JPH04219664A - 回転ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ＨＤ（ｈｉｇ
ｈ　ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）　タイプ用のビデオテープ
レコーダに適用して好適な回転ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヘッドが取り付けられて回転する
ドラム上を記録媒体としてのテープが走行する際には、
テープの走行を円滑に行うため、およびテープの摩耗を
防止するために、回転ドラムのテープ走行面（周面）と
テープ表面間に空気の層、いわゆるエアフィルムを形成
するようにされている。なお、このような回転ドラムに
は、一般に、テープの走行を案内するための固定ドラム
が同軸上に配置されている。このような回転ヘッド装置
においてエアフィルムを形成する従来技術としてはつぎ
の二つの技術がある。第１の技術は、例えば、特開昭６
２−２０１５９号公報、特開昭６２−２３９３５８号公
報および特開昭６２−６７７６０号公報に開示された技
術である。この技術は、いずれも、回転ドラム側あるい
は固定ドラム側の対向する一面にポンプアウト型のスパ
イラル状の溝を設け、そのスパイラル状の溝から空気を
吹き出してエアフィルム厚みを確保しようとするもので
ある。一方、第２の技術は、慣用的な技術であり、上述
の回転ドラムの周面の円周方向に溝を形成し、その溝に
空気を導き入れてエアフィルム厚みを確保しようとする
ものである。これら第１および第２の技術によれば均一
なエアフィルム厚みが確保できるとされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
二つの技術においては、マクロ的にみた場合にはエアフ
ィルム厚みが均一であると言えるが、ミクロ的にみた場
合にはエアフィルム厚みは均一ではない。例えば、回転
ドラムへのテープ巻き付け位置の入口部ではエアフィル
ム厚みが、一定条件下で、３０μｍ以上になり、出口部
では、例えば、１５μｍ程度以下になり、エアフィルム
厚みの差、いわゆるエアフィルム厚みのばらつきは少な
くても１５μｍを超える大きさであった。特に、ＨＤタ
イプのビデオテープレコーダでは、記録信号周波数を高
くする必要があり、回転ドラムとテープとの相対速度を
一層上げる必要があることから入口部と出口部とのエア
フィルム厚みの差が比較的に大きくなるので、良好なヘ
ッド当りを得ることが困難になり、出口部ではテープに
損傷を与えかねないという問題がある。

【０００４】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、エアフィルム厚みのばらつきを比較的に小
さくすることのできる回転ヘッド装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明回転
ヘッド装置は、例えば、図１および図２に示すように、
ヘッドが取り付けられた周面上をテープが走行する回転
ドラム２と、この回転ドラム２と略同軸上に配置されテ
ープがその周面上を走行する固定ドラム１とを有し、回
転ドラム２と固定ドラム１との対向する面のどちらか一
面にはスパイラル状の溝４が形成されるとともに、回転
ドラム２の周面の略円周方向には溝７が形成されて、テ
ープが回転ドラム２および固定ドラム１の周面上を走行
する際、このテープと両ドラムの周面間のエアフィルム
厚が略一定値になるようにスパイラル状の溝４の溝幅お
よび上記円周方向の溝７の溝幅を決定したものである。 請求項２記載の発明回転ヘッド装置は、例えば、図１、
図２および図８に示すように、ヘッドが取り付けられた
周面上をテープが走行する回転ドラム２と、この回転ド
ラム２と略同軸上に配置された固定ドラム１とを有し、
回転ドラム２と固定ドラム１との対向する面のどちらか
一面にはスパイラル状の溝４が形成されるとともに、他
の一面にはその外周部に幅が変わる平面１１が形成され
、かつ回転ドラムの周面の略円周方向には溝７が形成さ
れて、テープが回転ドラム２および固定ドラム１の周面
を走行する際、このテープと両ドラム２，１の周面間の
エアフィルム厚が略一定値になるようにスパイラル状の
溝４の溝幅、円周方向の溝７の溝幅および平面１１の幅
を決定したものである。請求項３記載の発明回転ヘッド
装置は、テープと両ドラムの側面周間のエアフィルム厚
のばらつきをテープ巻き付け位置の入口部から出口部の
間で１５μｍ以内にしたものである。

【０００６】

【作用】請求項１記載の発明回転ヘッド装置によれば、
回転ドラム２の周面に形成された溝幅の調整により、主
にテープ巻き付け位置の入口部近くのエアフィルム厚み
を調整でき、一方、回転ドラム２に形成されたスパイラ
ル状の溝の溝幅の調整により主に出口部近くのエアフィ
ルム厚みを調整できる。したがって、エアフィルム厚み
のばらつきを入口部から出口部の全体にわたって比較的
に小さくすることができる。請求項２記載の発明回転ヘ
ッド装置によれば、回転ドラム２の周面に形成された溝
幅の調整により、主にテープ巻き付け位置の入口部近く
のエアフィルム厚みを調整でき、一方、回転ドラム２に
形成されたスパイラル状の溝の溝幅の調整により主に出
口部近くのエアフィルム厚みを調整できる。さらに、ス
パイラル状の溝が形成された面と対向する面の外周部に
形成された平面１１の幅を調整することにより主に中央
部と出口部におけるエアフィルム厚みを調整することが
できる。したがって、エアフィルム厚みのばらつきを入
口部から出口部の全体にわたって比較的に小さくするこ
とができる

【０００７】

【実施例】以下、本発明回転ヘッド装置の実施例につい
て図面を参照して説明する。 （第１実施例）図１において、１は固定ドラム（以下、
必要に応じて下ドラムという）であり、ドラムリード３
が形成されている。この固定ドラム１の上側にクリアラ
ンスＣｒだけ離れて回転ドラム（以下、必要に応じて上
ドラムという）２が同軸上に配置されている。この実施
例において、固定ドラム１と回転ドラム２の外半径Ｒｏ
（図２参照）は略φ４０（外径は略φ８０）に形成され
、また、回転ドラム２は、３６００ｒｐｍで回転する。 この回転ドラム２には、図１および図２に示すように、
固定ドラム１との対向する面にスパイラル上の溝４が形
成されている。このスパイラル状の溝４の半径方向の内
半径はＲｉであり、外半径は上述のようにＲｏである。 隣合うスパイラル状の溝４，４間には、結果として、ラ
ンド５が形成される。なお、このスパイラル状の溝４は
、回転ドラム２の固定ドラム１との対向面側に形成する
ことに限らず、固定ドラム１の回転ドラム２との対向面
側に形成してもよい。また、この実施例において、スパ
イラル状の溝４の溝数は４８本であるが、４８本には限
られない。回転ドラム２の周面の略円周方向には複数の
溝７が形成されている。本実施例において、この溝７は
９０度のＶ溝にされており、溝数は６本である。また、
溝７の溝幅は略　０．３ｍｍであり、１本の溝７の断面
積は略　０．０２５平方ｍｍである。溝７の形状はＶ溝
に限らず、Ｕ溝等でもよい。溝数は６本に限られない。 また、この回転ドラム２には図示しない記録再生兼用の
ヘッドが１８０度角間隔離れて取り付けられており、こ
の記録再生兼用のヘッドから所定角間隔離れた位置にフ
ライングイレーズヘッド（図示せず）が取り付けられて
いる。このように構成される回転ドラム２と固定ドラム
１の周面に記録媒体としての磁気テープ（図示せず）が
巻き付けられ、回転ドラム２上をこのテープが相対的に
走行することで上記回転ドラム２に取り付けられたヘッ
ドによりテープが走査（記録・再生・消去）される。な
お、この実施例において、テープのテープ幅は１／２イ
ンチに選択されている。このように、円周方向の溝７の
溝幅を略　０．３ｍｍに拡大したこと（従来は０．１２
ｍｍ程度）に併せてスパイラル状の溝４を形成したこと
によりよりテープ巻き付け位置の入口部から出口部にわ
たってエアフィルム厚みのばらつきを１５μｍ以内にす
ることができた。

【０００８】この第１実施例による回転ヘッド装置の形
態は上述のように構成されるものであり、以下、この形
態に決定した理由について次の順序で説明する。 実験例１：主にテープ巻き付け位置の入口部におけるエ
アフィルム厚みを減少させる構成についての説明。 実験例２：主にテープ巻き付け位置の出口部（離脱部）
におけるエアフィルム厚みを増加させる構成についての
説明。 実験例３（第１の実施例に対応する）：実験例１および
実験例２を組み合わせてテープ巻き付け位置の入口部か
ら出口部までの間全体にわたってエアフィルム厚みを均
一にする構成についての説明。なお、以下の説明におい
て、エアフィルム厚みの測定は光学式変位計（フォトニ
ックセンサ）により行った。また、エアフィルム厚み（
テープ浮上量）は、回転ドラム２が静止しているときの
テープ位置を基準（ゼロ値）として回転ドラム２の回転
に伴いテープが浮上した状態におけるそのエアフィルム
厚みを測定した。このエアフィルム厚みは、テープ巻き
付け位置の入口部、中央部および出口部の３箇所で測定
した。また、以下に述べる実験例におけるエアフィルム
厚みは、テープ巻き付け位置の入口部、中央部および出
口部の箇所において、テープ幅方向の１０点について測
定したその平均値（平均エアフィルム厚み）を示してい
る。

【０００９】実験例１：主にテープ巻き付け位置の入口
部におけるエアフィルム厚みを減少させる構成について
の説明。このためには回転ドラム２の周面の円周方向に
形成された溝７の溝幅を変化させることが有効であるこ
とをが知られている（小林、他「高速回転ドラムにおけ
るヘッド／テープインターフェース」１９８７年テレビ
ジョン学会全国大会７−１２参照）。そこで、実験は溝
７の溝幅の異なる３種類の回転ドラム２について、エア
フィルム厚みの形成状態を測定することにより行った。 その結果を図３に示す。なお、この実験例１では回転ド
ラム２にスパイラル状の溝４を形成していない。図３か
ら理解されるように、溝７の溝幅を広くすることにより
エアフィルム厚みを減少させることができることがわか
る。特に、テープ巻き付け位置の入口部においてその効
果が大きく、溝幅を０．１ｍｍ程度から　０．３ｍｍ程
度に大きくしたとき、入口部におけるエアフィルム厚み
は約２／３になり、その一方、出口部におけるエアフィ
ルム厚みはほとんど変化しないことが分かる。次に、溝
７の効果をより定量的に明かにするため、溝７の１本あ
たりの断面積と入口部におけるエアフィルム厚みの関係
を実験した、その結果を図４に示す。図４からエアフィ
ルム厚みは、溝７の断面積にほぼ比例して減少すること
がわかる。したがって、溝７によりエアフィルム厚みを
減少しようとする場合には、断面積が大きくとれる点か
ら溝７の本数を増加するよりも溝幅を広くすることがよ
り効率的であると推定される。上述の実験例１の結果か
ら、回転ドラム２のテープ走行面に形成される溝７の溝
幅の設定により、主にテープ巻き付け位置の入口部での
エアフィルム厚みを制御できることがわかった。

【００１０】実験例２：主にテープ巻き付け位置の出口
部（離脱部）におけるエアフィルム厚みを増加させる構
成についての説明。 テープ巻き付け位置の入口部から出口部までの全周にわ
たりテープを回転ドラム２に接触させない状態で走行さ
せる方法として、スパイラル状の溝を用いた空気軸受け
の原理を応用し、回転上ドラムと固定下ドラムとのクリ
アランスからエアを吹き出してテープを両ドラムから浮
上させることについては知られている（中、他「ビデオ
用テープ浮上形シリンダの研究」日本機械学会論文集（
Ｂ編）５２巻、４７７号参照）。このドラムの原理は、
上ドラムの底面にポンプアウト型のスパイラル状の溝を
設け、これに対向する下ドラムの上端面に平面を設ける
。そして、上下ドラムのクリアランスを十分小さくして
上ドラムを回転させると空気の粘性により圧力を生じる
。この圧力を利用してテープを浮上させようとするもの
である。この場合、エア吹き出し圧力Ｐは次の数式（１
）　で表すことができる。 　　　　Ｐ∝｛３・μ・ω（Ｒｏ・Ｒｏ−Ｒｉ・Ｒｉ）
／Ｐａ・Ｃｒ・Ｃｒ｝…（１） ここで、各パラメータの表す意味は下記の通りである。 Ｐａ：大気圧 μ　　：空気の粘性抵抗 Ｃｒ：クリアランス（図１参照） ω　　：角速度 Ｒｏ：上ドラムの外半径（図２参照） Ｒｉ：上ドラムの内半径（図２参照） この数式（１）　から、エア吹き出し圧力Ｐは、■　　
相対速度（角速度ω）に比例する。■　　上下ドラムの
クリアランスＣｒの２乗に比例する。■スパイラル状の
溝の外半径Ｒｏと内半径Ｒｉとの平方の差に比例する。 ことがわかる。したがって、これらのパラメータの設定
により、エア吹き出しによるテープ浮上量を制御するこ
とができると考えられる。図５にスパイラル状の溝４の
有無によるエアフィルム厚みの比較結果を示す。なお、
この実験に使用したスパイラル状の溝４の溝数は１６本
である。 また、この実験例では回転ドラム２には溝７を形成して
いない。図５から理解されるように、スパイラル状の溝
４からエアが吹き出されている場合には、スパイラル状
の溝４が無い場合に比較してテープ巻き付けの入口部に
おけるエアフィルム厚みはほとんど変化しないが、中央
部から出口部においては略１０μｍ以上エアフィルム厚
みが変化することが分かる。図６にテープ幅方向のエア
フィルムの形成状態を示している。この図６から理解さ
れるように、スパイラル状の溝４が無い場合には、出口
部においてエアフィルムはほとんど形成されない。これ
に対して、スパイラル状の溝４がある場合には回転しな
い下ドラムである固定ドラム１とテープとの間のエアが
十分に行き渡っており、ドラムリード３以外の部分では
テープと回転ドラム２および固定ドラム１とが非接触の
状態を実現できていることがわかる。したがって、この
実験例２からスパイラル状の溝４によるエア吹き出しの
効果は出口部でのエアフィルムの形成および制御にきわ
めて有効であることがわかった。

【００１１】実験例３（第１の実施例に対応する）：実
験例１および実験例２を組み合わせてテープ巻き付け位
置の入口部から出口部までの間全体にわたってエアフィ
ルム厚みを均一にさせる構成についての説明。上述の実
験例１および実験例２より、回転ドラム２の周面に形成
された溝７の溝幅の拡大とスパイラル状の溝４によるエ
ア吹き出しは、それぞれ、入口部でのエアフィルム厚み
の減少効果と出口部でのエアフィルム厚みの増加効果が
あることが確認できた。そこで、この二つを組み合わせ
てエアフィルム厚みの均一化についての実験を行った。 その結果を図７に示す。なお、この実験は図１に示す回
転ヘッド装置において回転ドラム２に回転ヘッドがない
状態におけるものである。図７から理解されるように、
スパイラル状の溝４がなくて円周方向の溝７の溝幅が０
．１２ｍｍである場合に比較して、スパイラル状の溝４
が有り円周方向の溝７の溝幅が０．３２ｍｍの場合には
、エア吹き出しにより出口部でのエアフィルム厚みが増
加し、溝幅を拡大したことにより入口部でのエアフィル
ム厚みが減少するので、入口部から出口部までほぼ均一
なエアフィルム厚みを形成することができる。数値的に
は、エアフィルム厚みが少なくとも略１４μｍ（出口部
）確保され、最大でも略２４μｍ（中央部）であるので
、エアフィルム厚みのばらつきをテープ巻き付け位置の
入口部から出口部の間で略１０μｍ以内に保持すること
ができる。これに比較してスパイラル状の溝４がない場
合には、入口部において、エアフィルム厚みが略３０μ
ｍであり、出口部においては略４μｍであるので、エア
フィルム厚みのばらつきは略２５μｍ以上あり、しかも
出口部において、略４μｍしか確保されない。

【００１２】（第２の実施例） 次に第１の実施例（実験例３に対応する）に比較してよ
り一層均一なエアフィルム厚みを形成するための実施例
について説明する。 実験例４：実験例３の改良の実験 実験例３においては、スパイラル状の溝４によるエア吹
き出しは固定ドラム１の全周にわたって、均等になるよ
うに行ってきた。しかし、図７の特性（スパイラル状の
溝＋溝幅拡大）から分かるようにエアフィルム厚みを一
層均一にするためには巻き付け位置の中央部から出口部
にかかる間で改善すればよい。数式（１）　に示したよ
うに、吹き出し圧力Ｐはスパイラル状の溝４が形成され
ている外半径Ｒｏと内半径Ｒｉの平方の差に比例する。 この原理を用いることにより、エアの吹き出し圧力を変
化させることができる。すなわち、例えば、固定ドラム
１の回転ドラム２との対向面側の平面１１（図８参照）
の幅をテープ巻き付けの入口部１２側では狭い幅に形成
し、出口部１３側に行くにつれて徐徐に平面１１の幅を
広い幅に形成する。このように形成することにより、テ
ープ入口部１２においてはエアをほとんど吹き出すこと
なく、テープの巻き付け量が増えるにしたがってそのテ
ープ出口部１３において最大の吹き出し量を得ることが
できる。その結果を図９に示す。なお、比較のために実
験例３におけるエアフィルム厚み（スパイラル状の溝＋
溝幅拡大）の特性を併せて掲載している。図９（スパイ
ラル状の溝＋溝幅拡大＋対向面幅変化の特性）によれば
、テープ巻き付けの入口部１２でのエアフィルム厚みは
ほとんど変化がなく中央部から出口部１３にかけてエア
フィルム厚みのばらつきが少なくなり一層均一になった
ことが理解される。数値的には、エアフィルム厚みが少
なくとも略１６μｍ（出口部）確保され、最大でも略２
０μｍ（入口部）であるので、エアフィルム厚みのばら
つきをテープ巻き付け位置の入口部から出口部の間で略
５μｍ以内に保持することができる。上述の実験例１か
ら３および実験例４においては、エアフィルム厚みの均
一化の基本特性を得るために、ヘッドの無い回転ドラム
２と固定ドラム１との組合せにより行ってきた

【００１
３】実験例５（第２の実施例に対応する）：そこで、次
に、この結果を踏まえて、実験例４の状態（溝７の溝幅
の拡大、スパイラル状の溝の形成および対向平面の平面
形状変化）において、スパイラル状の溝数を１６本から
４８本にしてから実際に回転ヘッドとフライングイレー
ズヘッドとを実装した状態での実験を行なう。 （第２の実施例に対応する）。この場合、ヘッドの形状
は図１０Ａに示すように、ヘッドチップ１４をヘッドベ
ース１５に取り付けそれをビス１６により回転ドラム２
の下側に取り付けるようにしたものである。このような
構成にしたことにより比較的にヘッド窓１７（図１０参
照）の窓面積を少なくすることができ、かつスパイラル
状の溝４の欠ける部分を比較的に少なくすることができ
る。また、溝数を４８本にしたのは以下の実験例６に示
す理由による。

【００１４】実験例６：エアフィルム厚みの変動成分を
低減する構成についての説明。図２に示すようなスパイ
ラル状の溝４によりエアを吹き出した場合、エアがスパ
イラル状の溝４の部分のみから吹き出すため、溝数に対
応する分エアフィルム厚みが変動する現象がある。この
変動は、ヘッドとスパイラル状の溝４が同じドラムに形
成される場合には、ヘッドから見れば定常的なものであ
り、いわゆる当りへの影響は少ないものと推定される。 しかし、ヘッド窓周辺の吸い込み等には影響を与える可
能性があるので、その変動の振幅はより小さい方が好ま
しいと考えられる。そこで、この変動成分を低減するた
め、スパイラル状の溝４の溝数が１６本の回転ドラム（
図１１Ａ参照、なお、図１１Ａ〜Ｃにおいて、白い部分
はランドを示し、黒く塗りつぶした部分は溝を示してい
る）と次の２種類の回転ドラムとの比較検討を行った。 一つは、図１１Ｂに示すように、スパイラル状の溝４の
外周部に共通溝１９を設け、この部分でサージタンクの
役割を持たせ、圧力変動に対するダンパとするものであ
り、他の一つは溝４の溝数を４８本に増加して（図１１
Ｃ参照）吹き出しの間隔を狭くし、テープを多点支持す
るようにして変動成分を減少させようとするものである
。図１２Ａ，Ｂ，Ｃに図１１Ａ，Ｂ，Ｃに対応してエア
フィルム厚みの変動成分の測定結果を示す。溝数が１６
本の場合には変動成分の振幅は略８μｍであり、溝数が
１６本で共通溝１９を設けた場合および溝数が４８本の
場合には２μｍ程度に減少していることが分かる。 溝数を４８本にしたのは以上の理由による。

【００１５】そこで、実験例４の状態（溝７の溝幅の拡
大、スパイラル状の溝の形成および対向平面の平面形状
変化）において、スパイラル状の溝数を１６本から４８
本にしてから実際に回転ヘッドとフライングイレーズヘ
ッドとを実装した状態での実験結果（実験例５（第２の
実施例に対応する））を図１３に示す。なお、円周方向
の溝７の溝幅は　０．３ｍｍに形成している。図１３に
おいて２０はヘッドの位置を示している。この図１３は
テープ幅方向のエアフィルムの形成状態を入口部、中央
部および出口部において示すものである。このヘッドを
取り付けた状態の特性を示す図１３とヘッドのない特性
を示す図９（スパイラル状の溝数は１６個＋溝幅拡大＋
対向面幅変化）の特性とを比較することにより、図１０
に示した構成の回転ヘッド装置を用いた場合図９の結果
をほぼそのまま適用できることが分かる。この実験例５
の回転ヘッド装置について、テープ長さ方向にエアフィ
ルム厚みを測定した結果を図１４に示す。図１４におい
てテント形状２２，２３は記録再生ヘッドによるもので
あり、テント形状２１はフライングイレーズヘッドによ
るものである。また図１４において細かな変動成分２５
はスパイラル状の溝４のエア吹き出しに起因する変動で
ある。また、ヘッド窓による吸い込み２６が僅かに観察
されるが回転ドラム２と固定ドラム１との表面２７とテ
ープとの間には十分なエアフィルム厚みが形成されてお
り、テープとドラム２，１とが非接触状態を保持してい
ることが理解できる。また、実験例５の回転ヘッド装置
について、図１４にヘッドチップ１４（図１０参照）近
傍のテープ長さ方向のテント形状を示し、図１５にテー
プ幅方向のテント形状を示した。いずれの場合にも、入
口部から出口部にわたって、よく揃った形状になること
が理解される。さらに、実験例５の回転ヘッド装置につ
いての再生出力の例を図１７に示す。この図１７は、記
録周波数は１６ＭＨｚで、ＲＦ出力波形をエンベロープ
検波したものであり、巻き付け位置の入口部から出口部
の全周にわたり、ほぼ平坦な特性３１が得られている。 一点鎖線で示す特性３２は従来の回転ヘッド装置による
特性を示すものであり、立ち上がり部において、波形歪
（ロールオフ）が観測される。なお、本発明は上述の実
施例に限らず本発明の要旨を逸脱することなく種々の構
成を採り得ることはもちろんである。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転ドラムの周面に形成された溝幅の調整により、主に
テープ巻き付け位置の入口部近くのエアフィルム厚みを
調整でき、一方、回転ドラムに形成されたスパイラル状
の溝の溝幅の調整により主に出口部近くのエアフィルム
厚みを調整できる。したがって、エアフィルム厚みのば
らつきを入口部から出口部の全体にわたって比較的に小
さくすることができるという効果を有する。　　また、
本発明によれば、回転ドラムの周面に形成された溝幅の
調整により、主にテープ巻き付け位置の入口部近くのエ
アフィルム厚みを調整でき、一方、回転ドラムに形成さ
れたスパイラル状の溝の溝幅の調整により主に出口部近
くのエアフィルム厚みを調整できる。さらに、スパイラ
ル状の溝が形成された面と対向する面の外周部に形成さ
れた平面の幅を調整することにより主に中央部と出口部
におけるエアフィルム厚みを調整することができる。し
たがって、エアフィルム厚みのばらつきを入口部から出
口部の全体にわたって比較的に小さくすることができる
という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転ヘッド装置の一実施例の構成
を示す線図である。

【図２】図１に示す回転ヘッド装置のうち、回転ドラム
の構成を示す線図である。

【図３】回転ドラムの溝幅とエアフィルム厚みの関係を
示す特性図である。

【図４】回転ドラムの溝の断面積とエアフィルム厚みの
関係を示す特性図である。

【図５】エア吹き出しによるテープ浮上の効果を示す特
性図である。

【図６】テープ幅方向のエアフィルム形成状態を示す特
性図である。

【図７】回転ドラムにおける溝幅拡大とスパイラル状の
溝とを組合わせた効果を示す特性図である。

【図８】固定ドラムの対向平面幅変化の例の構成を示す
線図である。

【図９】回転ドラムにおける溝幅拡大とスパイラル状の
溝と、固定ドラムの対向平面幅変化とを組み合わせた例
による効果を示す特性図である。

【図１０】回転ドラムにヘッドを実装した状態の構成を
示す線図である。

【図１１】回転ドラムに形成した種々の形状のスパイラ
ル状の溝等の構成を示す概略平面図である。

【図１２】図１１に示す回転ドラムによるエアフィルム
の変動成分対策の効果を示す線図である。

【図１３】実施例の回転ヘッド装置によるテープ幅方向
のエアフィルムの形成状態を示す特性図である。

【図１４】実施例の回転ヘッド装置によるテープ長さ方
向のエアフィルム形成状態を示す特性図である。

【図１５】実施例の回転ヘッド装置によるテープ長さ方
向のテント形状を示す線図である。

【図１６】実施例の回転ヘッド装置によるテープ幅方向
のテント形状を示す線図である。

【図１７】実施例の回転ヘッド装置による再生出力波形
の例を示す線図である。

【符号の説明】

１　　固定ドラム ２　　回転ドラム ４　　スパイラル状の溝 ７　　溝 １１平面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ヘッドが取り付けられた周面上をテー
   プが走行する回転ドラムと、この回転ドラムと略同軸上
   に配置され上記テープがその周面上を走行する固定ドラ
   ムとを有し、上記回転ドラムと上記固定ドラムとの対向
   する面のどちらか一面にはスパイラル状の溝が形成され
   るとともに、上記回転ドラムの周面の略円周方向には溝
   が形成されて、上記テープが上記回転ドラムおよび上記
   固定ドラムの周面上を走行する際、このテープと両ドラ
   ムの周面間のエアフィルム厚が略一定値になるように上
   記スパイラル状の溝の溝幅および上記円周方向の溝の溝
   幅を決定したことを特徴とする回転ヘッド装置。
2. 【請求項２】　　ヘッドが取り付けられた周面上をテー
   プが走行する回転ドラムと、この回転ドラムと略同軸上
   に配置された固定ドラムとを有し、上記回転ドラムと上
   記固定ドラムとの対向する面のどちらか一面にはスパイ
   ラル状の溝が形成されるとともに、他の一面にはその外
   周部に幅が変わる平面が形成され、かつ上記回転ドラム
   の周面の略円周方向には溝が形成されて、上記テープが
   上記回転ドラムおよび上記固定ドラムの周面を走行する
   際、このテープと両ドラムの周面間のエアフィルム厚が
   略一定値になるように上記スパイラル状の溝の溝幅、上
   記円周方向の溝の溝幅および上記平面の幅を決定したこ
   とを特徴とする回転ヘッド装置。
3. 【請求項３】　　テープと両ドラムの周面間のエアフィ
   ルム厚のばらつきが、テープ巻き付け位置の入口部から
   出口部の間で１５μｍ以内であることを特徴とする請求
   項１または２記載の回転ヘッド装置。