JPH04219313A - 水和傾向の小さいマグネシアの製造方法、耐水和性マグネシア、マグネシアを主成分とするキャスタブルの製造用乾燥混合物及びマグネシアを主成分とするキャスタブル - Google Patents
水和傾向の小さいマグネシアの製造方法、耐水和性マグネシア、マグネシアを主成分とするキャスタブルの製造用乾燥混合物及びマグネシアを主成分とするキャスタブルInfo
- Publication number
- JPH04219313A JPH04219313A JP3075730A JP7573091A JPH04219313A JP H04219313 A JPH04219313 A JP H04219313A JP 3075730 A JP3075730 A JP 3075730A JP 7573091 A JP7573091 A JP 7573091A JP H04219313 A JPH04219313 A JP H04219313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia
- acid
- hydration
- castable
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 101
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 51
- 230000036571 hydration Effects 0.000 title claims description 15
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水和傾向の小さいマグ
ネシアの製造方法、耐水和性マグネシア、マグネシアを
主成分とするキャスタブル（ｃａｓｔａｂｌｅｓ）の製
造用乾燥混合物、及びマグネシアを主成分とするキャス
タブルに関する。
ネシアの製造方法、耐水和性マグネシア、マグネシアを
主成分とするキャスタブル（ｃａｓｔａｂｌｅｓ）の製
造用乾燥混合物、及びマグネシアを主成分とするキャス
タブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】耐火マグネシアの主要用途は、主に製鋼
業及びセメント業で使用されている耐火れんがである。 マグネシアを主成分とするれんがの製鋼業での主要用途
は、塩基性酸素炉（Ｂａｓｉｃ Ｏｘｙｇｅｎ Ｆｕｒ
ｎａｃｅ）（ＢＯＦ）及びアーク炉（ＥＡＦ）である。 製鋼工程の他の段階では、マグネシアを主成分とする材
料の使用が増している。成長分野の１つは製鋼用取鍋で
ある。主要生成物（れんが）はこの用途で使用されてい
る。これらの取鍋をれんがでライニングすると、時間を
浪費する上に労力がかかり、従って費用が高くつく。マ
グネシアを主成分とするれんがの代わりにマグネシアを
主成分とするキャスタブルを使用するのが有利であり得
る。鋳造又は振動鋳造（ｖｉｂｒｏ ｃａｓｔｉｎｇ）
により目地なし（一体型）ライニングを取り付けると、
れんが製ライニングの取り付けほど時間を浪費せず、ま
た労力もかからない。しかしながら一体型ライニングの
乾燥及び硬化はより困難である。主要問題の１つは、取
り付けたライニングの乾燥中に、マグネシアが水和する
ことである。
業及びセメント業で使用されている耐火れんがである。 マグネシアを主成分とするれんがの製鋼業での主要用途
は、塩基性酸素炉（Ｂａｓｉｃ Ｏｘｙｇｅｎ Ｆｕｒ
ｎａｃｅ）（ＢＯＦ）及びアーク炉（ＥＡＦ）である。 製鋼工程の他の段階では、マグネシアを主成分とする材
料の使用が増している。成長分野の１つは製鋼用取鍋で
ある。主要生成物（れんが）はこの用途で使用されてい
る。これらの取鍋をれんがでライニングすると、時間を
浪費する上に労力がかかり、従って費用が高くつく。マ
グネシアを主成分とするれんがの代わりにマグネシアを
主成分とするキャスタブルを使用するのが有利であり得
る。鋳造又は振動鋳造（ｖｉｂｒｏ ｃａｓｔｉｎｇ）
により目地なし（一体型）ライニングを取り付けると、
れんが製ライニングの取り付けほど時間を浪費せず、ま
た労力もかからない。しかしながら一体型ライニングの
乾燥及び硬化はより困難である。主要問題の１つは、取
り付けたライニングの乾燥中に、マグネシアが水和する
ことである。
【０００３】マグネシアを主成分とするキャスタブルの
使用における深刻な問題は、マグネシアが水和作用を起
こして水酸化マグネシウムになる傾向にあることである
。酸化マグネシウムからの水酸化マグネシウムの生成は
体積の膨張を伴う。この体積膨張のために、取り付けた
ライニングに大きいクラックが生じ得る。大抵の場合、
このように大きいクラックが存在すると、取り付けたラ
イニングの寿命にとって不利である。結合剤として硼酸
を含んでいるマグネシアを主成分とするキャスタブルの
場合、水和に対する材料の感受性が小さいことが知られ
ている。このような材料中での硼酸の含量（Ｂ２Ｏ３と
して分析）は３％（ｍ／ｍ）までであり得る。しかしな
がら、酸化硼素が存在すると、キャスタブルの耐火性が
大幅に低減する。従ってこのようなキャスタブルは１４
００℃を越える温度で使用するには好ましい材料ではな
い。１６００℃を越える温度で使用され得る高品質のマ
グネシアを主成分とする材料の場合、硼素含量は０．０
５％（ｍ／ｍ）を越えるべきではない。このような高品
質のマグネシアを主成分とするキャスタブルは水和の問
題のためにまだ市販されていない。
使用における深刻な問題は、マグネシアが水和作用を起
こして水酸化マグネシウムになる傾向にあることである
。酸化マグネシウムからの水酸化マグネシウムの生成は
体積の膨張を伴う。この体積膨張のために、取り付けた
ライニングに大きいクラックが生じ得る。大抵の場合、
このように大きいクラックが存在すると、取り付けたラ
イニングの寿命にとって不利である。結合剤として硼酸
を含んでいるマグネシアを主成分とするキャスタブルの
場合、水和に対する材料の感受性が小さいことが知られ
ている。このような材料中での硼酸の含量（Ｂ２Ｏ３と
して分析）は３％（ｍ／ｍ）までであり得る。しかしな
がら、酸化硼素が存在すると、キャスタブルの耐火性が
大幅に低減する。従ってこのようなキャスタブルは１４
００℃を越える温度で使用するには好ましい材料ではな
い。１６００℃を越える温度で使用され得る高品質のマ
グネシアを主成分とする材料の場合、硼素含量は０．０
５％（ｍ／ｍ）を越えるべきではない。このような高品
質のマグネシアを主成分とするキャスタブルは水和の問
題のためにまだ市販されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は水和傾向の小さいマグネシアの製造方法を提供するこ
とである。
は水和傾向の小さいマグネシアの製造方法を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に基づく水和傾向
の小さいマグネシアの製造方法は、マグネシア粒子を無
機酸、有機酸及び／又はそれらの塩の溶液で処理するこ
とからなる。
の小さいマグネシアの製造方法は、マグネシア粒子を無
機酸、有機酸及び／又はそれらの塩の溶液で処理するこ
とからなる。
【０００６】驚くべきことに、この非常に簡単な方法に
より、マグネシア粒子の水和傾向を大幅に低減させるこ
とができることが判明した。
より、マグネシア粒子の水和傾向を大幅に低減させるこ
とができることが判明した。
【０００７】好ましい実施態様では、好ましくは蓚酸、
クエン酸、蟻酸、酢酸及びリンゴ酸の群の中から選択し
た有機酸を使用する。
クエン酸、蟻酸、酢酸及びリンゴ酸の群の中から選択し
た有機酸を使用する。
【０００８】他の実施態様では、硼酸、酸化硼素及びリ
ン酸アンモニウム（第一リン酸アンモニウム、第二リン
酸アンモニウム及び第三リン酸アンモニウムを含む。）
のような無機化合物を使用する。これらの生成物を使用
する利点は、水和傾向が大幅に低減することである。
ン酸アンモニウム（第一リン酸アンモニウム、第二リン
酸アンモニウム及び第三リン酸アンモニウムを含む。）
のような無機化合物を使用する。これらの生成物を使用
する利点は、水和傾向が大幅に低減することである。
【０００９】マグネシア粒子を好ましくは無機酸、有機
酸及び／又はそれらの塩の溶液で処理する。溶解した酸
又は塩の量は好ましくは５Ｍ以下、更に特別には少なく
とも０．０１Ｍであり，最も好ましくは０．０１〜２．
０Ｍである。このような量で、水和傾向は最適に低減す
る。溶媒としては水又は有機溶媒を使用することができ
る。有機溶媒は好ましくはエタノールである。
酸及び／又はそれらの塩の溶液で処理する。溶解した酸
又は塩の量は好ましくは５Ｍ以下、更に特別には少なく
とも０．０１Ｍであり，最も好ましくは０．０１〜２．
０Ｍである。このような量で、水和傾向は最適に低減す
る。溶媒としては水又は有機溶媒を使用することができ
る。有機溶媒は好ましくはエタノールである。
【００１０】処理条件はそれほど厳密ではない。通常マ
グネシア粒子を室温で約１０分間溶液で処理するだけで
よい。温度は１０〜５０℃間で変動し得るが、この範囲
より高温でも低温でもよい。処理時間は１０秒ほどと短
くてもよいし、１時間まで伸びてもよい。処理後、マグ
ネシア粒子を溶液から分離して、乾燥する。この乾燥は
従来の条件下で、好ましくは５０〜１５０℃にて実施し
得る。
グネシア粒子を室温で約１０分間溶液で処理するだけで
よい。温度は１０〜５０℃間で変動し得るが、この範囲
より高温でも低温でもよい。処理時間は１０秒ほどと短
くてもよいし、１時間まで伸びてもよい。処理後、マグ
ネシア粒子を溶液から分離して、乾燥する。この乾燥は
従来の条件下で、好ましくは５０〜１５０℃にて実施し
得る。
【００１１】本発明は更に、本発明の方法により製造す
る耐火マグネシアに関する。このマグネシアは好ましく
は酸化硼素の含量が０．０２５重量％未満であり、マグ
ネシアの含量が少なくとも９５％（ｍ／ｍ）であり、嵩
密度が少なくとも３３５０ｋｇ／ｍ３である。
る耐火マグネシアに関する。このマグネシアは好ましく
は酸化硼素の含量が０．０２５重量％未満であり、マグ
ネシアの含量が少なくとも９５％（ｍ／ｍ）であり、嵩
密度が少なくとも３３５０ｋｇ／ｍ３である。
【００１２】米国特許第３，５９８，６１８号では、密
度が約８００ｋｇ／ｍ３の多孔性マグネシア粒子の製造
が知られている。この方法は、マグネシアの粉末を強酸
（例えば氷酢酸）で処理して、粉末の強力な発泡を生じ
させることからなる。この方法は、使用する方法及び得
られる生成物の点で本発明とは明らかに異なっている。 本発明の場合、密度は少なくとも３０００ｋｇ／ｍ３で
あり、実質的に発泡せず、またこのような強酸の使用を
想定していない。
度が約８００ｋｇ／ｍ３の多孔性マグネシア粒子の製造
が知られている。この方法は、マグネシアの粉末を強酸
（例えば氷酢酸）で処理して、粉末の強力な発泡を生じ
させることからなる。この方法は、使用する方法及び得
られる生成物の点で本発明とは明らかに異なっている。 本発明の場合、密度は少なくとも３０００ｋｇ／ｍ３で
あり、実質的に発泡せず、またこのような強酸の使用を
想定していない。
【００１３】マグネシアは、耐火性のれんが又はペレッ
トから得られる破砕粒子又は粉砕粒子の形態で使用する
のが好ましい。キャスタブルに使用される状態の粒子に
処理をしなければならない。すなわち、粒子の自由表面
が処理されなくてはならないので、その後更に破砕又は
粉砕される粒子を処理してはならない。マグネシアを主
成分とするキャスタブルで使用すべきマグネシアの適切
な粒子サイズは０．０１〜１０ｍｍである。
トから得られる破砕粒子又は粉砕粒子の形態で使用する
のが好ましい。キャスタブルに使用される状態の粒子に
処理をしなければならない。すなわち、粒子の自由表面
が処理されなくてはならないので、その後更に破砕又は
粉砕される粒子を処理してはならない。マグネシアを主
成分とするキャスタブルで使用すべきマグネシアの適切
な粒子サイズは０．０１〜１０ｍｍである。
【００１４】更に少なくとも１種の結合剤と、他の添加
剤（例えばこのような用途で従来キャスタブルに使用さ
れていた添加剤）とを含んでいる、マグネシアを主成分
とするキャスタブルの製造用乾燥混合物の製造に、処理
した粒子を有利に使用し得る。適切な結合剤は水と反応
するセメント材料であり、適切な添加剤は流動促進剤（
ｆｌｏｗ ｐｒｏｍｏｔｅｒｓ）である。
剤（例えばこのような用途で従来キャスタブルに使用さ
れていた添加剤）とを含んでいる、マグネシアを主成分
とするキャスタブルの製造用乾燥混合物の製造に、処理
した粒子を有利に使用し得る。適切な結合剤は水と反応
するセメント材料であり、適切な添加剤は流動促進剤（
ｆｌｏｗ ｐｒｏｍｏｔｅｒｓ）である。
【００１５】適量の水を加えることにより、マグネシア
を主成分とするキャスタブルの製造に乾燥混合物又は個
々の成分を使用することができる。乾燥材料の量に対し
て２〜１０重量％の水が適量である。キャスタブルは耐
火材料（例えば取鍋用ライニング等）をキャストするの
に使用することができる。
を主成分とするキャスタブルの製造に乾燥混合物又は個
々の成分を使用することができる。乾燥材料の量に対し
て２〜１０重量％の水が適量である。キャスタブルは耐
火材料（例えば取鍋用ライニング等）をキャストするの
に使用することができる。
【００１６】硬化後にキャストした材料を焼成させて、
最終的な耐火材料を製造する。焼成中に酸及び／又はそ
の塩の残留物も除去する。特に金属イオンの残留物は耐
火材料の最大許容使用温度に悪影響を与え得るので、焼
成後に何等残留物を残さない材料（例えば焼成中に揮発
性成分に分解する酸及び／又は塩）だけを酸及び／又は
塩として使用することが好ましい。
最終的な耐火材料を製造する。焼成中に酸及び／又はそ
の塩の残留物も除去する。特に金属イオンの残留物は耐
火材料の最大許容使用温度に悪影響を与え得るので、焼
成後に何等残留物を残さない材料（例えば焼成中に揮発
性成分に分解する酸及び／又は塩）だけを酸及び／又は
塩として使用することが好ましい。
【００１７】
【実施例】実施例に基づいて本発明を非制限的に説明す
る。
る。
【００１８】耐火マグネシア製れんがを０．３〜０．６
ｍｍの粒子に破砕した。これらの粒子の試料を室温下で
１０分間種々の溶液に浸漬させた。粒子を液体から分離
し、１００℃で乾燥した。耐水和性を測定するために、
処理した粒子を２４時間１００℃の蒸気の中に置いた。 この処理後のＭｇＯから水酸化マグネシウムへの転化率
を以下の表に（モル／モル）％で示した。この転化率は
耐水和性についての測定であり、即ち転化率が高いほど
、耐水和性は小さい。
ｍｍの粒子に破砕した。これらの粒子の試料を室温下で
１０分間種々の溶液に浸漬させた。粒子を液体から分離
し、１００℃で乾燥した。耐水和性を測定するために、
処理した粒子を２４時間１００℃の蒸気の中に置いた。 この処理後のＭｇＯから水酸化マグネシウムへの転化率
を以下の表に（モル／モル）％で示した。この転化率は
耐水和性についての測定であり、即ち転化率が高いほど
、耐水和性は小さい。
【００１９】比較のために、単に水での処理を示す。こ
の値は未処理のマグネシアの水和と同等であるとみなす
ことができる。
の値は未処理のマグネシアの水和と同等であるとみなす
ことができる。
【００２０】
【表１】
Claims (13)
- 【請求項１】 マグネシア粒子を無機酸、有機酸及び
／又はそれらの塩の溶液で処理することを特徴とする、
水和傾向の小さいマグネシアの製造方法。 - 【請求項２】 前記有機酸を、蓚酸、クエン酸、蟻酸
、酢酸及びリンゴ酸の群の中から選択することを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 リン酸アンモニウムを使用することを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記酸及び／又は前記塩の水溶液を使
用することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項
に記載の方法。 - 【請求項５】 硼素化合物をエタノール溶液として使
用することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 溶液中での酸及び／又は塩の量が５Ｍ
以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか
一項に記載の方法。 - 【請求項７】 溶液中での酸及び／又は塩の量が少な
くとも０．０１Ｍであり、好ましくは０．０１〜２Ｍで
あることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に
記載の方法。 - 【請求項８】 特に実施例を参照して以下に実質的に
説明する如き、水和傾向の小さいマグネシアの製造方法
。 - 【請求項９】 請求項１から８のいずれか一項に記載
の方法により製造する耐水和性耐火マグネシア。 - 【請求項１０】 酸化硼素の含量が０．０２５重量％
未満であり、マグネシアの含量が少なくとも９５重量％
であり、また密度が少なくとも３３５０ｋｇ／ｍ３であ
ることを特徴とする請求項９に記載の耐水和性マグネシ
ア。 - 【請求項１１】 請求項９又は１０に記載の耐水和性
マグネシアと、結合剤と、添加剤とからなることを特徴
とする、マグネシアを主成分とするキャスタブルの製造
用乾燥混合物。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の乾燥混合物と水
とから製造された、マグネシアを主成分とするキャスタ
ブル。 - 【請求項１３】 請求項９又は１０に記載の耐水和性
マグネシアと、水と、結合剤とを含み、更には任意で添
加剤を含んでいることを特徴とする、マグネシアを主成
分とするキャスタブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9005815.7 | 1990-03-15 | ||
| GB909005815A GB9005815D0 (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Process for preparing magnesia having reduced hydration tendency,hydration resistant magnesia,dry mixture for preparing magnesia based castables |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219313A true JPH04219313A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=10672656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075730A Pending JPH04219313A (ja) | 1990-03-15 | 1991-03-15 | 水和傾向の小さいマグネシアの製造方法、耐水和性マグネシア、マグネシアを主成分とするキャスタブルの製造用乾燥混合物及びマグネシアを主成分とするキャスタブル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5183648A (ja) |
| EP (1) | EP0448156A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04219313A (ja) |
| GB (1) | GB9005815D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013126927A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Jfe Steel Corp | 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN183464B (ja) * | 1994-07-25 | 2000-01-15 | Orica Australia Pty Ltd | |
| IL113283A0 (en) * | 1995-04-06 | 1995-07-31 | Baran Advanced Materials Ltd | A novel method for the production of fine powders |
| ATE223359T1 (de) * | 1998-03-03 | 2002-09-15 | Jerzy Dr Dipl-Ing Bugajski | Basische freifliessende giessmasse und daraus hergestellte formteile |
| RU2171224C1 (ru) * | 2001-01-05 | 2001-07-27 | Галкин Михаил Юрьевич | Способ получения магнезии |
| CN118307299B (zh) * | 2024-04-09 | 2026-04-28 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种转炉出钢口修补料及制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA895771A (en) * | 1972-03-21 | A. Opatowski Remo | Production of high purity magnesium oxide from impure magnesite ore | |
| DE246971C (ja) * | ||||
| US1881283A (en) * | 1931-06-01 | 1932-10-04 | Solidon Products Inc | Magnesium oxide mixtures and method of making the same |
| GB617420A (en) * | 1942-12-10 | 1949-02-07 | Jean Charles Seailles | Method of preparing aqueous suspensions of magnesia |
| US3598618A (en) * | 1968-02-08 | 1971-08-10 | Agency Ind Science Techn | Magnesia bearing porous grains and bodies |
| US3748282A (en) * | 1971-10-04 | 1973-07-24 | Dart Ind Inc | Production of shaped magnesium oxide compositions |
| US3892580A (en) * | 1973-03-26 | 1975-07-01 | Corning Glass Works | Method of making porous inorganic bodies |
| DE2431845C3 (de) * | 1974-03-12 | 1978-07-13 | Financial Mining - Industrial And Shipping Corp., Athen | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia |
| JPS56140025A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Manufacture of magnesia sol for coating |
| US4423026A (en) * | 1980-04-22 | 1983-12-27 | General Refractories Company | Densification of caustic magnesia and sintered periclase by acid doping |
| JPS5734022A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-24 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | Production of magnesium oxide |
| JPS57118018A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-22 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | Magnesia suitable for magnesia cement and its manufacture |
| US4443425A (en) * | 1981-12-09 | 1984-04-17 | Calgon Corporation | Magnesium oxide composition for coating silicon steel |
| KR870001762B1 (ko) * | 1983-10-31 | 1987-10-06 | 신닛뽕 가가꾸 고오교 가부시끼가이샤 | 마그네시아 클링커 및 그의 제조법 |
| JPS60200824A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-11 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | マグネシア及びその製造方法 |
| JPS61270213A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | 改質マグネシアおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-03-15 GB GB909005815A patent/GB9005815D0/en active Pending
-
1991
- 1991-03-08 US US07/665,794 patent/US5183648A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-12 EP EP91200544A patent/EP0448156A1/en not_active Withdrawn
- 1991-03-15 JP JP3075730A patent/JPH04219313A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013126927A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Jfe Steel Corp | 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5183648A (en) | 1993-02-02 |
| GB9005815D0 (en) | 1990-05-09 |
| EP0448156A1 (en) | 1991-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10259750B2 (en) | Hydraulic binder system based on aluminum oxide | |
| JPH0420871B2 (ja) | ||
| KR20160015205A (ko) | 스피넬 형성 내화 조성물, 이의 제조 방법 및 이의 용도 | |
| EP3286156B1 (en) | An adjuvant for a cement or a refractory concrete composition, the uses thereof, and cement and refractory concrete compositions | |
| US4120734A (en) | Monolithic refractory compositions | |
| JPH04219313A (ja) | 水和傾向の小さいマグネシアの製造方法、耐水和性マグネシア、マグネシアを主成分とするキャスタブルの製造用乾燥混合物及びマグネシアを主成分とするキャスタブル | |
| Zhang et al. | M-SH formation in MgO-SiO2slurries via wet milling for magnesia based castables | |
| USRE35210E (en) | Sprayable insulating liner compositions for metal vessels | |
| JP2002234776A (ja) | 溶鋼取鍋用不定形耐火組成物 | |
| US4377413A (en) | Refractory composition for flow casting | |
| US4430441A (en) | Cold setting sand for foundry moulds and cores | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| JPH10130066A (ja) | アルミナ系の耐火物廃材を用いた流し込み材の製造方法 | |
| JPS63162579A (ja) | 熱硬性不定形耐火物 | |
| JP2000263014A (ja) | アルミドロス残灰の利用方法及びアルミナマグネシア質キャスタブル耐火物 | |
| JP3771607B2 (ja) | 耐消化性カルシア・マグネシアクリンカーおよびその製造方法 | |
| JP2548085B2 (ja) | 不定形耐火物組成 | |
| KR101129265B1 (ko) | 마그네시아-실리카계 클링커 및 이를 함유하는 내화벽돌 | |
| JP3681199B2 (ja) | 流し込み用カルシア・マグネシアクリンカーおよびその製造方法 | |
| JPH07291748A (ja) | 不定形耐火物の施工方法 | |
| JP3682325B2 (ja) | 耐消化性に優れたカルシア系クリンカーの製造方法 | |
| SU1109366A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| JPH0940473A (ja) | 不定形耐火物用カルシア・マグネシアクリンカーおよびその製造方法 | |
| JPS62288175A (ja) | 振動成形耐火物 | |
| JPS62119171A (ja) | 吹付耐火材組成物 |