JPH04219314A - シアン化金塩の製造方法 - Google Patents
シアン化金塩の製造方法Info
- Publication number
- JPH04219314A JPH04219314A JP41202290A JP41202290A JPH04219314A JP H04219314 A JPH04219314 A JP H04219314A JP 41202290 A JP41202290 A JP 41202290A JP 41202290 A JP41202290 A JP 41202290A JP H04219314 A JPH04219314 A JP H04219314A
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- JP
- Japan
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- gold
- cyanide
- salt
- solution
- activated carbon
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シアン化金塩の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来、シアン化金塩を製造す
る方法として、特開昭５４−１５７７９８号公報にはシ
アン化金塩溶液に可溶性塩として、例えば可溶性炭酸塩
、可溶性塩化物、可溶性硫酸塩を加えてシアン化金塩を
析出させる方法が開示されている。
る方法として、特開昭５４−１５７７９８号公報にはシ
アン化金塩溶液に可溶性塩として、例えば可溶性炭酸塩
、可溶性塩化物、可溶性硫酸塩を加えてシアン化金塩を
析出させる方法が開示されている。
【０００３】ここで得られたシアン化金塩の結晶をさら
に純度を上げるには、一般的には再結晶方法を行うこと
で不純物の少ないシアン化金塩を製造することができる
。
に純度を上げるには、一般的には再結晶方法を行うこと
で不純物の少ないシアン化金塩を製造することができる
。
【０００４】しかし、前記方法に於いて、シアン化金塩
溶液中に銀、銅、鉄、ニッケル等の金属塩やアンモニア
の化合物等の不純物が多く共存している場合には高純度
のシアン化金塩を得るには再結晶を繰り返し行う必要が
あり、製品歩留りが低下するという問題が新たに生じて
いる。
溶液中に銀、銅、鉄、ニッケル等の金属塩やアンモニア
の化合物等の不純物が多く共存している場合には高純度
のシアン化金塩を得るには再結晶を繰り返し行う必要が
あり、製品歩留りが低下するという問題が新たに生じて
いる。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記従来の欠点を解決するた
めに成されたもので、結晶化したシアン化金塩を水に溶
解し、再結晶させる前に活性炭処理をすることで不純物
を取り除くことにより、高純度のシアン化金塩を製造で
きるという方法を提供することを目的とする。
めに成されたもので、結晶化したシアン化金塩を水に溶
解し、再結晶させる前に活性炭処理をすることで不純物
を取り除くことにより、高純度のシアン化金塩を製造で
きるという方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、シアン化金塩
溶液に可溶性塩を加えて攪拌混合し、シアン化金塩を結
晶化させた後、該シアン化金塩を水に溶解し、次いで該
溶液を活性炭処理したのち、活性炭を濾過分離した溶液
を冷却してシアン化金塩を得ることを特徴とするシアン
化金塩の製造方法である。
溶液に可溶性塩を加えて攪拌混合し、シアン化金塩を結
晶化させた後、該シアン化金塩を水に溶解し、次いで該
溶液を活性炭処理したのち、活性炭を濾過分離した溶液
を冷却してシアン化金塩を得ることを特徴とするシアン
化金塩の製造方法である。
【０００７】以下、本発明の詳細について説明する。本
発明に於いて活性炭処理をするのが前記シアン化金塩を
水に溶解し、その溶液を活性炭処理するのは、シアン化
金塩溶液に可溶性塩を加える前に活性炭処理することも
可能であるが、溶液の量が多く用いる活性炭の量を多く
使用するので経済性に欠ける点と溶液中のシアン化金塩
が活性炭に吸着されるので好ましくない。
発明に於いて活性炭処理をするのが前記シアン化金塩を
水に溶解し、その溶液を活性炭処理するのは、シアン化
金塩溶液に可溶性塩を加える前に活性炭処理することも
可能であるが、溶液の量が多く用いる活性炭の量を多く
使用するので経済性に欠ける点と溶液中のシアン化金塩
が活性炭に吸着されるので好ましくない。
【０００８】活性炭処理する際のシアン化金塩を水に溶
解した溶液中の金濃度は１００〜３００ｇ／ｌとするの
が良い。これは薄過ぎると活性炭処理後に活性炭を濾過
分離した溶液を冷却してシアン化金塩を得る量が少なく
濃縮操作が必要となり、濃過ぎると液の粘性が高くなり
活性炭処理が不十分となることがあるのと処理中にシア
ン化金塩が析出しやすくなるからである。
解した溶液中の金濃度は１００〜３００ｇ／ｌとするの
が良い。これは薄過ぎると活性炭処理後に活性炭を濾過
分離した溶液を冷却してシアン化金塩を得る量が少なく
濃縮操作が必要となり、濃過ぎると液の粘性が高くなり
活性炭処理が不十分となることがあるのと処理中にシア
ン化金塩が析出しやすくなるからである。
【０００９】用いる活性炭は１００〜５００メッシュの
粉末が好ましく、細か過ぎると活性炭処理後に分離する
ことが困難となり、大き過ぎると液の吸収量が多く、し
かも液との接触面積が小さいため多くの活性炭を用いな
くてはならなくなり好ましくないものである。
粉末が好ましく、細か過ぎると活性炭処理後に分離する
ことが困難となり、大き過ぎると液の吸収量が多く、し
かも液との接触面積が小さいため多くの活性炭を用いな
くてはならなくなり好ましくないものである。
【００１０】活性炭の加える量は上記の粉末であれば、
処理する溶液に１ｌに対し１〜５ｇが良い。１ｇ以下で
は効果が十分でなく、５ｇ以上入れてもさらに純度を上
げることはできず経済性に欠けるからである。
処理する溶液に１ｌに対し１〜５ｇが良い。１ｇ以下で
は効果が十分でなく、５ｇ以上入れてもさらに純度を上
げることはできず経済性に欠けるからである。
【００１１】また、活性炭を加えて処理する際の溶液の
温度は６０〜９０℃に加温して行うことがよい。これは
、温度を上げることで溶液の粘度を低下させ活性炭との
接触効率を高めることができるだけでなく、含有するシ
アン化金塩が結晶となりやすくなるのを防ぐことができ
るからである。
温度は６０〜９０℃に加温して行うことがよい。これは
、温度を上げることで溶液の粘度を低下させ活性炭との
接触効率を高めることができるだけでなく、含有するシ
アン化金塩が結晶となりやすくなるのを防ぐことができ
るからである。
【００１２】処理時間は、処理する溶液の量にもよるが
、おおむね３０〜４５分間行えばよいものである。処理
後は、直ちにパルプ濾紙を用いて濾過し、６０〜９０℃
の純水で１回洗浄することで、濾過液を直ちに冷却すれ
ば高純度のシアン化金塩を得ることができるものである
。
、おおむね３０〜４５分間行えばよいものである。処理
後は、直ちにパルプ濾紙を用いて濾過し、６０〜９０℃
の純水で１回洗浄することで、濾過液を直ちに冷却すれ
ば高純度のシアン化金塩を得ることができるものである
。
【００１３】以下、本発明に係わる実施例を記載するが
、該実施例は本発明を限定するものではない。
、該実施例は本発明を限定するものではない。
【００１４】
【実施例１】シアン化金カリウム（Ａｕ４０ｇ／ｌ）含
み、不純物としてＡｇ１０ｐｐｍ、Ｆｅ５ｐｐｍ、Ｃｕ
３ｐｐｍ、Ｎｉ１ｐｐｍ含む溶液１００ｌに炭酸カリウ
ム結晶を４０ｋｇ加えて攪拌して、シアン化金カリウム
を結晶化して析出させ、パルプ濾紙を用いて濾過してシ
アン化金カリウムを得たが得られたシアン化金カリウム
は帯黄色であった。得られたシアン化金カリウムを８０
℃の純水に溶解して３５０ｇ／ｌの溶液とし、活性炭（
武田薬品工業製：商品名精製白鷺）を１ｇ／ｌの割合で
加えて３０分間溶液の温度を保ったまま攪拌を続けたの
ち、直ちにパルプ濾紙を用いて濾過し、濾過液を１０℃
まで冷却してシアン化金カリウムを晶析させた。該晶析
させたシアン化金カリウムを濾布で濾過し、１０℃の純
水で２回洗浄し、真空乾燥機内で８０℃で乾燥してシア
ン化金カリウムの結晶を得た。該結晶の純度はシアン化
金カリウムとして９９．９％以上あり、不純物としての
Ａｇ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉはそれぞれ０．１ｐｐｍ以下で
、アンモニウムイオンは０．０１％以下であった。また
、シアン化金カリウムの収率は９０．８％であった。
み、不純物としてＡｇ１０ｐｐｍ、Ｆｅ５ｐｐｍ、Ｃｕ
３ｐｐｍ、Ｎｉ１ｐｐｍ含む溶液１００ｌに炭酸カリウ
ム結晶を４０ｋｇ加えて攪拌して、シアン化金カリウム
を結晶化して析出させ、パルプ濾紙を用いて濾過してシ
アン化金カリウムを得たが得られたシアン化金カリウム
は帯黄色であった。得られたシアン化金カリウムを８０
℃の純水に溶解して３５０ｇ／ｌの溶液とし、活性炭（
武田薬品工業製：商品名精製白鷺）を１ｇ／ｌの割合で
加えて３０分間溶液の温度を保ったまま攪拌を続けたの
ち、直ちにパルプ濾紙を用いて濾過し、濾過液を１０℃
まで冷却してシアン化金カリウムを晶析させた。該晶析
させたシアン化金カリウムを濾布で濾過し、１０℃の純
水で２回洗浄し、真空乾燥機内で８０℃で乾燥してシア
ン化金カリウムの結晶を得た。該結晶の純度はシアン化
金カリウムとして９９．９％以上あり、不純物としての
Ａｇ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉはそれぞれ０．１ｐｐｍ以下で
、アンモニウムイオンは０．０１％以下であった。また
、シアン化金カリウムの収率は９０．８％であった。
【００１５】
【実施例２】実施例１と同じシアン化金カリウムと不純
物を含む溶液に炭酸カリウム結晶を加えて攪拌して、シ
アン化金カリウムを結晶化して析出させ、パルプ濾紙を
用いて濾過してシアン化金カリウムを得た。得られたシ
アン化金カリウムを８０℃の純水に溶解して３５０ｇ／
ｌの溶液とし、活性炭（実施例１と同じもの）を５ｇ／
ｌの割合で加えて３０分間溶液の温度を保ったまま攪拌
を続けたのち、直ちにパルプ濾紙を用いて濾過し、濾過
液を１０℃まで冷却してシアン化金カリウムを晶析させ
た。該晶析させたシアン化金カリウムを濾布で濾過し、
１０℃の純水で２回洗浄し、真空乾燥機内で８０℃で乾
燥してシアン化金カリウムの結晶を得た。該結晶の純度
はシアン化金カリウムとして９９．９％以上あり、不純
物としてのＡｇ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉはそれぞれ０．１ｐ
ｐｍ以下で、アンモニウムイオンは０．０１％以下であ
った。また、シアン化金カリウムの収率は９０．３％で
あった。
物を含む溶液に炭酸カリウム結晶を加えて攪拌して、シ
アン化金カリウムを結晶化して析出させ、パルプ濾紙を
用いて濾過してシアン化金カリウムを得た。得られたシ
アン化金カリウムを８０℃の純水に溶解して３５０ｇ／
ｌの溶液とし、活性炭（実施例１と同じもの）を５ｇ／
ｌの割合で加えて３０分間溶液の温度を保ったまま攪拌
を続けたのち、直ちにパルプ濾紙を用いて濾過し、濾過
液を１０℃まで冷却してシアン化金カリウムを晶析させ
た。該晶析させたシアン化金カリウムを濾布で濾過し、
１０℃の純水で２回洗浄し、真空乾燥機内で８０℃で乾
燥してシアン化金カリウムの結晶を得た。該結晶の純度
はシアン化金カリウムとして９９．９％以上あり、不純
物としてのＡｇ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉはそれぞれ０．１ｐ
ｐｍ以下で、アンモニウムイオンは０．０１％以下であ
った。また、シアン化金カリウムの収率は９０．３％で
あった。
【００１６】
【従来例】実施例１と同じシアン化金カリウムと不純物
を含む溶液に炭酸カリウム結晶を加えて攪拌して、シア
ン化金カリウムを結晶化して析出させ、パルプ濾紙を用
いて濾過してシアン化金カリウムを得た。得られたシア
ン化金カリウムを８０℃の純水に溶解して３５０ｇ／ｌ
の溶液とし、１０℃まで冷却してシアン化金カリウムを
再結晶させた。該再結晶させたシアン化金カリウムを濾
布で濾過し、１０℃の純水で２回洗浄し、真空乾燥機内
で８０℃で乾燥してシアン化金カリウムの結晶を得た。 該結晶の純度はシアン化金カリウムとして９９．８％で
あり、不純物としてのＡｇ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉはそれぞ
れ５、１、０．１、０．１ｐｐｍで、アンモニウムイオ
ンは０．１％で、シアン化金カリウムの収率は９０．５
％であった。他に、上記と同様に操作し、再結晶操作を
２回繰り返し行って得られたシアン化金カリウムの結晶
を分析したところ、シアン化金カリウムの純度は９９．
９％以上で、不純物としてＡｇは２．５ｐｐｍ、Ｆｅ０
．５ｐｐｍ、Ｃｕ、Ｎｉはそれぞれ０．１ｐｐｍ以下で
、アンモニウムイオンは０．０５％となったが、シアン
化金カリウムの収率は８１．３％であった。
を含む溶液に炭酸カリウム結晶を加えて攪拌して、シア
ン化金カリウムを結晶化して析出させ、パルプ濾紙を用
いて濾過してシアン化金カリウムを得た。得られたシア
ン化金カリウムを８０℃の純水に溶解して３５０ｇ／ｌ
の溶液とし、１０℃まで冷却してシアン化金カリウムを
再結晶させた。該再結晶させたシアン化金カリウムを濾
布で濾過し、１０℃の純水で２回洗浄し、真空乾燥機内
で８０℃で乾燥してシアン化金カリウムの結晶を得た。 該結晶の純度はシアン化金カリウムとして９９．８％で
あり、不純物としてのＡｇ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉはそれぞ
れ５、１、０．１、０．１ｐｐｍで、アンモニウムイオ
ンは０．１％で、シアン化金カリウムの収率は９０．５
％であった。他に、上記と同様に操作し、再結晶操作を
２回繰り返し行って得られたシアン化金カリウムの結晶
を分析したところ、シアン化金カリウムの純度は９９．
９％以上で、不純物としてＡｇは２．５ｐｐｍ、Ｆｅ０
．５ｐｐｍ、Ｃｕ、Ｎｉはそれぞれ０．１ｐｐｍ以下で
、アンモニウムイオンは０．０５％となったが、シアン
化金カリウムの収率は８１．３％であった。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明でも明らかのように、本発明
の方法によれば、従来法により再結晶を行っても不純物
を極めて少ない状態に減少させるには、繰り返し再結晶
操作を行っても十分効果が得にくく、しかも多くの労力
を必要としていたものを、簡便な方法で効果的に不純物
を除くことができるというもので、電子工業関係に多く
使用されている金メッキの原料として特に効果大なるも
のといえる。
の方法によれば、従来法により再結晶を行っても不純物
を極めて少ない状態に減少させるには、繰り返し再結晶
操作を行っても十分効果が得にくく、しかも多くの労力
を必要としていたものを、簡便な方法で効果的に不純物
を除くことができるというもので、電子工業関係に多く
使用されている金メッキの原料として特に効果大なるも
のといえる。
Claims (1)
- 【請求項１】 シアン化金塩溶液に可溶性塩を加えて
攪拌混合し、シアン化金塩を結晶化させた後、該シアン
化金塩を水に溶解し、次いで該溶液を活性炭処理したの
ち、活性炭を濾過分離した溶液を冷却してシアン化金塩
を得ることを特徴とするシアン化金塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41202290A JPH04219314A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | シアン化金塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41202290A JPH04219314A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | シアン化金塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219314A true JPH04219314A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=18520913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41202290A Pending JPH04219314A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | シアン化金塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04219314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022091427A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウム結晶及びシアン化金カリウム溶液 |
| WO2022162954A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウムの製造方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP41202290A patent/JPH04219314A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022091427A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウム結晶及びシアン化金カリウム溶液 |
| JP2022072658A (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-17 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウム結晶及びシアン化金カリウム溶液 |
| TWI881076B (zh) * | 2020-10-30 | 2025-04-21 | 日商松田產業股份有限公司 | 氰化金鉀結晶及氰化金鉀溶液 |
| WO2022162954A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウムの製造方法 |
| JP2022114359A (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-05 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウムの製造方法 |
| CN116761910A (zh) * | 2021-01-26 | 2023-09-15 | 松田产业株式会社 | 氰化金钾的制造方法 |
| KR20230132855A (ko) * | 2021-01-26 | 2023-09-18 | 마츠다 산교 가부시끼가이샤 | 시안화금칼륨의 제조 방법 |
| TWI837547B (zh) * | 2021-01-26 | 2024-04-01 | 日商松田產業股份有限公司 | 金氰化鉀之製造方法 |
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