JPH0421832Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0421832Y2 JPH0421832Y2 JP1988117479U JP11747988U JPH0421832Y2 JP H0421832 Y2 JPH0421832 Y2 JP H0421832Y2 JP 1988117479 U JP1988117479 U JP 1988117479U JP 11747988 U JP11747988 U JP 11747988U JP H0421832 Y2 JPH0421832 Y2 JP H0421832Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide film
- treated
- counter electrode
- electrolytic cell
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、金属材料を空気中で熱処理した際に
生じる強固な酸化物皮膜を迅速に除去する装置に
関する。
生じる強固な酸化物皮膜を迅速に除去する装置に
関する。
（従来の技術）
金属材料例えばステンレス鋼のパイプを空気中
で溶接すると、溶接線に沿つて環状に酸化物皮膜
を生じ、この酸化物皮膜は強固であつて単に濃厚
な酸又はアルカリ処理液に浸漬するだけでは除去
できない。従来では、このパイプを酸又はアルカ
リ処理液に浸漬する代わりに、酸処理液を含むゼ
リー状物をパイプの酸化物皮膜の上に塗り、約30
分後に水で洗い流している。また、銀粉入りペン
キを環状の酸化物皮膜に沿つて塗布し、該酸化物
皮膜を隠遮する場合もある。
で溶接すると、溶接線に沿つて環状に酸化物皮膜
を生じ、この酸化物皮膜は強固であつて単に濃厚
な酸又はアルカリ処理液に浸漬するだけでは除去
できない。従来では、このパイプを酸又はアルカ
リ処理液に浸漬する代わりに、酸処理液を含むゼ
リー状物をパイプの酸化物皮膜の上に塗り、約30
分後に水で洗い流している。また、銀粉入りペン
キを環状の酸化物皮膜に沿つて塗布し、該酸化物
皮膜を隠遮する場合もある。
（考案が解決しようとする課題）
酸処理液を含むゼリー状物を用いると、洗い流
した水には臭気があつて他の物質を腐食するため
に、排水の処理に関して公害問題が発生すること
が多い。このゼリー状物は、加温すれば酸化物の
除去効果が増加するけれども、酸化物皮膜上に塗
つたままで長時間放置することを要し、作業効率
が悪いという問題が残つている。また、銀粉入り
ペンキの塗布は、塗布コストが高いうえに使用中
にペンキが剥がれやすい。
した水には臭気があつて他の物質を腐食するため
に、排水の処理に関して公害問題が発生すること
が多い。このゼリー状物は、加温すれば酸化物の
除去効果が増加するけれども、酸化物皮膜上に塗
つたままで長時間放置することを要し、作業効率
が悪いという問題が残つている。また、銀粉入り
ペンキの塗布は、塗布コストが高いうえに使用中
にペンキが剥がれやすい。
本考案は、金属酸化物皮膜の除去に関する前記
の問題点を改善するために提案されたものであ
り、金属酸化物皮膜であつても迅速且つ容易に除
去でき、しかも廃液処理の問題が殆ど発生しない
除去装置を提供することを目的としている。
の問題点を改善するために提案されたものであ
り、金属酸化物皮膜であつても迅速且つ容易に除
去でき、しかも廃液処理の問題が殆ど発生しない
除去装置を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本考案に係る金属
酸化物皮膜の除去装置２は、比較的薄い酸又はア
ルカリ処理液３を収納する電解槽４と、該電解槽
の内部の周辺に配置する矩形平面の水平部３０及
びＵ字形の垂直部３２を有する対極体６と、酸又
はアルカリ処理液に浸漬する円筒形の被処理材料
８を垂直に吊り下げるクリツプ２０に接続する他
方の電極体１０と、槽内の下方位置に設置する振
動子１２と発振器からなる超音波発振機構とを備
える。超音波は高周波数で直進性があり、被処理
材料８の凹んだ部分や陰の個所には到達しにくい
ため、超音波発振機構の振動子１２は電解槽４の
下方に設置すると好ましい。対極体６は、陰極又
は陰極のいずれにも設定可能であるが、一般に陽
極除去を行うために陰極に設定すると好ましい。
電解槽４から出る使用済みの希酸又はアルカリ処
理液３は、ポンプ（図示しない）によつてろ過し
てから電解槽４に循環しても、又は該電解槽に新
液をポンプによつて強制的に追加しながらそのま
ま廃棄してもよい。円筒形の被処理材料８は、ス
テンレス鋼などの各種の鉄鋼、銅とその合金など
である。銅や鉄鋼材料では、溶接などで生じた表
面の酸化物皮膜を分離した後に、活性化したその
分離部分にニツケルメツキを行う場合もある。
酸化物皮膜の除去装置２は、比較的薄い酸又はア
ルカリ処理液３を収納する電解槽４と、該電解槽
の内部の周辺に配置する矩形平面の水平部３０及
びＵ字形の垂直部３２を有する対極体６と、酸又
はアルカリ処理液に浸漬する円筒形の被処理材料
８を垂直に吊り下げるクリツプ２０に接続する他
方の電極体１０と、槽内の下方位置に設置する振
動子１２と発振器からなる超音波発振機構とを備
える。超音波は高周波数で直進性があり、被処理
材料８の凹んだ部分や陰の個所には到達しにくい
ため、超音波発振機構の振動子１２は電解槽４の
下方に設置すると好ましい。対極体６は、陰極又
は陰極のいずれにも設定可能であるが、一般に陽
極除去を行うために陰極に設定すると好ましい。
電解槽４から出る使用済みの希酸又はアルカリ処
理液３は、ポンプ（図示しない）によつてろ過し
てから電解槽４に循環しても、又は該電解槽に新
液をポンプによつて強制的に追加しながらそのま
ま廃棄してもよい。円筒形の被処理材料８は、ス
テンレス鋼などの各種の鉄鋼、銅とその合金など
である。銅や鉄鋼材料では、溶接などで生じた表
面の酸化物皮膜を分離した後に、活性化したその
分離部分にニツケルメツキを行う場合もある。
（作用）
本考案の除去装置２は、電解と超音波によつて
金属材料を空気中で熱処理した際に生じる強固な
酸化物皮膜を除去し、用いる酸又はアルカリ処理
液は排液の際にそのまま廃棄できる薄さに定め
る。例えば陽極電解では、円筒形の被処理材料８
の表面に発生した酸素ガスで酸化物皮膜を物理的
に剥離し、これに希酸又はアルカリ処理液３のケ
ン化、分散などの化学的、物理的作用が加わり、
水素脆性が発生せず不純金属の電着もないが、該
パイプ表面の腐食やピツトが発生しないように注
意する。更に本考案の装置２では、超音波の衝撃
波による酸化物皮膜の破壊と、キヤビテーシヨン
による部分的攪拌とを伴い、超音波の反射による
音圧で処理液３の攪拌も行う。また、処理液３が
アルカリ性である場合、酸化物の除去とともに脱
脂処理を同時に行うことができる。
金属材料を空気中で熱処理した際に生じる強固な
酸化物皮膜を除去し、用いる酸又はアルカリ処理
液は排液の際にそのまま廃棄できる薄さに定め
る。例えば陽極電解では、円筒形の被処理材料８
の表面に発生した酸素ガスで酸化物皮膜を物理的
に剥離し、これに希酸又はアルカリ処理液３のケ
ン化、分散などの化学的、物理的作用が加わり、
水素脆性が発生せず不純金属の電着もないが、該
パイプ表面の腐食やピツトが発生しないように注
意する。更に本考案の装置２では、超音波の衝撃
波による酸化物皮膜の破壊と、キヤビテーシヨン
による部分的攪拌とを伴い、超音波の反射による
音圧で処理液３の攪拌も行う。また、処理液３が
アルカリ性である場合、酸化物の除去とともに脱
脂処理を同時に行うことができる。
（実施例）
本考案を図面に基づいて説明すると、第１図に
示す除去装置２において、除去すべき酸化物皮膜
を有する円筒形の被処理材料８をクリツプ２０に
それぞれ取り付けて陰極の電極体１０に接続し、
電解槽４の薄い酸又はアルカリ処理液３の中に吊
り下げればよい。円筒形の被処理材料８は、例え
ば第２図に示すような溶接パイプ２２であり、該
パイプ表面に溶接線に沿つて環状の酸化物皮膜２
４が生じている。電解槽４は、一般に上面が開口
した中空の角形であり、該電解槽の下方内部にフ
エライト振動子１２を設置し、これらをステンレ
ス鋼板２６で内装する。超音波振機構は、振動子
１２と該振動子と接続する発振器（図示しない）
とからなり、これらは一体又は別個に設置する。
電解槽４は、電解の際に電気漏洩が生じて迷送電
流が流れないように、一般にライニングした鋼板
２６で構成する。第３図から明らかなように、陰
極である対極体６は、内容器２８の内周に近接す
る矩形平面の水平部３０と、該内容器の底壁に接
するＵ字形の垂直部３２とを有することにより、
電解による均一な酸化物除去を達成する。被処理
材料８が、環状の酸化物皮膜２４が生じた小型パ
イプ２２程度であるならば、対極体６の垂直部３
２は設けなくてもよい。図示しないけれども、内
容器２８の下部に排液管を連通させ、循環ポンプ
を経て落差タンクまで延設し、該タンクで排液を
ろ過してから、新液とともに送液管を介して電解
槽４に処理液を戻してもよい。
示す除去装置２において、除去すべき酸化物皮膜
を有する円筒形の被処理材料８をクリツプ２０に
それぞれ取り付けて陰極の電極体１０に接続し、
電解槽４の薄い酸又はアルカリ処理液３の中に吊
り下げればよい。円筒形の被処理材料８は、例え
ば第２図に示すような溶接パイプ２２であり、該
パイプ表面に溶接線に沿つて環状の酸化物皮膜２
４が生じている。電解槽４は、一般に上面が開口
した中空の角形であり、該電解槽の下方内部にフ
エライト振動子１２を設置し、これらをステンレ
ス鋼板２６で内装する。超音波振機構は、振動子
１２と該振動子と接続する発振器（図示しない）
とからなり、これらは一体又は別個に設置する。
電解槽４は、電解の際に電気漏洩が生じて迷送電
流が流れないように、一般にライニングした鋼板
２６で構成する。第３図から明らかなように、陰
極である対極体６は、内容器２８の内周に近接す
る矩形平面の水平部３０と、該内容器の底壁に接
するＵ字形の垂直部３２とを有することにより、
電解による均一な酸化物除去を達成する。被処理
材料８が、環状の酸化物皮膜２４が生じた小型パ
イプ２２程度であるならば、対極体６の垂直部３
２は設けなくてもよい。図示しないけれども、内
容器２８の下部に排液管を連通させ、循環ポンプ
を経て落差タンクまで延設し、該タンクで排液を
ろ過してから、新液とともに送液管を介して電解
槽４に処理液を戻してもよい。
この装置２に例えば30Vで30Aの直流電流を流
し、電解によつて被処理材料例えばパイプ２２の
表面に発生した酸素ガスで酸化物皮膜２４を物理
的に剥離し、これに希酸又はアルカリ処理液３の
ケン化、分散などの化学的、物理的作用が加わ
り、更に超音波の衝撃波による酸化物皮膜２４の
破壊と、キヤビテーシヨンによる部分的攪拌とを
伴い、超音波の反射による音圧で処理液３の攪拌
も行う。この結果、パイプ表面の酸化物皮膜２４
を迅速に除去できるけれども、ステンレス溶接で
はパイプ内周にも酸化物皮膜が生じている場合が
多い。この場合には、パイプ表面の酸化物皮膜２
４を除去してから、対極体６に代えて第４図に示
すような棒状の対極体３４を用いる。陽極の電極
体に接続したパイプ２２は、そのまま処理液３の
中で垂直に吊り下げ、該パイプの中心に対極体３
４を垂直に入れると、パイプ内周の酸化物皮膜も
除去することが可能である。超音波は直進性を有
するため、垂直に吊り下げると均一な除去効果を
達成できるので好ましい。このパイプは、電解槽
４中を連続的に通過移動できるようにコンベアに
取り付けてもよい。
し、電解によつて被処理材料例えばパイプ２２の
表面に発生した酸素ガスで酸化物皮膜２４を物理
的に剥離し、これに希酸又はアルカリ処理液３の
ケン化、分散などの化学的、物理的作用が加わ
り、更に超音波の衝撃波による酸化物皮膜２４の
破壊と、キヤビテーシヨンによる部分的攪拌とを
伴い、超音波の反射による音圧で処理液３の攪拌
も行う。この結果、パイプ表面の酸化物皮膜２４
を迅速に除去できるけれども、ステンレス溶接で
はパイプ内周にも酸化物皮膜が生じている場合が
多い。この場合には、パイプ表面の酸化物皮膜２
４を除去してから、対極体６に代えて第４図に示
すような棒状の対極体３４を用いる。陽極の電極
体に接続したパイプ２２は、そのまま処理液３の
中で垂直に吊り下げ、該パイプの中心に対極体３
４を垂直に入れると、パイプ内周の酸化物皮膜も
除去することが可能である。超音波は直進性を有
するため、垂直に吊り下げると均一な除去効果を
達成できるので好ましい。このパイプは、電解槽
４中を連続的に通過移動できるようにコンベアに
取り付けてもよい。
（考案の効果）
本考案の装置では、電解と超音波によつて金属
材料を空気中で熱処理した際に生じる強固な酸化
物皮膜を迅速に除去し、従来の装置に比べて作業
効率がはるかに優れている。また、本考案の装置
では、用いる酸又はアルカリ処理液が薄い濃度で
あり、従来の電解装置から生じる排液に比べて濃
度が低いため、この処理液は臭気が少なくて他の
物質を殆ど腐食せず、排液の際にそのまま廃棄し
ても公害問題が発生しない。本考案の装置で生じ
る排液はそのまま廃棄できることにより、水で所
定の濃度まで薄める必要がなく、排水の総量規制
に抵触する恐れもない。また、処理液がアルカリ
性である場合、強固な酸化物の除去とともに脱脂
処理を同時に行うことができ、表面処理の短縮化
が可能である。
材料を空気中で熱処理した際に生じる強固な酸化
物皮膜を迅速に除去し、従来の装置に比べて作業
効率がはるかに優れている。また、本考案の装置
では、用いる酸又はアルカリ処理液が薄い濃度で
あり、従来の電解装置から生じる排液に比べて濃
度が低いため、この処理液は臭気が少なくて他の
物質を殆ど腐食せず、排液の際にそのまま廃棄し
ても公害問題が発生しない。本考案の装置で生じ
る排液はそのまま廃棄できることにより、水で所
定の濃度まで薄める必要がなく、排水の総量規制
に抵触する恐れもない。また、処理液がアルカリ
性である場合、強固な酸化物の除去とともに脱脂
処理を同時に行うことができ、表面処理の短縮化
が可能である。
第１図は本考案に係る除去装置を概略的に示す
縦断面図、第２図は環状の酸化物皮膜を有する溶
接パイプの斜視図、第３図は本考案で用いる対極
体をプラスチツク内容器とともに示す斜視図、第
４図は本考案で用いる別個の対極体を示す側面図
である。 ２……除去装置、３……薄い酸又はアルカリ処
理液、４……電解槽、６……対極体、８……被処
理材料、１０……電極体、１２……振動子、３４
……棒状の対極体。
縦断面図、第２図は環状の酸化物皮膜を有する溶
接パイプの斜視図、第３図は本考案で用いる対極
体をプラスチツク内容器とともに示す斜視図、第
４図は本考案で用いる別個の対極体を示す側面図
である。 ２……除去装置、３……薄い酸又はアルカリ処
理液、４……電解槽、６……対極体、８……被処
理材料、１０……電極体、１２……振動子、３４
……棒状の対極体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 比較的薄い酸又はアルカリ処理液を収納する
電解槽と、該電解槽の内部の周辺に配置する矩
形平面の水平部及びＵ字形の垂直部を有する対
極体と、酸又はアルカリ処理液に浸漬し且つ垂
直に吊り下げた円筒形の被処理材料に接続する
他方の電極体と、槽内の下方位置に設置する振
動子と発振器からなる超音波発振機構とを備
え、電解及び超音波によつて金属材料を空気中
で熱処理した際に生じる酸化物皮膜を除去し、
処理済みの排液はそのまま廃棄できる濃度であ
る金属酸化物皮膜の除去装置。 ２ 円筒形内周の酸化物皮膜を除去する場合に
は、前記の対極体に代えて棒状の対極体を用
い、これを垂直に吊り下げた円筒形の被処理材
料の中心に垂直に入れる請求項１記載の除去装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988117479U JPH0421832Y2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988117479U JPH0421832Y2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238474U JPH0238474U (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0421832Y2 true JPH0421832Y2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=31360974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988117479U Expired JPH0421832Y2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421832Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924200B2 (ja) * | 1979-03-15 | 1984-06-07 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼ストリツプの電解酸洗方法 |
| JPS5650800A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-08 | Kawasaki Steel Corp | Method and device for manufacture of melted flux for submerged arc welding |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP1988117479U patent/JPH0421832Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238474U (ja) | 1990-03-14 |
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