JPH0421841Y2 - - Google Patents
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- JPH0421841Y2 JPH0421841Y2 JP1987127191U JP12719187U JPH0421841Y2 JP H0421841 Y2 JPH0421841 Y2 JP H0421841Y2 JP 1987127191 U JP1987127191 U JP 1987127191U JP 12719187 U JP12719187 U JP 12719187U JP H0421841 Y2 JPH0421841 Y2 JP H0421841Y2
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- JP
- Japan
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- sprayed layer
- floor plate
- base
- turnout
- floorboard
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B7/00—Switches; Crossings
- E01B7/02—Tongues; Associated constructions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B2202/00—Characteristics of moving parts of rail systems, e.g. switches, special frogs, tongues
- E01B2202/04—Nature of the support or bearing
- E01B2202/042—Sliding
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B2202/00—Characteristics of moving parts of rail systems, e.g. switches, special frogs, tongues
- E01B2202/04—Nature of the support or bearing
- E01B2202/06—Use of friction-reducing surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Railway Tracks (AREA)
- Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、軌道の分岐器に用いられる床板に関
する。
する。
軌道の分岐器では、トングレールの摺動を円滑
に行わせるため、基本レールに隣接して床板本体
の上面に設けられるトングレールの摺動部に保守
要員が定期的に潤滑油を塗布していたが、この作
業には多くの人手を要し、効率も悪いところか
ら、実開昭52−140507号公報や同59−125501号公
報に示されるように、トングレールの摺動部に無
給油メタル等の固体潤滑材を埋設して保守性を向
上させていた。
に行わせるため、基本レールに隣接して床板本体
の上面に設けられるトングレールの摺動部に保守
要員が定期的に潤滑油を塗布していたが、この作
業には多くの人手を要し、効率も悪いところか
ら、実開昭52−140507号公報や同59−125501号公
報に示されるように、トングレールの摺動部に無
給油メタル等の固体潤滑材を埋設して保守性を向
上させていた。
しかし、このように構成された従来の分岐器用
床板であつても、耐侯性、耐摩耗性等が充分では
なく、また、鉄製の床板上に固体潤滑材を埋設す
るため、その作業が面倒でかつコスト的にも不利
なものであつた。
床板であつても、耐侯性、耐摩耗性等が充分では
なく、また、鉄製の床板上に固体潤滑材を埋設す
るため、その作業が面倒でかつコスト的にも不利
なものであつた。
そこで本考案は、耐侯性、耐摩耗性等に優れ、
かつ、製作も容易な分岐器用床板を提供すること
を目的としている。
かつ、製作も容易な分岐器用床板を提供すること
を目的としている。
上記目的達成のため、本考案は、基本レールに
隣接して床板本体の上面にトングレールの摺動部
を設けた分岐器用床板において、前記摺動部の床
板本体上面に金属材料の下地溶射層を形成し、該
下地溶射層の上面にセラミツク材料の溶射層を設
けたことを特徴としている。
隣接して床板本体の上面にトングレールの摺動部
を設けた分岐器用床板において、前記摺動部の床
板本体上面に金属材料の下地溶射層を形成し、該
下地溶射層の上面にセラミツク材料の溶射層を設
けたことを特徴としている。
以下、本考案の各実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図乃至第３図は、本考案の第１実施例を示
すもので、分岐器用床板１は、犬釘２にて枕木
（図示せず）に固定されるもので、床板本体３上
に、基本レール４をレール固定金具５を介して固
定支持するとともに、基本レール４に隣接してト
ングレール６の摺動部７を形成している。
すもので、分岐器用床板１は、犬釘２にて枕木
（図示せず）に固定されるもので、床板本体３上
に、基本レール４をレール固定金具５を介して固
定支持するとともに、基本レール４に隣接してト
ングレール６の摺動部７を形成している。
床板本体３は鋼平板等からなり、、両側に犬釘
２の挿通孔８が穿設され、上面３ａの一方に基本
レール４の支持溝９が刻設されており、この支持
溝９に隣接する床板本体３の上面３ａには、床板
本体３の長手方向に亘つて深さ0.3mm〜0.5mm程度
の浅溝１０が凹設され、該浅溝１０を含む床板本
体３の摺動部７には、モリブデン、ニツケルアル
ミ等の耐食性の良好な金属材料が150μm程度の膜
厚に溶射されて下地溶射層１１を形成している。
２の挿通孔８が穿設され、上面３ａの一方に基本
レール４の支持溝９が刻設されており、この支持
溝９に隣接する床板本体３の上面３ａには、床板
本体３の長手方向に亘つて深さ0.3mm〜0.5mm程度
の浅溝１０が凹設され、該浅溝１０を含む床板本
体３の摺動部７には、モリブデン、ニツケルアル
ミ等の耐食性の良好な金属材料が150μm程度の膜
厚に溶射されて下地溶射層１１を形成している。
さらに、この下地溶射層１１の上面に酸化アル
ミ等の耐摩耗性が良好で摩擦係数の小さいセラミ
ツク材料が溶射され、セラミツク溶射層１２を形
成している。このセラミツク溶射層１２は、浅溝
１０を埋めて床板本体３の上面３ａより僅かに突
出する厚さに形成されており、また、ポーラスな
ラセミツク溶射層１２には潤滑油が含浸されてい
る。
ミ等の耐摩耗性が良好で摩擦係数の小さいセラミ
ツク材料が溶射され、セラミツク溶射層１２を形
成している。このセラミツク溶射層１２は、浅溝
１０を埋めて床板本体３の上面３ａより僅かに突
出する厚さに形成されており、また、ポーラスな
ラセミツク溶射層１２には潤滑油が含浸されてい
る。
次に、第４図乃至第６図は、本考案の第２実施
例を示すもので、分岐器用床板２０は、前記実施
例と同様に犬釘２にて枕木に固定され、床板本体
２１上に、基本レール４をレール固定金具５を介
して固定支持するとともに、基本レール４に隣接
してトングレール６の摺動部２２を形成してい
る。
例を示すもので、分岐器用床板２０は、前記実施
例と同様に犬釘２にて枕木に固定され、床板本体
２１上に、基本レール４をレール固定金具５を介
して固定支持するとともに、基本レール４に隣接
してトングレール６の摺動部２２を形成してい
る。
摺動部２２は、床板本体２１の上面２１ａに施
された下地溶射層２３と、該下地溶射層２３の上
面に形成されたラセミツク溶射層２４とで構成さ
れている。
された下地溶射層２３と、該下地溶射層２３の上
面に形成されたラセミツク溶射層２４とで構成さ
れている。
下地溶射層２３は、床板本体２１の上面２１ａ
をシヨツトブラスト等で清浄にした後、モリブデ
ンを溶射して形成され、セラミツク溶射層２４
は、モリブデンとアルミナの混合粉末を溶射して
形成される。
をシヨツトブラスト等で清浄にした後、モリブデ
ンを溶射して形成され、セラミツク溶射層２４
は、モリブデンとアルミナの混合粉末を溶射して
形成される。
上記セラミツク溶射層２４は、第６図に示され
るように、その溶射時に、下地溶射層２３の両端
にマスキング材２５，２５をそれぞれ配置して行
なう。
るように、その溶射時に、下地溶射層２３の両端
にマスキング材２５，２５をそれぞれ配置して行
なう。
マスキング材２５，２５には、互いに向い合う
一端２５ａに下方に向つて拡開したテーパ面２５
ｂがそれぞれ形成されており、プラズマ流に乗つ
たセラミツク材料の粉末が、下地溶射層２３に衝
突する際にマスキング材２５，２５のテーパ面２
５ａ，２５ａ下部へ廻込むことで、セラミツク溶
射層２４の端部に上方より下方に拡開するテーパ
面２４ａ，２４ａが形成され、これにより、セラ
ミツク溶射層２４の剥離や折損を防止している。
一端２５ａに下方に向つて拡開したテーパ面２５
ｂがそれぞれ形成されており、プラズマ流に乗つ
たセラミツク材料の粉末が、下地溶射層２３に衝
突する際にマスキング材２５，２５のテーパ面２
５ａ，２５ａ下部へ廻込むことで、セラミツク溶
射層２４の端部に上方より下方に拡開するテーパ
面２４ａ，２４ａが形成され、これにより、セラ
ミツク溶射層２４の剥離や折損を防止している。
さらに、第７図及び第８図は本考案の第３実施
例を示すもので、床板本体３０の上面３０ａに施
された下地溶射層２３の上面に溶射されるセラミ
ツク溶射層３１を波板状に形成している。これに
より、セラミツク溶射層３１の頂部上面をトング
レール６を摺動するので、トングレール６とセラ
ミツク溶射層３１の接触面積が小さくなり、摺動
性が向上するとともに、セラミツク溶射層３１の
平均厚さを薄くでき、コストを低減できる。
例を示すもので、床板本体３０の上面３０ａに施
された下地溶射層２３の上面に溶射されるセラミ
ツク溶射層３１を波板状に形成している。これに
より、セラミツク溶射層３１の頂部上面をトング
レール６を摺動するので、トングレール６とセラ
ミツク溶射層３１の接触面積が小さくなり、摺動
性が向上するとともに、セラミツク溶射層３１の
平均厚さを薄くでき、コストを低減できる。
また、第９図乃至第１１図は本考案の第４実施
例を示すもので、床板本体４０は、上面４０ａの
一方に基本レール４の支持溝９が刻設されてお
り、この支持溝９に隣接するトングレール６の摺
動部４１には、支持溝９に隣接してトングレール
６の基部が接する幅約20mm〜40mmの当接部４１ａ
と摺動部４１前後の幅約10mm〜20mmの端部４１
ｂ，４１ｂとを除いて床板本体４０の長手方向に
亘つて浅溝４２が凹設され、該浅溝４２を含む摺
動部４１の全面に、摺動性が良く、耐剥離性も良
好で重荷重に耐えるモリブデン被膜の下地溶射層
４３が形成され、該下地溶射層４３の浅溝４２部
分の上面にアルミナ等のセラミツク溶射層４４
が、当接部４１ａの前後端部４１ｂ，４１ｂとに
溶射された下地溶射層４３と面一に形成されてい
る。
例を示すもので、床板本体４０は、上面４０ａの
一方に基本レール４の支持溝９が刻設されてお
り、この支持溝９に隣接するトングレール６の摺
動部４１には、支持溝９に隣接してトングレール
６の基部が接する幅約20mm〜40mmの当接部４１ａ
と摺動部４１前後の幅約10mm〜20mmの端部４１
ｂ，４１ｂとを除いて床板本体４０の長手方向に
亘つて浅溝４２が凹設され、該浅溝４２を含む摺
動部４１の全面に、摺動性が良く、耐剥離性も良
好で重荷重に耐えるモリブデン被膜の下地溶射層
４３が形成され、該下地溶射層４３の浅溝４２部
分の上面にアルミナ等のセラミツク溶射層４４
が、当接部４１ａの前後端部４１ｂ，４１ｂとに
溶射された下地溶射層４３と面一に形成されてい
る。
これにより、セラミツク溶射層４４の剥離や折
損が防止されるとともに、コストも低減すること
ができる。
損が防止されるとともに、コストも低減すること
ができる。
さらにまた、第１２図乃至第１４図は本考案の
第５実施例を示すもので、床板本体５０のトング
レール摺動部５１には、基本レール４の支持溝９
に隣接するトングレール６の当接部５１ａと前後
端部５１ｂ，５１ｂと当接部５１ａから延出する
中央部５１ｃとを除いて、床板本体５０の長手方
向に亘つて浅溝５２，５２が中央部５１ｃを挟ん
で２ヶ所形成され、両浅溝５２，５２を含む摺動
部５１の全面にモリブデン被膜の下地溶射層５３
が設けられ、該下地溶射層５３の浅溝５２，５２
部分にアルミナ等のセラミツク溶射層５４が形成
されている。
第５実施例を示すもので、床板本体５０のトング
レール摺動部５１には、基本レール４の支持溝９
に隣接するトングレール６の当接部５１ａと前後
端部５１ｂ，５１ｂと当接部５１ａから延出する
中央部５１ｃとを除いて、床板本体５０の長手方
向に亘つて浅溝５２，５２が中央部５１ｃを挟ん
で２ヶ所形成され、両浅溝５２，５２を含む摺動
部５１の全面にモリブデン被膜の下地溶射層５３
が設けられ、該下地溶射層５３の浅溝５２，５２
部分にアルミナ等のセラミツク溶射層５４が形成
されている。
本考案の分岐器用床板は以上のように構成され
ているので、耐熱性、耐寒性、耐摩耗性、耐食性
に優れ、摩耗係数が小さく、無給油で摺動面にほ
こり等の付着が少ない床板とすることができ、ま
た、床板本体の上面に下地溶射層とセラミツク溶
射層を形成するので、製作が容易である。
ているので、耐熱性、耐寒性、耐摩耗性、耐食性
に優れ、摩耗係数が小さく、無給油で摺動面にほ
こり等の付着が少ない床板とすることができ、ま
た、床板本体の上面に下地溶射層とセラミツク溶
射層を形成するので、製作が容易である。
本考案は以上のように、分岐器用床板の基本レ
ールに隣接して設けられるトングレールの摺動部
に金属材料の下地溶射層と、この下地溶射層の上
面にセラミツク溶射層を形成したので、耐熱性、
耐寒性、耐摩耗性に優れ、また、摩耗係数が小さ
く、無給油でほこり等の付着が少なく、かつ、製
作が容易な床板を提供することができる。
ールに隣接して設けられるトングレールの摺動部
に金属材料の下地溶射層と、この下地溶射層の上
面にセラミツク溶射層を形成したので、耐熱性、
耐寒性、耐摩耗性に優れ、また、摩耗係数が小さ
く、無給油でほこり等の付着が少なく、かつ、製
作が容易な床板を提供することができる。
第１図乃至第３図は本考案の第１実施例を示す
もので、第１図は分岐器用床板の正面図、第２図
は平面図、第３図は第２図の−断面図、第４
図乃至第６図は本考案の第２実施例を示し、第４
図は正面図、第５図は平面図、第６図はセラミツ
ク溶射層の形成状態の説明図、第７図及び第８図
は本考案の第３実施例を示し、第７図は平面図、
第８図は第７図の−断面図、第９図乃至第１
１図は本考案の第４実施例を示し、第９図は平面
図、第１０図は第９図の−断面図、第１１図
は第９図の−断面図、第１２図乃至第１
４図は本考案の第５実施例を示し、第１２図は平
面図、第１３図は第１２図の−断面図、
第１４図は第１２図の−断面図である。 １，２０……分岐器用床板、３，２１，３０，
４０，５０……床板本体、４……基本レール、６
……トングレール、７，２２，４１，５１……摺
動部、１０，４２，５２……浅溝、１１，２３，
４３，５３……下地溶射層、１２，２４，３１，
４４，５４……セラミツク溶射層。
もので、第１図は分岐器用床板の正面図、第２図
は平面図、第３図は第２図の−断面図、第４
図乃至第６図は本考案の第２実施例を示し、第４
図は正面図、第５図は平面図、第６図はセラミツ
ク溶射層の形成状態の説明図、第７図及び第８図
は本考案の第３実施例を示し、第７図は平面図、
第８図は第７図の−断面図、第９図乃至第１
１図は本考案の第４実施例を示し、第９図は平面
図、第１０図は第９図の−断面図、第１１図
は第９図の−断面図、第１２図乃至第１
４図は本考案の第５実施例を示し、第１２図は平
面図、第１３図は第１２図の−断面図、
第１４図は第１２図の−断面図である。 １，２０……分岐器用床板、３，２１，３０，
４０，５０……床板本体、４……基本レール、６
……トングレール、７，２２，４１，５１……摺
動部、１０，４２，５２……浅溝、１１，２３，
４３，５３……下地溶射層、１２，２４，３１，
４４，５４……セラミツク溶射層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基本レールに隣接して床板本体の上面にトン
グレールの摺動部を設けた分岐器用床板におい
て、前記摺動部の床板本体上面に金属材料の下
地溶射層を形成し、該下地溶射層の上面にセラ
ミツク材料の溶射層を設けたことを特徴とする
分岐器用床板。 ２ 前記床板本体上面には、長手方向の少なくと
も両端部を除く部分に浅溝が凹設され、前記セ
ラミツク材料の溶射層は、該浅溝に浅溝以外の
部分に施された下地溶射層とほぼ面一に設けら
れていることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項記載の分岐器用床板。 ３ 前記セラミツク溶射層に、潤滑油を含浸させ
たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項または第２項記載の分岐器用床板。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987127191U JPH0421841Y2 (ja) | 1987-01-22 | 1987-08-21 | |
| CA000556723A CA1329928C (en) | 1987-01-22 | 1988-01-18 | Turnout unit for railway track |
| US07/146,676 US4890804A (en) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Turnout unit for railway track |
| FR888800655A FR2610649B1 (fr) | 1987-01-22 | 1988-01-21 | Aiguillage pour voies de chemin de fer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP807487 | 1987-01-22 | ||
| JP1987127191U JPH0421841Y2 (ja) | 1987-01-22 | 1987-08-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63198601U JPS63198601U (ja) | 1988-12-21 |
| JPH0421841Y2 true JPH0421841Y2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=26342513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987127191U Expired JPH0421841Y2 (ja) | 1987-01-22 | 1987-08-21 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4890804A (ja) |
| JP (1) | JPH0421841Y2 (ja) |
| CA (1) | CA1329928C (ja) |
| FR (1) | FR2610649B1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3904026A1 (de) * | 1989-02-10 | 1990-08-16 | Magna Holding Anstalt | Gleiteinlage fuer geschlossene zungenvorrichtungen wie auch fuer gleitflaechen fuer bewegliche herzstueckspitzen, sowie verfahren zum befestigen einer derartigen gleiteinlage an dem gleitbett von rillenschienenzungenvorrichtungen |
| CH682161A5 (ja) * | 1989-05-02 | 1993-07-30 | Castolin Sa | |
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