JPH04214922A - 渦流室式燃焼室 - Google Patents
渦流室式燃焼室Info
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- JPH04214922A JPH04214922A JP40185290A JP40185290A JPH04214922A JP H04214922 A JPH04214922 A JP H04214922A JP 40185290 A JP40185290 A JP 40185290A JP 40185290 A JP40185290 A JP 40185290A JP H04214922 A JPH04214922 A JP H04214922A
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- JP
- Japan
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- chamber
- swirl
- swirl chamber
- vortex
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- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 12
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はディーゼルエンジンの渦
流室式燃焼室構造に係り、詳しくは渦流室内での混合気
の流れに2次渦流が発生することを防止する構造に関す
る。
流室式燃焼室構造に係り、詳しくは渦流室内での混合気
の流れに2次渦流が発生することを防止する構造に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来のディーゼルエンジンの渦流室式燃
焼室の構造を第8〜11図に示す。第8図は、エンジン
の圧縮行程中の渦流室内に吸入される空気の流れを示し
、第8図(a)は渦流室の側面図、(b)はその正面図
、矢印で空気流、Fは渦流室の前方を示す、第9図は膨
張行程における燃焼ガスの流れ、第10図は渦流室中央
部横断面形状、第11図は渦流室の斜視図を示す。
焼室の構造を第8〜11図に示す。第8図は、エンジン
の圧縮行程中の渦流室内に吸入される空気の流れを示し
、第8図(a)は渦流室の側面図、(b)はその正面図
、矢印で空気流、Fは渦流室の前方を示す、第9図は膨
張行程における燃焼ガスの流れ、第10図は渦流室中央
部横断面形状、第11図は渦流室の斜視図を示す。
【0003】図示の通り、渦流室10は半球形状をした
アッパチャンバ1とロアチャンバ2と、燃焼室4への連
絡口3とより成り、アッパチャンバ1は図示の通り半球
形状をなし、ロアチャンバ2は円柱若しくは円錐台形状
をなし、燃焼室中央部横断面(C−C断面)5(第10
図)の形状がほゞ円形となり、このロアチャンバ2の下
部よりほゞ円筒形の連絡口3がシリンダの主燃焼室4に
連通している。
アッパチャンバ1とロアチャンバ2と、燃焼室4への連
絡口3とより成り、アッパチャンバ1は図示の通り半球
形状をなし、ロアチャンバ2は円柱若しくは円錐台形状
をなし、燃焼室中央部横断面(C−C断面)5(第10
図)の形状がほゞ円形となり、このロアチャンバ2の下
部よりほゞ円筒形の連絡口3がシリンダの主燃焼室4に
連通している。
【0004】エンジンの圧縮行程においては第8図に示
すように連絡口3からエンジンの副燃焼室である渦流室
10内に空気が流入し、ピストンの上死点前において、
渦流室10内に開口している燃料噴射弁(図示せず)よ
り燃料が渦流室内へ噴射されて燃焼し、高温、高圧の燃
焼ガスが渦流室内に発生し、膨張行程に於いては第9図
に示すようにこの燃焼ガスが連絡口3よりエンジンの主
燃焼室4内に燃焼ガスが噴出されて燃焼行程が行われピ
ストンを経てクランクシャフトに動力が伝達される。
すように連絡口3からエンジンの副燃焼室である渦流室
10内に空気が流入し、ピストンの上死点前において、
渦流室10内に開口している燃料噴射弁(図示せず)よ
り燃料が渦流室内へ噴射されて燃焼し、高温、高圧の燃
焼ガスが渦流室内に発生し、膨張行程に於いては第9図
に示すようにこの燃焼ガスが連絡口3よりエンジンの主
燃焼室4内に燃焼ガスが噴出されて燃焼行程が行われピ
ストンを経てクランクシャフトに動力が伝達される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】圧縮行程においては、
第8図に矢印で示す通り、連絡口3から流入する空気流
によりアッパチャンバ1及びロアチャンバ2内に主渦流
Sが発生する。この時、第8図(b)に示すように、渦
流室10の内壁に沿って主渦流Sの方向と反対の上下方
向に2次渦流e1 がアッパチャンバ1とロアチャンバ
2の境界の凹所付近に発生する。
第8図に矢印で示す通り、連絡口3から流入する空気流
によりアッパチャンバ1及びロアチャンバ2内に主渦流
Sが発生する。この時、第8図(b)に示すように、渦
流室10の内壁に沿って主渦流Sの方向と反対の上下方
向に2次渦流e1 がアッパチャンバ1とロアチャンバ
2の境界の凹所付近に発生する。
【0006】また、ピストンが上死点を過ぎ、膨張行程
になると、第9図に示すように燃焼ガスの主渦流Sは渦
流室内を旋回した後主燃焼室4に向けて連絡口3より噴
出する。この時にも前記圧縮行程の時と同様にロアチャ
ンバ2の下部の凹所付近に第9図(b)に示すように2
次渦流e2 が発生する。上述の圧縮行程時には、2次
渦流e1 の発生により、主渦流Sの減衰量が増加し、
このために、燃料の混合が促進されない。また、膨張行
程の際には、2次渦流e2 の発生により連絡口3から
流出するガスの流動抵抗が増加し、燃焼ガスの主燃焼室
内への流出が抑制され、機関性能が低下する。
になると、第9図に示すように燃焼ガスの主渦流Sは渦
流室内を旋回した後主燃焼室4に向けて連絡口3より噴
出する。この時にも前記圧縮行程の時と同様にロアチャ
ンバ2の下部の凹所付近に第9図(b)に示すように2
次渦流e2 が発生する。上述の圧縮行程時には、2次
渦流e1 の発生により、主渦流Sの減衰量が増加し、
このために、燃料の混合が促進されない。また、膨張行
程の際には、2次渦流e2 の発生により連絡口3から
流出するガスの流動抵抗が増加し、燃焼ガスの主燃焼室
内への流出が抑制され、機関性能が低下する。
【0007】上記の問題点に鑑み本発明においては、圧
縮行程時及び膨張行程時において発生する主渦流の流れ
を阻害する前記2次渦流の発生を低減させて機関性能の
低下を防止することを目的とする。
縮行程時及び膨張行程時において発生する主渦流の流れ
を阻害する前記2次渦流の発生を低減させて機関性能の
低下を防止することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明においては、渦流室式ディーゼルエンジンの
渦流室の中央部横断面の形状がほゞ長方形となり、前記
渦流室のアッパチャンバの形が、円柱を軸方向に半裁し
た半円柱形状となるように形成されたディーゼルエンジ
ンの渦流室式燃焼室構造を提供する。
めに本発明においては、渦流室式ディーゼルエンジンの
渦流室の中央部横断面の形状がほゞ長方形となり、前記
渦流室のアッパチャンバの形が、円柱を軸方向に半裁し
た半円柱形状となるように形成されたディーゼルエンジ
ンの渦流室式燃焼室構造を提供する。
【0009】また、このほか、前記渦流室の中央部横断
面の形状が、ほゞ楕円形状となり、前記渦流室のアッパ
チャンバの形が楕円体をその長軸方向に半裁した半楕円
体形状となるように形成されたディーゼルエンジンの渦
流室式燃焼室構造とすると効果的である。
面の形状が、ほゞ楕円形状となり、前記渦流室のアッパ
チャンバの形が楕円体をその長軸方向に半裁した半楕円
体形状となるように形成されたディーゼルエンジンの渦
流室式燃焼室構造とすると効果的である。
【0010】
【作用】エンジンの圧縮行程中には渦流室内に流入した
空気は渦流室内で渦流を起こすがこのとき、渦流室内壁
には、流線を乱すような凹所は無く、円滑な形状に形成
されているのでその主渦流に対してこの流れを防げ、ま
たこの主渦流と反対方向に流れるような2次渦流の発生
が無く、主渦流は減衰することが無い。また膨張行程中
にも上記と同様にして主渦流の流れを妨げるような2次
渦流の発生がなく燃料と空気との混合が十分に行われ、
またエンジンの主燃焼室への混合ガスの流入が円滑に行
われる。
空気は渦流室内で渦流を起こすがこのとき、渦流室内壁
には、流線を乱すような凹所は無く、円滑な形状に形成
されているのでその主渦流に対してこの流れを防げ、ま
たこの主渦流と反対方向に流れるような2次渦流の発生
が無く、主渦流は減衰することが無い。また膨張行程中
にも上記と同様にして主渦流の流れを妨げるような2次
渦流の発生がなく燃料と空気との混合が十分に行われ、
またエンジンの主燃焼室への混合ガスの流入が円滑に行
われる。
【0011】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
前記の第8〜11図と共通の部分については同一の番号
を付し詳しい説明は省略する。第1〜第4図に第1実施
例を示す。図示の通り、本実施例においては、渦流室1
0の中央部横断面(A−A断面)5(第3図)の形状が
ほゞ長方形をなし、アッパチャンバ1の形がほゞ円柱を
軸方向に半裁した半円柱形状となるように形成されてい
る。 ロアチャンバ2は、その前部(F方向)の内壁面6と、
後部の内壁面7との形状が、第1図(a)に示す通りそ
の側面より見た断面形状は従来例第8図(a)とほとん
ど変りないがその正面より見た断面形状は第1図(b)
に示す通りその隅角部に若干の丸みがある以外はその左
右の内壁面8はほゞ垂直な平坦面で形成されている。し
たがってこの左右の内壁面8には従来例の第8図(b)
、第9図(b)に示したような空気又は燃焼ガスの渦流
室への出入時に主渦流Sの流れに逆らうような2次渦流
e1 ,e2 が発生するような凹所が渦流室内部に存
在しない。
を付し詳しい説明は省略する。第1〜第4図に第1実施
例を示す。図示の通り、本実施例においては、渦流室1
0の中央部横断面(A−A断面)5(第3図)の形状が
ほゞ長方形をなし、アッパチャンバ1の形がほゞ円柱を
軸方向に半裁した半円柱形状となるように形成されてい
る。 ロアチャンバ2は、その前部(F方向)の内壁面6と、
後部の内壁面7との形状が、第1図(a)に示す通りそ
の側面より見た断面形状は従来例第8図(a)とほとん
ど変りないがその正面より見た断面形状は第1図(b)
に示す通りその隅角部に若干の丸みがある以外はその左
右の内壁面8はほゞ垂直な平坦面で形成されている。し
たがってこの左右の内壁面8には従来例の第8図(b)
、第9図(b)に示したような空気又は燃焼ガスの渦流
室への出入時に主渦流Sの流れに逆らうような2次渦流
e1 ,e2 が発生するような凹所が渦流室内部に存
在しない。
【0012】上記の構成により、本実施例によれば、圧
縮行程で第8図(b)に示したような主渦流Sと反対方
向の2次渦流e1 が発生せず、このために、従来発生
していたスワール減衰が少なくなる。また膨張行程にお
いても、第9図(b)に示したような2次渦流e2 が
発生せず、スワール減衰が少なく、更に、連絡口3にお
ける流動抵抗も少くなる。
縮行程で第8図(b)に示したような主渦流Sと反対方
向の2次渦流e1 が発生せず、このために、従来発生
していたスワール減衰が少なくなる。また膨張行程にお
いても、第9図(b)に示したような2次渦流e2 が
発生せず、スワール減衰が少なく、更に、連絡口3にお
ける流動抵抗も少くなる。
【0013】次に第2実施例を第5図に示す。本実施例
においては、渦流室10の中央部横断面5(第6図)が
ほゞ楕円形状となり、渦流室10のアッパチャンバ1の
形がほゞ前記楕円の長軸(第6図X−X軸)方向に楕円
体を半裁した半楕円体形状に形成されている。これによ
り、図示の通り、第5図(a)に示すように、その側面
から見た断面形状は従来例とほとんど変りないが、第5
図(b)に示すように、その正面より見た断面形状はそ
の左右の内壁面8が第1実施例の第1図(b)の場合よ
りも中央部がやゝ外側に緩やかに膨らんだ形となってい
る。しかしこれは、従来例に示した第8図(b)の場合
のような窪んだ凹所は形式していないので、ここで2次
渦流e1 が発生することはない。またロアチャンバに
おいても隅角部は緩かな曲面となっているために、ここ
でも2次渦流e2 を発生することが防止される。第6
図にその燃焼室中央部横断面5で示すように渦流室内壁
全体が楕円形状の緩かな曲線で形成されていることによ
り2次渦流の発生が防止される。
においては、渦流室10の中央部横断面5(第6図)が
ほゞ楕円形状となり、渦流室10のアッパチャンバ1の
形がほゞ前記楕円の長軸(第6図X−X軸)方向に楕円
体を半裁した半楕円体形状に形成されている。これによ
り、図示の通り、第5図(a)に示すように、その側面
から見た断面形状は従来例とほとんど変りないが、第5
図(b)に示すように、その正面より見た断面形状はそ
の左右の内壁面8が第1実施例の第1図(b)の場合よ
りも中央部がやゝ外側に緩やかに膨らんだ形となってい
る。しかしこれは、従来例に示した第8図(b)の場合
のような窪んだ凹所は形式していないので、ここで2次
渦流e1 が発生することはない。またロアチャンバに
おいても隅角部は緩かな曲面となっているために、ここ
でも2次渦流e2 を発生することが防止される。第6
図にその燃焼室中央部横断面5で示すように渦流室内壁
全体が楕円形状の緩かな曲線で形成されていることによ
り2次渦流の発生が防止される。
【0014】以上本発明の特定の実施例について説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものでなく、特
許請求の範囲内において種々の実施態様が包含されるも
のである。
たが、本発明はこの実施例に限定されるものでなく、特
許請求の範囲内において種々の実施態様が包含されるも
のである。
【0015】
【発明の効果】本発明を実施することにより次の効果を
奏する。すなわち、渦流室形状を改善することにより圧
縮行程、膨張行程において、渦流室内での2次渦流の発
生がなくなり、これにより、 (1) 渦流室内での主渦流の減衰量が減少し、燃料と
空気の混合が促進され、機関性能が向上する。
奏する。すなわち、渦流室形状を改善することにより圧
縮行程、膨張行程において、渦流室内での2次渦流の発
生がなくなり、これにより、 (1) 渦流室内での主渦流の減衰量が減少し、燃料と
空気の混合が促進され、機関性能が向上する。
【0016】
(2) 渦流室の主燃焼室への連絡口の絞り損失が減少
し、流量係数が増加し、機関性能が向上する。
し、流量係数が増加し、機関性能が向上する。
【図1】第1実施例による渦流室構造における圧縮行程
時の渦流室内の空気の流れを示し、この中図1(a)は
渦流室を側面より見た断面図、図1(b)は渦流室を正
面より見た断面図である。
時の渦流室内の空気の流れを示し、この中図1(a)は
渦流室を側面より見た断面図、図1(b)は渦流室を正
面より見た断面図である。
【図2】第1実施例の膨張行程時の渦流室内の燃焼ガス
の流れを示し、この中図2(a)は渦流室を側面より見
た断面図、図2(b)は渦流室を正面より見た断面図で
ある。
の流れを示し、この中図2(a)は渦流室を側面より見
た断面図、図2(b)は渦流室を正面より見た断面図で
ある。
【図3】図1(a)のA−A断面図、即ち、渦流室の中
央部横断面図である。
央部横断面図である。
【図4】第1実施例の渦流室の斜視図である。
【図5】第2実施例を示し、図5(a)は渦流室側面断
面図、図5(b)は渦流室正面断面図である。
面図、図5(b)は渦流室正面断面図である。
【図6】図5(a)のB−B断面図である。
【図7】第2実施例の渦流室の斜視図である。
【図8】従来技術による渦流室内での圧縮行程時の渦流
の状態を示し、この中、図8(a)は渦流室の側面断面
図、図8(b)はその正面断面図である。
の状態を示し、この中、図8(a)は渦流室の側面断面
図、図8(b)はその正面断面図である。
【図9】従来技術の渦流室内の膨張行程時の状態を示し
、図9(a)は渦流室の側面断面図、図9(b)はその
正面断面図である。
、図9(a)は渦流室の側面断面図、図9(b)はその
正面断面図である。
【図10】図8(a)のC−C断面図である。
【図11】従来技術の渦流室の斜視図である。
1…アッパチャンバ、2…ロアチャンバ、5…渦流室中
央部横断面、10…渦流室。
央部横断面、10…渦流室。
Claims (2)
- 【請求項1】 渦流室式ディーゼルエンジンの渦流室
の中央部横断面の形状がほゞ長方形となり、前記渦流室
のアッパチャンバの形が、円柱を軸方向に半裁した半円
柱形状となるように形成されたことを特徴とするディー
ゼルエンジンの渦流室式燃焼室構造。 - 【請求項2】 前記渦流室の中央部横断面の形状が、
ほゞ楕円形状となり、前記渦流室のアッパチャンバの形
が楕円体をその長軸方向に半裁した半楕円体形状となる
ように形成されたことを特徴とするディーゼルエンジン
の渦流室式燃焼室構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40185290A JPH04214922A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 渦流室式燃焼室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40185290A JPH04214922A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 渦流室式燃焼室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214922A true JPH04214922A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18511675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40185290A Pending JPH04214922A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 渦流室式燃焼室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214922A (ja) |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP40185290A patent/JPH04214922A/ja active Pending
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