
有し、水分、熱に安定で、かつ、軽量で吸振効果の大き
なスピーカエッジに関する。 【０００２】 【従来の技術】一般的なダイナミックスピーカの構造は
、図４に示すように、マグネット（１０）を組み込んだ
磁気回路（９）の形成する円環状磁気空隙（９ａ）内に
、 振動板（６）の先端に取り付けたボイスコイル（８
）を懸垂し、 ダンパ（１１）及び振動板（６）の外縁
に張り付けたエッジ（０５）でフレーム（７）に支持し
ている。 したがって、 振動板（６）の振動は、 エ
ッジ（０５）に直に伝わり、 エッジ（０５）の振動は
逆に振動板（６）に反射して振動板（６）の振動を干渉
したり、 抑制したりするので、 スピーカのエッジ（
０５）は、 単に振動板（６）を支持するだけでなく、
スピーカの再生音質に大きく影響を及ぼす。 【０００３】従来のスピーカエッジは、綿織物を基材と
して、保形材、硬度調節材として、フェノール樹脂を含
浸及びコーティングしたものが多く用いられている。ま
た、耐水分性を保持したものにウレタンエラストマーや
、ポリプロピレンエラストマーなどの熱可塑性樹脂エラ
ストマーがある。更に、実開昭５７−１６０２８９号の
ように、芳香族ポリアミド系モジュラス繊維を基材とし
たものがある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】これらのスピーカエッ
ジは、木綿織物が適度のヤング率を有するので好都合で
あるが、吸湿性が大きいので、自動車用などの水分の多
い雰囲気で使用されると、吸湿して変形したり、軟化し
たりして異常音を発生したり、スピーカの最低共振周波
数（ｆ０）を低下させて、音質の劣化を生じることがあ
る。 また熱可塑性樹脂エラストマーを使用したものは、熱に
よる変形が起こり易い欠点がある。更に、前記の芳香族
ポリアミド繊維を基材としたものは、高い剛性を要求さ
れる振動板素材に多用されているように、ヤング率が約
１３０００ｋｇ／ｍｍ２あって弾性率が高いので、スピ
ーカエッジ基材に用いた場合スティフネスが大き過ぎて
、スピーカのｆ０を高めるので、 用途的に制約され、
かつ、振動板の形状保持性にすぐれている反面、吸振力
が不十分で、コストが高価につく欠点がある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は以上のような欠
点を除去して、優れた吸振効果を有するスピーカエッジ
であって、 図１にその断面を示すように、その構成は
、■木綿織物基材よりも耐熱性、耐湿性に優れた芳香族
ポリアミド繊維のうち、ヤング率が木綿繊維（約６００
〜１１００ｋｇ／ｍｍ２）に近いポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド繊維の織物を基材（１）として、その表
面及び織り目穴に、吸振用樹脂材（２）を、さらにその
上に、より高い硬度を有する拘束用樹脂（３）をそれぞ
れコーティングして、三層構造としたスピーカのエッジ
（５）、及び、前記■のようなスピーカエッジ（５）に
おいて、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維の織
物を基材（１）として、その表面及び織り目穴に、ブチ
ルアクリレート樹脂の吸振材（２）を、さらにその上に
より硬度の高い拘束用樹脂（３）をそれぞれコーティン
グして、三層構造としたスピーカのエッジ（５）、さら
に、前記■ようなスピーカエッジ（５）において、ポリ
メタフェニレンイソフタルアミド繊維の織物を基材（１
）として、その表面及び織り目穴に、吸振用樹脂材（２
）を、さらにその上により高い硬度を有する拘束用ウレ
タン樹脂（３）をそれぞれコーティングして、三層構造
としたスピーカのエッジ（５）である。 【０００６】 【作用】本発明のスピーカエッジは、以上のような構成
であるから、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維
の軟らかく、 且つ耐水、 耐熱性に優れた性質を基礎
として、基礎材の織物を構成し、その表面、織り目穴に
コーテイングした樹脂の吸振性により、前記の基礎材の
組織の軟らかさに加えて、振動を和らげてスムースにし
て、基礎材の共振を押さえるとともに、その上にコーテ
ィングした吸振材より硬い樹脂によって、拘束性の高い
層を形成して、前記の吸振用樹脂材（２）のズレの変形
に起因する吸振性を尚一層増大させた三層構造とし、
これら互いの層の相乗効果によって、水分、熱に対する
耐力を有せしめ、スピーカエッジとして適度のスティフ
ネスを保持して、吸振力の大きなエッジを得ることがで
きるのである。 【０００７】 【実施例】本願発明を図１に示す実施例に基づいて説明
する。（１）は織物基材であって、 経糸（１ａ），緯
糸（１ｂ）から成り、 糸番手３０、経糸（１ａ）×緯
糸（１ｂ） ６０×６０本／インチ、９６ｇ／ｍ２のポ
リメタフェニレンイソフタルアミド繊維織物に、２０％
メタノール溶液フェノール樹脂を含浸して、ゴムローラ
ーで絞って、熱風乾燥して得た約１０８ｇ／ｍ２の樹脂
含浸織物基材である。（２）は樹脂濃度４５％のブチル
アクリレート樹脂エマルジョンから成る吸振用樹脂材で
、それを前記の樹脂含浸織物基材（１）の片面にナイフ
コーターにより、コーティングして、熱風乾燥する工程
を３回繰り返して得た、総重量が約１６１ｇ／ｍ２のコ
ート布中間物である。 【０００８】そして、更にその上にトルエン、 キシレ
ン、 メチルエチルケトン混合溶剤で、 ウレタン樹脂
を樹脂量約４５％になるように溶融した溶液（３）でコ
ーティングして後、 熱風乾燥して得た、 総重量約１
７８ｇ／ｍ２の三重構造のコート布（ａ）である。 【
０００９】また、 図２に示す比較のための例は、前記
のコート布中間物（２）にブチルアクリレート樹脂エマ
ルジョン（３’）をコーティングして得た、 約１６３
ｇ／ｍ２のコート布（ｂ）である。 更に、 図３に示
す別の比較例は、経糸（０１ａ），緯糸（０１ｂ）から
成る、 ４０ローン綿織物基材に、上記と同様に２０％
メタノール溶液フェノール樹脂を含浸した基材（０１）
に、ブチルアクリレート（２’）のコートをして得た、
総重量約１６７ｇ／ｍ２のコート布（ｃ）である。しか
して、（Ａ），（Ｂ），及び（Ｃ）は、 それぞれ前記
のコート布（ａ），（ｂ）及び（ｃ）を用いて、 金型
温度約１９０℃、プレス圧約１５０ｋｇ／ｃｍ２で、約
３０秒間加熱、加圧成形して、製造した内径１７ｃｍ，
外径２３ｃｍのコルゲーション状エッジである。 表１
は、前記エッジ（Ａ），及び（Ｂ）の外周平坦部を切り
取って、 振動法によって測定したヤング率（Ｅ）、
振動損失率（ｔａｎ δ ）の値を示す。 このように
、本発明品エッジ（Ａ）は、 エッジ（Ｂ）に比してヤ
ング率が高く、 かつ、振動損失率も高い。 【００１
０】 【表１】 【００１１】表２は、 エッジ（Ａ），（Ｂ），及び（
Ｃ）を平坦なガラス板上に置き、 ４２℃、相対湿度９
５％の湿度雰囲気、及び約７０℃の高温中で約９６時間
変形実験をした結果を表している。 これから、７０℃
では、いずれも変形は見えないが、湿度の高い雰囲気で
は本発明のエッジ（Ａ）が、 変形せず、 優れた保形
力を有していることが明らかである。 【００１２】 【表２】 【００１３】 【発明の効果】本発明のスピーカエッジは、以上のよう
な構成によって、ポリメタフェニレンイソフタルアミド
繊維織物の木綿繊維織物と同等の軟らかい性質の基礎材
を構成し、その表面、織り目穴にコーテイングした樹脂
の吸振性により、前記の基礎材の組織の軟らかさに加え
て振動を和らげてスムースにして、基礎材の共振を押さ
えることができ、その上にコーティングした樹脂より硬
い樹脂層によって、拘束性の高い層を形成して、拘束型
吸振効果により、より一層吸振性を増大させた三層構造
が形成されるので、互いの層の相乗効果によって、水分
、熱に対する耐力を有せしめ、スピーカエッジとして適
度のスティフネスを保持して、保形力を有する、 吸振
力の大きなエッジを得ることができるのである。 【００１４】
有し、水分、熱に安定で、かつ、軽量で吸振効果の大き
なスピーカエッジに関する。 【０００２】 【従来の技術】一般的なダイナミックスピーカの構造は
、図４に示すように、マグネット（１０）を組み込んだ
磁気回路（９）の形成する円環状磁気空隙（９ａ）内に
、 振動板（６）の先端に取り付けたボイスコイル（８
）を懸垂し、 ダンパ（１１）及び振動板（６）の外縁
に張り付けたエッジ（０５）でフレーム（７）に支持し
ている。 したがって、 振動板（６）の振動は、 エ
ッジ（０５）に直に伝わり、 エッジ（０５）の振動は
逆に振動板（６）に反射して振動板（６）の振動を干渉
したり、 抑制したりするので、 スピーカのエッジ（
０５）は、 単に振動板（６）を支持するだけでなく、
スピーカの再生音質に大きく影響を及ぼす。 【０００３】従来のスピーカエッジは、綿織物を基材と
して、保形材、硬度調節材として、フェノール樹脂を含
浸及びコーティングしたものが多く用いられている。ま
た、耐水分性を保持したものにウレタンエラストマーや
、ポリプロピレンエラストマーなどの熱可塑性樹脂エラ
ストマーがある。更に、実開昭５７−１６０２８９号の
ように、芳香族ポリアミド系モジュラス繊維を基材とし
たものがある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】これらのスピーカエッ
ジは、木綿織物が適度のヤング率を有するので好都合で
あるが、吸湿性が大きいので、自動車用などの水分の多
い雰囲気で使用されると、吸湿して変形したり、軟化し
たりして異常音を発生したり、スピーカの最低共振周波
数（ｆ０）を低下させて、音質の劣化を生じることがあ
る。 また熱可塑性樹脂エラストマーを使用したものは、熱に
よる変形が起こり易い欠点がある。更に、前記の芳香族
ポリアミド繊維を基材としたものは、高い剛性を要求さ
れる振動板素材に多用されているように、ヤング率が約
１３０００ｋｇ／ｍｍ２あって弾性率が高いので、スピ
ーカエッジ基材に用いた場合スティフネスが大き過ぎて
、スピーカのｆ０を高めるので、 用途的に制約され、
かつ、振動板の形状保持性にすぐれている反面、吸振力
が不十分で、コストが高価につく欠点がある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は以上のような欠
点を除去して、優れた吸振効果を有するスピーカエッジ
であって、 図１にその断面を示すように、その構成は
、■木綿織物基材よりも耐熱性、耐湿性に優れた芳香族
ポリアミド繊維のうち、ヤング率が木綿繊維（約６００
〜１１００ｋｇ／ｍｍ２）に近いポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド繊維の織物を基材（１）として、その表
面及び織り目穴に、吸振用樹脂材（２）を、さらにその
上に、より高い硬度を有する拘束用樹脂（３）をそれぞ
れコーティングして、三層構造としたスピーカのエッジ
（５）、及び、前記■のようなスピーカエッジ（５）に
おいて、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維の織
物を基材（１）として、その表面及び織り目穴に、ブチ
ルアクリレート樹脂の吸振材（２）を、さらにその上に
より硬度の高い拘束用樹脂（３）をそれぞれコーティン
グして、三層構造としたスピーカのエッジ（５）、さら
に、前記■ようなスピーカエッジ（５）において、ポリ
メタフェニレンイソフタルアミド繊維の織物を基材（１
）として、その表面及び織り目穴に、吸振用樹脂材（２
）を、さらにその上により高い硬度を有する拘束用ウレ
タン樹脂（３）をそれぞれコーティングして、三層構造
としたスピーカのエッジ（５）である。 【０００６】 【作用】本発明のスピーカエッジは、以上のような構成
であるから、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維
の軟らかく、 且つ耐水、 耐熱性に優れた性質を基礎
として、基礎材の織物を構成し、その表面、織り目穴に
コーテイングした樹脂の吸振性により、前記の基礎材の
組織の軟らかさに加えて、振動を和らげてスムースにし
て、基礎材の共振を押さえるとともに、その上にコーテ
ィングした吸振材より硬い樹脂によって、拘束性の高い
層を形成して、前記の吸振用樹脂材（２）のズレの変形
に起因する吸振性を尚一層増大させた三層構造とし、
これら互いの層の相乗効果によって、水分、熱に対する
耐力を有せしめ、スピーカエッジとして適度のスティフ
ネスを保持して、吸振力の大きなエッジを得ることがで
きるのである。 【０００７】 【実施例】本願発明を図１に示す実施例に基づいて説明
する。（１）は織物基材であって、 経糸（１ａ），緯
糸（１ｂ）から成り、 糸番手３０、経糸（１ａ）×緯
糸（１ｂ） ６０×６０本／インチ、９６ｇ／ｍ２のポ
リメタフェニレンイソフタルアミド繊維織物に、２０％
メタノール溶液フェノール樹脂を含浸して、ゴムローラ
ーで絞って、熱風乾燥して得た約１０８ｇ／ｍ２の樹脂
含浸織物基材である。（２）は樹脂濃度４５％のブチル
アクリレート樹脂エマルジョンから成る吸振用樹脂材で
、それを前記の樹脂含浸織物基材（１）の片面にナイフ
コーターにより、コーティングして、熱風乾燥する工程
を３回繰り返して得た、総重量が約１６１ｇ／ｍ２のコ
ート布中間物である。 【０００８】そして、更にその上にトルエン、 キシレ
ン、 メチルエチルケトン混合溶剤で、 ウレタン樹脂
を樹脂量約４５％になるように溶融した溶液（３）でコ
ーティングして後、 熱風乾燥して得た、 総重量約１
７８ｇ／ｍ２の三重構造のコート布（ａ）である。 【
０００９】また、 図２に示す比較のための例は、前記
のコート布中間物（２）にブチルアクリレート樹脂エマ
ルジョン（３’）をコーティングして得た、 約１６３
ｇ／ｍ２のコート布（ｂ）である。 更に、 図３に示
す別の比較例は、経糸（０１ａ），緯糸（０１ｂ）から
成る、 ４０ローン綿織物基材に、上記と同様に２０％
メタノール溶液フェノール樹脂を含浸した基材（０１）
に、ブチルアクリレート（２’）のコートをして得た、
総重量約１６７ｇ／ｍ２のコート布（ｃ）である。しか
して、（Ａ），（Ｂ），及び（Ｃ）は、 それぞれ前記
のコート布（ａ），（ｂ）及び（ｃ）を用いて、 金型
温度約１９０℃、プレス圧約１５０ｋｇ／ｃｍ２で、約
３０秒間加熱、加圧成形して、製造した内径１７ｃｍ，
外径２３ｃｍのコルゲーション状エッジである。 表１
は、前記エッジ（Ａ），及び（Ｂ）の外周平坦部を切り
取って、 振動法によって測定したヤング率（Ｅ）、
振動損失率（ｔａｎ δ ）の値を示す。 このように
、本発明品エッジ（Ａ）は、 エッジ（Ｂ）に比してヤ
ング率が高く、 かつ、振動損失率も高い。 【００１
０】 【表１】 【００１１】表２は、 エッジ（Ａ），（Ｂ），及び（
Ｃ）を平坦なガラス板上に置き、 ４２℃、相対湿度９
５％の湿度雰囲気、及び約７０℃の高温中で約９６時間
変形実験をした結果を表している。 これから、７０℃
では、いずれも変形は見えないが、湿度の高い雰囲気で
は本発明のエッジ（Ａ）が、 変形せず、 優れた保形
力を有していることが明らかである。 【００１２】 【表２】 【００１３】 【発明の効果】本発明のスピーカエッジは、以上のよう
な構成によって、ポリメタフェニレンイソフタルアミド
繊維織物の木綿繊維織物と同等の軟らかい性質の基礎材
を構成し、その表面、織り目穴にコーテイングした樹脂
の吸振性により、前記の基礎材の組織の軟らかさに加え
て振動を和らげてスムースにして、基礎材の共振を押さ
えることができ、その上にコーティングした樹脂より硬
い樹脂層によって、拘束性の高い層を形成して、拘束型
吸振効果により、より一層吸振性を増大させた三層構造
が形成されるので、互いの層の相乗効果によって、水分
、熱に対する耐力を有せしめ、スピーカエッジとして適
度のスティフネスを保持して、保形力を有する、 吸振
力の大きなエッジを得ることができるのである。 【００１４】
【図１】本願発明の実施例の構成を示す断面模型図であ
る。
る。
【図２】比較のための例の断面模型図である。
【図３】比較のための別の例の断面模型図である。
【図４】ダイナミックスピーカの断面図である。
１ 樹脂含浸織物基材
２ 吸振用樹脂層
３ 拘束用樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリメタフェニレンイソフタルアミド
繊維の織物を基材として、その表面及び織り目穴に、吸
振用樹脂材を、さらにその上により高い硬度を有する拘
束用樹脂をそれぞれコーティングして、三層構造とした
スピーカのエッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410391A JPH0795878B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スピーカのエッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410391A JPH0795878B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スピーカのエッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213997A true JPH04213997A (ja) | 1992-08-05 |
| JPH0795878B2 JPH0795878B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=18519560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410391A Expired - Lifetime JPH0795878B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スピーカのエッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795878B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4869876A (en) * | 1984-04-30 | 1989-09-26 | International Business Machines Corp. | Multi-purpose plural-oven gas chromatography system with shared controls |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105452A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-18 | 渡辺 千鶴 | サウナ浴用衣服 |
| JPS6233438U (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-27 | ||
| JPH02236907A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-19 | Teijin Ltd | 電気絶縁紙 |
| JPH02241729A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | フェノール樹脂製歯車およびその製造法 |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2410391A patent/JPH0795878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105452A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-18 | 渡辺 千鶴 | サウナ浴用衣服 |
| JPS6233438U (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-27 | ||
| JPH02236907A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-19 | Teijin Ltd | 電気絶縁紙 |
| JPH02241729A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | フェノール樹脂製歯車およびその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4869876A (en) * | 1984-04-30 | 1989-09-26 | International Business Machines Corp. | Multi-purpose plural-oven gas chromatography system with shared controls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0795878B2 (ja) | 1995-10-11 |
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