JPH04214433A - ポリエステル特殊混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れたふくらみと張り
腰を有する衣料用シルクライク織編物用に好適なポリエ
ステル特殊混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から織編物にふくらみを与える手法
として収縮率の異なる２種の糸条を合糸する手法が知ら
れている。この手法により得られる混繊糸は、無荷重下
ではその収縮差による糸長差（ふくらみ）を発現するが
、織物のように拘束された状態では十分な糸長差（ふく
らみ）は得られない。また、大きなふくらみを得るため
に流体処理を施して糸条表面にル−プを形成させる手法
も知られている。しかしながら、この場合、糸条のルー
プの大きさがほぼ同一であるため自然なふくらみに劣っ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の混繊糸では達成できなかった、自然なタッチで高度な
ふくらみを有するポリエステル特殊混繊糸を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、フ
ィラメントＡを芯糸とし、フィラメントＢを鞘糸とする
ポリエステル特殊混繊糸において、該フィラメントＡは
、 ａ）偏平度Ｌ／Ｗが２．５〜１５ ｂ）捩じれ数が２０〜２００個／２５ｍｍの捩じれ繊維
であり、フィラメントＢと混繊交絡しており、かつ、該
フィラメントＢの一部は混繊糸表面に突出部係数（突出
部高さ／突出部幅）が０．５〜２．５で突出部高さが糸
条直径の１／３以上である小突出部を２個／２５ｍｍ以
上有し、糸条直径以上３倍以下の高さで、該高さの２倍
以上の幅を有する糸長差に基づくたるみ部を１個／２５
ｍｍ以上有すると共に、２５個／ｍ以上の交絡部を有す
るポリエステル特殊混繊糸である。

【０００５】本発明においては、織物に要求される性能
のうち『ふくらみ』と『張り腰』の改良を主目的にして
おり、芯糸に偏平の潜在捩れ繊維を用いること、鞘糸が
混繊糸表面にル−プ等の小突出部、ランダムな糸長差を
形成していることおよび２５個／ｍ以上の交絡部を有す
ることが主な特徴である。

【０００６】まず、芯糸に偏平の潜在捩れ繊維を用いる
点について、偏平な捩じれ繊維はその偏平繊維断面の最
大長と同じ直径の円柱と見なすことができ、混繊糸内部
でその偏平繊維断面の最大長に等しい直径を有する丸断
面繊維が存在しているのと同様の効果を発揮し、織物に
適度な張り腰を与えるのである。この様に、織物に適度
な張り腰を付与するためには、捩じれ数は２０〜２００
個／２５ｍｍが必要であり、捩じれ数が２０個／２５ｍ
ｍより少ないと、見なし円柱の効果が得られず充分な張
り腰が得られない。また、捩じれ数が２００個／２５ｍ
ｍを越えると、捩じれではなくコイルクリンプとなるた
めやはり見なし円柱の効果が見られず充分な張り腰は得
られない。

【０００７】また、偏平な捩じれ繊維は、上記のように
、混繊糸内部でその偏平繊維断面の最大長と同じ丸断面
繊維が存在しているのと同様の効果を発揮するが、丸断
面繊維を使用した場合に比べて多くの空間が存在するの
で、この空間が織物にふくらみを与えることになる。 この効果を発揮するためには偏平繊維の偏平度Ｌ／Ｗ（
繊維断面の最大長／最大幅）は２．５〜１５でなければ
ならない。偏平度が２．５未満では捩じれにより生成す
る空間が小さく十分なふくらみは得られない。また、偏
平度が１５を越えると偏平面が折れやすくなり本発明の
効果が得られない。

【０００８】なお、本発明における捩じれ数は、混繊糸
に１ｍｇ／ｄの重さの荷重を掛け、糸条を緊張させた状
態で、拡大鏡で観察して測定することができる。偏平度
Ｌ／Ｗは、図１に見られるように、繊維断面の最大長／
最大幅で求める事ができる。

【０００９】次に、織物組織のように経糸は緯糸に緯糸
は経糸に拘束される状態で充分な『ふくらみ』を得るた
めには突出部係数（突出部高さ／突出部幅）が０．５〜
２．５で突出部高さが糸条直径の１／３以上である突出
部を２個／２５ｍｍ以上有し、糸条直径以上３倍以下の
高さで、該高さの２倍以上の幅を有する糸長差に基づく
たるみ部を１個／２５ｍｍ以上有すると共に、２５個／
ｍ以上の交絡部を有することが必要である。

【００１０】通常の異収縮混繊糸は、芯糸と鞘糸の収縮
差によりふくらみを発生させているが、織物のように経
糸は緯糸に緯糸は経糸に拘束される状態では、収縮差が
発生しにくく充分なふくらみは得にくい。これに対し、
本発明の混繊糸は、小ル−プなどの突出部やランダムな
糸長差によってふくらみを発現させるため織物組織によ
る拘束を受けにくい。特に、シャ−プなル−プ構造がふ
くらみに寄与し、かかる突出部は、突出部係数（突出部
高さ／突出部幅）が０．５〜２．５で突出部高さが糸条
直径の１／３以上でなければならない。突出部係数が０
．５未満では、ブロ−ドすぎてふくらみには寄与しない
。また、２．５を越えるとル−プが倒れてしまいふくら
みには寄与しない。突出部高さが糸条直径の１／３未満
ではやはりふくらみに寄与しない。

【００１１】本発明の混繊糸においては、このような突
出部が２個／２５ｍｍ以上存在していることが重要であ
り、よりナチュラルなふくらみを与えるためには、個々
の突出部が異なる大きさを有することが好ましい。しか
し、小ル−プなどの突出部だけでは、ループ形状がほぼ
同一のため自然な風合にならないし、自然な風合を得る
ためには、ランダムな糸長差が必要である。ランダムな
糸長差に基づくたるみ部が小ループなどの突出部を覆い
糸条にランダムな空間を与え自然なタッチになる。

【００１２】本発明においては芯部の捩じれ繊維による
空間とループ、ランダムな糸長差による空間とが融合し
、非常に複雑で多様な空間が形成される。そのため、本
発明の糸条を用いた布帛は非常にナチュラルな風合とな
るのである。

【００１３】本発明において、ランダムな糸長差に基づ
くたるみ部とは、糸条直径以上３倍以下の高さで、該高
さの２倍以上の幅を有するたるみ部を意味しており、高
さが糸条直径より小さいと小ル−プを覆うことができず
、自然な風合にならない。一方、高さが糸条直径の３倍
を越えると織編物とする際にガイドに引っ掛かる等の工
程通過性に問題が発生し好ましくない。また、このよう
な糸長差に基づくたるみ部は異なる位相をもって混繊糸
中に１個／２５ｍｍ以上存在していることが重要である
。これよりもたるみ部の数が少ないと小ル−プを覆って
自然な風合を与えることが難しくなる。

【００１４】また、シャ−プな小ル−プやランダムな糸
長差に基づくたるみ部は、撚糸工程や製織工程において
消失するようなものであってはならないので、混繊糸内
で繊維がずれないような止め点あるいは止め部が必要で
ある。本発明においてはこの止め点として混繊絡みを利
用しており、特に、突出部の根元で鞘糸と芯糸が混繊絡
みを有していることが混繊糸における繊維のずれを防止
する点で有効である。本発明においては、このような混
繊絡み（交絡数）を２５個／ｍ有することが必須であり
、これよりも少ないと止め点として十分に作用しにくい
。

【００１５】なお、突出部および糸長差は、糸条の被測
定部分が他のものに触れないようにして０．０５ｇ／ｄ
の張力で張った状態で拡大投影機に投影し糸条を糸軸に
沿って回転させながら観察して、図２に示したような糸
条直径Ｄ、突出部Ｐの幅Ｐｄおよび高さＰｈ、糸長差Ｒ
の幅Ｒｄと高さＲｈを測定することができる。

【００１６】また、交絡数とは、０．０２ｇ／ｄの張力
下の糸条の非交絡部にピンを差し、０．１ｇ／ｄの張力
で糸条長手方向に移動させて、ピンが動かなくなった点
を交絡部としその１ｍ当たりの個数をいう。

【００１７】本発明において、芯糸に使用される潜在捩
じれ繊維は前述のような偏平度および捩じれ個数を有し
ていれば、特に限定されないが、好ましい繊維を例示す
れば、以下に示すようなポリマ−ＡおよびＢをサイドバ
イサイド型に接合した複合繊維を挙げることができる。 （１）Ａ成分；〔η〕が０．６以上のポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ） Ｂ成分；Ａより〔η〕が０．１以上小さいＰＥＴ（２）
Ａ成分；〔η〕が０．７５以上のポリブチレンテレフタ
レ−ト（ＰＢＴ） Ｂ成分；Ａより〔η〕が０．１以上小さいＰＢＴ（３）
Ａ成分；実質的に共重合していないＰＥＴＢ成分；３〜
１５モル％の第３成分を共重合したＰＥＴ（４）Ａ成分
；実質的に共重合していないＰＢＴＢ成分；３〜１５モ
ル％の第３成分を共重合したＰＢＴ（５）Ａ成分；ＰＥ
Ｔ Ｂ成分；ＰＢＴ （６）Ａ成分；ＰＥＴ Ｂ成分；ＰＥＴとＰＢＴのブレンドポリマ−（７）Ａ成
分；〔η〕が０．６以上のポリエチレンテレフタレ−ト
（ＰＥＴ） Ｂ成分；η↓Ｒが２以下のナイロン６６（８）Ａ成分；
〔η〕が０．６以上のポリエチレンテレフタレ−ト（Ｐ
ＥＴ） Ｂ成分；η↓Ｒが２以下のナイロン６ （９）Ａ成分；〔η〕が０．６以上のポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ） Ｂ成分；エチレン成分４０〜８０モル％のエチレン酢酸
ビニル共重合体 （１０）Ａ成分；３〜１５モル％の第３成分を共重合し
たＰＥＴ Ｂ成分；エチレン成分４０〜８０モル％のエチレン酢酸
ビニル共重合体

【００１８】ここで、実質的に第３成分を共重合してい
ないＰＥＴあるいはＰＢＴとは、５モル％未満の第３成
分、例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、
スルホイソフタル酸、ジエチレングリコ−ル、ネオペン
チルグリコ−ル、１，４ブタンジオ−ル等を共重合した
もの、あるいは、５重量％以下の練り込み剤、例えば、
艶消し剤、熱安定剤、顔料、カ−ボン、シリカ、あるい
は制電剤（例えば、ポリアルキレングリコ−ル、アルキ
ルベンゼンスルホン酸類）、難燃剤（ＰやＢｒ化合物）
等を含んでいてもよい。

【００１９】また、かかる複合繊維の製造は、従来公知
の複合紡糸方法を採用することが可能である。

【００２０】本発明で使用される鞘糸を構成する繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテ
レフタレ−ト等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン
６６等のポリアミド等、特に限定されないが、好ましく
は、エチレンテレフタレ−ト単位を主体とするポリエス
テルが使用される。

【００２１】また、芯糸の沸水収縮率が１０％以上であ
り、鞘糸の沸水収縮率が５％以下であれば、異収縮混繊
糸としてのふくらみを付与することができる。次に、本
発明の混繊糸の製造方法について述べる。図３に本発明
に使用する装置の一例を示す。

【００２２】芯糸１および鞘糸２は、各々３，４のフィ
−ドロ−ラに異なる速度でタスランノズル５に供給され
空気絡合処理を施される。このときタスラン処理は、水
を使用しないエア−タスラン処理が必要である。水を使
用すると小ル−プのみ生成しランダムな糸長差が生成し
ない。ランダムな糸長差を生成させるためにはゆるやか
なタスランのエア−タスラン処理が非常に有効である。 次に、タスラン処理を受けた糸条は、第１加熱ロ−ラ６
で熱処理される。ここで芯糸が収縮することによって小
ル−プおよびランダムな糸長差が生成する。この後、必
要に応じて第２加熱ロ−ラ７で小ル−プおよびランダム
な糸長差の大きさを調節することができる。そして８，
９のロ−ラを介して巻き取る。この様にして得られた糸
条は通常のリラックス、染色条件で捩じれを発現させ本
発明の混繊糸とすることができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 ［実施例１］ 〔η〕＝０．５５のポリエチレンテレフタレ−ト（イ）
と〔η〕＝０．７２のポリエチレンテレフタレ−ト（ロ
）を、横方向に１：１の割合で張り合わせ複合紡糸して
、図１（ａ）の断面形状を有する２３０ｄ／２４ｆの未
延伸糸を得た。この糸を下記の条件で延伸し７５ｄ／２
４ｆの延伸糸を（フィラメントＡ）を得た。 第１加熱ロ−ラ　　：７７℃ 第２加熱ロ−ラ　　：９０℃ 第３加熱ロ−ラ　　：室温 １段延伸倍率　　　　：１．９ ２段延伸倍率　　　　：１．６ この糸は、偏平度Ｌ／Ｗ＝６．２、捩じれ収縮率＝５．
３％、沸水収縮率＝２１％であった。

【００２４】〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタ
レ−トを、紡糸巻取速度５５００ｍ／分で巻き取り、沸
水収縮率＝３．８％のＲＢ７５ｄ／４８ｆ高速紡糸原糸
（フィラメントＢ）を得た。

【００２５】次いで、フィラメントＡとフィラメントＢ
を用いて、図３に示した装置により加工した。 第１フィ−ドロ−ラ　　：５００ｍ／分第２フィ−ドロ
−ラ　　：５２５ｍ／分第１加熱ロ−ラ　　　　　　：
４７５ｍ／分、８０℃第２加熱ロ−ラ　　　　　　：５
０５ｍ／分、１２０℃第１デリベリロ−ラ　　：５１０
ｍ／分、室温巻取速度　　　　　　　　　　　　：５０
０ｍ／分タスランノズル空気圧：６．５ｋｇ／ｃｍ↑２

【００２６】得られた混繊糸には、突出部係数（突出部
高さ／突出部幅）０．５〜２．５でかつ突出部高さが糸
条直径の１／３以上である突出部が８．５個／２５ｍｍ
、糸条直径以上３倍以下の高さで、該高さの２倍以上の
幅を有するランダムな糸長差は４個／２５ｍｍ、芯糸と
鞘糸の交絡数は５８個／ｍであった。また、この混繊糸
を９０℃の熱水中で３０分間処理したものについて捩じ
れ数を測定したところ、芯糸の捩じれ数は７８個／２５
ｍｍであった。また、熱水処理前の混繊糸を用いて織物
にし、通常の方法でリラックス、染色処理したところ、
自然なタッチで優れたふくらみ、張り腰を有するものが
得られた。

【００２７】［実施例２］ 〔η〕＝０．５３のポリエチレンテレフタレ−ト（イ）
と〔η〕＝０．７３のイソフタル酸を８モル％共重合し
たポリエチレンテレフタレ−ト（ロ）を、横方向に１：
１の割合で張り合わせ複合紡糸して、図１（ｂ）の断面
形状を有する１６０ｄ／２４ｆの未延伸糸を得た。この
糸を下記の条件で延伸し５０ｄ／２４ｆの延伸糸を（フ
ィラメントＡ）を得た。 第１加熱ロ−ラ　　：７８℃ 第２ロ−ラ　　　　　　：室温 延伸倍率　　　　　　　　：３．２ この糸は、偏平度Ｌ／Ｗ＝８．７、捩じれ収縮率＝７．
９％、沸水収縮率＝２５％であった。

【００２８】〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタ
レ−トを、紡糸巻取速度５３００ｍ／分で巻き取り、沸
水収縮率＝４．２％の三角断面　　ＲＢ５０ｄ／３６ｆ
高速紡糸原糸（フィラメントＢ）を得た。

【００２９】次いで、フィラメントＡとフィラメントＢ
を用いて、図３に示した装置により加工した。 第１フィ−ドロ−ラ　　：５００ｍ／分第２フィ−ドロ
−ラ　　：５５０ｍ／分第１加熱ロ−ラ　　　　　　：
４７５ｍ／分、８０℃第２加熱ロ−ラ　　　　　　：５
０５ｍ／分、１２０℃第１デリベリロ−ラ　　：５００
ｍ／分、室温巻取速度　　　　　　　　　　　　：５０
０ｍ／分タスランノズル空気圧：６．５ｋｇ／ｃｍ↑２

【００３０】得られた混繊糸には、突出部係数（突出部
高さ／突出部幅）０．５〜２．５でかつ突出部高さが糸
条直径の１／３以上である突出部が７．８個／２５ｍｍ
、糸条直径以上３倍以下の高さで、該高さの２倍以上の
幅を有するランダムな糸長差は、５個／２５ｍｍ、芯糸
と鞘糸の交絡数は４８個／ｍであった。また、この混繊
糸を９０℃の熱水中で３０分間処理したものについて捩
じれ数を測定したところ、芯糸の捩じれ数は１０６個／
２５ｍｍであった。また、熱水処理前の混繊糸を用いて
織物にし、通常の方法でリラックス、染色処理したとこ
ろ、自然なタッチで優れたふくらみ、張り腰を有するも
のが得られた。

【００３１】［比較例］ 〔η〕＝０．５３のポリエチレンテレフタレ−トを紡糸
し図１（ｂ）の断面形状を有する単一成分よりなる１６
０ｄ／２４ｆの未延伸糸を得た。この糸を下記の条件で
延伸し５０ｄ／２４ｆの延伸糸を（フィラメントＡ）を
得た。 第１加熱ロ−ラ　　：７８℃ 第２ロ−ラ　　　　　　：室温 延伸倍率　　　　　　　　：３．２ この糸は、偏平度Ｌ／Ｗ＝８．７、捩じれ収縮率＝０％
、沸水収縮率＝２４％であった。

【００３２】〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタ
レ−トを、紡糸巻取速度５３００ｍ／分で巻き取り、沸
水収縮率＝４．２％の三角断面　　ＲＢ５０ｄ／３６ｆ
高速紡糸原糸（フィラメントＢ）を得た。

【００３３】次いで、フィラメントＡとフィラメントＢ
を用いて、図３に示した装置により加工した。 第１フィ−ドロ−ラ　　：５００ｍ／分第２フィ−ドロ
−ラ　　：５５０ｍ／分第１加熱ロ−ラ　　　　　　：
４７５ｍ／分、８０℃第２加熱ロ−ラ　　　　　　：５
０５ｍ／分、１２０℃第１デリベリロ−ラ　　：５００
ｍ／分、室温巻取速度　　　　　　　　　　　　：５０
０ｍ／分タスランノズル空気圧：５．５ｋｇ／ｃｍ↑２

【００３４】得られた混繊糸には、突出部係数（突出部
高さ／突出部幅）０．５〜２．５でかつ突出部高さが糸
条直径の１／３以上である突出部が４．３個／２５ｍｍ
、糸条直径以上３倍以下の高さで、該高さの２倍以上の
幅を有するランダムな糸長差は、３個／２５ｍｍであっ
た。 また、芯糸と鞘糸の交絡数は５２個／ｍであった。また
、この混繊糸を用いて実施例１と同様にして織物にした
が、混繊糸中の芯糸は捩じれておらず、ふくらみに欠け
るものであった。

【００３５】

【発明の効果】本発明の混繊糸においては、特定の捩じ
れ偏平繊維を芯糸に用い、かつ、特定形状の突出部およ
びランダムな糸長差を兼ね備えることによって、従来の
異収縮混繊糸では十分に達成することができなかったナ
チュラルな風合を発現させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において芯糸として使用される代表的な
捩じれ偏平繊維の断面形状を示した図である。

【図２】本発明の混繊糸の概念図である。

【図３】本発明の混繊糸の製造装置の概念図である。

【符号の説明】

Ｌ　　　　繊維断面の最大長 Ｗ　　　　繊維断面の最大幅 Ｐ　　　　突出部 Ｐｄ　　突出部幅 Ｐｈ　　突出部高さ Ｒ　　　　糸長差 Ｒｄ　　糸長差の幅 Ｒｈ　　糸長差の高さ １　　　　芯糸 ２　　　　鞘糸 ３　　　　第１フィ−ドロ−ラ ４　　　　第２フィ−ドロ−ラ ５　　　　タスランノズル ６　　　　第１加熱ロ−ラ ７　　　　第２加熱ロ−ラ ８　　　　第１デリベリロ−ラ ９　　　　ワインダ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フィラメントＡを芯糸とし、フィラメ
   ントＢを鞘糸とするポリエステル特殊混繊糸において、
   該フィラメントＡは、 ａ）偏平度Ｌ／Ｗが２．５〜１５ ｂ）捩じれ数が２０〜２００個／２５ｍｍの捩じれ繊維
   であり、フィラメントＢと混繊交絡しており、かつ、該
   フィラメントＢの一部は混繊糸表面に突出部係数（突出
   部高さ／突出部幅）が０．５〜２．５で突出部高さが糸
   条直径の１／３以上である小突出部を２個／２５ｍｍ以
   上有し、糸条直径以上３倍以下の高さで、該高さの２倍
   以上の幅を有する糸長差に基づくたるみ部を１個／２５
   ｍｍ以上有すると共に、２５個／ｍ以上の交絡部を有す
   ることを特徴とするポリエステル特殊混繊糸。