JPH0421577B2 - - Google Patents

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JPH0421577B2
JPH0421577B2 JP59062655A JP6265584A JPH0421577B2 JP H0421577 B2 JPH0421577 B2 JP H0421577B2 JP 59062655 A JP59062655 A JP 59062655A JP 6265584 A JP6265584 A JP 6265584A JP H0421577 B2 JPH0421577 B2 JP H0421577B2
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resin
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Description

【発明の詳細な説明】
この発明はガラス繊維含有の熱可塑性樹脂から
なる二軸配向容器に関するものである。 ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル
樹脂などの熱可塑性樹脂を、延伸吹込成形により
二軸配向して得られる容器は、吹込成形による容
器に比べて、ガスバリヤー性や機械的強度に優
れ、その用途は飲料用のみならず、食品、化粧
品、薬品などにも広く使用されている。 特にポリエチレンテレフタレート樹脂による二
軸配向容器の需要は年毎に増加しつつあるが、塩
化ビニル樹脂と同様にガラス転移点が低いことか
ら、二軸配向によつて機械的強度が著しく増して
も、耐熱性には限界があり、充填温度が70℃以上
の内容物の容器として使用する場合には、何等か
の手段をもつて耐熱性を付与する必要があつた。
また充填温度が低い内容物の場合であつても、炭
酸飲料などのように圧力を有する内容物のびんと
して使用した時には、気温の上昇に伴う内圧の増
加により底部などに変形を来たし、びんとしての
自立性を失うばかりか、落下時の衝撃によつて破
裂するなどの問題を有する。 このような二軸配向容器の問題点を解決する手
段として、延伸吹込成形した容器をガラス転移点
よりも高い温度で加熱し、熱に対して安定化させ
る方法が採用されているが、このような方法をも
つてしても、その耐熱性はガラス転移点付近の温
度に対してであつて、それよりも高温度や高気温
下における圧力に対する耐久性までは改善されて
いない。 また一部ではポリエチレンテレフタレート樹脂
にガラス繊維を混練し、このガラス繊維をもつて
耐熱性及び耐圧性、更にはガスバリヤー性等の向
上を図つているが、ガラス繊維を含有する熱可塑
性樹脂の延伸吹込成形による成形性は、ガラス繊
維に含有量によつて異なり、含有量が多いほど上
記諸物性は改善されるが、反対に延伸吹込成形は
困難となる。 したがつて、ガラス繊維の含有量にも成形上の
理由から限界があり、また成形可能な範囲内での
含有量では、或る程度のガスバリヤー性の向上は
認められても、満足するほどの耐熱性及び耐圧性
は得られない。 そこで本発明者らは、ガラス繊維の含有量が、
延伸吹込成形が可能な範囲内であつても、耐熱性
及び耐圧性に優れた熱可塑性樹脂の二軸配向容
器、特にポリエチレテレフタレート樹脂による容
器について研究を重ねた結果、新たなガラス繊維
含有の二軸配向容器を見出したのである。 この発明の目的は、従来から使用されている押
出または射出延伸吹込成形をもつてきわめて容易
に成形でき、またガラス繊維の含有量が10重量％
以下であつても満足すべき耐熱性及び耐圧性を呈
する二軸配向容器を提供することにある。 またこの発明の他の目的は、加熱充填を要する
飲料及び食品、炭酸飲料容器、化粧品、薬品、酒
類の容器として広く使用することができ、また高
気温下においても内圧に充分に耐え、自立性を維
持するとともに破裂することもない耐熱性及び耐
圧性に優れた二軸配向容器を提供することにあ
る。 この発明に用いることができるガラス繊維は、
繊維長１〜６ｍ／ｍ、繊維径５〜20μのガラス繊
維であるが、繊維長／繊維径の比が200〜300の範
囲のものであればよい。 また樹脂分に対するガラス繊維の含有量は、重
量パーセント0.3〜10％、好ましくは1.5〜４重量
％であるが、その含有量はそこに成形される容器
の形状や用途によつて異なる。しかし、ガラス繊
維の含有量が0.3重量％より以下であると、ガラ
ス繊維による強化効果が現われず、また10重量％
以上になると通常の延伸吹込成形方法では成形が
きわめて困難となる。 この発明による二軸配向容器は、一般に実施さ
れているように、予め押出または射出成形した予
備成形対を、ガラス転移点付近の温度にて、軸方
向に伸長すると共に、空気を吹込んでキヤビテイ
一杯に膨脹させることにより成形することができ
る。 またガラス繊維は、予備成形体の成形時に、そ
の所要量を材料樹脂に均一に加え、押出または射
出用の加熱シリンダ内にて樹脂と混練するか、ま
たは高含有率のマスターバツチを準備し、マスタ
ーバツチと樹脂とを所定の割合で混練するかし
て、樹脂に含有させる。 上記予備成形体の成形から、二軸配向容器の成
形に至る工程は、連続して行うことが好ましい。
室温まで冷却された予備成形体を、再度ガラス転
移温度まで加熱して延伸吹込成形するコールドパ
リソン方式でも成形は可能ではあるが、この成形
法では、予備成形態の温度をガラス転移点付近に
維持して延伸吹込成形を行うホツトパリソン方式
に比べて、延伸吹込成形に際する予備成形体の温
度調整が難かしいからである。 この発明においては、延伸吹込成形された二軸
配向容器を、さらに70〜180℃の温度範囲にて熱
処理し、これによりポリエチレンテレフタレート
樹脂を熱固定する。 次にこの発明を実施例について詳説する。 まずポリエチエンテレフタレート樹脂（帝人製
TR−8550）に繊維長３ｍ／ｍ、繊維径10μのガ
ラス繊維を2.2重量％の割合にて添加し、射出シ
リンダ内にて樹脂と混練したのち、射出金型に樹
脂を注入して、ガラス繊維が均等に混練された有
底の予備成形体を成形した。 この予備成形体は、首部にサポートリングを一
体形成した重さ29ｇ程度のもので、出来るだけ高
温で離型し、直ちに内部温度を調整したのち、所
定温度に加熱された吹込金型内にて、500mlのび
ん状の容器に延伸吹込成形した。そして成形と同
時に吹込金型により容器を所要時間加熱し、しか
るのち吹込金型より離型して熱固定された二軸配
向容器の取出しを行つた。 上記のようにして成形された二軸配向容器で
は、成形後の加熱により、ガラス繊維間に存する
樹脂分が熱収縮を起し、加熱温度以下の温度に対
して安定化するとともに、ガラス繊維によつて樹
脂分が強化され、座屈強度が増大した。 下記に成形条件の１例を示す。 使用機械 ASB−50（日精エー・エス・ビー機械
製） 射出シリンダー温度 270〜280℃ 射出金型温度 10〜12℃ 予備成形体温度 100℃ 吹込圧（空気） 14Kg／cm2 吹込時間 12秒 吹込金型温度 105℃ なお、吹込金型を加熱せず、吹込媒体をもつて
熱固定することもでき、この場合には吹込媒体の
温度を200〜250℃とし、３〜10秒間吹込みを維持
する。 次にこの発明による二軸配向容器の効果を、ガ
ラス繊維を全く含有せず、同一温度で熱固定した
比較例と共に下記に示す。
〔ここでいうV0：熱水充填前の瓶容積 Ｖ：熱水充填後の瓶容積〕
●座屈強度 新興通信工業(株)製 引張圧縮試験機TCM−
500を使用し、空瓶に垂直に500mm／min.クロ
スヘツドスピードで荷重をかけ、瓶が変形する
時の最大荷重を求めた。 ●高温高圧下における寸法変化 CO2ガス3.6Volume（又は、CO27ｇ）詰めた
瓶を76℃高温槽中に20分間浸漬し、各部寸法、
及び外観変化を調べる。 尚、76℃における3.6Volumeのガス圧力は約
9.4Kg／cm2である。 各部寸法の伸び率は次式より算出した。 伸び率＝Ａ−A0／A0×100％ 〔A0：76℃恒温槽浸漬前の寸法 Ａ：76℃恒温槽20分浸漬し、12時間寒温に放置
後の寸法〕 上述のように、この発明による二軸配向容器
は、耐熱性及び耐圧性に優れ、高温充填を行う内
容物の容器として、また高気温に耐える炭酸飲料
などの圧力容器としても使用することができる従
来容器ではなし得ない特長を有する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 繊維長／繊維径の比が200〜300の範囲のガラ
    ス繊維を0.3〜10重量％含有するポリエチレンテ
    レフタレート樹脂を、延伸吹込成形により面積延
    伸倍率３倍以上に二軸配向して形成した容器から
    なり、かつポリエチレンテレフタレート樹脂は成
    形後に70〜180℃の温度範囲にて熱固定されてい
    ることを特徴とする耐熱性及び耐圧性に優れた二
    軸配向容器。
JP59062655A 1984-03-30 1984-03-30 耐熱性及び耐圧性に優れた二軸配向容器 Granted JPS60204445A (ja)

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