JPH0421917A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば回転シリンダに取り付けられ、磁気テ
ープに信号を記録、再生する磁気記録再生装置の磁気ヘ
ッド装置に関するものである。

従来の技術 近年、磁気ヘッド装置を具備した、ビデオテープレコー
ダ（以下ＶＴＲと記載する）は、高画質化、デジタル化
の方向にある。例えば高画質化のために、輝度信号と色
信号とを分離してそれぞれを近接して設けた別ヘッドで
記録する方法が用いられている。また、映像信号をデジ
タル化すると高ビットレートとなり、１個のヘッドで記
録、再生するとヘッドとテープ間の相対速度を著しく速
くする必要がある。したがって、デジタル化した信号を
複数ヘッドに分散させて同時に記録し、１ヘツド当たり
のビットレートを低下させ、低相対速度で記録、再生す
る方法が用いられている。

従来の磁気ヘッド装置としては、例えば実開平１−１６
５９１１号公報に示されている。

以下に、従来の磁気ヘッド装置について説明する。

第７図は、この従来の磁気ヘッド装置を組み込んだ回転
ドラム装置の斜視図を示すものである。

第７図において、１は固定ドラムであり、２は回転ドラ
ムである。そしてこの回転ドラム２には窓３が設けてあ
って、ヘッドチップ４，５がわずかに（３０ミクロン程
度）窓３から突出している。

そして、このヘッドチップ４，５は第８図のごとくヘッ
ドベース６の先端に設けた取付部７，８ニ接着してあり
、ヘッドベース６はビス９で回転ドラム２に取り付けら
れている（第８図は回転ドラム２をヘッドベース６側か
らみた斜視図である）。

さらに、この回転ドラム２には、第１０図のごとくヘッ
ドチップ４，５に対して１８０度の位相でさらにヘッド
チップ１０．１１が設けてあり、同様のヘッドベース（
図示せず）に接着されている。

ここで、ヘッドチップ４．　５．　１０．　１１をヘッ
ドベース６に取り付ける手段として接着を採用している
が、これは小さくて破損しやすいチップをベースに取り
付ける量産的な方法として最適であり広〈実施されてい
る。しかも前記ヘッドチップ４，５および１０．１１は
回転ドラム２への組み込み作業性を良くするために１個
のヘッドベース６に取り付ける構成が一般的である。そ
して、第９図の磁気テープ１２にヘッドチップ４，５が
トラック１８．１７を、ヘッドチップ１０．１１がトラ
ック１８．１９を連続的に記録、再生する。

このとき、例えば輝度信号と色信号とを分離して記録す
る方式のＶＴＲであるとヘッドチップ４゜１０で輝度信
号を、ヘッドチップ５，１１で色信号をそれぞれ記録、
再生する。また、デジタル信号を記録する方式のＶＴＲ
であるとヘッドチップ４．１０にデジタル化した信号を
分散して同時に記録、再生し、連続してヘッドチップ５
．１１で記録、再生する。

次に、ヘッドチップ４．　５．　１０．　１１の製造方
法について説明する。回転ドラム２から突出するヘッド
チップ４．　５．　１０．　１１の先端は、磁気テープ
１２との接触をスムーズにするために、第１３．１４図
のごとく回転ドラム２より小さな曲率で構成する必要が
ある。したがって、ヘッドチップ４１．５をヘッドベー
ス６に接着する前にあらかしめヘッドチップ４．　５．
　１０．　１１の先端を第１１図のごとく専用の加工治
具で前面研削し、所定の曲率に加工しておかなければな
らない。この加工行程を簡単に説明すると、ヘッドチッ
プ４゜５．１０．　１１の最終曲率と同曲率のガイドド
ラム１３に、前面研削専用のヘッドベース１４にヘッド
チップ４．　５．　１０．　１１を仮接着して取り付け
、ラッピングテープ１５を走行させてヘッドチップ４．
　５．　１０．　１１の前面曲率を所定曲率に仕上げた
後、前面研削専用のヘッドベース１４から取り外して正
規のヘッドベース６に本接着する。その後、回転ドラム
２に組み込み完成させる。

以上のように構成された磁気ヘッド装置について、以下
その動作について説明する。まず、記録する場合には、
記録指令により回転ドラム２が回転を開始し、磁気テー
プ１２が走行を開始する。

同時に、ヘッドチップ４．５に記録信号が供給され、磁
気テープ１２に記録トラック１６．１７を形成し、連続
してヘッドチップ１０．１１に記録信号が供給され記録
トラック１８．１９を形成する。また、再生時には前記
とは逆に磁気テープ１２から各信号を再生する。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の構成では、ヘッドチップ４．
　５．　１０．　１１を前面研削専用のヘッドベース１
４あるいはヘッドベース６に接着するとき、ヘッドチッ
プ４．５．１０１１が傾く場合がある。第１２図は前面
研削専用のヘッドベース１４に取り付けたときに傾いた
場合を示す。これは、たとえ高精度な位置決め治具を使
用しても、小さくて破損しやすいヘッドチップ４．　５
．　１０．　１１に強い押圧力を加えることができない
ために発生する基本的な問題である。したがって、例え
ば前面研削専用のヘッドベース１４への接着時に第１２
図のごとく傾いて前面研削された後、第１３図のごとく
正常にヘッドベース６に接着されると、磁気テープ１２
との接触圧が最も大きく、シかも最も安定している突出
の頂点２０からヘッドギャップ２１が遠ざかり、磁気テ
ープ１２との接触圧が低下するとともに、不安定になる
。これは、特にヘッドとテープとの接触の開始位置や終
了位置において著しい出力ダウンとなり、磁気テープ１
２に記録、再生する信号を劣化させる。また異物の付着
等によって発生するスペーシングロス（目づまり）も起
こりやすくなり成る。この問題はヘッドチップ４．　５
．　１０．　１１が前面研削専用のヘッドベース１４に
正常に接着されても、第１４図のごとく本来のヘッドベ
ース６への接着時に発生する場合もあり、この場合も突
出の頂点２２からヘッドギャップ２３が遠ざかり、前記
同様磁気テープ１２との接触圧が低下するとともに不安
定になる。また、この問題は前面研削専用のヘッドベー
ス１４への接着時と本来のヘッドベース６への接着時の
両方で発生する場合もあり、両者が同一方向に傾いたと
きにはそのずれ量が大きくなる。

そして、このようなユニットを修理して再使用するには
著しい手間がかかるため一般的に廃棄処理しており、製
造歩留りが悪くなってコストアップとなる。これを解決
する手段として、各ヘッドチップをそれぞれ別のヘッド
ベースに取り付け、それぞれを個別に調整しながら回転
ドラムに取り付ける方法があるが、作業が著しく複雑に
なるとともに、ヘッド数が増加した場合取り付はスペー
スがなくなるため、多ヘツド化できないという問題があ
る。

本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、ヘッド
チップ接着時の傾きによるヘッドタッチ不良を簡単に修
正可能な磁気ヘッド装置を提供することを第１の目的と
する。

さらに本発明は、組み立て後において全数良好なヘッド
タッチを得ることができ、しかも機械的強度の強い磁気
ヘッド装置を提供することを第２の目的とする。

課題を解決するための手段 この第１の目的を達成するために本発明の磁気ヘッド装
置は、一方にヘッドチップを具備し、他方に回転部材に
固定するための取付部を有するヘッドベースを設け、ヘ
ッドチップと取付部間のヘッドベースを薄肉に構成して
いる。

さらに、第２の目的を達成するために本発明の磁気ヘッ
ド装置は、一方にヘッドチップを具備するとともに他方
に取付部を有する複数のヘッドベースを有し、それぞれ
のヘッドベースを調整しながら一体化するよう構成して
いる。

作用 本発明は上記した第１の目的を達成する構成により、回
転ドラムへ組み込んだ後において、薄肉に構成された部
分のヘッドベースをたわませてヘッドチップ先端の傾き
を修正することによりヘッドタッチが良くなる。さらに
、本発明は上記した第２の目的を達成する構成により、
それぞれのヘッドベースに接着されたヘッドチップの傾
きを修正しながらヘッドベースを完全に一体化し、その
後に回転ドラムに組み込むことによりヘッドタッチがよ
くなり、しかも機械強度が強くなる。

実施例 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第１図は本発明の第１の実施例における磁気ヘッド装置
の平面図である。第１図において、ヘッドベース２３は
、一方を取付ネジ２４で回転ドラム２５に取り付けられ
ている。このヘッドベース２３の他方は、十分な機械剛
性を有する第１のチップ取付部２６と、箱状の薄肉部３
０．３１を有する第２のチップ取付部２７とで構成され
ていて、両方のチップ取付部２６．２７の先端にはそれ
ぞれヘッドチップ２８．２９が接着されている。また、
回転ドラム２５には、第２のチップ取付部２７の箱状の
薄肉部３０．３１に相当する位置に複数の小孔３２．３
３．３４，３５，３６．３７を設けてあり、この小孔に
ピン３８（第２図に示す）を入れて箱状の薄肉部３０．
３１をたわませるよう構成している。また、高さ調整用
ネジ３９，４０は第４図のごとく回転ドラム２５に設け
られていて、ヘッドベース２３をたわませてヘッドチッ
プ２８．２９の高さを調整する。

以上のように構成された第１の実施例の磁気ヘッド装置
について、以下その動作を説明する。

まず、ヘッドチップ２８．２９を従来例同様、前面研削
専用のヘッドベースに専用の位置決め治具（図示せず）
を用いて仮接着し、それぞれの前面曲率を回転ドラム２
５より小さい所定値に仕上げる。次にヘッドチップ２８
．２９を取り外し、専用の位置決め治具（図示せず）を
用いてヘッドチップ２８．２９のギャップが頂点に位置
するように位置決めして゛本接着する。

以上のごとく組み立てたユニットを次の要領で回転ドラ
ム２５に取り付ける。まず、ヘッドベース２３を回転ド
ラム２５に取付ネジ２４で軽く固定した後、回転ドラム
２５を割り出し装置（ヘッドのギャップ部を拡大して観
察する複数の顕微鏡が組み込まれ、ヘッドギャップの高
さや取り付は角度等の機械的位置を設定する装置）に取
り付ける。そして、ヘッドチップ２８．２９の先端がど
ちらも回転ドラム２５の外周から所定量（数十ミクロン
）突出するようにヘッドベース２３の位置を調整した後
、ヘッドチップ２８．２９のギャップが突出の頂点にあ
るか否かを確認する（このとき、高さ調整用ネジ３９．
４０は緩めておく）。

そして、ヘッドチップ２８側にズレが生じていた場合に
は、まずヘッドベース２３を動かしてヘッドチップ２８
のギャップが突出の頂点に位置するように調整し、取付
ネジ２４でヘッドベース２３を強固に固定する。

ここでヘッドベース２３を動かすことにより、当然ヘッ
ドチップ２９の突出量およびギャップ位置が変化するた
め、下記の要領でヘッドチップ２９側を調整（実際には
たわませて修正）する必要がある。まず、突出量を変化
させる場合は、回転ドラム２５の小孔３４あるいは３５
に、第２図のごとくビン３８を挿入してヘッドベース２
７の端面を押圧し、薄肉部３０．３１を微小量たわませ
て突出量を調整する。突出量を多くするときは小孔３４
側で行い、少なくするときは小孔３５側で行う。

次に、ヘッドチップ２９の傾きを修正するときは、小孔
３２．３３に前記同様ピンを挿入して修正するが、例え
ばヘッドチップ２９を第１図の矢印ａ方向に傾けたい場
合は、小孔３３側に挿入して第３図のごとく薄肉部３０
をたわませれば良い。

また、逆方向に傾けたい場合は小孔３２側をたわませれ
ば良い。この作業時に加える力により、たわませたい側
とは反対側の薄肉部にも若干のたわみが発生してヘッド
チップ２９全体が移動し、ヘッドギャップ間距離Ｘが増
加あるいは減少する。

また、この変化は反対側のたわみが発生しなくてもヘッ
ドチップ２９が傾くだけでも発生する。この変化を修正
するには、小孔３６あるいは３７にピン３８を挿入し第
１図の左右方向にたわませて修正すれば良い。以上の作
業を繰り返し行いヘッドチップ２９のギャップを突出の
頂点に位置させる。そして、最後に高さ調整用ネジ３９
．４０で所定の高さに設定し、アッセンブルを完了する
。

以上のように第１の実施例によれば、一方にヘッドチッ
プ２８．２９を具備し、他方に回転部材に固定するため
の取付部を有するヘッドベース２３の、ヘッドチップ２
９と取付部間を薄肉に構成したことにより、前面研削の
ための仮接着時、あるいは本来のヘッドベースへの接着
時に発生するヘッドチップの傾きを修正でき、ギャップ
位置ズレによるヘッドタッチ不良を解消できる。

第５図は本発明の第２の実施例における磁気ヘッド装置
の平面図である。第５図において、回転ドラム４１は、
外周部にヘッドチップ４２．４３を突出させる窓部５０
を設けている。ヘッドチッ７’４２．４３は第１のヘッ
ドベース４４と第２のヘッドベース４５の先端に一接着
されていて、第１のヘッドベース４４と第２のヘッドベ
ース４５の他方は回転ドラム４１へ固定ネジ４６でサン
ドイッチ状に締め付けられている。さらに第１のヘッド
ベース４４と第２のヘッドベース４５は接着剤４７で一
体化されている。また、回転ドラム４１には高さ調整ネ
ジ４８．４９が設けてあり、第１のヘッドベース４４と
第２のヘッドベース４５をたわませて、ヘッドチップ４
２．４３の高さを調整する。

以上のように構成された第２の実施例の磁気ヘッド装置
について、以下その動作を説明する。

まず、ヘッドチップ４２．４３を従来例同様、前面研削
専用のヘッドベースに専用の位置決め治具（図示せず）
を用いて仮接着し、それぞれの前面曲率を回転ドラム４
１より小さい所定値に仕上げる。次にヘッドチップ４２
．４３を取り外し、専用の位置決め治具を用いてヘッド
チップ４２゜４３のギャップが頂点に位置するように位
置決めして、それぞれ第１のヘッドベース４４と第２の
ヘッドベース４５に本接着する。そして、第１のヘッド
ベース４４と第２のヘッドベース４５を、回転ドラム４
１と同一外径のヘッドベース接着治具（図示せず）に、
第５図と同様サンドイッチ状にして取付ネジ４６で軽く
取り付ける。次にこの治具を第１の実施例同様、割り出
し装置に装着して、ヘッドチップ４２．４３の先端が所
定間隔Ｘを有してどちらも回転ドラム４１の外周から所
定量（数十ミクロン）突出するとともに、ヘッドチップ
４２．４３のギャップが突出の頂点に位置するようヘッ
ドベース４４．４５の位置を調整する。

そして、取付ネジ４６でヘッドベース４４．４５を強固
に固定した後、ヘッドベース４４．４５がサンドイッチ
状に重なり合う部分の端面に接着剤を注入して、ヘッド
ベース４４．４５を完全に一体化する。接着剤が完全に
凝固したら取付ネジ４６を取り外してヘッドベース４４
．４５を取り外し、今度は回転ドラム４１を割り出し装
置に装着して、ヘッドチップ４２．４３の先端が所定量
（数十ミクロン）突出するように調整し、取付ネジ４６
で固定する。そして、最後に高さ調整用ネジ４８゜４９
でヘッドチップ４２．４３を所定の高さに設定し、アッ
センブルを完了する。

以上のように第２の実施例によれば、一方にヘッドチッ
プ４２．４３を具備するとともに他方に取付部を有する
複数のヘッドベース４４．４５を有し、それぞれのヘッ
ドチップ４２．４３のギャップが突出の頂点に位置する
ようへラドペースを調整し、その後一体化するよう構成
したことにより、前面研削のための仮接着時、あるいは
本来のヘッドベースへの接着時に発生するヘッドチップ
の傾きを修正でき、ギャップ位置ズレによるヘッドタッ
チ不良を完全に解消できるとともに、機械的強度の強い
ヘッドベースにできるため、振動や外部荷重によってヘ
ッドチップの位置精度を損なうことのない安定したユニ
ットを得ることができる。

発明の効果 以上のように本発明は、一方にヘッドチップを具備し、
他方に回転部材に固定するための取付部を有するヘッド
ベースの、前記ヘッドチップと取付部間を薄肉に構成し
、薄肉部をたわませることにより、前面研削のための仮
接着時、あるいは本来のヘッドベースへの接着時に発生
するヘッドチップの傾きを修正でき、ギャップ位置ズレ
によるヘッドタッチ不良を完全に解消できる。よって、
高価な磁気ヘッドユニットの製造歩留りを著しく向上す
ることができ、コストダウンが図れるという効果がある
。

また、一方にヘッドチップを具備するとともに他方に取
付部を何する複数のヘッドベースを有し、それぞれのヘ
ッドベースを調整しながら一体化するよう構成したこと
により、前記同様ギャップ位置ズレによるヘッドタッチ
不良を完全に解消でき、−１７＝ 製造歩留りの向上によってコストダウンが図れるととも
に、ヘッドベースの機械強度を強くできるため、振動や
外部荷重によるヘッドチップの位置精度の変化防止でき
るため信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における磁気ヘッド装置
の平面図、第２図は本発明の第１の実施例における磁気
ヘッド装置の突出修正作業を示す断面図、第３図は本発
明の第１の実施例における磁気ヘッド装置の傾き修正作
業を示す平面図、第４図は本発明の第１の実施例におけ
る磁気ヘッド装置の高さ調整機構の断面図、第５図は本
発明の第２の実施例における磁気ヘッド装置の平面図、
第６図は本発明の第２の実施例におけるヘッドベース固
定部の断面図、第７図は従来の磁気ヘッド装置を組み込
んだ回転ドラム装置の斜視図、第８第１０図は従来の磁
気ヘッド装置の磁気ヘッド配置図、第１１図は従来の磁
気ヘッド装置のヘッドチップ前面研削方法を示す平面図
、第１２図は従来のヘッドチップ前面研削時のヘッドチ
ップ傾斜を示す平面図、第１３図は従来の磁気ヘッド装
置のへラドタッチ不良を示す平面図、第１４図は従来の
磁気ヘッド装置の他のへラドタッチ不良を示す平面図で
ある。 ２４・・・取付ネジ、　　２５・・・・・・回転ドラム
、２６・・・ヘッドベース、　　２８．２９・・・ヘッ
ドチップ、　　３０．３１・・・薄肉部。 代理人の氏名　弁理士　粟野　重孝　はか１名第 図 図 第 図 第 図 第１０図 Ｘ　　　／ 城

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方にヘッドチップを具備し、他方に回転部材に
   固定するための取付部を有するヘッドベースを設け、 前記ヘッドチップと取付部間のヘッドベースを薄肉にし
   て、前記ヘッドチップの位置を前記ヘッドベースの薄肉
   部を変形させて調整するよう構成したことを特徴とする
   磁気ヘッド装置。
2. （２）一方にヘッドチップを具備するとともに他方に取
   付部を有する複数のヘッドベースから成り、それぞれの
   ヘッドチップの向きが所定方向になるよう、前記ヘッド
   ベースの位置を調整した後に前記ヘッドベースを一体化
   したことを特徴とする磁気ヘッド装置。