JPH04215845A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH04215845A JPH04215845A JP2282867A JP28286790A JPH04215845A JP H04215845 A JPH04215845 A JP H04215845A JP 2282867 A JP2282867 A JP 2282867A JP 28286790 A JP28286790 A JP 28286790A JP H04215845 A JPH04215845 A JP H04215845A
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- Japan
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- catalyst
- transition metal
- exhaust gas
- precious metals
- oxides
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車等の内燃機関、石油ストーブあるいは工
場等から排出される炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）ならびに窒素酸化物（ＮＯｘ）を２５０℃以下の低
温において効率良く除去する触媒に関する。
場等から排出される炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）ならびに窒素酸化物（ＮＯｘ）を２５０℃以下の低
温において効率良く除去する触媒に関する。
（従来技術）
最近、自然環境の維持が特に重視されつつあり、自動車
等の排気ガスの規制が強化される傾向にある。規制強化
の一貫として自動車の運転始動時（コールドスタート）
の排ガスからのＮＯｘ、ＨＣ、ＣＯ浄化の問題がある。
等の排気ガスの規制が強化される傾向にある。規制強化
の一貫として自動車の運転始動時（コールドスタート）
の排ガスからのＮＯｘ、ＨＣ、ＣＯ浄化の問題がある。
コールドスタート時の触媒層温度は、排気熱によって加
熱されるまでの間（約２分間）、３００℃以下と低く、
従来の白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）等の貴金属から
なる触媒金属、助触媒であるセリア（ＣｅＯ２）等の希
土類酸化物とアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等の担体からなる
自動車排気用三元触媒では浄化活性を十分発揮する温度
が３００℃以上と高いため排気熱によって触媒層が３０
０℃以上に加熱されるまでに排出される前記有害成分、
特にＨＣは十分に浄化されないのが現状である。そのた
め、■コールドスタート時に触媒が活性を発揮する温度
まで加熱するためのヒータを内蔵した触媒コンバーター
や、■触媒の活性が生じるまでの間、前記有害成分をゼ
オライト等を用いた吸着トラッパーによってトラップす
る方法、■ＣＯを酸化する能力を−７０℃から有してい
る金（Ａｕ）／酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）触媒を用いる方法
等が考えられている。しかし、それらはコスト面と技術
的問題を有し、すなわち■ではヒータ用バッテリーの容
量の問題、すなわちヒータ加熱に余分の電力が必要とな
って従来のバッテリーでは容量が不足し大容量のバッテ
リーが必要となる。■ではコールドスタート時に排出さ
れるＨＣをすべて吸着するためには非常に大きな吸着ト
ラッパを設ける必要がある。■ではＨＣ浄化能が極めて
劣っている点が大きな問題となっている。
熱されるまでの間（約２分間）、３００℃以下と低く、
従来の白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）等の貴金属から
なる触媒金属、助触媒であるセリア（ＣｅＯ２）等の希
土類酸化物とアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等の担体からなる
自動車排気用三元触媒では浄化活性を十分発揮する温度
が３００℃以上と高いため排気熱によって触媒層が３０
０℃以上に加熱されるまでに排出される前記有害成分、
特にＨＣは十分に浄化されないのが現状である。そのた
め、■コールドスタート時に触媒が活性を発揮する温度
まで加熱するためのヒータを内蔵した触媒コンバーター
や、■触媒の活性が生じるまでの間、前記有害成分をゼ
オライト等を用いた吸着トラッパーによってトラップす
る方法、■ＣＯを酸化する能力を−７０℃から有してい
る金（Ａｕ）／酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）触媒を用いる方法
等が考えられている。しかし、それらはコスト面と技術
的問題を有し、すなわち■ではヒータ用バッテリーの容
量の問題、すなわちヒータ加熱に余分の電力が必要とな
って従来のバッテリーでは容量が不足し大容量のバッテ
リーが必要となる。■ではコールドスタート時に排出さ
れるＨＣをすべて吸着するためには非常に大きな吸着ト
ラッパを設ける必要がある。■ではＨＣ浄化能が極めて
劣っている点が大きな問題となっている。
また石油ストーブ等においても、低温時に発生するＨＣ
等の有害ガスの除去について同様な問題がある。
等の有害ガスの除去について同様な問題がある。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術の欠点を解消するため、２５０℃
以下の低温域において、自動車の内燃機関等から排出さ
れる排気ガス中のＮＯｘ、ＨＣ、ＣＯ特にＨＣを効率良
く除去可能な新たな排気ガス浄化用の触媒を提供するこ
とを目的とする。
以下の低温域において、自動車の内燃機関等から排出さ
れる排気ガス中のＮＯｘ、ＨＣ、ＣＯ特にＨＣを効率良
く除去可能な新たな排気ガス浄化用の触媒を提供するこ
とを目的とする。
（第１発明の説明）
本第１発明は、遷移金属酸化物の１種以上と貴金属（Ａ
ｕを除く）の１種以上とからなり、内燃機関等の排気ガ
ス中の炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物を２５０℃以
下の温度において除去する排気ガス浄化用触媒に関する
。
ｕを除く）の１種以上とからなり、内燃機関等の排気ガ
ス中の炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物を２５０℃以
下の温度において除去する排気ガス浄化用触媒に関する
。
本触媒によれば２５０℃以下という低温域においてＨＣ
、ＣＯ、ＮＯｘを効率良く浄化できる。特に従来の触媒
ではほとんど浄化できなかったＨＣの浄化を可能とした
。
、ＣＯ、ＮＯｘを効率良く浄化できる。特に従来の触媒
ではほとんど浄化できなかったＨＣの浄化を可能とした
。
本触媒のかかる作用は明確ではないが以下のように考え
られる。
られる。
従来の前記三元触媒は排気ガス中の有害成分であるＣＯ
、ＨＣ、ＮＯｘを貴金属上に吸着し、以下に示すような
反応によって除去するものである。
、ＨＣ、ＮＯｘを貴金属上に吸着し、以下に示すような
反応によって除去するものである。
また助触媒であるＣｅＯ２に代表される希土類酸化物は
担体の熱安定性の向上、貴金属の高分散化の確保ととも
に、４００℃以上において還元雰囲気下、すなわち排気
ガス中に酸素（Ｏ２）が不足していてもＣｅＯ２がＯ２
を貴金属に供給するいわゆるＯ２ストレージ能によりＣ
ＯやＨＣの酸化を進行させる働きを有する。しかし、２
５０℃以下の低温ではＣＯの貴金属への吸着か優先して
おこり、Ｏ２、ＨＣ等の吸着が妨げられＨＣ、ＮＯｘの
除去がほとんど行われなくなり、また、ＣｅＯ２のＯ２
供給も２５０℃以下という低温ではほとんど行われずＣ
ｅＯ２のＯ２ストレージ能に基づくＨＣ等の浄化も不可
能であった。
担体の熱安定性の向上、貴金属の高分散化の確保ととも
に、４００℃以上において還元雰囲気下、すなわち排気
ガス中に酸素（Ｏ２）が不足していてもＣｅＯ２がＯ２
を貴金属に供給するいわゆるＯ２ストレージ能によりＣ
ＯやＨＣの酸化を進行させる働きを有する。しかし、２
５０℃以下の低温ではＣＯの貴金属への吸着か優先して
おこり、Ｏ２、ＨＣ等の吸着が妨げられＨＣ、ＮＯｘの
除去がほとんど行われなくなり、また、ＣｅＯ２のＯ２
供給も２５０℃以下という低温ではほとんど行われずＣ
ｅＯ２のＯ２ストレージ能に基づくＨＣ等の浄化も不可
能であった。
本発明における遷移金属酸化物は前記ＣｅＯ２とは異な
り２５０℃以下の低温で遷移金属自身が吸蔵しているＯ
２を吐き出して貴金属に優先的に吸着したＣＯとの反応
を促進せしめ、ＣＯをＣＯ２に変えることができ、その
ためＯ２、ＨＣやＮＯｘをも貴金属に吸着できるように
し、ＨＣやＮＯｘの浄化を可能とするのである。
り２５０℃以下の低温で遷移金属自身が吸蔵しているＯ
２を吐き出して貴金属に優先的に吸着したＣＯとの反応
を促進せしめ、ＣＯをＣＯ２に変えることができ、その
ためＯ２、ＨＣやＮＯｘをも貴金属に吸着できるように
し、ＨＣやＮＯｘの浄化を可能とするのである。
また、このように前記した反応■〜■が行われるためそ
の反応熱によって触媒自身の温度が上昇して触媒活性も
高められることになる。
の反応熱によって触媒自身の温度が上昇して触媒活性も
高められることになる。
（第１発明のその他の発明の説明）
前記第１発明において遷移金属酸化物はＣｏ３Ｏ４、Ｎ
ｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｎ２Ｏ３等が挙げら
れるが、これらは例示にすぎない。これらの１種以上を
用いる。遷移金属酸化物の大きさは２０００Å以下、ま
た、比表面積は０．２〜２００ｍ２／ｇで用いる。この
範囲を超えると良好な浄化活性を発揮できない。望まし
くは１００Å以下、５０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２／ｇが良
い。
ｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｎ２Ｏ３等が挙げら
れるが、これらは例示にすぎない。これらの１種以上を
用いる。遷移金属酸化物の大きさは２０００Å以下、ま
た、比表面積は０．２〜２００ｍ２／ｇで用いる。この
範囲を超えると良好な浄化活性を発揮できない。望まし
くは１００Å以下、５０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２／ｇが良
い。
貴金属はＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄの１種以上を用いる。
貴金属の量は遷移金属酸化物に対し０．０５〜１０ａｔ
％とする。０．０５ａｔ％以下だと浄化活性が発揮され
ず、逆に１０ａｔ％以上だと貴金属の量が多すぎて互い
に凝集してしまい活性が低下することになる。望ましく
は１〜５ａｔ％が良い。貴金属の粒径は５００Å以下と
する。
％とする。０．０５ａｔ％以下だと浄化活性が発揮され
ず、逆に１０ａｔ％以上だと貴金属の量が多すぎて互い
に凝集してしまい活性が低下することになる。望ましく
は１〜５ａｔ％が良い。貴金属の粒径は５００Å以下と
する。
これら遷移金属酸化物と貴金属とは均一に混合して用い
る。前記したように貴金属の表面に吸着したＣＯを遷移
金属酸化物から吐き出されるＯ２によって酸化してＣＯ
を効率良く貴金属表面から除去するためには貴金属と遷
移金属酸化物とが密接して存在していることが必要なた
めである。またこれら両物質が接触する界面は固溶し合
っている方が良好な浄化特性を発揮する。
る。前記したように貴金属の表面に吸着したＣＯを遷移
金属酸化物から吐き出されるＯ２によって酸化してＣＯ
を効率良く貴金属表面から除去するためには貴金属と遷
移金属酸化物とが密接して存在していることが必要なた
めである。またこれら両物質が接触する界面は固溶し合
っている方が良好な浄化特性を発揮する。
本発明に係る触媒は以下に示す方法によって製造する。
従来公知の方法、■遷移金属の硝酸金属塩、有機金属塩
又は金属塩化物を熱分解したものに貴金属塩の水溶液を
含浸して製造する方法、■上記各種金属塩を加水分解し
、得られた水酸化物を焼成後、貴金属を担持する方法、
■遷移金属塩と貴金属塩とからなる混合溶液から共沈し
て製造する方法のいずれを用いてもよい。
又は金属塩化物を熱分解したものに貴金属塩の水溶液を
含浸して製造する方法、■上記各種金属塩を加水分解し
、得られた水酸化物を焼成後、貴金属を担持する方法、
■遷移金属塩と貴金属塩とからなる混合溶液から共沈し
て製造する方法のいずれを用いてもよい。
遷移金属酸化物と貴金属とからなる触媒は、粉状、ペレ
ット状、ハニカム状等その形状・構造は問わない。また
粉末状の触媒にアルミナゾルやシリカゾル、ジルコニア
ゾル、チタニアゾル等のバインダーを添加して、所定の
形状に成形したり、水を加えて、スラリー状としてハニ
カム等の形状のアルミナ等の耐火性基体に塗布してもよ
い。
ット状、ハニカム状等その形状・構造は問わない。また
粉末状の触媒にアルミナゾルやシリカゾル、ジルコニア
ゾル、チタニアゾル等のバインダーを添加して、所定の
形状に成形したり、水を加えて、スラリー状としてハニ
カム等の形状のアルミナ等の耐火性基体に塗布してもよ
い。
実施例
本発明に係る触媒を製造し、該触媒について理論空燃比
のモデルガスを用い、ＮＯｘ、ＣＯ、ＨＣに対する浄化
活性評価を行った。また比較触媒についても同様の活性
評価を行った。
のモデルガスを用い、ＮＯｘ、ＣＯ、ＨＣに対する浄化
活性評価を行った。また比較触媒についても同様の活性
評価を行った。
実施例１
硝酸コバルト５４ｇと硝酸パラジウム０．４３３ｇとを
、イオン交換水２■に溶かしたもの（原子比Ｐｄ：Ｃｏ
＝１：１００）を室温下で、分液ロートより約０．６ｍ
■／ｓｅｃ速度で、炭酸ナトリウム５０ｇをイオン交換
水２■に溶かしたアルカリ性水溶液に滴下、撹拌する。
、イオン交換水２■に溶かしたもの（原子比Ｐｄ：Ｃｏ
＝１：１００）を室温下で、分液ロートより約０．６ｍ
■／ｓｅｃ速度で、炭酸ナトリウム５０ｇをイオン交換
水２■に溶かしたアルカリ性水溶液に滴下、撹拌する。
この溶液を一時間放置した後、ろ過、洗浄し、減圧乾燥
する。そして得られた粉末を空気中で３５０℃３時間焼
成した。
する。そして得られた粉末を空気中で３５０℃３時間焼
成した。
この焼成物を約２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成型し、
ＰｄとＣｏ３Ｏ４とからなる実施例触媒Ｎｏ．１を得た
。
ＰｄとＣｏ３Ｏ４とからなる実施例触媒Ｎｏ．１を得た
。
実施例２
実施例１の方法において、硝酸パラジウムの代わりにジ
ニトロジアミノＰｔを用い（ＰｔとＣｏとの原子比は１
：１００と同一）アルカリ性水溶液として炭酸アンモニ
ウムを用いた以外は同一の条件でＰｔとＣｏ３Ｏ４とか
らなる触媒Ｎｏ．２を得た。
ニトロジアミノＰｔを用い（ＰｔとＣｏとの原子比は１
：１００と同一）アルカリ性水溶液として炭酸アンモニ
ウムを用いた以外は同一の条件でＰｔとＣｏ３Ｏ４とか
らなる触媒Ｎｏ．２を得た。
実施例３
硝酸コバルト水溶液（５０ｇ／■）を、炭酸ナトリウム
水溶液（５０ｇ／■）に滴下して撹拌し、水酸化コバル
トを沈澱させた後、ろ過、洗浄し、さらに減圧乾燥し、
その後空気中で３５０℃３ｈｒ焼成して得た粉末に硝酸
Ｐｄ水溶液をＰｄ含有量として１ａｔ％含浸し、その後
空気中３５０℃で焼成した。この焼成物を２〜３ｍｍの
サイコロ状に圧粉成型し、ＰｄとＣｏ３Ｏ４とからなる
実施例触媒Ｎｏ．３を得た。
水溶液（５０ｇ／■）に滴下して撹拌し、水酸化コバル
トを沈澱させた後、ろ過、洗浄し、さらに減圧乾燥し、
その後空気中で３５０℃３ｈｒ焼成して得た粉末に硝酸
Ｐｄ水溶液をＰｄ含有量として１ａｔ％含浸し、その後
空気中３５０℃で焼成した。この焼成物を２〜３ｍｍの
サイコロ状に圧粉成型し、ＰｄとＣｏ３Ｏ４とからなる
実施例触媒Ｎｏ．３を得た。
実施例４
実施例３の方法において硝酸Ｐｄの代わりにジニトロジ
アミノＰｔを用いた以外は同一の条件でｐｔとＣｏ３Ｏ
４とからなる実施例触媒Ｎｏ．４を得た。
アミノＰｔを用いた以外は同一の条件でｐｔとＣｏ３Ｏ
４とからなる実施例触媒Ｎｏ．４を得た。
実施例５
硝酸Ｃｏを６００℃空気中５ｈｒ焼成し、熱分解させＣ
ｏ３Ｏ４を得る。このＣｏ３Ｏ４粉末に硝酸Ｐｄ含有量
３．５ａｔ％になるように含浸し、その後空気中で３５
０℃３ｈｒ焼成した。この焼成物を２〜３ｍｍのサイコ
ロ状に圧粉成型し、ＰｄとＣｏ３Ｏ４とからなる実施例
触媒Ｎｏ．５を得た。
ｏ３Ｏ４を得る。このＣｏ３Ｏ４粉末に硝酸Ｐｄ含有量
３．５ａｔ％になるように含浸し、その後空気中で３５
０℃３ｈｒ焼成した。この焼成物を２〜３ｍｍのサイコ
ロ状に圧粉成型し、ＰｄとＣｏ３Ｏ４とからなる実施例
触媒Ｎｏ．５を得た。
実施例６
実施例５の方法において、硝酸Ｐｄの代わりにジニトロ
ジアミノｐｔを用いた以外は同一の条件でＰｔとＣｏ３
Ｏ４とからなる実施例触媒Ｎｏ．６を得た。
ジアミノｐｔを用いた以外は同一の条件でＰｔとＣｏ３
Ｏ４とからなる実施例触媒Ｎｏ．６を得た。
実施例７
実施例５の方法において、硝酸Ｃｏの代わりに硝酸Ｎｉ
を用いた以外は同一の条件でＰｔとＮｉＯとからなる実
施例触媒Ｎｏ．７を得た。
を用いた以外は同一の条件でＰｔとＮｉＯとからなる実
施例触媒Ｎｏ．７を得た。
実施例８
実施例５の方法において、硝酸Ｃｏの代わりに硝酸第二
鉄を用いた以外は同一の条件で、ＰｔとＦｅ２Ｏ３とか
らなる実施例触媒Ｎｏ．８を得た。
鉄を用いた以外は同一の条件で、ＰｔとＦｅ２Ｏ３とか
らなる実施例触媒Ｎｏ．８を得た。
実施例９
実施例１の方法において、硝酸コバルト５４ｇと硝酸パ
ラジウム０．４３３ｇの他に硝酸ニッケル１８ｇを加え
、そして炭酸ナトリウム量を７０ｇとした。それ以外は
同一の条件でＰｄとＮｉＯならびにＣｏ３Ｏ４とからな
る実施例触媒Ｎｏ．９を得た。
ラジウム０．４３３ｇの他に硝酸ニッケル１８ｇを加え
、そして炭酸ナトリウム量を７０ｇとした。それ以外は
同一の条件でＰｄとＮｉＯならびにＣｏ３Ｏ４とからな
る実施例触媒Ｎｏ．９を得た。
比較例１
比表面積約２２０ｍ２／ｇＬａ含有のγ−Ａ■２Ｏ３（
Ｌａ０．０３ｍｏｌ／１２０ｇ）粉末１２０ｇ中にＣｅ
Ｏ２として０．３ｍｏｌ含有する様に硝酸Ｃｅを用い含
浸させ６５０℃３ｈｒ大気中で焼成、その後Ｐｔ量とし
て１．５ｇ含有する様にジニトロジアミノＰｔ水溶液を
用い、含浸させ大気中で２５０℃、３ｈｒ仮焼した。そ
の後、Ｒｈ量として０．３ｇ含有する様に硝酸Ｒｈ水溶
液を用いて含浸させ１１０℃−昼夜空気中乾燥させた。
Ｌａ０．０３ｍｏｌ／１２０ｇ）粉末１２０ｇ中にＣｅ
Ｏ２として０．３ｍｏｌ含有する様に硝酸Ｃｅを用い含
浸させ６５０℃３ｈｒ大気中で焼成、その後Ｐｔ量とし
て１．５ｇ含有する様にジニトロジアミノＰｔ水溶液を
用い、含浸させ大気中で２５０℃、３ｈｒ仮焼した。そ
の後、Ｒｈ量として０．３ｇ含有する様に硝酸Ｒｈ水溶
液を用いて含浸させ１１０℃−昼夜空気中乾燥させた。
これを２〜３ｍｍ程度のサイコロ状に圧粉成型し、比較
触媒Ｎｏ．Ｃ１を得た。本比較例触媒は、通常自動車排
気触媒に用いられているＰｔ−Ｒｈ系三元触媒である。
触媒Ｎｏ．Ｃ１を得た。本比較例触媒は、通常自動車排
気触媒に用いられているＰｔ−Ｒｈ系三元触媒である。
比較例２
実施例１の方法において、硝酸パラジウムを加えないで
それ以外は同一の条件でＣｏ３Ｏ４のみからなる比較例
触媒Ｎｏ．Ｃ２を得た。
それ以外は同一の条件でＣｏ３Ｏ４のみからなる比較例
触媒Ｎｏ．Ｃ２を得た。
比較例３
比表面積約１４０ｍ２／ｇのγ−Ａ■２Ｏ３ペレット担
体（２〜３ｍｍφ）を硝酸パラジウム水溶液に浸漬し、
γ−Ａ■２Ｏ３重量に対しＰｄ量が０．１４ｗｔ％にな
る様に含浸し、空気中１１０℃、５ｈｒ、乾燥し、６０
０℃空気中３ｈｒ、焼成した。この焼成物を約２〜３ｍ
ｍのサイコロ状に圧粉成型し、ＰｄとＡ■２Ｏ３とから
なる比較例触媒Ｎｏ．Ｃ３を得た。
体（２〜３ｍｍφ）を硝酸パラジウム水溶液に浸漬し、
γ−Ａ■２Ｏ３重量に対しＰｄ量が０．１４ｗｔ％にな
る様に含浸し、空気中１１０℃、５ｈｒ、乾燥し、６０
０℃空気中３ｈｒ、焼成した。この焼成物を約２〜３ｍ
ｍのサイコロ状に圧粉成型し、ＰｄとＡ■２Ｏ３とから
なる比較例触媒Ｎｏ．Ｃ３を得た。
比較例４
比較例３の方法において、硝酸パラジウムの代わりに、
ジニトロジアミノＰｔを用いた以外は同一の条件でＰｔ
とＡ■２Ｏ３とからなる比較例触媒Ｎｏ．Ｃ４を得た。
ジニトロジアミノＰｔを用いた以外は同一の条件でＰｔ
とＡ■２Ｏ３とからなる比較例触媒Ｎｏ．Ｃ４を得た。
触媒活性評価
サイコロ状とした本実施例触媒Ｎｏ．１〜９および比較
例触媒Ｎｏ．Ｃ１〜Ｃ４を用い、第１表に示した理論空
燃比のモデルガス中での５００℃〜６００℃における各
成分（ＮＯ、Ｃｏ、ＨＣ）の昇温浄化特性を測定した。
例触媒Ｎｏ．Ｃ１〜Ｃ４を用い、第１表に示した理論空
燃比のモデルガス中での５００℃〜６００℃における各
成分（ＮＯ、Ｃｏ、ＨＣ）の昇温浄化特性を測定した。
その結果のうち、実施例触媒Ｎｏ．１を第１図に比較例
触媒Ｎｏ．Ｃ１（従来の自動車排気用三元触媒）を第２
図に示した。
触媒Ｎｏ．Ｃ１（従来の自動車排気用三元触媒）を第２
図に示した。
実施例触媒Ｎｏ．１は２００℃においてＣＯ、ＨＣ、Ｎ
Ｏを１００％浄化することができる。しかし、比較例触
媒Ｎｏ．Ｃ１は、２００℃においても４０〜８０％程度
低い浄化率であるにすぎない。
Ｏを１００％浄化することができる。しかし、比較例触
媒Ｎｏ．Ｃ１は、２００℃においても４０〜８０％程度
低い浄化率であるにすぎない。
また、上記各触媒の測定結果をＮＯ、ＣＯ、ＨＣの５０
％浄化率温度で整理して第２表に示した。
％浄化率温度で整理して第２表に示した。
実施例触媒Ｎｏ．１は、比較例触媒Ｎｏ．Ｃ１等に比べ
（第１図と第２図の比較並びに第２表での比較）、著し
く低温活性、特にＨＣに対し優れていることがわかる。
（第１図と第２図の比較並びに第２表での比較）、著し
く低温活性、特にＨＣに対し優れていることがわかる。
第１図は実施例触媒Ｎｏ．１、第２図は比較例触媒Ｎｏ
．Ｃ１についての温度に対する浄化率の関係を示した図
である。
．Ｃ１についての温度に対する浄化率の関係を示した図
である。
Claims (1)
- 遷移金属酸化物の１種以上と貴金属（金を除く）の１種
以上とからなり、内燃機関等の排気ガス中の炭化水素、
一酸化炭素、窒素酸化物を２５０℃以下の温度において
除去する排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28286790A JP3251009B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28286790A JP3251009B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215845A true JPH04215845A (ja) | 1992-08-06 |
| JP3251009B2 JP3251009B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=17658117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28286790A Expired - Fee Related JP3251009B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251009B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0757920A3 (en) * | 1995-08-07 | 1997-04-16 | Getters Spa | Combination of getter materials and device containing them |
| CN103394351A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-11-20 | 北京工业大学 | 三维有序大孔Mn2O3负载Au催化剂、制备方法及应用 |
| KR20200053475A (ko) | 2017-09-14 | 2020-05-18 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 일산화탄소의 산화 방법, 일산화탄소 산화 장치, 공기 청정기, 및 방독 마스크 |
| CN117619430A (zh) * | 2023-11-06 | 2024-03-01 | 华侨大学 | 一种双功能机动车尾气脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
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