JPH0421800Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は泡ガラス原料の圧縮成形体に関し、
詳しくはその裏面及び外周下部の形状に特徴を有
する圧縮成形体に関する。

（従来の技術） 従来より、種々の方法で建物を断熱化すること
が行なわれている。建物を断熱化する方式は内断
熱方式と外断熱方式とに大別されるが、近年はコ
ンクリート製の建物等において建物の外側に断熱
材を張る外断熱方式がよく用いられるようになつ
てきている。この外断熱方式では、コンクリート
等の壁体が蓄熱層として働いて室内の温度が安定
化する外、コンクリート壁自体の温度変化が少な
くなつて建物の寿命が向上する利点がある。

ところで一般に断熱材として用いられているも
のは、プラスチツク発泡体とかグラスウールとか
ロツクウールとかであり、これらを建物の外側に
張ると、更にその外側に化粧を施すことが必要と
なる。しかしながらこれら断熱材は強度の弱いも
のであつて、外側に化粧を施す場合にタイル等の
重量物を用いることはできず、やむなく高級感の
出難い軽量の化粧材を用いざるを得なかつた。

そこで泡ガラスを基材とするタイルを外装材と
して用い、かかる泡ガラスタイルによつて建物の
外面に化粧を施すと同時に建物を断熱化する試み
が為されている。この泡ガラスタイルの製造方法
として、泡ガラスの主材原料たる天然ガラス質鉱
物と発泡剤等所定の配合材から成る粉末状の坏土
を所定形状に圧縮成形し、その成形体を非拘束の
状態でそのまま発泡膨張させて所定形状の泡ガラ
スタイルとする方法が考えられている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、このような方法で泡ガラスタイルを
製造する場合、形成体が非拘束の状態で膨張する
ことから、その中央部と周縁部とで膨張量が異な
つてしまい、また膨張の際、成形体の被支持面で
ある裏面において膨張抵抗（摺動抵抗）が生ずる
ために目的とする製品形状・寸法を得るのが難し
い問題がある。即ち成形体の中央部は周縁部に比
べて膨張量が多くなり、また成形体裏面に生ずる
膨張抵抗によつて成形体周縁部についてもその上
部と下部とで横方向の膨張量に差が生じ、このた
め製品表面の形状が太鼓状に膨出する形状となつ
て平坦な表面が得られないのである。

（問題点を解決するための手段） 本考案の圧縮成形体はこのような問題点を解決
するために案出されたものであり、その要旨は、
平坦な表面と裏面側の凹所とを有し、該凹所形状
が中央部において深く、周縁部に行くにつれて連
続的若しくは段階的に浅くなる形状とされるとと
もに、外周下部に該凹所を外部と連通させる切欠
が形成されたことにある。

（作用） 泡ガラス原料の圧縮成形体をこのような形状と
しておくと、成形体発泡時における中央部と周縁
部との膨張量の差が凹所によつて吸収される（凹
所部の具体的深さは膨張率その他に応じて適宜選
定する）。即ち成形体中央部は優先的に凹所側に
膨張し、しかも本考案の成形体は凹所の形成によ
つて裏面の膨張抵抗が小さくなつているから、結
果的に成形体は平坦な表面をそのまま維持しつつ
最終の泡ガラスタイルまで全体的に膨張する。従
つて本考案によれば、非拘束状態で所定形状・寸
法の泡ガラスタイルを容易に製造でき、しかも表
面を平坦にするために発泡体（泡ガラスタイル）
の表面を削る必要がないことから、成形体表面に
予め釉薬を施しておくなどして発泡体の表面に釉
層その他の化粧層を発泡と同時に容易に形成でき
る。

本考案の成形体はこの外に次のような利点を有
している。

第一に、その成形性は、即ち泡ガラス原料を圧
縮して所定形状に成形するときの成形性が良いこ
とである。

一般に、粉末状泡ガラス原料の成形は上型と下
型とで原料を上下から加圧して成形するが、成形
体の裏面が平坦な面（即ち成形下型の面が平坦
面）であると、裏面中央部に空気が閉じ込められ
てしわ等の発生の原因となるが、本考案の成形体
は裏面が凹形状とされ、且つその凹形状は中央部
において深く、周縁部に行くにつれて漸次浅くな
る形状とされているから、上型と下型とで原料を
加圧するとき空気が中央部から外方向へと逃げ易
く、このため成形が良好に行なわれるのである。

第二に、本考案の成形体は外周下部に切欠が形
成されているため、成形体を加熱して発泡させる
ときに凹所部で発生したガスがこの切欠を通じて
外部へ逃げることができ、しかもこの切欠を通じ
て凹所内部と外部とで熱の出入りが良く行なわれ
るため、成形体が均等に加熱されて発泡が全体的
に均一に行なわれる。これにより耐吸水性、断熱
性能等特性の良好な泡ガラスタイルが得られる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第１図において、１０は泡ガラス原料の圧縮成
形体であつて、全体として大きさ120mm×120mm×
40mmの矩形ブロツク状を成している。この成形体
１０は第３図に示すように表面１２が平坦面に形
成されており、また裏面には凹所１４が形成され
ている。凹所１４は全体的にほぼ扁平な四角錘台
形状を成している。具体的に言えば、平面が矩形
状で断面が台形状を成し、且つ各斜面１６，１８
（第１図、第４図）の傾斜角度が相異なる２つの
扁平な四角錘台２０，２２を上下に重ねた形態を
成している。即ち凹所１４は中央部において深
く、周縁部に行くにつれて漸次浅くなる形状とさ
れている。

本例の成形体１０は、第１図に明瞭に示されて
いるように外周下部に凹所１４を外部と連通させ
る計４つの切欠２４を有している。

このような成形体１０の表面に釉薬を厚く掛け
て焼成炉内で加熱すると、成形体１０に含有され
る発泡剤の発泡によつて成形体１０が第３図中矢
印で示すように上下、左右、前後に三次元的に膨
張し（膨張率は例えば1.5倍位）、第２図に示すよ
うな泡ガラス素地２６と表面の釉層２８とから成
る矩形ブロツク状の泡ガラスタイル３０となる。

ところで第５図Ａに示す成形体１００のように
その表裏両面が平坦面であると、これを加熱して
発泡させたとき、表面が太鼓状に膨出した形状の
泡ガラスタイル１０２となる。しかしながら本例
の成形体１０は裏面側に凹所１４を有しているか
ら、成形体中央部と周縁部との膨張量の差は凹所
１４により吸収され、最終的に表裏両面が平行且
つ平坦な泡ガラスタイル３０となる。

本例の成形体１０は、凹所１４の形状が中央に
おいて深く、周縁部において浅い形状とされてい
ることに基づいて、粉体原料を加圧・圧縮する際
の成形性が良好である利点を有している。第６図
に示すように成形体１０は、成形キヤビテイ内に
充填した粉体原料３２を上型３４と下型３６とで
加圧することによつて成形するが、その際下型３
６上の空気は矢印で示すように中央部から外方向
へと容易に逃げることができ、このために空気が
成形体１０の裏面中央部に閉じ込められることが
無くなつて、成形が良好に行なわれるのである。

一方この成形体１０を加熱して発泡させる時に
は、外周下部の切欠２４がその通気作用によつて
発生したガスを凹所１４内部から外部へと逃が
し、更に凹所１４への熱の出入りを良くする。こ
れにより凹所１４にガスが溜つてタイルの変形が
惹起されることがなく、また成形体１０が万遍な
く加熱されて各部が均等に発泡し、耐吸水性、断
熱性の良好な泡ガラスタイルが得られる。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。

例えば上記実施例では成形体裏面の凹所形状が
扁平な四角錘台を２つ重ねた如き形状とされてる
が、かかる凹所の形状を円錘台を重ねた形状とす
ることも可能であるし、その重ねる段数を３段若
しくはそれ以上に、或いは逆に１段で構成するこ
とも可能である。更に凹所の縦断面形状を所定曲
率のＲ形状（円弧形状）とすることも可能である
し、成形体の平面形状を上例の如き矩形状以外の
種々の形状、例えば三角形状、円形状、多角形状
その他の形状とすることも可能である。

その他逐一例示することは省略するが、本考案
は当業者の知識に基づき、様々な変形を加えた形
態で構成可能である。

（考案の効果） このように、本考案は泡ガラス化する前の原料
成形体の裏面に所定形状の凹所を形成するととも
に、その外周下部に凹所を外部に通ぜしめる切欠
を形成したものである。

かかる本考案によれば泡ガラスタイルの表面を
膨出させないで平坦に形成することができ、従つ
て表面に釉薬層等化粧層を形成することが容易と
なる。この他成形体の成形性が良くなる外、成形
体加熱時の発泡状態が良くなつて耐吸水性、断熱
性能に優れた泡ガラスタイルが得られる等の優れ
た効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である圧縮成形体の
裏面を示す斜視図であり、第２図は第１図の成形
体を発泡させて得られる泡ガラスタイルの一部切
欠斜視図である。第３図は第１図の成形体を表面
側から示す斜視図であり、第４図は第１図の成形
体の凹所形状を説明するための説明図である。第
５図は第１図、第３図の成形体の発泡・膨張時の
作用を説明するための説明図であり、第６図はそ
の成形体の成形性が良好であることを説明するた
めの説明図である。 １０……圧縮成形体、１４……凹所、２４……
切欠、３０……泡ガラスタイル、３２……泡ガラ
ス原料。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 天然ガラス質鉱物を主材とし所定量の発泡剤を
   含有する粉末状の泡ガラス原料の圧縮成形体であ
   つて、 平坦な表面と裏面側の凹所とを有し、該凹所形
   状が中央部において深く、周縁部に行くにつれて
   連続的若しくは段階的に浅くなる形状とされると
   ともに、外周下部に該凹所を外部と連通させる切
   欠が形成されたことを特徴とする泡ガラス原料の
   圧縮成形体。