JPH04219352A - 透明断熱材 - Google Patents
透明断熱材Info
- Publication number
- JPH04219352A JPH04219352A JP2412148A JP41214890A JPH04219352A JP H04219352 A JPH04219352 A JP H04219352A JP 2412148 A JP2412148 A JP 2412148A JP 41214890 A JP41214890 A JP 41214890A JP H04219352 A JPH04219352 A JP H04219352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- water content
- weight
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 13
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract description 10
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910008051 Si-OH Chemical group 0.000 description 3
- 229910006358 Si—OH Chemical group 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003849 O-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003872 O—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビルや百貨店、スーパ
ー等のように床面積の広い建物において、所定面積ごと
に区画する事により、火災発生時の延焼を最小限度に抑
える耐火壁に使用される透明断熱材に関するものである
。
ー等のように床面積の広い建物において、所定面積ごと
に区画する事により、火災発生時の延焼を最小限度に抑
える耐火壁に使用される透明断熱材に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来より耐火壁としては、主にコンクリ
ート、鉄、レンガ等の不透明材料が使用されているが、
近年、消火活動のし易さやデザイン等の面から採光性の
ある材料が要求されつつあり、上記した不透明材料に代
わって、複数の板ガラスの間に透明断熱材を挟み込んで
なる透明耐火壁が各種提案されている。
ート、鉄、レンガ等の不透明材料が使用されているが、
近年、消火活動のし易さやデザイン等の面から採光性の
ある材料が要求されつつあり、上記した不透明材料に代
わって、複数の板ガラスの間に透明断熱材を挟み込んで
なる透明耐火壁が各種提案されている。
【０００３】例えば、特開昭５８−１２０５４８号公報
には、ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモ
ル比が３．７〜３．９の水ガラスからなる透明断熱材を
２枚の板ガラスの間に挟み込んでなる耐火壁が開示され
、また特開平１−２６４９４２号公報には、ポリビニル
アルコールの水性ゲルからなる透明断熱材を２枚の板ガ
ラスの間に挟み込んでなる耐火壁が開示されている。
には、ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモ
ル比が３．７〜３．９の水ガラスからなる透明断熱材を
２枚の板ガラスの間に挟み込んでなる耐火壁が開示され
、また特開平１−２６４９４２号公報には、ポリビニル
アルコールの水性ゲルからなる透明断熱材を２枚の板ガ
ラスの間に挟み込んでなる耐火壁が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開昭５
８−１２０５４８号公報の耐火壁は、断熱材の含水率が
低いため、断熱性能が低いと共に密度が高いという問題
を有し、また特開平１−２６４９４２号公報の耐火壁は
、断熱材としてポリビニルアルコールのゲルを使用する
ため、加熱時に著しい悪臭と煙を発生するという問題を
有している。
８−１２０５４８号公報の耐火壁は、断熱材の含水率が
低いため、断熱性能が低いと共に密度が高いという問題
を有し、また特開平１−２６４９４２号公報の耐火壁は
、断熱材としてポリビニルアルコールのゲルを使用する
ため、加熱時に著しい悪臭と煙を発生するという問題を
有している。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、高い断熱性能を有し、加熱時に有毒ガスを発生す
ることがなく、しかも密度が小さいため、複数枚の板ガ
ラスの間に挟み込んで大型の耐火壁を作製しても、比較
的軽量となる透明断熱材を提供することを目的とする。
あり、高い断熱性能を有し、加熱時に有毒ガスを発生す
ることがなく、しかも密度が小さいため、複数枚の板ガ
ラスの間に挟み込んで大型の耐火壁を作製しても、比較
的軽量となる透明断熱材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の透明断熱材は、
水ガラスと、平均粒径が５０ｎｍ以下のシリカからなり
、全シリカ濃度が４〜３７重量％、含水率が６０重量％
以上であることを特徴とする。
水ガラスと、平均粒径が５０ｎｍ以下のシリカからなり
、全シリカ濃度が４〜３７重量％、含水率が６０重量％
以上であることを特徴とする。
【０００７】この種の断熱材は、加熱されても沸騰した
り、流出しないように硬化していることが要求され、本
発明におけるシリカは、断熱材を硬化させるためのネッ
トワークを形成する成分として作用する。すなわちシリ
カの使用形態、混合割合、粒径を適宜選択することによ
って水ガラスを所望の硬さのゲルに変化させることが可
能となる。さらにシリカは、水ガラスが加熱された時の
発泡状態をコントロールする作用も有しており、混合割
合を適宜選択することによって所望の発泡状態にするこ
とが可能となる。シリカは、微粒子状のシリカゲルまた
はコロイド状の水性ゾルのいずれの形態でも使用可能で
ある。
り、流出しないように硬化していることが要求され、本
発明におけるシリカは、断熱材を硬化させるためのネッ
トワークを形成する成分として作用する。すなわちシリ
カの使用形態、混合割合、粒径を適宜選択することによ
って水ガラスを所望の硬さのゲルに変化させることが可
能となる。さらにシリカは、水ガラスが加熱された時の
発泡状態をコントロールする作用も有しており、混合割
合を適宜選択することによって所望の発泡状態にするこ
とが可能となる。シリカは、微粒子状のシリカゲルまた
はコロイド状の水性ゾルのいずれの形態でも使用可能で
ある。
【０００８】本発明における透明断熱材の含水率は、シ
リカの混合割合及び粒径で決定されるものであり、その
値を６０重量％以上にした理由は、６０重量％以下では
、水の蒸発が少ないため、熱エネルギーの消費量が少な
くなり、十分な断熱性能が得られないこと、密度が大き
くなるために耐火壁の重量が大きくなりやすいこと、シ
リカとの混合時に硬化が速くなるために透明度が低下し
やすいこと等の問題が生じるからである。含水率の好ま
しい値は、６５〜９０重量％である。
リカの混合割合及び粒径で決定されるものであり、その
値を６０重量％以上にした理由は、６０重量％以下では
、水の蒸発が少ないため、熱エネルギーの消費量が少な
くなり、十分な断熱性能が得られないこと、密度が大き
くなるために耐火壁の重量が大きくなりやすいこと、シ
リカとの混合時に硬化が速くなるために透明度が低下し
やすいこと等の問題が生じるからである。含水率の好ま
しい値は、６５〜９０重量％である。
【０００９】本発明における水ガラスとしては、ケイ酸
ナトリウム、ケイ酸カリウムが適している。
ナトリウム、ケイ酸カリウムが適している。
【００１０】
【作用】本発明の透明断熱材は、シリカが水ガラス中に
溶解したり、あるいはその表面のＳｉ−ＯＨ基が水ガラ
ス中のＳｉ−ＯＨ基と反応してＳｉ−Ｏ−Ｓｉのネット
ワークを作ることによって、ゲル化するために流動性が
低下し、加熱されても高い粘度を維持するため沸騰の危
険性がなくなる。しかしながら平均粒径が５０ｎｍ以上
のシリカを使用すると、比表面積が小さくなるため、溶
解速度が低下すると共にその表面のＳｉ−ＯＨ基のＳｉ
−Ｏ−Ｓｉネットワーク形成が不充分となる。全シリカ
濃度が４重量％以下の場合は、透明断熱材がネットワー
クが充分発達しないためゲル化せず、一方３７重量％以
上の場合は、透明体が得られなくなる。
溶解したり、あるいはその表面のＳｉ−ＯＨ基が水ガラ
ス中のＳｉ−ＯＨ基と反応してＳｉ−Ｏ−Ｓｉのネット
ワークを作ることによって、ゲル化するために流動性が
低下し、加熱されても高い粘度を維持するため沸騰の危
険性がなくなる。しかしながら平均粒径が５０ｎｍ以上
のシリカを使用すると、比表面積が小さくなるため、溶
解速度が低下すると共にその表面のＳｉ−ＯＨ基のＳｉ
−Ｏ−Ｓｉネットワーク形成が不充分となる。全シリカ
濃度が４重量％以下の場合は、透明断熱材がネットワー
クが充分発達しないためゲル化せず、一方３７重量％以
上の場合は、透明体が得られなくなる。
【００１１】また本発明の透明断熱材は、全て無機物か
ら構成されるため、加熱されても水蒸気以外は、何も放
出せず、完全に無害である。
ら構成されるため、加熱されても水蒸気以外は、何も放
出せず、完全に無害である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の透明断熱材を実施例及び比較
例に基づいて詳細に説明する。
例に基づいて詳細に説明する。
【００１３】実施例１
ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモル比が
３．４の水ガラスに、平均粒径が７ｎｍのシリカゲル粉
末を全シリカ濃度が１３．５重量％になるように混合し
、さらに含水率が８５重量％になるように水分を調節後
、充分に攪拌することによって断熱材を作製した。
３．４の水ガラスに、平均粒径が７ｎｍのシリカゲル粉
末を全シリカ濃度が１３．５重量％になるように混合し
、さらに含水率が８５重量％になるように水分を調節後
、充分に攪拌することによって断熱材を作製した。
【００１４】実施例２
ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモル比が
２．１の水ガラスに、平均粒径が７ｎｍのシリカゲル粉
末を全シリカ濃度が２５重量％になるように混合し、さ
らに含水率が７０重量％になるように水分を調節後、充
分に攪拌することによって断熱材を作製した。
２．１の水ガラスに、平均粒径が７ｎｍのシリカゲル粉
末を全シリカ濃度が２５重量％になるように混合し、さ
らに含水率が７０重量％になるように水分を調節後、充
分に攪拌することによって断熱材を作製した。
【００１５】実施例３
ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモル比が
４．０の水ガラスに、平均粒径が４５ｎｍのシリカゲル
粉末を全シリカ濃度が３１重量％になるように混合し、
さらに含水率が６５重量％になるように水分を調節後、
充分に攪拌することによって断熱材を作製した。
４．０の水ガラスに、平均粒径が４５ｎｍのシリカゲル
粉末を全シリカ濃度が３１重量％になるように混合し、
さらに含水率が６５重量％になるように水分を調節後、
充分に攪拌することによって断熱材を作製した。
【００１６】実施例４
ケイ酸カリウムのＳｉＯ２ ／Ｋ２ Ｏのモル比が３．
４の水ガラスに、平均粒径が２０ｎｍのシリカゲル粉末
を全シリカ濃度が１０重量％になるように混合し、さら
に含水率が８８重量％になるように水分を調節後、充分
に攪拌することによって断熱材を作製した。
４の水ガラスに、平均粒径が２０ｎｍのシリカゲル粉末
を全シリカ濃度が１０重量％になるように混合し、さら
に含水率が８８重量％になるように水分を調節後、充分
に攪拌することによって断熱材を作製した。
【００１７】実施例５
ケイ酸カリウムのＳｉＯ２ ／Ｋ２ Ｏのモル比が４．
０の水ガラスに、平均粒径が７ｎｍのシリカゲル粉末を
全シリカ濃度が２３重量％になるように混合し、さらに
含水率が７２重量％になるように水分を調節後、充分に
攪拌することによって断熱材を作製した。
０の水ガラスに、平均粒径が７ｎｍのシリカゲル粉末を
全シリカ濃度が２３重量％になるように混合し、さらに
含水率が７２重量％になるように水分を調節後、充分に
攪拌することによって断熱材を作製した。
【００１８】実施例６
ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ２ ／Ｋ２ Ｏのモル比が４
．０の水ガラスに、平均粒径が１６ｎｍの水性シリカゾ
ルを全シリカ濃度が２０重量％になるように混合し、さ
らに含水率が７５重量％になるように水分を調節後、充
分に攪拌することによって断熱材を作製した。
．０の水ガラスに、平均粒径が１６ｎｍの水性シリカゾ
ルを全シリカ濃度が２０重量％になるように混合し、さ
らに含水率が７５重量％になるように水分を調節後、充
分に攪拌することによって断熱材を作製した。
【００１９】実施例７
ケイ酸カリウムのＳｉＯ２ ／Ｋ２ Ｏのモル比が３．
４の水ガラスに、平均粒径が１０ｎｍの水性シリカゾル
を全シリカ濃度が７重量％になるように混合し、さらに
含水率が９２重量％になるように水分を調節後、充分に
攪拌することによって断熱材を作製した。
４の水ガラスに、平均粒径が１０ｎｍの水性シリカゾル
を全シリカ濃度が７重量％になるように混合し、さらに
含水率が９２重量％になるように水分を調節後、充分に
攪拌することによって断熱材を作製した。
【００２０】比較例１
ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモル比が
２．１の水ガラスに、平均粒径が７ｎｍのシリカゲル粉
末を全シリカ濃度が４０重量％になるように混合し、さ
らに含水率が５０重量％になるように水分を調節後、充
分に攪拌することによって断熱材を作製した。
２．１の水ガラスに、平均粒径が７ｎｍのシリカゲル粉
末を全シリカ濃度が４０重量％になるように混合し、さ
らに含水率が５０重量％になるように水分を調節後、充
分に攪拌することによって断熱材を作製した。
【００２１】比較例２
ケイ酸カリウムのＳｉＯ２ ／Ｋ２ Ｏのモル比が３．
４の水ガラスに、平均粒径が９０ｎｍのシリカゲル粉末
を全シリカ濃度が２５重量％になるように混合し、さら
に含水率が６０重量％になるように水分を調節後、充分
に攪拌することによって断熱材を作製した。
４の水ガラスに、平均粒径が９０ｎｍのシリカゲル粉末
を全シリカ濃度が２５重量％になるように混合し、さら
に含水率が６０重量％になるように水分を調節後、充分
に攪拌することによって断熱材を作製した。
【００２２】比較例３
ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモル比が
３．７の水ガラスに、グリセリンを６重量％混合し、充
分に攪拌した後、含水率が２５重量％になるように水分
を調節することによって断熱材を作製した。
３．７の水ガラスに、グリセリンを６重量％混合し、充
分に攪拌した後、含水率が２５重量％になるように水分
を調節することによって断熱材を作製した。
【００２３】比較例４
ポリビニルアルコール１００重量部に、グルタルジアル
デヒドを０．８重量部、ＣａＣｌ２ を５７０重量部混
合し、含水率が８０重量％になるように水分を調節後、
充分に攪拌することによって断熱材を作製した。
デヒドを０．８重量部、ＣａＣｌ２ を５７０重量部混
合し、含水率が８０重量％になるように水分を調節後、
充分に攪拌することによって断熱材を作製した。
【００２４】以上の実施例及び比較例の断熱材の密度を
測定すると共に外観の観察を行い、その結果を表１に示
した。
測定すると共に外観の観察を行い、その結果を表１に示
した。
【００２５】さらに図１に示すように、各断熱材１０を
耐熱接着剤１１、１１を用いてスペーサ１２、１２によ
り対向間隔Ａを２０ｍｍに設定して保持した厚さＢが５
ｍｍの２枚の透明結晶化ガラス板（ファイアライト：日
本電気硝子（株） 製）１３、１３間に設けることによ
って加熱試験体を作製し、それらを面加熱式電気ヒータ
ーにセットし、透明結晶化ガラス板１３、１３の一方側
から建設省告示第１１２５号に定められた標準加熱曲線
に従って加熱しながら、加熱開始後１時間経過した時点
での非加熱側の透明結晶化ガラス板１３の温度（非加熱
側温度）を測定し、また加熱に伴う断熱材の流動性、有
害ガスの発生の有無を観察した結果を表１に示した。
耐熱接着剤１１、１１を用いてスペーサ１２、１２によ
り対向間隔Ａを２０ｍｍに設定して保持した厚さＢが５
ｍｍの２枚の透明結晶化ガラス板（ファイアライト：日
本電気硝子（株） 製）１３、１３間に設けることによ
って加熱試験体を作製し、それらを面加熱式電気ヒータ
ーにセットし、透明結晶化ガラス板１３、１３の一方側
から建設省告示第１１２５号に定められた標準加熱曲線
に従って加熱しながら、加熱開始後１時間経過した時点
での非加熱側の透明結晶化ガラス板１３の温度（非加熱
側温度）を測定し、また加熱に伴う断熱材の流動性、有
害ガスの発生の有無を観察した結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表から明らかなように比較例１の断熱材は
、含水率が低いために密度が大きく、且つ硬化が速すぎ
て透明なゲルが得られず、比較例２の断熱材は、シリカ
の粒径が大きいために透明のゲルが得られず、加熱によ
って沸騰、突沸し、非常に危険であると共に断熱材が流
出して断熱効果がなくなった。また比較例３の断熱材は
、含水率が低すぎて断熱性が悪く、比較例４では有機物
の燃焼により著しい煙、悪臭が発生した。
、含水率が低いために密度が大きく、且つ硬化が速すぎ
て透明なゲルが得られず、比較例２の断熱材は、シリカ
の粒径が大きいために透明のゲルが得られず、加熱によ
って沸騰、突沸し、非常に危険であると共に断熱材が流
出して断熱効果がなくなった。また比較例３の断熱材は
、含水率が低すぎて断熱性が悪く、比較例４では有機物
の燃焼により著しい煙、悪臭が発生した。
【００２８】一方、実施例の断熱材は、何れも密度が小
さく、透明なゲルが得られ、さらにこれらのゲルは、加
熱時に良好な断熱性を示し、加熱により発生したガスは
、水蒸気のみであって全く無害であった。
さく、透明なゲルが得られ、さらにこれらのゲルは、加
熱時に良好な断熱性を示し、加熱により発生したガスは
、水蒸気のみであって全く無害であった。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の透明断熱材は、高
い透明度と耐熱性能を有し、加熱時に有毒ガスを発生す
ることがなく、しかも密度が小さいために板ガラスを使
用した耐火壁の断熱材として好適である。
い透明度と耐熱性能を有し、加熱時に有毒ガスを発生す
ることがなく、しかも密度が小さいために板ガラスを使
用した耐火壁の断熱材として好適である。
【図１】加熱試験体の縦断面図である。
１０ 断熱材
１１ 耐熱接着剤
１２ スペーサ
１３ 透明結晶化ガラス
Claims (1)
- 【請求項１】 水ガラスと平均粒径が５０ｎｍ以下の
シリカからなり、全シリカ濃度が４〜３７重量％、含水
率が６０重量％以上であることを特徴とする透明断熱材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412148A JPH04219352A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 透明断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412148A JPH04219352A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 透明断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219352A true JPH04219352A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=18521025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412148A Pending JPH04219352A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 透明断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04219352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2150404B1 (fr) | 2007-05-25 | 2017-06-21 | AGC Glass Europe | Vitrage anti-feu |
| WO2025142352A1 (ja) * | 2023-12-26 | 2025-07-03 | デンカ株式会社 | 延焼防止材、組電池及び自動車 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP2412148A patent/JPH04219352A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2150404B1 (fr) | 2007-05-25 | 2017-06-21 | AGC Glass Europe | Vitrage anti-feu |
| EP2150404B2 (fr) † | 2007-05-25 | 2020-01-01 | AGC Glass Europe | Vitrage anti-feu |
| WO2025142352A1 (ja) * | 2023-12-26 | 2025-07-03 | デンカ株式会社 | 延焼防止材、組電池及び自動車 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4171985A (en) | Foamable heat insulating compositions containing alkali silicate and alumina cement | |
| WO1987003612A1 (en) | Fire-resistant material, non-combustible material for interior material, and preocess for their production | |
| JPH0639349B2 (ja) | 膨脹性粒状組成物及び該組成物のシート材 | |
| RU2004126237A (ru) | Термостойкий аэрогельный изолирующий композиционный материал и способ его получения: аэрогельная связующая композиция и способ ее получения | |
| JP4266514B2 (ja) | 透明熱膨潤性材料 | |
| JP2012149269A (ja) | 水系塗料組成物及び熱遮蔽塗料 | |
| CN115678575B (zh) | 用于快速阻隔森林火灾的硅基固化泡沫材料及其制备方法 | |
| CN108641452A (zh) | 一种隧道防火涂料的制备方法 | |
| JP2588684B2 (ja) | 防火性積層ガラス構造物及びその製造方法 | |
| JP2003517084A (ja) | 難燃性組成物 | |
| DK154067C (da) | Agglomererede partikler af hoejdisperse metaloxider og uklarhedsmidler, fremgangsmaade til fremstilling heraf, samt deres anvendelse som varmeisoleringsmateriale | |
| JPH04219352A (ja) | 透明断熱材 | |
| Bulewicz et al. | Intumescent silicate‐based materials: Mechanism of swelling in contact with fire | |
| CN106752143B (zh) | 一种煅烧硅藻土非膨胀型防火涂料 | |
| JP4378675B2 (ja) | 無機発泡性組成物 | |
| JPH0477373A (ja) | 耐火被覆材 | |
| FI64343C (fi) | Sammansaettning foer framstaellning av vaermeisolationsmaterial | |
| US7744783B2 (en) | Method of making non-flammable thermal insulatiion foam and products made by the method | |
| RU2147593C1 (ru) | Трудногорючий композиционный материал на основе термопластов | |
| KR20220082694A (ko) | 불연성 내화 도료 조성물, 그 조성물 키트 및 내화 충전재 | |
| JP2002191712A (ja) | 防火性能を有するガラスブロック | |
| KR900001727B1 (ko) | 단열재 조성물 | |
| JPS6332757B2 (ja) | ||
| JPS58145086A (ja) | 遠赤外線発熱体 | |
| JP2003082808A (ja) | 耐熱性パネル |