JPH04214312A - 異質表面を有する加飾部品の製造方法 - Google Patents
異質表面を有する加飾部品の製造方法Info
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- JPH04214312A JPH04214312A JP40189390A JP40189390A JPH04214312A JP H04214312 A JPH04214312 A JP H04214312A JP 40189390 A JP40189390 A JP 40189390A JP 40189390 A JP40189390 A JP 40189390A JP H04214312 A JPH04214312 A JP H04214312A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】〔発明の目的〕
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車用内装
品として用いられる異質表面を有する加飾部品の製造方
法に関するものである。
品として用いられる異質表面を有する加飾部品の製造方
法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】従来の自動車用内装加飾部品とくに異質
表面を有する加飾部品を製造する方法としては、図１０
に示すような方法によるものがある。
表面を有する加飾部品を製造する方法としては、図１０
に示すような方法によるものがある。
【０００４】すなわち、キャビティ型１のキャビティ面
２に基準位置として設けられた凹形状部３に、露出面に
予め表皮材が加飾され裏面にフランジ状の張出部４が設
けられた予備成形体５を、張出部４がキャビティ面２よ
りも高く位置するようにセットし、さらに、柔軟性表皮
材６を予備成形体５の上からキャビティ型１にセットす
る。その後に、または柔軟性表皮材６をキャビティ面２
に吸引した後に、キャビティ型１と図示しないコア型を
閉じ、この両型間に形成されたキャビティの柔軟性表皮
材６の裏面側に熱可塑性合成樹脂を射出し、予備成形体
５を巻き込んで図示しない母材側芯材を成形する。この
ようにして、柔軟性表皮材６と熱可塑性合成樹脂で成形
された母材側芯材とで予備成形体５の張出部４を一体に
巻き込み保持し、異質表面を有する加飾部品を製造して
いる。
２に基準位置として設けられた凹形状部３に、露出面に
予め表皮材が加飾され裏面にフランジ状の張出部４が設
けられた予備成形体５を、張出部４がキャビティ面２よ
りも高く位置するようにセットし、さらに、柔軟性表皮
材６を予備成形体５の上からキャビティ型１にセットす
る。その後に、または柔軟性表皮材６をキャビティ面２
に吸引した後に、キャビティ型１と図示しないコア型を
閉じ、この両型間に形成されたキャビティの柔軟性表皮
材６の裏面側に熱可塑性合成樹脂を射出し、予備成形体
５を巻き込んで図示しない母材側芯材を成形する。この
ようにして、柔軟性表皮材６と熱可塑性合成樹脂で成形
された母材側芯材とで予備成形体５の張出部４を一体に
巻き込み保持し、異質表面を有する加飾部品を製造して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の異質表面を有する加飾部品の製造方法では、母材側
芯材となる熱可塑性合成樹脂で巻き込み保持するために
、予備成形体５の張出部４をキャビティ面２よりも高く
なるようにセットしているので、予備成形体５の上から
キャビティ型１にセットした柔軟性表皮材６をキャビテ
ィ面２に吸引する際、または、直後、熱可塑性合成樹脂
の流動圧で柔軟性表皮材６を巻き込む際に、予備成形体
５が図１１に示すように、基準位置からずれてしまう場
合があるという問題があった。
来の異質表面を有する加飾部品の製造方法では、母材側
芯材となる熱可塑性合成樹脂で巻き込み保持するために
、予備成形体５の張出部４をキャビティ面２よりも高く
なるようにセットしているので、予備成形体５の上から
キャビティ型１にセットした柔軟性表皮材６をキャビテ
ィ面２に吸引する際、または、直後、熱可塑性合成樹脂
の流動圧で柔軟性表皮材６を巻き込む際に、予備成形体
５が図１１に示すように、基準位置からずれてしまう場
合があるという問題があった。
【０００６】また、張出部４を設けない場合、予備成形
体５の裏面に接着剤を塗布して凹形状部３にセットし、
予備成形体５を接着保持する方法も可能である。この方
法によれば凹形状部３にセットされた状態での予備成形
体５の高さを、張出部４を有する予備成形体５を用いる
場合よりも低くできるが、やはり、柔軟性表皮材６の吸
引や熱可塑性合成樹脂の流動圧で巻き込み保持する際に
予備成形体５の位置ずれを起こす可能性がある。
体５の裏面に接着剤を塗布して凹形状部３にセットし、
予備成形体５を接着保持する方法も可能である。この方
法によれば凹形状部３にセットされた状態での予備成形
体５の高さを、張出部４を有する予備成形体５を用いる
場合よりも低くできるが、やはり、柔軟性表皮材６の吸
引や熱可塑性合成樹脂の流動圧で巻き込み保持する際に
予備成形体５の位置ずれを起こす可能性がある。
【０００７】さらに、キャビティ面２に設けた凹形状部
３を深くし、予備成形体５の凹形状部３との嵌合部分を
多くすることにより位置ずれの問題は解消されるが、柔
軟性表皮材６で覆われた母材から予備成形体５が異常に
突き出した形状となり好ましくなかった。
３を深くし、予備成形体５の凹形状部３との嵌合部分を
多くすることにより位置ずれの問題は解消されるが、柔
軟性表皮材６で覆われた母材から予備成形体５が異常に
突き出した形状となり好ましくなかった。
【０００８】本発明の目的は、このような点に鑑みなさ
れたもので、予備成形体がずれて不良品が製造されるこ
とのない異質表面を有する加飾部品の製造方法を提供す
ることにある。
れたもので、予備成形体がずれて不良品が製造されるこ
とのない異質表面を有する加飾部品の製造方法を提供す
ることにある。
【０００９】〔発明の構成〕
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、表皮材を有す
る母材の表面に予備成形体を埋設し、この予備成形体の
一部を母材の表面に露出させた異質表面を有する加飾部
品の製造方法において、母材用成形型におけるキャビテ
ィ面の凹形状部に摺動自在に設けられた保持具上に、露
出面が保持具側となるように予備成形体を配置するとと
もに、この予備成形体の少なくとも一部を前記凹形状部
に収容し、前記予備成形体とキャビティ面の上に母材側
表皮材を配置し、配置された母材側表皮材を前記予備成
形体とキャビティ面に密着させ、前記予備成形体の露出
面が所定位置となるまで前記保持具をキャビティ面側に
移動させ、前記母材側表皮材の裏面側に合成樹脂を導入
し、母材側芯材を成形するとともに、この母材側芯材と
前記母材側表皮材とで前記予備成形体を一体的に包み込
むものである。
る母材の表面に予備成形体を埋設し、この予備成形体の
一部を母材の表面に露出させた異質表面を有する加飾部
品の製造方法において、母材用成形型におけるキャビテ
ィ面の凹形状部に摺動自在に設けられた保持具上に、露
出面が保持具側となるように予備成形体を配置するとと
もに、この予備成形体の少なくとも一部を前記凹形状部
に収容し、前記予備成形体とキャビティ面の上に母材側
表皮材を配置し、配置された母材側表皮材を前記予備成
形体とキャビティ面に密着させ、前記予備成形体の露出
面が所定位置となるまで前記保持具をキャビティ面側に
移動させ、前記母材側表皮材の裏面側に合成樹脂を導入
し、母材側芯材を成形するとともに、この母材側芯材と
前記母材側表皮材とで前記予備成形体を一体的に包み込
むものである。
【００１１】
【作用】本発明の異質表面を有する加飾部品の製造方法
は、キャビティ面の凹形状部に摺動自在に設けられた保
持具を予備成形体がずれない位置まで移動した状態で母
材側表皮材をキャビティ面に密着させてから予備成形体
が所定位置となるまで保持具を移動し、その後、母材側
芯材を予備成形体及び母材側表皮材と一体的に成形する
。
は、キャビティ面の凹形状部に摺動自在に設けられた保
持具を予備成形体がずれない位置まで移動した状態で母
材側表皮材をキャビティ面に密着させてから予備成形体
が所定位置となるまで保持具を移動し、その後、母材側
芯材を予備成形体及び母材側表皮材と一体的に成形する
。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の異質表面を有する加飾部品の
製造方法の第１の実施例を図１ないし図６を参照して説
明する。
製造方法の第１の実施例を図１ないし図６を参照して説
明する。
【００１３】図６は、本実施例の異質表面を有する加飾
部品の製造方法により成形された自動車用内装加飾部品
を表したものである。この異質表面を有する加飾部品７
は、表面に各種表皮材８が加飾された芯材９から成り表
面側から裏面側に向かって僅かに末広がり形状に形成さ
れた予備成形体１０と、この予備成形体１０を一体的に
埋設した母材１１とによって構成されている。
部品の製造方法により成形された自動車用内装加飾部品
を表したものである。この異質表面を有する加飾部品７
は、表面に各種表皮材８が加飾された芯材９から成り表
面側から裏面側に向かって僅かに末広がり形状に形成さ
れた予備成形体１０と、この予備成形体１０を一体的に
埋設した母材１１とによって構成されている。
【００１４】母材１１は、予備成形体１０に加飾された
表皮材８とは材質の異なる各種表皮材であって、その裏
面に各種合成樹脂との接着性を高めるために織布が接着
された母材側表皮材１２と、熱可塑性合成樹脂から成る
母材側芯材１３とによって形成されている。そして、母
材１１は、その母材側表皮材１２と母材側芯材１３が前
記裏面に向かって末広がりとなった予備成形体１０を巻
き込むことにより一体的に埋設保持している。
表皮材８とは材質の異なる各種表皮材であって、その裏
面に各種合成樹脂との接着性を高めるために織布が接着
された母材側表皮材１２と、熱可塑性合成樹脂から成る
母材側芯材１３とによって形成されている。そして、母
材１１は、その母材側表皮材１２と母材側芯材１３が前
記裏面に向かって末広がりとなった予備成形体１０を巻
き込むことにより一体的に埋設保持している。
【００１５】次に、この異質表面を有する加飾部品７の
製造方法を図１ないし図５に基づいて説明する。
製造方法を図１ないし図５に基づいて説明する。
【００１６】１４は、母材用成形型としての熱可塑性合
成樹脂射出成形用金型であり、コア型１５とキャビティ
型１６とによって構成されている。コア型１５には、母
材側芯材１３の成形時に熱可塑性合成樹脂を射出する樹
脂導入孔１７が設けられている。
成樹脂射出成形用金型であり、コア型１５とキャビティ
型１６とによって構成されている。コア型１５には、母
材側芯材１３の成形時に熱可塑性合成樹脂を射出する樹
脂導入孔１７が設けられている。
【００１７】キャビティ型１６のキャビティ面１８の中
央には、予備成形体１０を所定の基準位置にセットする
ための凹形状部１９が形成されており、凹形状部１９の
さらに中央部には、キャビティ型１６を貫通する孔２０
が形成されている。そして、この凹形状部１９と孔２０
には、キャビティ型１６にセットされる予備成形体１０
を上下方向に移動させるための保持具２１が摺動自在に
嵌合されている。また、キャビティ型１６には、キャビ
ティ面１８上にセットされる母材側表皮材１２をキャビ
ティ面１８に吸引して密着させるための複数の真空吸引
孔２２が配置されている。
央には、予備成形体１０を所定の基準位置にセットする
ための凹形状部１９が形成されており、凹形状部１９の
さらに中央部には、キャビティ型１６を貫通する孔２０
が形成されている。そして、この凹形状部１９と孔２０
には、キャビティ型１６にセットされる予備成形体１０
を上下方向に移動させるための保持具２１が摺動自在に
嵌合されている。また、キャビティ型１６には、キャビ
ティ面１８上にセットされる母材側表皮材１２をキャビ
ティ面１８に吸引して密着させるための複数の真空吸引
孔２２が配置されている。
【００１８】そうして、図１に示すように、コア型１５
とキャビティ型１６とが開いている状態において、図２
に示すように、予め作成された予備成形体１０をその表
皮材８が加飾されている表面側を下にして凹形状部１９
の保持具２１上にセットする。このとき保持具２１の上
下方向の位置を、その上に配置された予備成形体１０の
裏面がキャビティ面１８と一致する高さに調整し、その
後、母材側表皮材１２をキャビティ型１６にセットする
。
とキャビティ型１６とが開いている状態において、図２
に示すように、予め作成された予備成形体１０をその表
皮材８が加飾されている表面側を下にして凹形状部１９
の保持具２１上にセットする。このとき保持具２１の上
下方向の位置を、その上に配置された予備成形体１０の
裏面がキャビティ面１８と一致する高さに調整し、その
後、母材側表皮材１２をキャビティ型１６にセットする
。
【００１９】さらに、図３に示すように、真空吸引孔２
２で母材側表皮材１２を吸引してキャビティ面１８に密
着させる。この状態で、図４に示すように、予備成形体
１０の表皮材８が加飾されている表面がキャビティ面１
８と一致する高さまで、保持具２１を上昇する。そうし
て、図５に示すように、コア型１５をキャビティ型１６
に型締めし、これら両型１５，１６の間に形成されたキ
ャビティにコア型１５の樹脂導入孔１７から熱可塑性合
成樹脂を射出して母材側表皮材１２の裏面側に母材側芯
材１３を成形する。
２で母材側表皮材１２を吸引してキャビティ面１８に密
着させる。この状態で、図４に示すように、予備成形体
１０の表皮材８が加飾されている表面がキャビティ面１
８と一致する高さまで、保持具２１を上昇する。そうし
て、図５に示すように、コア型１５をキャビティ型１６
に型締めし、これら両型１５，１６の間に形成されたキ
ャビティにコア型１５の樹脂導入孔１７から熱可塑性合
成樹脂を射出して母材側表皮材１２の裏面側に母材側芯
材１３を成形する。
【００２０】ついで、キュア後、コア型１５とキャビテ
ィ型１６とを開いて、予備成形体１０が母材１１に一体
的に埋設された異質表面を有する加飾部品７を脱型する
。母材側芯材１３を形成する熱可塑性合成樹脂は、母材
側表皮材１２の裏面に接着された織布の繊維に浸透し、
やがて冷却固化して母材側表皮材１２と密接に接合した
一体の製品を得る。その後、母材用成形型１４から取出
された異質表面を有する加飾部品７の母材１１は、母材
側芯材１３である熱可塑性合成樹脂の収縮により裏面側
に向かって末広がりとなった予備成形体１０を隙間なく
強固に固定する。
ィ型１６とを開いて、予備成形体１０が母材１１に一体
的に埋設された異質表面を有する加飾部品７を脱型する
。母材側芯材１３を形成する熱可塑性合成樹脂は、母材
側表皮材１２の裏面に接着された織布の繊維に浸透し、
やがて冷却固化して母材側表皮材１２と密接に接合した
一体の製品を得る。その後、母材用成形型１４から取出
された異質表面を有する加飾部品７の母材１１は、母材
側芯材１３である熱可塑性合成樹脂の収縮により裏面側
に向かって末広がりとなった予備成形体１０を隙間なく
強固に固定する。
【００２１】以上に説明した実施例では、予備成形体１
０の裏面がキャビティ面１８とフラットな状態で母材側
表皮材１２を吸引するので、吸引時に予備成形体１０が
母材側表皮材１２により引張られてずれることがない。
０の裏面がキャビティ面１８とフラットな状態で母材側
表皮材１２を吸引するので、吸引時に予備成形体１０が
母材側表皮材１２により引張られてずれることがない。
【００２２】また、母材側表皮材１２をキャビティ面１
８に吸引した後、予備成形体１０の位置を保持具２１の
上昇により調整しているので、母材側表皮材１２の表面
と、予備成形体１０における表皮材８の表面との位置関
係を自由に設定することができる。すなわち、実施例で
説明したように、予備成形体１０の表皮材８の表面がキ
ャビティ面１８と一致する高さまで、保持具２１を上昇
することにより、予備成形体１０の表面と母材１１の表
面を一致させることができる。
８に吸引した後、予備成形体１０の位置を保持具２１の
上昇により調整しているので、母材側表皮材１２の表面
と、予備成形体１０における表皮材８の表面との位置関
係を自由に設定することができる。すなわち、実施例で
説明したように、予備成形体１０の表皮材８の表面がキ
ャビティ面１８と一致する高さまで、保持具２１を上昇
することにより、予備成形体１０の表面と母材１１の表
面を一致させることができる。
【００２３】次に、図７ないし図９を用いて本発明の異
質表面を有する加飾部品の製造方法の第２の実施例を説
明する。この実施例は、比較的に柔軟性の低い母材側表
皮材１２を用いて異質表面を有する加飾部品７を製造す
る場合に特に有効である。なお、この第２の実施例にお
いて、図７ないし図９に示す各状態は、それぞれ第１の
実施例における図２ないし図４に示した状態に対応した
ものである。
質表面を有する加飾部品の製造方法の第２の実施例を説
明する。この実施例は、比較的に柔軟性の低い母材側表
皮材１２を用いて異質表面を有する加飾部品７を製造す
る場合に特に有効である。なお、この第２の実施例にお
いて、図７ないし図９に示す各状態は、それぞれ第１の
実施例における図２ないし図４に示した状態に対応した
ものである。
【００２４】すなわち、予備成形体１０を保持具２１上
にセットする場合、図７に示すように、予備成形体１０
の裏面がキャビティ面１８よりも凹形状部１９内に位置
するように保持具２１の位置を調整し、その後、母材側
表皮材１２をキャビティ型１６にセットする。そして、
図８に示すように、真空吸引孔２２で母材側表皮材１２
を吸引してキャビティ面１８に密着させ、さらに、図９
に示すように、予備成形体１０の表皮材８が加飾されて
いる表面がキャビティ面１８と一致する高さまで、保持
具２１を上昇する。以下、第１の実施例における図５と
同様にして、異質表面を有する加飾部品７が成形される
。
にセットする場合、図７に示すように、予備成形体１０
の裏面がキャビティ面１８よりも凹形状部１９内に位置
するように保持具２１の位置を調整し、その後、母材側
表皮材１２をキャビティ型１６にセットする。そして、
図８に示すように、真空吸引孔２２で母材側表皮材１２
を吸引してキャビティ面１８に密着させ、さらに、図９
に示すように、予備成形体１０の表皮材８が加飾されて
いる表面がキャビティ面１８と一致する高さまで、保持
具２１を上昇する。以下、第１の実施例における図５と
同様にして、異質表面を有する加飾部品７が成形される
。
【００２５】この第２の実施例では、予備成形体１０の
裏面がキャビティ面１８よりも凹形状部１９内に位置す
るように保持具２１の位置を調整した状態で母材側表皮
材１２を吸引しており、凹形状部１９の側面に位置する
母材側表皮材１２が余分に吸引されているので、柔軟性
の低い母材側表皮材１２であっても、次の保持具２１を
上昇する際に破れたりすることがなく、充分に対応する
ことが可能となる。
裏面がキャビティ面１８よりも凹形状部１９内に位置す
るように保持具２１の位置を調整した状態で母材側表皮
材１２を吸引しており、凹形状部１９の側面に位置する
母材側表皮材１２が余分に吸引されているので、柔軟性
の低い母材側表皮材１２であっても、次の保持具２１を
上昇する際に破れたりすることがなく、充分に対応する
ことが可能となる。
【００２６】以上に説明した第１及び第２の実施例では
、母材側表皮材１２をキャビティ面１８に吸引したが、
本発明はこの方法に限られず、母材側表皮材１２を背後
からキャビティ面１８に圧空押圧してもよいし、真空吸
引と圧空押圧とを組合わせてもよい。また、母材１１の
成形については、射出成形以外にＲＩＭ成形、圧縮成形
、無圧成形などの工法を用いることもできる。
、母材側表皮材１２をキャビティ面１８に吸引したが、
本発明はこの方法に限られず、母材側表皮材１２を背後
からキャビティ面１８に圧空押圧してもよいし、真空吸
引と圧空押圧とを組合わせてもよい。また、母材１１の
成形については、射出成形以外にＲＩＭ成形、圧縮成形
、無圧成形などの工法を用いることもできる。
【００２７】また、以上に説明した各実施例では、予備
成形体１０を表面側から裏面側に向かって僅かに末広が
りとなった形状とすることにより、予備成形体１０が熱
可塑性合成樹脂と母材側表皮材１２の巻き込みにより保
持されるようにしたが、本発明はこれに限られず、予備
成形体１０の裏面側にフランジ状の張出部を設け、この
張出部により予備成形体１０を巻き込み保持するこよう
にしてもよい。さらに、裏面側に向かって末広がり状と
なっていず、また張出部のない予備成形体１０にあって
は、予備成形体１０の裏面に接着剤を塗布することによ
って、接着保持することとしてもよい。
成形体１０を表面側から裏面側に向かって僅かに末広が
りとなった形状とすることにより、予備成形体１０が熱
可塑性合成樹脂と母材側表皮材１２の巻き込みにより保
持されるようにしたが、本発明はこれに限られず、予備
成形体１０の裏面側にフランジ状の張出部を設け、この
張出部により予備成形体１０を巻き込み保持するこよう
にしてもよい。さらに、裏面側に向かって末広がり状と
なっていず、また張出部のない予備成形体１０にあって
は、予備成形体１０の裏面に接着剤を塗布することによ
って、接着保持することとしてもよい。
【００２８】さらに、以上説明した各実施例では、芯材
９に表皮材８を加飾した予備成形体１０を使用したが、
芯材９と表皮材８の間にクッション材を貼付した予備成
形体１０を使用することにより、母材１１とは硬度のこ
となる異質表面を有する加飾部品７としてもよい。また
、表面をシボ加工や塗装処理された合成樹脂成形一体品
、種々の色に着色された成形品または木材等の天然素材
により作られた予備成形体１０を使用してもよい。
９に表皮材８を加飾した予備成形体１０を使用したが、
芯材９と表皮材８の間にクッション材を貼付した予備成
形体１０を使用することにより、母材１１とは硬度のこ
となる異質表面を有する加飾部品７としてもよい。また
、表面をシボ加工や塗装処理された合成樹脂成形一体品
、種々の色に着色された成形品または木材等の天然素材
により作られた予備成形体１０を使用してもよい。
【００２９】
【発明の効果】このように、本発明の異質表面を有する
加飾部品の製造方法によれば、予備成形体をずれない位
置に配置した状態で、母材側表皮材をキャビティ面に密
着させ、この後、予備成形体を所定の位置に移動して、
母材側芯材を成形するので、密着時に予備成形体がずれ
た不良品が成形されることがない。
加飾部品の製造方法によれば、予備成形体をずれない位
置に配置した状態で、母材側表皮材をキャビティ面に密
着させ、この後、予備成形体を所定の位置に移動して、
母材側芯材を成形するので、密着時に予備成形体がずれ
た不良品が成形されることがない。
【図１】本発明の異質表面を有する加飾部品の製造方法
の第１実施例を実施する母材用成形型の断面図である。
の第１実施例を実施する母材用成形型の断面図である。
【図２】第１の実施例の、予備成形体と母材側表皮材を
キャビティ型にセットした状態を示す断面図である。
キャビティ型にセットした状態を示す断面図である。
【図３】第１の実施例の、母材側表皮材を吸引した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】第１の実施例の、予備成形体を保持具で所定の
位置に移動した状態を示す断面図である。
位置に移動した状態を示す断面図である。
【図５】第１の実施例の、母材用成形型の型締時の断面
図である。
図である。
【図６】本発明の異質表面を有する加飾部品の製造方法
によって製造された異質表面を有する加飾部品の一例を
示す断面図である。
によって製造された異質表面を有する加飾部品の一例を
示す断面図である。
【図７】第２の実施例の、予備成形体と母材側表皮材を
キャビティ型にセットした状態を示す断面図である。
キャビティ型にセットした状態を示す断面図である。
【図８】第２の実施例の、母材側表皮材を吸引した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】第２の実施例の、予備成形体を保持具で所定の
位置に移動した状態を示す断面図である。
位置に移動した状態を示す断面図である。
【図１０】従来の異質表面を有する加飾部品の製造方法
で、予備成形体と柔軟性表皮材をセットした状態を示す
断面図である。
で、予備成形体と柔軟性表皮材をセットした状態を示す
断面図である。
【図１１】従来の異質表面を有する加飾部品の製造方法
で、柔軟性表皮材を吸引する際に予備成形体がずれた状
態を示す断面図である。
で、柔軟性表皮材を吸引する際に予備成形体がずれた状
態を示す断面図である。
７ 異質表面を有する加飾部品
１０ 予備成形体
１１ 母材
１２ 母材側表皮材
１３ 母材側芯材
１４ 母材用成形型
１８ キャビティ面
１９ 凹形状部
２１ 保持具
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮材を有する母材の表面に予備成形
体を埋設し、この予備成形体の一部を母材の表面に露出
させた異質表面を有する加飾部品の製造方法であって、
母材用成形型におけるキャビティ面の凹形状部に摺動自
在に設けられた保持具上に、露出面が保持具側となるよ
うに予備成形体を配置するとともに、この予備成形体の
少なくとも一部を前記凹形状部に収容する工程と、前記
予備成形体とキャビティ面の上に母材側表皮材を配置す
る工程と、配置された母材側表皮材を前記予備成形体と
キャビティ面に密着させる工程と、前記予備成形体の露
出面が所定位置となるまで前記保持具をキャビティ面側
に移動させる工程と、前記母材側表皮材の裏面側に合成
樹脂を導入し、母材側芯材を成形するとともに、この母
材側芯材と前記母材側表皮材とで前記予備成形体を一体
的に包み込む工程とを具備したことを特徴とする異質表
面を有する加飾部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40189390A JPH04214312A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 異質表面を有する加飾部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40189390A JPH04214312A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 異質表面を有する加飾部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214312A true JPH04214312A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18511709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40189390A Pending JPH04214312A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 異質表面を有する加飾部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126781A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-10 | Nippon Plast Co Ltd | インサート成形金型 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP40189390A patent/JPH04214312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126781A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-10 | Nippon Plast Co Ltd | インサート成形金型 |
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