JPH0421757B2 - - Google Patents
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- JPH0421757B2 JPH0421757B2 JP59064397A JP6439784A JPH0421757B2 JP H0421757 B2 JPH0421757 B2 JP H0421757B2 JP 59064397 A JP59064397 A JP 59064397A JP 6439784 A JP6439784 A JP 6439784A JP H0421757 B2 JPH0421757 B2 JP H0421757B2
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- acid
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金
の陽極酸化皮膜を、グレー系の色調に種々の金属
塩に基づく色調が重ね合わされた色調に均一に着
色する方法に関するものである。
の陽極酸化皮膜を、グレー系の色調に種々の金属
塩に基づく色調が重ね合わされた色調に均一に着
色する方法に関するものである。
（従来の技術）
いわゆる電流回復現象による発色皮膜を得る方
法としては、特開昭52−117844号公報及び雑誌
「金属表面技術」29、No.7355−360（1978）等に記
載のものが知れている。この方法は、硫酸、リン
酸等の酸性浴あるいは水酸化ナトリウム、リン酸
ナトリウム等のアルカリ性浴中で陽極酸化処理
し、透明な皮膜を形成した後、第１図に示すよう
な方法で、陽極酸化処理電圧Ｖ１を一度、０〜
3Vに低下させ、その後再び先の電圧よりも低い
電圧Ｖ２を印加するものである。その時、第２図
に示すように陽極酸化処理時の電流Ｉ１は一度、
０近傍に低下した後、徐々に流れはじめる（Ｉ
２）。このように、電流が回復し始めると、あら
かじめ形成された透明な皮膜即ち第３−１図に模
式的に示す皮膜は第３−２図に模式的に示す皮膜
のようになる。第３−１図において、アルミニウ
ム製素地１の表面には多孔性のアルマイト層２が
あり、層２は表面側に開口する多数の孔３を有し
ており、孔３の底面と素地１との間にはバリヤー
層４がある。第３−２図の皮膜では、皮膜の孔３
の底部に新しいより孔径の小さい孔が多数生成
し、孔３はいわゆる枝分れ構造となつている。こ
のため第３−２図の皮膜では、光が乱反射及び吸
収されて発色する。即ち第３−２図の皮膜はグレ
ー系の色調を有する発色皮膜となる。
法としては、特開昭52−117844号公報及び雑誌
「金属表面技術」29、No.7355−360（1978）等に記
載のものが知れている。この方法は、硫酸、リン
酸等の酸性浴あるいは水酸化ナトリウム、リン酸
ナトリウム等のアルカリ性浴中で陽極酸化処理
し、透明な皮膜を形成した後、第１図に示すよう
な方法で、陽極酸化処理電圧Ｖ１を一度、０〜
3Vに低下させ、その後再び先の電圧よりも低い
電圧Ｖ２を印加するものである。その時、第２図
に示すように陽極酸化処理時の電流Ｉ１は一度、
０近傍に低下した後、徐々に流れはじめる（Ｉ
２）。このように、電流が回復し始めると、あら
かじめ形成された透明な皮膜即ち第３−１図に模
式的に示す皮膜は第３−２図に模式的に示す皮膜
のようになる。第３−１図において、アルミニウ
ム製素地１の表面には多孔性のアルマイト層２が
あり、層２は表面側に開口する多数の孔３を有し
ており、孔３の底面と素地１との間にはバリヤー
層４がある。第３−２図の皮膜では、皮膜の孔３
の底部に新しいより孔径の小さい孔が多数生成
し、孔３はいわゆる枝分れ構造となつている。こ
のため第３−２図の皮膜では、光が乱反射及び吸
収されて発色する。即ち第３−２図の皮膜はグレ
ー系の色調を有する発色皮膜となる。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の方法により得られた発色皮膜には、色調
が不均一性であるという欠点があつた。これは以
下の理由による。即ち、電流回復現象を得るため
の電圧が低く、第４−１図及び第４−２図に示す
ような、電解枠５および電解棒６を用いて平板の
処理材７を処理すると、端部７ａと中央部７ｂと
で印加される電圧の差が生じるために、電流回復
速度が異なり発色の程度も異なるからである。
が不均一性であるという欠点があつた。これは以
下の理由による。即ち、電流回復現象を得るため
の電圧が低く、第４−１図及び第４−２図に示す
ような、電解枠５および電解棒６を用いて平板の
処理材７を処理すると、端部７ａと中央部７ｂと
で印加される電圧の差が生じるために、電流回復
速度が異なり発色の程度も異なるからである。
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金
の陽極酸化皮膜を、グレー系の色調に種々の金属
塩に基づく色調が重ね合わされた色調に均一に着
色することができる電解着色方法を提供すること
を目的とする。
の陽極酸化皮膜を、グレー系の色調に種々の金属
塩に基づく色調が重ね合わされた色調に均一に着
色することができる電解着色方法を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明のアルミニウム及びアルミニウム合金の
電解着色方法は、アルミニウム又はアルミニウム
合金材に、電解浴中にて陽極酸化処理を施して陽
極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜に、上記
電解浴中にて上記陽極酸化処理の電圧を一度下げ
た後に上昇させて上記陽極酸化処理の電圧より低
い電圧を印加する電流回復処理を施して、上記陽
極酸化皮膜をグレー系の色調の発色皮膜とし、こ
の発色皮膜に対し、Sn、Ni、Co、Fe、Cu、Se、
Ag、Au、Ｖ、Mnの硫酸塩、酢酸塩、酒石酸塩
又はスルフアミン酸塩を含む金属塩と、ホウ酸、
酒石酸、クエン酸、スルフアミン酸、スルホサリ
チル酸又はクレゾールスルホン酸を含む酸又はそ
れらのアンモニウム塩からなるバリヤー型皮膜形
成剤とを含む電解着色液中にて、極性を正とする
直流又はパルスの電圧を印加し、更に極正を負と
する直流又はパルスの電圧、又は交流の電圧を印
加して電解着色処理を施して、上記発色皮膜を、
上記グレー系の色調に上記金属塩に基づく色調が
重ね合わされた色調に均一に着色することを特徴
とするものである。
電解着色方法は、アルミニウム又はアルミニウム
合金材に、電解浴中にて陽極酸化処理を施して陽
極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜に、上記
電解浴中にて上記陽極酸化処理の電圧を一度下げ
た後に上昇させて上記陽極酸化処理の電圧より低
い電圧を印加する電流回復処理を施して、上記陽
極酸化皮膜をグレー系の色調の発色皮膜とし、こ
の発色皮膜に対し、Sn、Ni、Co、Fe、Cu、Se、
Ag、Au、Ｖ、Mnの硫酸塩、酢酸塩、酒石酸塩
又はスルフアミン酸塩を含む金属塩と、ホウ酸、
酒石酸、クエン酸、スルフアミン酸、スルホサリ
チル酸又はクレゾールスルホン酸を含む酸又はそ
れらのアンモニウム塩からなるバリヤー型皮膜形
成剤とを含む電解着色液中にて、極性を正とする
直流又はパルスの電圧を印加し、更に極正を負と
する直流又はパルスの電圧、又は交流の電圧を印
加して電解着色処理を施して、上記発色皮膜を、
上記グレー系の色調に上記金属塩に基づく色調が
重ね合わされた色調に均一に着色することを特徴
とするものである。
本発明の方法が最も特徴とすることは、電流回
復処理によつてグレー系の色調の発色皮膜を得る
こと、及び種々の金属塩とバリヤー型皮膜形成剤
とを含む電解着色液中にてまず極性を正とする直
流又はパルスの電圧を印加することである。
復処理によつてグレー系の色調の発色皮膜を得る
こと、及び種々の金属塩とバリヤー型皮膜形成剤
とを含む電解着色液中にてまず極性を正とする直
流又はパルスの電圧を印加することである。
金属塩は電解時に一方の電極のアルミニウム又
はアルミニウム合金の表面に生成した酸化皮膜中
の微細孔中に、金属、金属酸化物、金属の水和物
もしくはこれらの混合物を析出させて着色させる
ものであり、金属塩としては、例えばSn、Ni、
Co、Fe、Cu、Se、Ag、Au、Ｖ、Mn等の硫酸
塩、酢酸塩、酒石酸塩又はスルフアミン酸塩等が
挙げられる。
はアルミニウム合金の表面に生成した酸化皮膜中
の微細孔中に、金属、金属酸化物、金属の水和物
もしくはこれらの混合物を析出させて着色させる
ものであり、金属塩としては、例えばSn、Ni、
Co、Fe、Cu、Se、Ag、Au、Ｖ、Mn等の硫酸
塩、酢酸塩、酒石酸塩又はスルフアミン酸塩等が
挙げられる。
バリヤー型皮膜形成剤は、直流又はパルスの正
の電圧を印加した時に、バリヤー層厚さを変化さ
せる役割をするものであり、ホウ酸、酒石酸、ク
エン酸、スルフアミン酸、スルホサリチル酸又は
クレゾールスルホン酸を含む酸又はそれらのアン
モニウム塩が挙げられる。
の電圧を印加した時に、バリヤー層厚さを変化さ
せる役割をするものであり、ホウ酸、酒石酸、ク
エン酸、スルフアミン酸、スルホサリチル酸又は
クレゾールスルホン酸を含む酸又はそれらのアン
モニウム塩が挙げられる。
電圧の印加は、上記電解着色液中にて、まず極
性を正とする直流又はパルスの電圧を印加し、続
いて極性を負とする直流又はパルスの電圧、又は
交流の電圧を印加して行なう。正の電圧印加にお
いて、電圧は好ましくは3V〜30V、電流密度は
好ましくは0.01A／ｄm2〜1.0A／ｄm2、通電時間
は好ましくは２秒〜60秒である。負の電圧印加に
おいて、電圧は好ましくは10V〜30V、電流密度
は好ましくは0.1A／ｄm2〜1.0A／ｄm2であり、
正の電圧及び通電時間を考慮しながら、負の電圧
又は交流電圧と通電時間とを様々に変えることに
より、種々の濃さの均一な着色皮膜が得られる。
性を正とする直流又はパルスの電圧を印加し、続
いて極性を負とする直流又はパルスの電圧、又は
交流の電圧を印加して行なう。正の電圧印加にお
いて、電圧は好ましくは3V〜30V、電流密度は
好ましくは0.01A／ｄm2〜1.0A／ｄm2、通電時間
は好ましくは２秒〜60秒である。負の電圧印加に
おいて、電圧は好ましくは10V〜30V、電流密度
は好ましくは0.1A／ｄm2〜1.0A／ｄm2であり、
正の電圧及び通電時間を考慮しながら、負の電圧
又は交流電圧と通電時間とを様々に変えることに
より、種々の濃さの均一な着色皮膜が得られる。
電解着色工程を終えた皮膜には好ましくは煮沸
水や蒸気等による封孔処理が施されるか、又は必
要に応じて塗装が施される。
水や蒸気等による封孔処理が施されるか、又は必
要に応じて塗装が施される。
（作用）
陽極酸化皮膜に電流回復処理を施すと、陽極酸
化皮膜はグレー系の発色皮膜となる。
化皮膜はグレー系の発色皮膜となる。
正の電圧印加は、着色の均一化を行なわせるも
のであるが、これは次のような理由による。第５
図に模式的に示すように、電解着色浴８中にステ
ンレス等よりなる対極９に対向させて、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金よりなるワーク１０
が配置されるとする。ワーク１０は凹部１１を有
している。ここでワーク１０と対極９間にワーク
１０を正とする電圧を印加すると、電解着色液中
に含まれるバリヤー型皮膜形成剤により、上記発
色皮膜のバリヤー層が改質される。このバリヤー
層厚さは、その形成剤の種類による印加電圧と厚
さとの相関関係（例えばホウ酸の場合は14オング
ストローム／Ｖ）において増減し、ワーク１０の
うち対極９に最も近い端部１２と、最も遠い凹部
１１の底部１３とを比較すると、電圧分布により
端部１２の方が底部１３よりも厚いバリヤー層が
形成される。
のであるが、これは次のような理由による。第５
図に模式的に示すように、電解着色浴８中にステ
ンレス等よりなる対極９に対向させて、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金よりなるワーク１０
が配置されるとする。ワーク１０は凹部１１を有
している。ここでワーク１０と対極９間にワーク
１０を正とする電圧を印加すると、電解着色液中
に含まれるバリヤー型皮膜形成剤により、上記発
色皮膜のバリヤー層が改質される。このバリヤー
層厚さは、その形成剤の種類による印加電圧と厚
さとの相関関係（例えばホウ酸の場合は14オング
ストローム／Ｖ）において増減し、ワーク１０の
うち対極９に最も近い端部１２と、最も遠い凹部
１１の底部１３とを比較すると、電圧分布により
端部１２の方が底部１３よりも厚いバリヤー層が
形成される。
このようにバリヤー層厚さが対極に近い部分ほ
ど厚く、遠い部分ほど薄くなることによつて、電
気抵抗の差が生じる。このため続いて行なうワー
ク１０側を負とする電圧、又は交流電圧を印加す
る際に、流れる電流が制御され、対極に近い端部
１２より対極に遠い底部１３の方が電流が流れや
すくなり、その結果、金属の析出が均一になる。
ど厚く、遠い部分ほど薄くなることによつて、電
気抵抗の差が生じる。このため続いて行なうワー
ク１０側を負とする電圧、又は交流電圧を印加す
る際に、流れる電流が制御され、対極に近い端部
１２より対極に遠い底部１３の方が電流が流れや
すくなり、その結果、金属の析出が均一になる。
従つて、グレー系の発色皮膜に対して種々の析
出金属に基づく均一な着色が施されることとな
り、陽極酸化皮膜はグレー系の色調に種々の金属
塩に基づく色調が重ね合わされた色調に均一に着
色されることとなる。
出金属に基づく均一な着色が施されることとな
り、陽極酸化皮膜はグレー系の色調に種々の金属
塩に基づく色調が重ね合わされた色調に均一に着
色されることとなる。
このことはワーク１０が平板のような場合でも
同様であり、第４−１図の処理材７の端部７ａと
中央部７ｂとでは、端部７ａの方に電流が集中し
やすくなり、その結果、着色が均一となる。
同様であり、第４−１図の処理材７の端部７ａと
中央部７ｂとでは、端部７ａの方に電流が集中し
やすくなり、その結果、着色が均一となる。
（実施例）
次に本発明による実施例及び従来の方法による
比較例を示す。
比較例を示す。
比較例：いわゆる電流回復現象による方法
A1100P−H24材の平板（2000mm×4000mmの大
きさ）を、第４−１図及び第４−２図に示すよう
に吊つた。通常の前処理を行なつた後、硫酸150
ｇ／、22℃中で、陽極酸化処理を行なつた。そ
の時の電圧は、第１図に従つてV1＝15V、電流
は、第２図に従つてI1＝2000Aであつた。30分間
処理し、１度電圧を０とした後、第１図における
Ｖ２を5Vとして、10分間通電した。その時の電
流は、第２図のＩ２として300Aであつた。その
結果、第４−１図において、処理材７の端部７ａ
はグレー色であり、処理材の中央部７ｂはやや淡
いグレー色であつた。即ち処理材７には不近一な
発色皮膜が形成された。
きさ）を、第４−１図及び第４−２図に示すよう
に吊つた。通常の前処理を行なつた後、硫酸150
ｇ／、22℃中で、陽極酸化処理を行なつた。そ
の時の電圧は、第１図に従つてV1＝15V、電流
は、第２図に従つてI1＝2000Aであつた。30分間
処理し、１度電圧を０とした後、第１図における
Ｖ２を5Vとして、10分間通電した。その時の電
流は、第２図のＩ２として300Aであつた。その
結果、第４−１図において、処理材７の端部７ａ
はグレー色であり、処理材の中央部７ｂはやや淡
いグレー色であつた。即ち処理材７には不近一な
発色皮膜が形成された。
実施例 １
比較例と同様の処理を行ない、不均一な発色皮
膜を得た後、水洗処理し、電解着色液として、硫
酸ニツケル100ｇ／、ホウ酸40ｇ／を用い、
第６図において、E1＝20V、E2＝16V、t1＝４
秒、t2＝２秒、t3＝10秒、t4＝60秒として、通電
した結果、第４−１図において、処理材の端部７
ａ、処理材の中央部７ｂ共に、黄色味がかつたグ
レー色が得られた。
膜を得た後、水洗処理し、電解着色液として、硫
酸ニツケル100ｇ／、ホウ酸40ｇ／を用い、
第６図において、E1＝20V、E2＝16V、t1＝４
秒、t2＝２秒、t3＝10秒、t4＝60秒として、通電
した結果、第４−１図において、処理材の端部７
ａ、処理材の中央部７ｂ共に、黄色味がかつたグ
レー色が得られた。
なお第６図において、Ｅ１は正の極性の電圧、
Ｅ２は負の極性の電圧、ｔ１，ｔ３はそれぞれ電
圧Ｅ１，Ｅ２の昇圧時間、ｔ２，ｔ４はそれぞれ
電圧Ｅ１，Ｅ２の保持時間である。
Ｅ２は負の極性の電圧、ｔ１，ｔ３はそれぞれ電
圧Ｅ１，Ｅ２の昇圧時間、ｔ２，ｔ４はそれぞれ
電圧Ｅ１，Ｅ２の保持時間である。
実施例 ２
A6063S−T5の押出形材（第５図に示したよう
な凹部を有する）を、第７図のように吊つた。第
７図において、１４は電解枠、１４′は電解棒、
１５は処理材、１５ａは処理材１５の上部、１５
ｂは中央部、１５ｃは下部である。なお第８図は
第７図の側面図である。通常の前処理を行なつた
後、硫酸100ｇ／、リン酸50ｇ／、20℃中で
陽極酸化処理を行なつた後、電流回復処理を行な
つた。その時の条件は、第１図、第２図に従つ
て、V1＝18V（通電時間30分）、V2＝3V（通電時
間５分）、I1＝3000A、I2＝300Aであつた。この
結果、第７図の場所１５ａ〜１５ｃの色調は、１
５ａ＝１５ｃでグレー色、１５ｂで淡いグレー色
であつた。さらに形材の凹部は、全体的に淡いグ
レー色であつた。
な凹部を有する）を、第７図のように吊つた。第
７図において、１４は電解枠、１４′は電解棒、
１５は処理材、１５ａは処理材１５の上部、１５
ｂは中央部、１５ｃは下部である。なお第８図は
第７図の側面図である。通常の前処理を行なつた
後、硫酸100ｇ／、リン酸50ｇ／、20℃中で
陽極酸化処理を行なつた後、電流回復処理を行な
つた。その時の条件は、第１図、第２図に従つ
て、V1＝18V（通電時間30分）、V2＝3V（通電時
間５分）、I1＝3000A、I2＝300Aであつた。この
結果、第７図の場所１５ａ〜１５ｃの色調は、１
５ａ＝１５ｃでグレー色、１５ｂで淡いグレー色
であつた。さらに形材の凹部は、全体的に淡いグ
レー色であつた。
次に、実施例１と同様の電解着色液中で、第９
図において、直流の電圧Ｅ＝15V、交流の電圧
（実効値）Ｖ＝12Vとし、t1＝10秒、t2＝２秒、t3
＝10秒、t4＝30秒として、通電した結果、処理材
の色調は、１５ａ〜１５ｃ及び形材の凹部とも
に、均一な赤味のあるグレー色が得られた。な
お、第９図において、ｔ１は電圧Ｅの昇圧時間、
ｔ２は電圧Ｅの保持時間、ｔ３は電圧Ｖの昇圧時
間、ｔ４は電圧Ｖの保持時間である。
図において、直流の電圧Ｅ＝15V、交流の電圧
（実効値）Ｖ＝12Vとし、t1＝10秒、t2＝２秒、t3
＝10秒、t4＝30秒として、通電した結果、処理材
の色調は、１５ａ〜１５ｃ及び形材の凹部とも
に、均一な赤味のあるグレー色が得られた。な
お、第９図において、ｔ１は電圧Ｅの昇圧時間、
ｔ２は電圧Ｅの保持時間、ｔ３は電圧Ｖの昇圧時
間、ｔ４は電圧Ｖの保持時間である。
実施例 ３
A1200P−H24材の平板（3000mm×4000mmの大
きさ）を第４−１図のように吊つた。通常の前処
理を行なつた後、リン酸三ナトリウム50ｇ／、
20℃中で陽極酸化処理を行なつた後、電流回復処
理を行なつた。その時の条件は、第１図、第２図
に従つて、V1＝20V（通電時間30分）、V2＝5V
（通電時間７分）、I1＝4000A、I2＝500Aであつ
た。この結果、処理材の色調は、７ａ：褐色がか
つたグレー色、７ｂ：黄味のあるグレー色であつ
た。次に、電解着色液として、酢酸錫30ｇ／、
ホウ酸30ｇ／、トリエタノールアミン10ｇ／
を用いて、第１０図において、E1＝14V、E2＝
12V、t1＝５秒、t2＝５秒、t3＝１秒、t4＝５秒、
t5＝１秒、ｎ＝60回として通電した。その結果、
処理材の色調は、７ａ，７ｂとも、均一なダーク
グレー色になつた。なお、第１０図において、Ｅ
１は正の極性の電圧、Ｅ２は負の極性の電圧、ｔ
１，ｔ３は昇圧時間、ｔ２，ｔ４は電圧の保持時
間、ｔ５は休止時間、ｎは反復回数である。
きさ）を第４−１図のように吊つた。通常の前処
理を行なつた後、リン酸三ナトリウム50ｇ／、
20℃中で陽極酸化処理を行なつた後、電流回復処
理を行なつた。その時の条件は、第１図、第２図
に従つて、V1＝20V（通電時間30分）、V2＝5V
（通電時間７分）、I1＝4000A、I2＝500Aであつ
た。この結果、処理材の色調は、７ａ：褐色がか
つたグレー色、７ｂ：黄味のあるグレー色であつ
た。次に、電解着色液として、酢酸錫30ｇ／、
ホウ酸30ｇ／、トリエタノールアミン10ｇ／
を用いて、第１０図において、E1＝14V、E2＝
12V、t1＝５秒、t2＝５秒、t3＝１秒、t4＝５秒、
t5＝１秒、ｎ＝60回として通電した。その結果、
処理材の色調は、７ａ，７ｂとも、均一なダーク
グレー色になつた。なお、第１０図において、Ｅ
１は正の極性の電圧、Ｅ２は負の極性の電圧、ｔ
１，ｔ３は昇圧時間、ｔ２，ｔ４は電圧の保持時
間、ｔ５は休止時間、ｎは反復回数である。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、アルミニウム又
はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜を、グレー系
の色調に種々の金属塩に基づく色調が重ね合わさ
れた色調に均一に着色することができる。しか
も、本発明による電解着色方法は工業的に採用す
ることが容易で均一な品質を有する製品を製造す
るのに適している。
はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜を、グレー系
の色調に種々の金属塩に基づく色調が重ね合わさ
れた色調に均一に着色することができる。しか
も、本発明による電解着色方法は工業的に採用す
ることが容易で均一な品質を有する製品を製造す
るのに適している。
第１図は電流回復処理における電圧印加方法を
示すグラフ、第２図は電流回復処理における電流
の経時変化を示すグラフ、第３−１図は通常の陽
極酸化皮膜の模式図、第３−２図は電流回復処理
の陽極酸化皮膜の模式図、第４−１図は陽極酸化
処理工場における処理材の吊り方法の一例の概略
を示す正面図、第４−２図は第４−１図の側面
図、第５図は電解着色装置の模式図、第６図は電
解着色における電圧印加方法の一例を示すグラ
フ、第７図は陽極酸化処理工場における処理材の
吊り方法の別の例の概略を示す正面図、第８図は
第７図の側面図、第９図および第１０図はそれぞ
れ電解着色における電圧印加方法の別の例を示す
グラフである。
示すグラフ、第２図は電流回復処理における電流
の経時変化を示すグラフ、第３−１図は通常の陽
極酸化皮膜の模式図、第３−２図は電流回復処理
の陽極酸化皮膜の模式図、第４−１図は陽極酸化
処理工場における処理材の吊り方法の一例の概略
を示す正面図、第４−２図は第４−１図の側面
図、第５図は電解着色装置の模式図、第６図は電
解着色における電圧印加方法の一例を示すグラ
フ、第７図は陽極酸化処理工場における処理材の
吊り方法の別の例の概略を示す正面図、第８図は
第７図の側面図、第９図および第１０図はそれぞ
れ電解着色における電圧印加方法の別の例を示す
グラフである。
Claims (1)
- １ アルミニウム又はアルミニウム合金材に、電
解浴中にて陽極酸化処理を施して陽極酸化皮膜を
形成し、この陽極酸化皮膜に、上記電解浴中にて
上記陽極酸化処理の電圧を一度下げた後に上昇さ
せて上記陽極酸化処理の電圧より低い電圧を印加
する電流回復処理を施して、上記陽極酸化皮膜を
グレー系の色調の発色皮膜とし、この発色皮膜に
対し、Sn、Ni、Co、Fe、Cu、Se、Ag、Au、
Ｖ、Mnの硫酸塩、酢酸塩、酒石酸塩又はスルフ
アミン酸塩を含む金属塩と、ホウ酸、酒石酸、ク
エン酸、スルフアミン酸、スルホサリチル酸又は
クレゾールスルホン酸を含む酸又はそれらのアン
モニウム塩からなるバリヤー型皮膜形成剤とを含
む電解着色液中にて、極性を正とする直流又はパ
ルスの電圧を印加し、更に極性を負とする直流又
はパルスの電圧、又は交流の電圧を印加して電解
着色処理を施して、上記発色皮膜を、上記グレー
系の色調に上記金属塩に基づく色調が重ね合わさ
れた色調に均一に着色することを特徴とするアル
ミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6439784A JPS60208497A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6439784A JPS60208497A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208497A JPS60208497A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH0421757B2 true JPH0421757B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=13257139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6439784A Granted JPS60208497A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208497A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166996A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JPH0796720B2 (ja) * | 1986-12-27 | 1995-10-18 | 昭和アルミニウム株式会社 | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JPS63166994A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の電解着色方法 |
| JP2006233242A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Fujisash Co | アルミニウム合金材のグレー色着色方法及びグレー色着色アルミニウム合金材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058315B2 (ja) * | 1982-06-07 | 1985-12-19 | 株式会社日本アルミ | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6439784A patent/JPS60208497A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60208497A (ja) | 1985-10-21 |
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