JPH04219265A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧シートの製造方法に
関し、特に外観が良好で、均質な硬化層を有する化粧シ
ートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】化粧シ
ートは一般に基材シートに模様層、硬化層（保護層）等
を積層したものである。

【０００３】上記硬化層としては、アクリル系樹脂、ゴ
ム、ビニル系樹脂等のいわゆる溶剤揮散型膜形成性樹脂
、紫外線又は電子線等の電離放射線により硬化しうる樹
脂等を用いたものがある。この硬化層には、あらかじめ
賦型技術により所望の表面パターンが付与される。

【０００４】このような化粧シートの製造方法としては
、ラミネート基材シートと、所望の表面パターンを有す
る離型性フィルムの少なくとも一方にラミネートに必要
な量の硬化性のインキを塗布し、ニップロール等のロー
ルのギャップ部でフィルムを圧着し、インキを硬化した
後、離型性フィルムの剥離とともに、賦型を行う方法が
一般的である。

【０００５】しかしながら、この方法では、塗布したイ
ンキの面が不均一な場合や、インキを厚膜にしてラミネ
ートする場合等に、インキ層に気泡が混入しやすいとい
う問題がある。

【０００６】インキ層に空気が混入すると、均一で良好
な外観の硬化層を有する化粧シートが得られないばかり
か、ラミネート後インキを硬化させる際に、空気が反応
阻害剤として働き、インキの硬化が不十分となる等の問
題が生ずる。

【０００７】従って、本発明の目的は気泡等の混入がな
く、外観が良好で、均質な硬化層を有する化粧シートの
製造方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、基体シートと、離型性フィルム
の少なくとも一方にラミネートに必要な量より多い量の
硬化型インキを塗布し、一対のロールにより圧着する際
に、その押圧力で余分なインキを押し出すことにより、
インキの溜りを形成すれば、気泡等の混入を防止でき、
さらに圧着、硬化後、離型性フィルムを剥離することに
より賦型すれば、外観が良好で、均質な硬化層を有する
化粧シートが得られることを見出し、本発明に想到した
。

【０００９】すなわち、本発明の化粧シートの製造方法
は、基体シート及び離型性フィルムの少なくとも一方に
硬化型インキを塗布し、一対のロールにより圧着してラ
ミネートし、前記硬化型インキを硬化させた後、離型性
フィルムを剥離もので、前記硬化型インキの量をラミネ
ートに必要な量より多い量に調整し、前記ロールのギャ
ップ部入口で、前記圧着の押圧力により前記硬化型イン
キの余分な量を押し出し、もってインキの溜りを形成す
ることにより空気の混入を防止することを特徴とする。

【００１０】本発明を以下詳細に説明する。本発明にお
いて、基材シートとしては通常の化粧材の基材として使
用するものであればいずれでもよく、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル
，ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチ
レン−４フッ化エチレン共重合体等のポリフッ化エチレ
ン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン６，６等のポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体
、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルア
ルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等
のビニル共重合体、三酢酸セルロース、セロファン等の
セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポ
リ（メタ）アクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、
ポエアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等
の各種合成樹脂のフィルム又はシートの単層体あるいは
以上の各基材の複合体等を用いることができる。

【００１１】基材シートの厚さは一般に５〜２００　μ
ｍ、より好ましくは１０〜１００　μｍである。基材シ
ートが２００　μｍを超えると化粧シートが厚くなりす
ぎる。

【００１２】なお、上記基材シート上には通常、模様層
、印刷層、着色層等を必要に応じて適宜設ける。

【００１３】印刷層、着色層、模様層はインキを印刷し
たものであり、インキの種類は用途等により適宜選択す
ればよいが、従来公知のインキ、例えばインキ用ビヒク
ルに染料または顔料などの着色剤を添加し、さらに可塑
剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、補助乾燥剤
、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤などの添加剤を任意
に添加し、溶剤あるいは希釈剤を添加して十分に混練し
てなるインキを使用することができる。

【００１４】上記インキにおいて使用するビヒクルとし
ては、例えばアマニ油、大豆油、合成乾燥性油などの各
種の油脂類、ロジン、コパール、ダンマル、硬化ロジン
、ロジンエステルまたは重合ロジンなどの天然樹脂又は
加工樹脂類、ロジン変性フェノール樹脂、１００％フェ
ノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系
樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド樹脂などの合成
樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸セ
ルロース等のセルロース誘導体、塩素化ゴム、環化ゴム
などの誘導体、その他膠、カゼイン、デキストリン、ゼ
インなどを使用することができる。

【００１５】上記インキを基材シートに印刷する方法と
しては、グラビア印刷法、ドライオフセット印刷法、凸
版印刷法、シルクスリーン印刷法などの通常の印刷方法
を用いることができるし、また描画でもさしつかえない
。上記印刷層、着色層、模様層の厚さは通常　０．５〜
１０μｍ程度である。

【００１６】本発明の方法において用いる離型性フィル
ムは基本的には、上記基体シートと同様の素材を用いる
ことができるが、後述する硬化型インキとの離型性に優
れるものが好ましい。またこの離型性フィルムは、後述
する硬化型インキの塗膜への賦型フィルムとしての役割
も兼ねるため、所望の塗膜表面の光沢あるいは凹凸に応
じた表面のものを使用する。すなわち、塗膜に鏡面平滑
を要する時には鏡面平滑フィルム、塗膜を艶消しにする
時には、艶消し表面フィルム、塗膜に凹凸形状を要する
時には凹凸形状のフィルム、あるいはエンボスフィルム
等を使用する。

【００１７】上記エンボスフィルムの絞の形状としては
、公知の各種凹凸、艶のものが使用でき、例えば、木目
、石目、布目、砂目等の天然物等の凹凸形状を模写した
もの、文字記号、万線、その他各種の抽象模様、各種つ
や消し模様と鏡面光沢とを組合せたもの等が挙げられる
。

【００１８】なお、万線とは、閉曲線領域の中に、平行
な直線群又は曲線群を形成する凹凸乃至溝を含んだ凹凸
形状の集合体のことであり、任意の２領域の境界を介し
て隣接する直線群又は曲線群のなす角度がすべて異なる
形状のものである。この形状は各閉領域が異なった艶の
模様に見え、また視差によって各閉領域の光沢が変化す
るという意匠性を有する。なお、特に平行な直線又は曲
線群を光沢の変化の模様として認識するためには、線の
深さ及び間隔が０．１　〜１００　μｍであり、隣接す
る直線群又は曲線群の方向のなす角度が５　°以上であ
るのが望ましい。このように隣接する直線群又は曲線群
の方向のなす角度が５　°とするためには、位相幾何学
の４色問題の定理から、角度の種類は４種類が必要十分
条件となる。

【００１９】また本発明において使用する硬化型インキ
は特に限定されず、アクリル系樹脂、ゴム、ビニル系樹
脂等のいわゆる溶剤揮散型膜形成性樹脂、紫外線又は電
子線等の電離放射線により硬化しうる樹脂等紫外線及び
電子線硬化型樹脂等や、各種有機及び無機インキ等を使
用することができるが、ラミネート時においてその粘度
は、５０，０００センチポイズ以下であるのが好ましい
。インキの粘度が５０，０００センチポイズを超えると
、ラミネートの際のインキの押し出しが良好に行われず
、空気が混入しやすくなったり、コーティング厚みの制
御が困難になったりする。

【００２０】このような硬化型インキとしては、電離放
射線硬化型樹脂が好ましい。このような樹脂は分子中に
エチレン性不飽和結合を有するプレポリマーまたはオリ
ゴマー、例えば、不飽和ポリエステル類、ポリエステル
アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリ
レート、メラミンアクリレートなどの各種アクリレート
類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタク
リレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタク
リレートなどの各種メタクリレート類などの一種もしく
は二種以上に、必要に応じ分子中にエチレン性不飽和結
合を有するモノマー、例えば、スチレン、α−メチルス
チレンなどのスチレン系モノマー類、アクリル酸メチル
、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキ
シエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニルな
どのアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸
メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタク
リル酸フェニル、メタクリル酸ラウリルなどのメタクリ
ル酸エステル類、アクリルアミド、メタクリルアミドな
どの不飽和カルボン酸アミド、アクリル酸−２−（Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ
，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ
，Ｎ−ジベンジルアミノ）エチル、メタクリル酸（Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノ）プロピルなどの不飽和酸の置換ア
ミノアルコールエステル類、エチレングリコールジアク
リレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサン
ジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアク
リレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ジ
プロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコ
ールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタク
リレート、ジエチレングリコールジメタクリレートなど
の多官能性化合物、および（または）分子中に２個以上
のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば、ト
リメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチ
ロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリ
トールテトラチオグリコレートなどを混合したものを使
用する。なお、上記化合物は任意に混合して塗布用組成
物とすることができるが、適当なコーティング適性を持
たせるために、前記プレポリマーまたはオリゴマーを５
重量％以上とし、前記モノマーおよび（または）ポリチ
オール化合物を９５重量％以下とするのが好ましい。

【００２１】塗布用組成物には、上記の化合物が紫外線
もしくは電子線の照射前に硬化するのを防止するために
、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル
、ベンゾキノンなどの重合禁止剤を安定剤として添加す
るとよい。また塗布用組成物を紫外線硬化型とする場合
、この中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベ
ンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α
−アミロキシエステル、テトラメチルチウラムモノサル
ファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブ
チルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホス
フィンなどを混合して用いる。

【００２２】さらに、硬化後高い可撓性や耐収縮性が要
求される場合には、上記の硬化性組成物中に適当量の熱
可塑性樹脂、例えば、非反応性のアクリル樹脂や各種ワ
ックスなどを添加することによってそれらの要求に応え
ることができる。保護層の表面硬度を保持するために熱
可塑性樹脂の添加量は３０重量％以下である。

【００２３】このような基体シート、離型性フィルム及
び硬化型インキを用いた本発明の化粧シートについて説
明する。

【００２４】図１は本発明の一実施例による化粧シート
の製造方法を示す概略図である。図１の装置は、一対の
ニップロール１及び２と、コーティングロール３と、硬
化型インキ４の入った塗料ザラ５とを有する。

【００２５】このような装置において、一方のフィルム
、例えば基材シート６に所望の模様等をあらかじめ印刷
した後、ニップロール１とコーティングロール３との間
を通って、ニップロール１と２の間のギャップ部に送給
される。この際コーティングロール３の表面は、塗料ザ
ラ５中の硬化型インキ４で被覆されているので、基体シ
ート６は、前記インキ４が塗布された後、ニップロール
１及び２のギャップ部の入口に至ることになる。

【００２６】ここで、コーティングロール３による基体
シート６へのインキ４の塗布量が、ラミネートに必要な
インキの量より多くなるように、コーティングロール３
とニップロール１とのギャップを調整する。またコーテ
ィングロールの回転方向は、基材シートの流れ方向に対
して、同方向回転でも逆方向回転でもよい。

【００２７】一方、他方のフィルム、例えば表面に所望
の凹凸あるいは艶を有する離型性フィルム７は、ニップ
ロール２の側からギャップ部の入口に送給される。

【００２８】ギャップ部の入口に送給された基体シート
６と離型性フィルム７は、ニップロール１、２により押
圧されて、ラミネートされる。その際、ラミネートに必
要な量より多い量のインキが塗布されているので、押圧
力により余分なインキはギャップ部の入口に押し出され
、そこにインキ溜り８が形成される。

【００２９】このようにインキ溜り８を形成することに
より、ラミネート時に、基体シート６と離型性フィルム
７との接触面はインキに完全に覆われる。このため、両
フィルムのラミネートを空気と接触することなく行うこ
とができ、インキ層への空気の混入を防止することがで
きる。

【００３０】なお本実施例においては、インキ溜り８は
ロールギャップ部の下側に設けられているので、インキ
溜り８のインキは、ある程度溜まると、図１中に破線の
矢印で示したように、滴下する。そこで、本実施例のご
とく塗料ザラ５でこれを受ける等、過剰のインキを回収
して再利用すれば、経済性も良好である。

【００３１】また、インキの塗布量の調節は、基体シー
ト６と離型性フィルムフィルム７の厚さ及び使用するイ
ンキに応じて、所望のインキ層の厚さとなるように、ニ
ップロール１及び２のギャップを設定することにより行
えばよい。

【００３２】上述のようにして基体シート６と離型性フ
ィルム７とをラミネートした後、乾燥装置や紫外線及び
電子線等の硬化手段（図示せず）等によりインキを硬化
し、その後離型性フィルムを剥離することにより化粧シ
ートを得ることができる。

【００３３】

【実施例】本発明を以下の具体的実施例により、より詳
細に説明する。 実施例１ ウレタンアクリレート（ＰＲ−２０２：商品名、三菱化
成（株）製）　６０重量部と、ウレタンアクリレート（
ビスコート１９０　：商品名、大阪有機化学工業（株）
製）　４０重量部とを混合し、５０℃に加温して粘度を
５００　センチポイズに調整し、硬化型インキとした。 このインキを、押し出しノズル方式にて厚さ２００　μ
ｍの基体シート（塩化ビニルフィルムに、石目の模様を
印刷したもの）　に、ラミネートに必要な量より多量に
コートした。その後、ただちに図２に示す方式で、イン
キ溜りを形成して、離型性フィルムをラミネートした。

【００３４】なお離型性フィルムとしては、厚さ２５μ
ｍのマット処理したコーティングマットフィルム（離型
マットタイプ８：商品名、（株）きもと製）　を使用し
た。 またニップロール間のギャップは２３０　μｍに設定し
た。

【００３５】ラミネート後、エレクトロンカーテン型電
子線（ＥＢ）照射装置（図２中の９：ＥＳＩ　社製）　
により２３０ｋＶ　の加速電圧にて電子線を５　Ｍｒａ
ｄ　照射し、塗膜を硬化させた。硬化後離型性フィルム
を除去し、硬化塗膜の膜厚の測定及び目視による空気の
混入の有無の確認を行ったところ、硬化塗膜は膜厚が１
５μｍであり、塗膜中に空気の混入は認められず、均一
であった。しかも模様層が美麗で、表面のマット化も均
一であった。

【００３６】比較例１ 実施例１において、インキ溜まりを形成せず、に離型性
フィルムをラミネートした。ラミネート後、インキを実
施例１と同様に電子線（ＥＢ）硬化させた。硬化後離型
性フィルムを除去し、目視により硬化塗膜への空気の混
入の有無を確認したところ、得られた硬化塗膜は、その
表面及び内部に一部空気が混入し、空気の混入した部分
では硬化は不十分であり、所望の均一なフィルムは得ら
れなかった。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の方法によれ
ば、基体シートと、離型性フィルムの少なくとも一方に
ラミネートに必要な量より多い量の硬化型インキを塗布
し、一対のロールにより圧着する際に、その押圧力で余
分なインキを押し出すことにより、インキの溜りを形成
すれば、気泡等の混入を防止でき、さらに圧着、硬化後
、離型性フィルムを剥離することにより賦型すれば、外
観が良好で、均質な硬化層を有する化粧シートを効率良
く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるラミネート方法を示す
概略図である。

【図２】本発明の別の実施例によるラミネート方法を示
す模式図である。

【図３】本発明の別の実施例によるラミネート方法を示
す模式図である。

【符号の説明】

１、２・・・ニップロール ３・・・コーティングロール ４・・・インキ ５・・・塗料ザラ ６・・・基体シート ７・・・ラミネート用フィルム ８・・・インキ溜り ９・・・電子線硬化装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基体シート及び離型性フィルムの少な
   くとも一方に硬化型インキを塗布し、一対のロールによ
   り圧着してラミネートし、前記硬化型インキを硬化させ
   た後、離型性フィルムを剥離することにより化粧シート
   を製造する方法において、前記硬化型インキの量をラミ
   ネートに必要な量より多い量に調整し、前記ロールのギ
   ャップ部入口で、前記圧着の押圧力により前記硬化型イ
   ンキの余分な量を押し出し、もってインキの溜りを形成
   することにより空気の混入を防止することを特徴とする
   化粧シートの製造方法。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の方法において、前記
   硬化型インキが電離放射線硬化型インキであることを特
   徴とする化粧シートの製造方法。
3. 【請求項３】　　請求項１又は２に記載の方法において
   、前記硬化型インキの粘度が５０，０００センチポイズ
   以下であることを特徴とする化粧シートの製造方法。