JPH0719770Y2 - 合成樹脂成形材料の乾燥装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、合成樹脂成形材料の乾燥装置、詳しくは、乾
燥ホッパと、成形機への供給ホッパと、材料タンクから
前記乾燥ホッパへの第１空気輸送系と、前記乾燥ホッパ
から前記供給ホッパへの第２空気輸送系とを備えた合成
樹脂成形材料の乾燥装置に関する。

（従来の技術） 一般に、合成樹脂材料を乾燥して成形機に輸送する場
合、乾燥ホッパ及び成形機への供給ホッパには、空気と
輸送材料とを分離する分離機能を備えたローダタンクを
設け、このローダタンクに、吐出側を大気に開放したブ
ロワの吸引側を接続してこのブロワの吸引によって合成
樹脂成形材料を貯蔵する材料タンクから未乾燥材料を前
記乾燥ホッパへ、また乾燥した材料を前記乾燥タンクか
ら供給ホッパへ吸引輸送している。

そして、前記乾燥ホッパの下部排出口には、バッチゲー
ト弁を、又前記各ローダタンクの下部排出口には、ロー
ダ排出弁を設けて、前記バッチゲート弁の開閉で乾燥し
た材料を前記乾燥ホッパから排出し、又前記ローダ排出
弁の開閉で前記ローダタンクから材料を前記乾燥ホッパ
及び、前記供給ホッパへ排出して、前記材料タンクの材
料を乾燥して前記成形機に供給するようにしている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、このように吐出側を大気に開放したブロワの
吸引により材料を輸送し、又前記バッチゲート弁及びロ
ーダ排出弁等の材料に直接接触して、材料の流れを遮断
する開閉弁を用いて材料の流れを止めるようにしている
から吸引輸送中に大気よりゴミ等の異物が混入したり、
又、前記開閉弁の摩耗による微粉末が混入したり、前記
開閉弁の開閉時、該弁に材料が挟まれて粉砕され、材料
の平均粒度より小さい粒度の材料が発生することがあ
る。

従って、このような異物の混入及び平均粒度より小さな
粒度の発生が生ずる乾燥装置においては、これら異物の
混入を極端に嫌う、例えば光ディスクの基盤等を成形す
る合成樹脂成形材料には適用できない問題があった。

本考案は、従来の技術の有するこのような問題に鑑みて
考案されたものであり、その目的とするところは、異物
の混入及び平均粒度より小さい粒度の発生を招くことな
く、合成樹脂成形材料を乾燥して成形機に供給できる合
成樹脂成形材料の乾燥装置を提供しようとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案における合成樹脂成
形材料の乾燥装置は、乾燥ホッパ（１）と成形機への供
給ホッパ（２）と、材料タンク（３）から前記乾燥ホッ
パ（１）への第１空気輸送系（Ａ）と、前記乾燥ホッパ
（１）から前記供給ホッパ（２）への第２空気輸送系
（Ｂ）とを備えた乾燥装置であって、送風管（5A1）と
戻り管（5A2）とをもち、前記乾燥ホッパ（１）に脱湿
空気を供給する脱湿空気供給装置（5A）を設けて、前記
送風管（5A1）と戻り管（5A2）とを前記乾燥ホッパ
（１）に接続し、前記乾燥ホッパ（１）との間に脱湿空
気が循環する閉回路を成形する一方、前記第１及び第２
空気輸送系（Ａ）（Ｂ）を閉回路として、前記第１空気
輸送系（Ａ）の閉回路に、前記材料タンク（３）の材料
出口管（31）を接続すると共に、この接続部位に対し材
料流れの一側に第１圧送用ブロワ（2A1）を、他側に圧
送材料の第１分離器（1A）を介装し、この第１分離器
（1A）の出口管（1A1）を前記乾燥ホッパ（１）に接続
する一方、前記第２空気輸送系（Ｂ）の閉回路に、前記
乾燥ホッパ（１）の材料出口管（11）を接続すると共
に、この接続部位に対し材料流れの一側に第２圧送用ブ
ロワ（2B1）を、他側に圧送材料の第２分離器（1B）を
介装し、この第２分離器（1B）の出口管（1B1）を前記
供給用ホッパ（２）に接続したものである。

（作用） 前記脱湿空気供給装置（5A）と乾燥ホッパ（１）との間
において脱湿空気を閉回路を介し循環させて乾燥を行い
ながら、第１圧送用ブロワ（2A1）及び第２圧送用ブロ
ワ（2B1）により未乾燥の合成樹脂成形材料を材料タン
ク（３）から乾燥ホッパ（１）へ、また乾燥された合成
樹脂成形材料を乾燥ホッパ（１）から供給ホッパ（２）
へ圧送するから、これら合成樹脂成形材料を圧送する第
１及び第２空気輸送系（Ａ）（Ｂ）は、外気より高圧に
なっているので、外部からのゴミ等の異物（コンタミネ
ーション）が侵入することはないし、しかも、圧送され
る材料の流れに直接接触する開閉弁を設けていないか
ら、開閉弁の摩耗による微粉末が装入する虞れがない
し、その上開閉弁の開閉時に材料が弁に挟まって砕かれ
材料の平均粒度より小さい粒度の発生を招くことがな
い。

（実施例） 図面に示した合成樹脂成形材料の乾燥装置は、脱湿用空
気により材料を乾燥する乾燥ホッパ（１）と、成形機
（図示せず）へ乾燥した材料を供給する供給ホッパ
（２）と、材料を貯蔵する材料タンク（３）及び、この
材料タンク（３）から該材料を空気を利用して前記乾燥
ホッパ（１）へ輸送する第１空気輸送系（Ａ）と、前記
乾燥ホッパ（１）から乾燥した材料を空気を利用して前
記供給ホッパ（２）へ輸送する第２空気輸送系（Ｂ）と
を備えている。

しかして、前記乾燥ホッパ（１）は密閉状として、該ホ
ッパ（１）の上部には、サイクロン形式の第１分離器
（1A）を配設するのであり、該分離器（1A）の下部に設
ける出口管（1A1）を前記乾燥ホッパ（１）の上壁に接
続している。そして、前記第１分離器（1A）の側壁に、
空気を圧送する第１圧送用ブロワ（2A1）を備えた第１
圧送装置（2A）の吐出側を第１圧送管（3A）を介して接
続すると共に、前記第１分離器（1A）の上壁に、前記第
１圧送装置（2A）の吸込側を第１戻り管（4A）を介して
接続し、又、前記材料タンク（３）の材料出口管（31）
を前記第１圧送管（3A）の途中に接続しており、前記第
１圧送装置（2A）から吐出する圧送空気により、前記材
料タンク（３）から材料を前記第１分離器（1A）を介し
て前記乾燥ホッパ（１）に圧送するのであって、前記第
１圧送装置（2A）と、第１圧送管（3A）及び第１戻り管
（4A）とにより前記第１空気輸送系（Ａ）を形成してい
る。従って、前記第１圧送装置（2A）から吐出する圧送
空気は、該第１圧送装置（2A）の吐出側から前記第１圧
送管（3A）へ前記第１分離器（1A）及び前記第１戻り管
（4A）を介して前記第１圧送装置（2A）の吸入側へ循環
するのであって、前記第１空気輸送系（Ａ）は閉回路を
構成するのである。

一方、前記供給ホッパ（２）も又、前記乾燥ホッパ
（１）と同じように密閉状にして、前記供給ホッパ
（２）の上部にも、サイクロン形式の第２分離器（1B）
を配設して、該分離器（1B）の下部に設ける出口管（1B
1）を前記供給ホッパ（２）の上壁に接続している。そ
して、前記第１空気輸送系（Ａ）と同じように、前記第
２分離器（1B）の側壁と上壁とに、空気を吐出する第２
圧送用ブロワ（2B1）を備えた第２圧送装置（2B）の吐
出側を第２圧送管（3B）を介して、又吸入側を第２戻り
管（4B）を介してそれぞれ接続しており、又、前記乾燥
ホッパ（１）の材料出口管（11）を前記第２圧送管（3
B）の途中に接続して、前記乾燥ホッパ（１）から乾燥
した材料を前記第２分離器（1B）を介して前記供給ホッ
パ（２）に、前記第２圧送装置（2B）から吐出する空気
により圧送するのであって、前記第２圧送装置（2B）と
第２圧送管（3B）及び第２戻り管（4B）とにより前記第
２空気輸送系（Ｂ）を形成している。従って、前記第２
圧送装置（2B）から吐出する圧送空気は、該圧送装置
（2B）の吐出側から前記第２圧送管（3B）、前記第２分
離器（1B）及び前記第２戻り管（4B）を介して前記第２
圧送装置（2B）の吸入側へ循環するのであって、前記第
２空気輸送系（Ｂ）も閉回路を構成している。

所で、図面に示した実施例では、前記第１圧送装置（2
A）に前記第１圧送用ブロワ（2A1）と直列に流量制御弁
（2A2）を設けると共に、２つのラインフィルタ（2A3）
（2A3）を設けており、又、前記第１戻り管（4A）に
は、閉動作することによって前記第１空気輸送系（Ａ）
における圧送空気の循環を遮断する第１モータバルブ
（4A1）を介装して、前記第１空気輸送系（Ａ）の材料
圧送を行ったり、止めたりできるようにしている。更に
前記第１圧送管（3A）には、該圧送管（3A）と材料タン
ク（３）の材料出口管（31）との接続部位をバイパスす
るバイパス管（3A1）を設けており、該バイパス管（3A
1）に介装するバルブ（Ｖ）によって、前記材料タンク
（３）からの材料圧送量をコントロールできるようにし
ている。

一方、前記第２圧送装置（2B）にも、前記第２圧送用ブ
ロワ（2B1）の吸入側には、流量制御弁（2B2）を設ける
と共に、冷却器（2B4）及び並列に配置され、かつ、一
次側と二次側にバルブ（Ｖ）を設けた２つのラインフィ
ルタ（2B3）（2B3）を介装している。又、前記第２戻り
管（4B）には、閉動作することによって前記第２空気輸
送系（Ｂ）における圧送空気の循環を遮断する第２モー
タバルブ（4B1）を介装して、前記第２空気輸送系
（Ｂ）の材料圧送を行ったり、止めたりできるようにし
ている。更に、前記第２圧送管（3B）には、該圧送管
（3B）と前記乾燥ホッパ（１）の材料出口管（11）との
接続部位をバイパスする２つのバイパス管（3B1）（3B
2）を設けて、一方のバイパス管（3B2）に設けるバルブ
（MV）により前記乾燥ホッパ（１）からの材料圧送を止
め、又他方のバイパス管（3B1）に設けるバルブ（Ｖ）
により材料圧送量をコントロールできるようにしてい
る。

又、前記乾燥ホッパ（１）の内部下方位置には吹出口
（12）を設けて、該吹出口（12）に、乾燥ヒータ（5A
4）を介装した後記する脱湿空気供給装置（5A）の送風
管（5A1）を接続すると共に、逆止弁（5A3）を介装した
前記供給装置（5A）の戻り管（5A2）を乾燥ホッパ
（１）の上壁に接続し、前記乾燥ホッパ（１）との間に
脱湿空気が循環する閉回路を形成して、前記第１空気輸
送系（Ａ）により前記乾燥ホッパ（１）に圧送した材料
を前記脱湿空気供給装置（5A）からの脱湿空気によって
乾燥するようにしている。

前記脱湿空気供給装置（5A）は吸着筒（5A5）及び吐出
側と吸入側とに流量制御バルブ（5A6）（5A7）を備えた
乾燥ラインブロワ（5A8）とをもち、該ブロワ（5A8）に
より前記吸着筒（5A5）を通過して、前記吹出口（12）
から吹出す脱湿用空気をコントロールパネル（CP−１）
により制御するようにしている。

又、前記乾燥ホッパ（１）より小容量で、密閉状とした
前記供給ホッパ（２）の内部下方位置には、吹出口（2
2）を設けて、該吹出口（22）に、ラインブロワ（5B4）
及びヒータ（5B5）を備え、かつ、コントロールパネル
（CP−２）により温風を制御する温風供給装置（5B）の
送風管（5B1）を接続すると共に、逆止弁（5B3）を介装
した前記温風供給装置（5B）の戻り管（5B2）を前記供
給ホッパ（２）の上壁に接続して、前記第２空気輸送系
（Ｂ）により前記供給ホッパ（２）に圧送した乾燥して
いる材料を、前記温風供給装置（5B）から送られる温風
により保温できるようにしている。

以上のように構成する乾燥装置においては、まず前記第
１モータバルブ（4A1）を開放すると共に、前記流量制
御弁（2A2）により第１圧送装置（2A）からの圧送空気
の圧力を調節して、前記第１分離器（1A）内の圧力を、
前記乾燥ホッパ（２）内の脱湿用空気の圧力にバランス
させ、材料タンク（３）に貯蔵する未乾燥の材料を、前
記圧送空気によって前記第１分離器（1A）へ圧送し、該
第１分離器（1A）内で圧送空気と材料とを分離して、圧
送空気を前記第１圧送装置（2A）に戻す一方、前記出口
管（1A1）から材料を乾燥ホッパ（１）へ滞留させる。
このようにして乾燥ホッパ（１）に滞留する材料を、脱
湿空気供給装置（5A）から吹出口（12）を経て前記乾燥
ホッパ（１）内に吹出し、戻り管（5A2）を経て前記供
給装置（5A）へ循環する脱湿用空気によって乾燥させる
のである。

更に、前記第２図モータバルブ（4B1）を開放すると共
に、前記流量制御弁（2B2）により前記第２圧送装置（2
B）からの圧送空気の圧力を調節して、前記第２分離器
（1B）内の圧力を前記供給ホッパ（２）内の温風の圧力
にバランスさせ、前記乾燥ホッパ（１）で乾燥した材料
を、該ホッパ（１）の材料出口管（11）から前記圧送空
気によって前記第２分離器（1B）へ圧送し、該第２分離
器（1B）内で圧送空気と材料を分離して、圧送空気を前
記第２圧送装置（2B）に戻す一方、前記出口管（1B1）
から材料を供給ホッパ（２）へ滞留させる。そして、供
給ホッパ（２）に滞留する乾燥した材料を、温風供給装
置（5B）から吹出口（22）を経て前記供給ホッパ（２）
内に吹出す温風により保温して、前記成形機への供給に
備えるのである。

従って、合成樹脂成形材料を圧送する前記第１及び第２
圧送管（3A）（3B）は前記材料の圧送中は外気より高圧
になっているから、外気から圧送材料にゴミ等の異物が
混入することはない。又、第１及び第２モータバルブ
（4A1）（4B1）の作動によって第１及び第２空気輸送系
（Ａ）（Ｂ）における圧送空気の循環を遮断することに
よって、圧送材料の流れを材料に直接接触する開閉弁を
用いることなく遮断することができるから、前記開閉弁
の摩耗による微粉末が圧送材料に直接混入することはな
いし、その上、従来例の如く、バッチゲート弁及びロー
ダ排出弁を設けていないから、これら開閉弁の開閉時に
材料が弁に挟って砕かれることがなく、材料の平均粒度
より小さい粒度の発生を招くことがない。

尚、前記送風管（5A1）に分岐管（5A9）を設けて、前記
第２圧送管（3B）へ脱湿空気を供給できるようにしてお
くと、前記第２圧送管（3B）における圧送途中の乾燥し
た材料が吸湿するのを避けることができるので好都合で
ある。

又、本実施例では、合成樹脂成形材料の乾燥装置につい
て説明したが、空気輸送可能で、かつ、平均した粒度を
もつ合成樹脂成形材料以外の他の粒状材料の乾燥装置に
本考案を適用することも可能である。

（考案の効果） 以上の如く、本考案によれば、乾燥ホッパ（１）に脱湿
空気を供給する脱湿空気供給装置（5A）を、第１及び第
２空気輸送系（Ａ）（Ｂ）とは別に設け、該脱湿空気供
給装置（5A）を前記乾燥ホッパ（１）に送風管（5A1）
と戻り管（5A2）とを介し接続して、乾燥ホッパ（１）
との間に脱湿空気が循環する閉回路を形成した上で、前
記第１及び第２空気輸送系（Ａ）（Ｂ）を閉回路とし、
かつ、これら第１及び第２空気輸送系（Ａ）（Ｂ）にお
いて、前記第１及び第２圧送用ブロワ（2A1）（2B1）か
らの圧送空気により合成樹脂成形材料を材料タンク
（３）から乾燥ホッパ（１）へ、又、該乾燥ホッパ
（１）から成形機への供給ホッパ（２）へそれぞれ圧送
するようにしたから、材料タンク（３）から供給ホッパ
（２）への圧送途中において、外気から圧送中の材料に
異物が混入することはないし、また、前記第１及び第２
圧送用ブロワ（2A1）（2B1）からの圧送空気により材料
を圧送する構成であるから、乾燥ホッパ（１）に接続す
る第１分離器（1A）及び供給ホッパ（２）に接続する第
２分離器（1B）には乾燥ホッパ及び供給ホッパ内の空気
の吸引を阻止するためのローダ排出弁を設ける必要がな
いことと、材料の圧送と、乾燥ホッパ（１）内への脱湿
空気の供給とを独立して行うことができて、乾燥ホッパ
（１）の下部にはバッチゲート弁を設ける必要がないこ
とから、前記各開閉弁の摩耗による微粉末が混入するこ
とはないし、その上、前記開閉弁の開閉時、該弁に挟ま
って材料が砕かれることがないから、圧送材料の平均粒
度より小さい粒度の発生を招くことがないのである。

従って、異物の混入や、平均粒度より小さい粒度の材料
の混入を極端に嫌う、例えば光ディスクの基盤等を成形
する合成樹脂成形材料であっても、異物の混入及び平均
粒度より小さい粒度の発生を招くことなく該材料を乾燥
して成形機に供給することができるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案乾燥装置のフローシートである。 （１）……乾燥ホッパ （２）……供給ホッパ （３）……材料タンク （Ａ）……第１空気輸送系 （Ｂ）……第２空気輸送系 （1A）……第１分離器 （1B）……第２分離器 （2A1）……第１圧送用ブロワ （2B1）……第２圧送用ブロワ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥ホッパ（１）と成形機への供給ホッパ
   （２）と、材料タンク（３）から前記乾燥ホッパ（１）
   への第１空気輸送系（Ａ）と、前記乾燥ホッパ（１）か
   ら前記供給ホッパ（２）への第２空気輸送系（Ｂ）とを
   備えた乾燥装置であって、送風管（5A1）と戻り管（5A
   2）とをもち、前記乾燥ホッパ（１）に脱湿空気を供給
   する脱湿空気供給装置（5A）を設けて、前記送風管（5A
   1）と戻り管（5A2）とを前記乾燥ホッパ（１）に接続
   し、前記乾燥ホッパ（１）との間に脱湿用空気が循環す
   る閉回路を形成する一方、前記第１及び第２空気輸送系
   （Ａ）（Ｂ）を閉回路として、前記第１空気輸送系
   （Ａ）の閉回路に、前記材料タンク（３）の材料出口管
   （31）を接続すると共に、この接続部位に対し材料流れ
   の一側に第１圧送用ブロワ（2A1）を、他側に圧送材料
   の第１分離器（1A）を介装し、この第１分離器（1A）の
   出口管（1A1）を前記乾燥ホッパ（１）に接続する一
   方、前記第２空気輸送系（Ｂ）の閉回路に、前記乾燥ホ
   ッパ（１）の材料出口管（11）を接続すると共に、この
   接続部位に対し材料流れの一側に第２圧送用ブロワ（2B
   1）を、他側に圧送材料の第２分離器（1B）を介装し、
   この第２分離器（1B）の出口管（1B1）を前記供給用ホ
   ッパ（２）に接続したことを特徴とする合成樹脂成形材
   料の乾燥装置。