JPH0421564B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0421564B2 JPH0421564B2 JP59108987A JP10898784A JPH0421564B2 JP H0421564 B2 JPH0421564 B2 JP H0421564B2 JP 59108987 A JP59108987 A JP 59108987A JP 10898784 A JP10898784 A JP 10898784A JP H0421564 B2 JPH0421564 B2 JP H0421564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- pellet
- dryer
- molding machine
- transfer pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、精度の高い均一なプラスチツク製品
を生産することができるようにしたプラスチツク
成形装置に関するものである。
を生産することができるようにしたプラスチツク
成形装置に関するものである。
（発明の背景）
プラスチツク製品の成形に使用されるプラスチ
ツク原料の多くは、ペレツト材が使用されている
が、このペレツト材に水分、湿度が含まれている
と、加水分解を起して、樹脂が劣化し、成形品の
強度及び靭性が低下する。また、ペレツト材に多
くの水分が含まれるにつれて、溶融樹脂の流動性
は増加し、この結果、金型では過剰充填や、バリ
の発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは表
面の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレツト
材を充分に乾燥して使用する必要がある。
ツク原料の多くは、ペレツト材が使用されている
が、このペレツト材に水分、湿度が含まれている
と、加水分解を起して、樹脂が劣化し、成形品の
強度及び靭性が低下する。また、ペレツト材に多
くの水分が含まれるにつれて、溶融樹脂の流動性
は増加し、この結果、金型では過剰充填や、バリ
の発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは表
面の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレツト
材を充分に乾燥して使用する必要がある。
そこで従来においては、成形機に送り込むため
のペレツト材を充分に乾燥するためのホツパード
ライヤーが開発されており、このホツパードライ
ヤーによつて乾燥されたペレツト材を、成形機と
一体に設けられているホツパ内に移送管を経て搬
送するようにしている。ところが、この従来機構
においては、移送管の経路が比較的長く配設され
ており、しかも成形機上のホツパ内は気密構造で
ないため、常温かつ常圧の雰囲気であるために、
ホツパードライヤー内において一旦乾燥されたペ
レツト材が、移送管内を移行するとき、及び常温
常圧のローダ内において冷却吸湿され、そのペレ
ツト材の乾燥度が低下されるといつた問題点があ
つた。即ち、乾燥能力に優れたホツパードライヤ
ーが開発されても、そのホツパードライヤーか
ら、成形機に供給される間で、ペレツト材の乾燥
度が低下し、品質の良好な樹脂成形品が得られ難
いという問題点があつた。
のペレツト材を充分に乾燥するためのホツパード
ライヤーが開発されており、このホツパードライ
ヤーによつて乾燥されたペレツト材を、成形機と
一体に設けられているホツパ内に移送管を経て搬
送するようにしている。ところが、この従来機構
においては、移送管の経路が比較的長く配設され
ており、しかも成形機上のホツパ内は気密構造で
ないため、常温かつ常圧の雰囲気であるために、
ホツパードライヤー内において一旦乾燥されたペ
レツト材が、移送管内を移行するとき、及び常温
常圧のローダ内において冷却吸湿され、そのペレ
ツト材の乾燥度が低下されるといつた問題点があ
つた。即ち、乾燥能力に優れたホツパードライヤ
ーが開発されても、そのホツパードライヤーか
ら、成形機に供給される間で、ペレツト材の乾燥
度が低下し、品質の良好な樹脂成形品が得られ難
いという問題点があつた。
（発明の目的）
本発明は、かかる問題点を解消するためになさ
れたもので、ホツパードライヤーと、成形機に設
けられているホツパを気密構造とし、このホツパ
とを連通している移送管及びそのホツパの内部を
外気と遮断して、その移送管及びローダ内におけ
るペレツト材の乾燥度低下を抑制して、品質の良
好な樹脂成形品を生産することができるようにし
たプラスチツク成形装置を提供することを目的と
するものである。
れたもので、ホツパードライヤーと、成形機に設
けられているホツパを気密構造とし、このホツパ
とを連通している移送管及びそのホツパの内部を
外気と遮断して、その移送管及びローダ内におけ
るペレツト材の乾燥度低下を抑制して、品質の良
好な樹脂成形品を生産することができるようにし
たプラスチツク成形装置を提供することを目的と
するものである。
（発明の実施例）
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
Ａはホツパードライヤー、Ｂは成形機、Ｃは成
形機ローダー駆動部であるが、先ずそのホツパー
ドライヤーＡの構造について述べる。このホツパ
ードライヤーＡは原料タンク１内のペレツト材を
順次供給するホツパ２と、このホツパ２内のペレ
ツト材を順次供給するドライヤー本体３と、この
ドライヤー本体内に供給すべき除湿高圧エアーを
加熱する加熱塔４と、この加熱塔４内で加熱乾燥
されたエアーをドライヤー本体３内に供給循環す
るブロワー５と、ドライヤー本体３内で高圧除湿
エアーを供給する除湿機６を有しており、材料タ
ンク１よりホツパ２及びドライヤー本体３内に供
給されたペレツト材は、加熱塔４で加熱された除
湿乾燥加熱エアーによつて撹拌乾燥されるもので
ある。
形機ローダー駆動部であるが、先ずそのホツパー
ドライヤーＡの構造について述べる。このホツパ
ードライヤーＡは原料タンク１内のペレツト材を
順次供給するホツパ２と、このホツパ２内のペレ
ツト材を順次供給するドライヤー本体３と、この
ドライヤー本体内に供給すべき除湿高圧エアーを
加熱する加熱塔４と、この加熱塔４内で加熱乾燥
されたエアーをドライヤー本体３内に供給循環す
るブロワー５と、ドライヤー本体３内で高圧除湿
エアーを供給する除湿機６を有しており、材料タ
ンク１よりホツパ２及びドライヤー本体３内に供
給されたペレツト材は、加熱塔４で加熱された除
湿乾燥加熱エアーによつて撹拌乾燥されるもので
ある。
成形機Ｂは、その成形機本体７と、該成形機本
体７の上側に設置される気密構造ホツパ８を有
し、このホツパ８と、前記ドライヤー本体３のペ
レツト導出口９との間は、ペレツト移送管１０で
連結されている。なお、１１はホツパ８内のペレ
ツト材量を表示するレベル計である。
体７の上側に設置される気密構造ホツパ８を有
し、このホツパ８と、前記ドライヤー本体３のペ
レツト導出口９との間は、ペレツト移送管１０で
連結されている。なお、１１はホツパ８内のペレ
ツト材量を表示するレベル計である。
成形機ローダー駆動部Ｃは、エアーのフイルタ
ーボツクス１２と、このフイルターボツクス内で
清浄化されたエアーを、前記ペレツト導出口９を
経てペレツト移送管１０内へ、ペレツトを圧送す
るためのブロワー１３を有している。１４はホツ
パードライヤーＡ、成形機Ｂ、成形機ローダー駆
動部Ｃを操作する操作盤、１５はホツパ８とフイ
ルターボツクス１２を連通する導気管、１６はブ
ロワー１３とドライヤー本体３のペレツト導出口
９に設けられているエア分配器１７とを連通して
いる導気管を示す。
ーボツクス１２と、このフイルターボツクス内で
清浄化されたエアーを、前記ペレツト導出口９を
経てペレツト移送管１０内へ、ペレツトを圧送す
るためのブロワー１３を有している。１４はホツ
パードライヤーＡ、成形機Ｂ、成形機ローダー駆
動部Ｃを操作する操作盤、１５はホツパ８とフイ
ルターボツクス１２を連通する導気管、１６はブ
ロワー１３とドライヤー本体３のペレツト導出口
９に設けられているエア分配器１７とを連通して
いる導気管を示す。
以上が本実施例の構成であるが、次にその作用
について述べると、ホツパ２を通して材料タンク
１内のペレツト材ドライヤー本体３内に供給する
と共に、加熱塔４及びブロワー５を運転すること
によつて、除湿機６により高圧除湿乾燥され、か
つ加熱塔４により加熱された乾燥加熱エアーが、
ドライヤー本体３内に供給されて、このドライヤ
ー本体内におけるペレツト材が有効に乾燥され
る。かくして、ドライヤー本体３内で乾燥された
ペレツト材は、ペレツト導出口９に至るが、この
ペレツト導出口９内に到達されたペレツト材は、
成形機ローダー駆動部Ｃのブロワー１３により送
気管１６を経て圧送される加圧エアーにより、ペ
レツト移送管１０内へ逐次送り込まれ、成形機Ｂ
のホツパ８内へ圧送される。即ち、このペレツト
移送管１０及びホツパ８の内部は、ブロワー１３
から送り込まれるエアーにより圧送されるが、こ
の移送ループは外気と遮断されていて、高圧除湿
乾燥エアーを注入しているドライヤー本体３と連
通しているので、加熱乾燥エアーの雰囲気内で移
送が行われることになるので、このペレツト移送
管１０及びローダ８内のペレツト材は初期の加熱
乾燥状態が保持されることになる。従つて、成形
機本体７の上部ホツパ８内に供給されているペレ
ツト材は全く湿度を帯びることなく成形機本体７
内へ逐次供給されるので製品安定性が良く、しか
も精度の高いプラスチツク成形品が生産できる効
果がある。
について述べると、ホツパ２を通して材料タンク
１内のペレツト材ドライヤー本体３内に供給する
と共に、加熱塔４及びブロワー５を運転すること
によつて、除湿機６により高圧除湿乾燥され、か
つ加熱塔４により加熱された乾燥加熱エアーが、
ドライヤー本体３内に供給されて、このドライヤ
ー本体内におけるペレツト材が有効に乾燥され
る。かくして、ドライヤー本体３内で乾燥された
ペレツト材は、ペレツト導出口９に至るが、この
ペレツト導出口９内に到達されたペレツト材は、
成形機ローダー駆動部Ｃのブロワー１３により送
気管１６を経て圧送される加圧エアーにより、ペ
レツト移送管１０内へ逐次送り込まれ、成形機Ｂ
のホツパ８内へ圧送される。即ち、このペレツト
移送管１０及びホツパ８の内部は、ブロワー１３
から送り込まれるエアーにより圧送されるが、こ
の移送ループは外気と遮断されていて、高圧除湿
乾燥エアーを注入しているドライヤー本体３と連
通しているので、加熱乾燥エアーの雰囲気内で移
送が行われることになるので、このペレツト移送
管１０及びローダ８内のペレツト材は初期の加熱
乾燥状態が保持されることになる。従つて、成形
機本体７の上部ホツパ８内に供給されているペレ
ツト材は全く湿度を帯びることなく成形機本体７
内へ逐次供給されるので製品安定性が良く、しか
も精度の高いプラスチツク成形品が生産できる効
果がある。
（発明の概要）
以上のように本発明は、ホツパードライヤーＡ
と、樹脂成形機Ｂと、上記ホツパードライヤーＡ
のペレツト導出口９と成形機Ｂの気密構造ホツパ
８との間を、ペレツト移送管１０で連結している
プラスチツク成形装置において、上記ホツパ８よ
り排出される熱風を回収清浄化するフイルターボ
ツクス１２と、このフイルターボツクスにより清
浄化された熱風を、前記のペレツト移送管１０を
経てホツパ８内に圧送するためのブロワー１３を
設けたプラスチツク成形装置である。
と、樹脂成形機Ｂと、上記ホツパードライヤーＡ
のペレツト導出口９と成形機Ｂの気密構造ホツパ
８との間を、ペレツト移送管１０で連結している
プラスチツク成形装置において、上記ホツパ８よ
り排出される熱風を回収清浄化するフイルターボ
ツクス１２と、このフイルターボツクスにより清
浄化された熱風を、前記のペレツト移送管１０を
経てホツパ８内に圧送するためのブロワー１３を
設けたプラスチツク成形装置である。
（発明の効果）
従つて、このプラスチツク成形装置によれば、
ペレツト材のホツパードライヤーとプラスチツク
成形機との間を連通するペレツト移送管１０及び
気密構造ホツパ８の内圧が外気圧よりも高く保持
されているので、このペレツト移送管１０及びホ
ツパ８内を移行するペレツト材の冷却時に外気に
よる湿度吸収が全く解消され、プラスチツク成形
機に供給されるペレツト材は、完全に乾燥された
状態のものとなつているために、安定した精度の
高い高品質のプラスチツク成形品が生産できる効
果がある。また、上記ペレツト移送管１０及びホ
ツパ８内に圧送すべきエアーは、ホツパ８内の高
温エアーを回収して再使用しているために、ペレ
ツト移送管１０、ホツパ８内におけるエアー及び
ペレツト材の加熱状態が有効に保持できると共
に、熱エネルギーの無駄がなくなり、経済性も高
められる効果もある。
ペレツト材のホツパードライヤーとプラスチツク
成形機との間を連通するペレツト移送管１０及び
気密構造ホツパ８の内圧が外気圧よりも高く保持
されているので、このペレツト移送管１０及びホ
ツパ８内を移行するペレツト材の冷却時に外気に
よる湿度吸収が全く解消され、プラスチツク成形
機に供給されるペレツト材は、完全に乾燥された
状態のものとなつているために、安定した精度の
高い高品質のプラスチツク成形品が生産できる効
果がある。また、上記ペレツト移送管１０及びホ
ツパ８内に圧送すべきエアーは、ホツパ８内の高
温エアーを回収して再使用しているために、ペレ
ツト移送管１０、ホツパ８内におけるエアー及び
ペレツト材の加熱状態が有効に保持できると共
に、熱エネルギーの無駄がなくなり、経済性も高
められる効果もある。
図面は本発明よりなるプラスチツク成形装置の
実施例を示した説明図である。 Ａ……ホツパードライヤー、Ｂ……成形機、Ｃ
……成形ローダー駆動部、１……原料タンク、２
……ホツパ、３……ドライヤー本体、４……加熱
塔、５……ブロワー、６……除湿機、７……成形
機本体、８……ホツパ、９……ペレツト導出口、
１０……ペレツト移送管、１１……レベル計、１
２……フイルターボツクス、１３……ブロワー、
１４……操作盤、１５，１６……導気管、１７…
…エア分配器。
実施例を示した説明図である。 Ａ……ホツパードライヤー、Ｂ……成形機、Ｃ
……成形ローダー駆動部、１……原料タンク、２
……ホツパ、３……ドライヤー本体、４……加熱
塔、５……ブロワー、６……除湿機、７……成形
機本体、８……ホツパ、９……ペレツト導出口、
１０……ペレツト移送管、１１……レベル計、１
２……フイルターボツクス、１３……ブロワー、
１４……操作盤、１５，１６……導気管、１７…
…エア分配器。
Claims (1)
- １ ホツパードライヤーＡと、樹脂成形機Ｂと、
上記ホツパードライヤーＡのペレツト導出口９と
成形機Ｂのホツパ８との間をペレツト移送管１０
で連結しているプラスチツク成形装置において、
上記ホツパ８より排出される熱風を回収清浄化す
るフイルターボツクス１２と、このフイルターボ
ツクスにより清浄化された熱風を、前記のペレツ
ト移送管１０を経てホツパ８内に圧送するための
ブロワー１３を設けていることを特徴とするプラ
スチツク成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898784A JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898784A JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250914A JPS60250914A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0421564B2 true JPH0421564B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=14498712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10898784A Granted JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250914A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719770Y2 (ja) * | 1988-08-30 | 1995-05-10 | 株式会社カワタ | 合成樹脂成形材料の乾燥装置 |
| CN102745506A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-24 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种自动上料机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154113A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Matsui Seisakusho:Kk | Drying and supplying method and device for amorphous granular body |
| JPS5661228A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-26 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Pneumatic conveying method and device for explosive powder and granule |
| JPS602101Y2 (ja) * | 1980-10-31 | 1985-01-21 | 株式会社川田製作所 | 粉粒体の乾燥兼空気輸送装置 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10898784A patent/JPS60250914A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250914A (ja) | 1985-12-11 |
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