JPH0421458A - ワイヤドット印字ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要］ 釈放型及び圧電素子型ワイヤドツト印字へンドの被駆動
部の構造に関し、 量産性の向上と製造コストの低減を目的とし、板ばねと
、板ばねに支持されたアーマチュアと、アーマチュアに
支持されたビームと、ビームに支持された印字ワイヤと
から成る被駆動部を有し、板ばね及び駆動部の作用で被
駆動部を揺動し、印字ワイヤに依って印字を行う印字ヘ
ッドに於いて、板ばねとアーマチュア及びビームを一体
成形した第１の板状部材と、アーマチュアとビームを一
体成形した第２の板状部材とを接合して被駆動部を形成
し、或いは板ばねとアーマチュア及びビームを一体成形
した第１の板状部材と、第１の板状部材を中間にして両
側から板ばねとアーマチュアとを一体成形した第２の板
状部材で挟むように接合し、被駆動部を構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、釈放型及び圧電素子型ワイヤドツト印字ヘッ
ドの被駆動部の構造に関する。

ワイヤドツトプリンタは、他の印字方式のプリンタに比
較して、使用上の取扱いが簡単でランニングコストが安
価なことからパーソナルユース面に普及しつつある。

近来、これらプリンタにも高速化と製造コストの低減が
要望されている。

〔従来の技術〕

釈放型のワイヤドツト印字ヘッドは、第３図の側断面図
に示す如く、印字ワイヤ１を駆動部である印字マグネッ
ト２に依って揺動し印字するように構成したものである
。

印字マグネット２は、コア３にコイル４を巻装して成り
、コア３の端面には被駆動部であるアーマチュア５が当
接するように配されている。

アーマチュア５は磁性材料で作られ、コア３に対向する
ように板ばね６の先端に弾力的に支持されていて、更に
その先端にはビーム７が支持され、ビーム７の先端には
印字ワイヤ１を支持している。

マグネットベース８ａ及び磁路部８ｂは、その間に永久
磁石９を挟装し、更に磁性材料で成るスペーサ８ｃを挟
んで磁路部８ｄを配していて、コア３とアーマチュア５
と共にループ状の磁路を形成し、印字マグネット２が作
動していない時は、永久磁石９の磁力でアーマチュア５
はコア３に吸着されている。

ここで、印字マグネット２のコイル４に永久磁石９のＮ
Ｓ極とコア３の磁極が反対になるように電流を流すと、
コア３は永久磁石９の吸引力を打ち消すように働く。

すると、アーマチュア５は、板ばね６に蓄えられた反力
に依って図中上方に跳ね上がり、同時に印字ワイヤ１が
図示省略したワイヤガイドから突出して印字を行う。

斯かる構成に於いて、被駆動部である板ばね６及びアー
マチュア５並びにビーム７は、第４図の斜視図に示す如
く各々が個別に作られ、板ばね６とアーマチュア５が例
えばレーザー溶接で、アーマチュア５とビーム７が鑞付
は等の手段で一体化されている。

柱状に重積して成る駆動部１０と、先端に印字ワイヤｌ
を支持し駆動部１０で揺動される被駆動部１１とから構
成している。

被駆動部１１は、例えば１／１００　ａｒｍ程の極めて
微小な駆動部１０の動きを拡大して印字ワイヤ１を作動
する必要がある。

その構造は、被駆動部１１全体を支持する固定部１２と
、固定部１２に連続して設けられ固定部１２以外の被駆
動部１１を支持する板ばね１３と、板ばね１３に連続し
て設けられて伸縮する駆動部１０の端面に当接する当接
部１４ａと、当接部１４ａを備えたアーマチュア１４と
、アーマチュア１４に支持されたビーム１５とから成り
、これらは１つの材料で一体に作られていて、印字ワイ
ヤ１はビーム１５の先端に鑞付は等に依り固定されてい
る。

尚、図に於いて１４ｂはアーマチュア１４のビーム１５
の反対側を固定する固定部１６に係止する溝である。

〔発明が解決しようとする課題］ 従来被駆動部は、プレス、鍛造、引抜き等の量産手段に
依り夫々の部品を個別に製作し、それらを組み合わせて
溶接、鑞付け、かしめ等に依って接合して所望の形状と
していた。

近来、印字の高速化の要望に伴って、共振周波数を上げ
る為にばね系を厚くしなければならないが、厚い板ばね
やアーマチュアを従来技術で作るのは困難であり、従っ
て、切削や研削、及び放電加工等の量産性に劣り、且つ
高価な手段に鯨らなければならないと言う問題点があっ
た。

本発明は、量産性の向上と製造コストの低減を目的とす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成する為に本発明に於いては、第１図の要
部斜視図に示す如く、板ばねとアーマチュア及びビーム
を一体成形した第１の板状部材１７と、アーマチュアと
ビームを一体成形した第２の板状部材１８とを接合して
被駆動部を形成し、又、板ばねとアーマチュア及びビー
ムを一体成形した第１の板状部材１９と、第１の板状部
材１９を中間にして両側から板ばねとアーマチュアとを
一体成形した第２の板状部材２０で挟むように接合し、
被駆動部を形成するようにしたものである。

［作用］ 薄い板状部材を複数枚積層接合して被駆動部を形成する
為に、個々の板状部材は量産性と低コスト化に優れたプ
レス加工が適用可能となる。

〔実施例〕

第１図及び第２図は本発明の一実施例である。

全図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。

本発明に於いては、第１図の要部斜視図に示す如く、板
ばねとアーマチュア及びビームを一体成形した第１の板
状部材１７と、アーマチュアとビームを一体成形した第
２の板状部材１８とを接合して被駆動部を形成し、或い
は、板ばねとアーマチュア及びビームを一体成形した第
１の板状部材１９と、第１の板状部材１９を中間にして
両側から板ばねとアーマチュアとを一体成形した第２の
板状部材２０で挟むように接合し、被駆動部を形成する
ようにしたものである。

即ち、第１図は釈放型ワイヤドツト印字ヘッドの被駆動
部であって、従来技術の板ばね（６）とアーマチュア（
５）及びビーム（７）に相当する部分をプレス加工に依
り一体成形した第１の板状部材１７と、同様にしてアー
マチュア（５）とビーム（７）に相当する部分を一体成
形した第２の板状部材１８とを重合して、例えばレーザ
ー溶接、鑞付け、拡散接合等の手段に依り所望の形状と
したものである。

一方、圧電素子型ワイヤドツト印字ヘッドの場合の被駆
動部は、第２図の要部斜視図に示す如く、従来技術（第
５図）の固定部（１２）と、板ばね（１３）と、当接部
（１４ａ）と、アーマチュア（１４）と、ビーム（１５
）に相当する部分を一体成形した第１の板状部材１９と
、同様に板ばね（１３）とアーマチュア（１４）に相当
する部分を一体成形した第２の板状部材２０とをプレス
加工等で作成し、第１の板状部材１９を中間にして両側
から第２の板状部材２０で挟むようにして第１図同様の
方法で接合し、被駆動部を形成するようにしたものであ
る。

斯くの如く薄板を重合し接合する方法をとることで、個
々の部材の作成は量産性と低コスト化に優れたプレスに
依る型抜き加工が適用可能となる。

〔発明の効果］ 本発明に依り、量産性と低コスト化に優れた加工方法が
適用可能となり、ワイヤドツト印字ヘッドの量産と低価
格化が実現出来る等、経済上及び産業上に多大の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に依るワイヤドツト印字ヘッド（釈放型
）の要部斜視図、 第２図は本発明に依るワイヤドツト印字へンド（圧電！
子型）の要部斜視図、 第３図は従来の釈放型ワイヤドツト印字ヘッドの側面図
、 第４図は第３図の要部斜視図、 第５図は従来の圧電素子型ワイヤドツト印字ヘッドの要
部斜視図である。 図に於いて、 ■は印字ワイヤ、　　　　２は印字マグネット、５．１
４はアーマチュア、６．１３は板ばね、７．１５はビー
ム、　　　１０は駆動部、１１は被駆動部、　　　　１
２．１６は固定部、１４ａは当接部、　　　　１４ｂは
溝、１７． １９は第１の板状部材、 １８． ２０は第２の板状部材、 オ蓄芒帆に依るワイ丁ドｔト印字へ・・・ド（ｆＦ！、
亦１つθ粟訃ｆ＋羽も口’Ｆｔ　　　１　　’Ｘ 不滉３月１：イ擬ろワイＶド９トｔｐ字へケト（斤１１
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Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板ばねと、 前記板ばねに支持されたアーマチュアと、 前記アーマチュアに支持されたビームと、 前記ビームに支持された印字ワイヤ（１）とから成る被
   駆動部を有し、 前記板ばね及び駆動部の作用で前記被駆動部を揺動し、
   前記印字ワイヤ（１）に依って印字を行うワイヤドット
   印字ヘッドに於いて、 前記板ばねと前記アーマチュア及び前記ビームを一体成
   形した第１の板状部材（１７）と、前記アーマチュアと
   前記ビームを一体成形した第２の板状部材（１８）とを
   接合して前記被駆動部を形成したことを特徴とするワイ
   ヤドット印字ヘッド。
2. （２）板ばねとアーマチュア及びビームを一体成形した
   第１の板状部材（１９）と、 前記第１の板状部材（１９）を中間にして両側から板ば
   ねとアーマチュアとを一体成形した第２の板状部材（２
   ０）で挟むように接合し、請求項１記載の被駆動部を形
   成したことを特徴とするワイヤドット印字ヘッド。