JPH04220436A - ポリオレフィンフィルム - Google Patents
ポリオレフィンフィルムInfo
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- JPH04220436A JPH04220436A JP41246190A JP41246190A JPH04220436A JP H04220436 A JPH04220436 A JP H04220436A JP 41246190 A JP41246190 A JP 41246190A JP 41246190 A JP41246190 A JP 41246190A JP H04220436 A JPH04220436 A JP H04220436A
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- Japan
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- polyolefin
- film
- weight
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- silicone rubber
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐ブロッキング性に優
れ、また、表面にこすれ傷がつきにくいポリオレフィン
フィルムに関する。
れ、また、表面にこすれ傷がつきにくいポリオレフィン
フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンフィルムの耐ブロッキン
グ性の改良は、従来、少量のシリカをポリオレフィンに
配合することによって行なわれていた。この方法によっ
て耐ブロッキング性は改良されるが、このシリカを配合
したポリオレフィンフィルムを自動包装機で用いた場合
、ポリオレフィンフィルムのスベリ性が不十分であるた
めに包装不良が頻繁に発生するという問題があった。
グ性の改良は、従来、少量のシリカをポリオレフィンに
配合することによって行なわれていた。この方法によっ
て耐ブロッキング性は改良されるが、このシリカを配合
したポリオレフィンフィルムを自動包装機で用いた場合
、ポリオレフィンフィルムのスベリ性が不十分であるた
めに包装不良が頻繁に発生するという問題があった。
【０００３】上記の問題を解決するために、最近ではシ
リカに代えてシリコーン樹脂が用いられている（特開昭
６２−２１５６４６号公報、特開昭６２−２３２４４８
号公報、特開昭６２−２３３２４８号公報）。シリコー
ン樹脂の配合により、スベリ性は改良され、しかも、耐
ブロッキング性はシリカと同等以上の優れたポリオレフ
ィンフィルムが得られた。
リカに代えてシリコーン樹脂が用いられている（特開昭
６２−２１５６４６号公報、特開昭６２−２３２４４８
号公報、特開昭６２−２３３２４８号公報）。シリコー
ン樹脂の配合により、スベリ性は改良され、しかも、耐
ブロッキング性はシリカと同等以上の優れたポリオレフ
ィンフィルムが得られた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリコ
ーン樹脂を配合したポリオレフィンフィルムは、フィル
ム同士のこすれによって表面に傷がつきやすく、表面の
傷のためにフィルムの透明性が悪化し、商品価値が低下
するという問題があった。
ーン樹脂を配合したポリオレフィンフィルムは、フィル
ム同士のこすれによって表面に傷がつきやすく、表面の
傷のためにフィルムの透明性が悪化し、商品価値が低下
するという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、耐ブロッキング性及びス
ベリ性に優れ、且つフィルム同士のこすれ傷のつきにく
いポリオレフィンフィルムを提供することにある。
ベリ性に優れ、且つフィルム同士のこすれ傷のつきにく
いポリオレフィンフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために繰返し実験を行なった結果、特定の
粒子径と弾性を有するシリコーンゴム粒子をポリオレフ
ィンフィルムに配合することによって上記目的が達成で
きることを見出し、本発明を提案するに至った。
的を達成するために繰返し実験を行なった結果、特定の
粒子径と弾性を有するシリコーンゴム粒子をポリオレフ
ィンフィルムに配合することによって上記目的が達成で
きることを見出し、本発明を提案するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、平均粒子径が０．５〜３
μｍ、ゴム硬度Ａが３０〜８０度であるシリコーンゴム
粒子を０．０５〜１重量％含有したポリオレフィンフィ
ルムである。
μｍ、ゴム硬度Ａが３０〜８０度であるシリコーンゴム
粒子を０．０５〜１重量％含有したポリオレフィンフィ
ルムである。
【０００８】本発明において、ポリオレフィンフィルム
中に分散して配合されるシリコーンゴム粒子は、平均粒
子径が０．５〜３μｍ、且つゴム硬度Ａが３０〜８０度
である。平均粒子径は０．５〜３μｍの範囲でなければ
ならず、１〜２μｍの範囲であることが好ましい。シリ
コーンゴム粒子の平均粒子径が０．５μｍ未満のときは
、耐ブロッキング性及びスベリ性の改良効果が乏しく、
逆に３μｍを越える場合には、フィルムの透明性が悪化
すると共に、フィルム表面から突出するシリコーンゴム
粒子による突起の高さが高くなるためにグラビア印刷等
において突起によりインキの抜けが起り美感を損う。ま
た、シリコーンゴム粒子のゴム硬度Ａは３０〜８０度で
なければならず、３５〜７５度の範囲であることが好ま
しい。ゴム硬度Ａが３０度未満のときは、耐ブロッキン
グ性及びスベリ性の改良効果が小さく、８０度を越える
ときは、こすれ傷がつきやすいためにポリオレフィンフ
ィルムの透明性が低下し、好ましくない。尚、本発明に
おけるゴム硬度ＡはＪＩＳＫ ６３０１により測定し
た値である。
中に分散して配合されるシリコーンゴム粒子は、平均粒
子径が０．５〜３μｍ、且つゴム硬度Ａが３０〜８０度
である。平均粒子径は０．５〜３μｍの範囲でなければ
ならず、１〜２μｍの範囲であることが好ましい。シリ
コーンゴム粒子の平均粒子径が０．５μｍ未満のときは
、耐ブロッキング性及びスベリ性の改良効果が乏しく、
逆に３μｍを越える場合には、フィルムの透明性が悪化
すると共に、フィルム表面から突出するシリコーンゴム
粒子による突起の高さが高くなるためにグラビア印刷等
において突起によりインキの抜けが起り美感を損う。ま
た、シリコーンゴム粒子のゴム硬度Ａは３０〜８０度で
なければならず、３５〜７５度の範囲であることが好ま
しい。ゴム硬度Ａが３０度未満のときは、耐ブロッキン
グ性及びスベリ性の改良効果が小さく、８０度を越える
ときは、こすれ傷がつきやすいためにポリオレフィンフ
ィルムの透明性が低下し、好ましくない。尚、本発明に
おけるゴム硬度ＡはＪＩＳＫ ６３０１により測定し
た値である。
【０００９】上記のシリコーンゴム粒子の形状は特に制
限されないが、耐ブロッキング性及びスベリ性の改良を
勘案すると、球状であることが好ましい。市販のシリコ
ーンゴム粒子は普通球状であるため、市販品をそのまま
使用すれば良い。
限されないが、耐ブロッキング性及びスベリ性の改良を
勘案すると、球状であることが好ましい。市販のシリコ
ーンゴム粒子は普通球状であるため、市販品をそのまま
使用すれば良い。
【００１０】シリコーンゴム粒子のポリオレフィンフィ
ルムへの配合量は０．０５〜１重量％であり、０．１〜
０．５重量％であることが好ましい。シリコーンゴム粒
子の配合量が０．０５重量％未満のときは、耐ブロッキ
ング性及びスベリ性の改良効果が乏しく、配合量が１重
量％を越えるときは、透明性が悪化する。
ルムへの配合量は０．０５〜１重量％であり、０．１〜
０．５重量％であることが好ましい。シリコーンゴム粒
子の配合量が０．０５重量％未満のときは、耐ブロッキ
ング性及びスベリ性の改良効果が乏しく、配合量が１重
量％を越えるときは、透明性が悪化する。
【００１１】本発明におけるポリオレフィンは、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンの
単独重合体、上記α−オレフィン同士の共重合体、上記
α−オレフィンと共重合可能なα−オレフィン以外の単
量体とα−オレフィンとの共重合体、及びこれらの混合
物等が何ら制限なく採用される。上記のα−オレフィン
と共重合可能なα−オレフィン以外の単量体としては、
酢酸ビニル、マレイン酸等を挙げることができる。
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンの
単独重合体、上記α−オレフィン同士の共重合体、上記
α−オレフィンと共重合可能なα−オレフィン以外の単
量体とα−オレフィンとの共重合体、及びこれらの混合
物等が何ら制限なく採用される。上記のα−オレフィン
と共重合可能なα−オレフィン以外の単量体としては、
酢酸ビニル、マレイン酸等を挙げることができる。
【００１２】本発明は、上記したポリオレフィンの中で
も特に表面に傷のつきやすいものに対して効果がある。 このようなポリオレフィンを具体的に例示すると、ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体（エチレン含
量２〜５モル％）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−
１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジェ
ン共重合体、及びこれらのポリオレフィンを主成分とす
るブレンド物等を挙げることができる。
も特に表面に傷のつきやすいものに対して効果がある。 このようなポリオレフィンを具体的に例示すると、ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体（エチレン含
量２〜５モル％）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−
１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジェ
ン共重合体、及びこれらのポリオレフィンを主成分とす
るブレンド物等を挙げることができる。
【００１３】本発明はポリオレフィンの単層フィルムで
あってもよく、また、上記した表面に傷のつきやすいポ
リオレフィン（Ａ）の層と、該ポリオレフィン（Ａ）よ
りも融点の高いポリオレフィン（Ｂ）の層とが積層され
た易ヒートシール性のポリオレフィンフィルムであって
もよい。上記の積層フィルムの場合、シリコーンゴム粒
子は、ポリオレフィン（Ａ）の層に配合される。ポリオ
レフィン（Ａ）は前記に具体例を挙げたとおりであるが
、ポリオレフィン（Ｂ）は、一般にポリオレフィン（Ａ
）よりも２０℃〜７０℃融点の高いものが用いられる。 具体的にはプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体（エチレン含量３モル％以下）等を
挙げることができる。
あってもよく、また、上記した表面に傷のつきやすいポ
リオレフィン（Ａ）の層と、該ポリオレフィン（Ａ）よ
りも融点の高いポリオレフィン（Ｂ）の層とが積層され
た易ヒートシール性のポリオレフィンフィルムであって
もよい。上記の積層フィルムの場合、シリコーンゴム粒
子は、ポリオレフィン（Ａ）の層に配合される。ポリオ
レフィン（Ａ）は前記に具体例を挙げたとおりであるが
、ポリオレフィン（Ｂ）は、一般にポリオレフィン（Ａ
）よりも２０℃〜７０℃融点の高いものが用いられる。 具体的にはプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体（エチレン含量３モル％以下）等を
挙げることができる。
【００１４】ヒートシール性の良好な積層されたポリオ
レフィンフィルムを得るには、ポリオレフィン（Ａ）と
してプロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン
含量２〜５モル％）を６０〜９０重量部と１−ブテン単
独重合体１０〜４０重合部の混合物を用い、ポリオレフ
ィン（Ｂ）としてプロピレン単独重合体、又はプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体（エチレン含量０．５モ
ル％以下）を用いることが好ましい。
レフィンフィルムを得るには、ポリオレフィン（Ａ）と
してプロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン
含量２〜５モル％）を６０〜９０重量部と１−ブテン単
独重合体１０〜４０重合部の混合物を用い、ポリオレフ
ィン（Ｂ）としてプロピレン単独重合体、又はプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体（エチレン含量０．５モ
ル％以下）を用いることが好ましい。
【００１５】ポリオレフィン（Ａ）の層は、表面に傷が
つけにくくするためには、シリコーンゴム粒子の直径と
ほぼ同程度の厚さとすることが好ましく、通常は０．５
〜３μｍの範囲から選ばれる。また、ポリオレフィン（
Ｂ）の層は、フィルムの強度の点から一般に１０〜６０
μｍの範囲から選ばれる。
つけにくくするためには、シリコーンゴム粒子の直径と
ほぼ同程度の厚さとすることが好ましく、通常は０．５
〜３μｍの範囲から選ばれる。また、ポリオレフィン（
Ｂ）の層は、フィルムの強度の点から一般に１０〜６０
μｍの範囲から選ばれる。
【００１６】また、上記の積層されたポリオレフィンフ
ィルムのポリオレフィン（Ｂ）の層に、さらにポリオレ
フィン（Ａ）の層を積層してサンドイッチ構造とするこ
と、或いは他のポリオレフィンの層を積層することは任
意に行なえる。
ィルムのポリオレフィン（Ｂ）の層に、さらにポリオレ
フィン（Ａ）の層を積層してサンドイッチ構造とするこ
と、或いは他のポリオレフィンの層を積層することは任
意に行なえる。
【００１７】本発明のポリオレフィンフィルムは、ポリ
オレフィン粉体又はペレットとシリコーンゴム粒子とを
十分に混合した後、溶融押出しするか、さらに一軸又は
二軸に延伸することによって製造できる。また、積層さ
れたフィルムの場合は、各層を構成するポリオレフィン
を共押出して、その後必要により一軸又は二軸に延伸す
るか、又は一層のポリオレフィンを溶融押出して一軸延
伸し、その上に他層のポリオレフィンを溶融押出して上
記一軸延伸の方向とはほぼ直角方向に延伸する方法等が
採用される。
オレフィン粉体又はペレットとシリコーンゴム粒子とを
十分に混合した後、溶融押出しするか、さらに一軸又は
二軸に延伸することによって製造できる。また、積層さ
れたフィルムの場合は、各層を構成するポリオレフィン
を共押出して、その後必要により一軸又は二軸に延伸す
るか、又は一層のポリオレフィンを溶融押出して一軸延
伸し、その上に他層のポリオレフィンを溶融押出して上
記一軸延伸の方向とはほぼ直角方向に延伸する方法等が
採用される。
【００１８】
【効果】本発明のポリオレフィンフィルムは、耐ブロッ
キング性及びスベリ性に優れているため、自動包装機に
よる包装に使用することができ、さらに、フィルム同士
のこすれによって傷がつきにくいために、透明性の低下
を抑えることができる。従って、本発明のポリオレフィ
ンフィルムは、食品、タバコ、カセットテープ、ビデオ
テープ、フロッピーディスク等の各種の包装材料として
好適に使用することができる。
キング性及びスベリ性に優れているため、自動包装機に
よる包装に使用することができ、さらに、フィルム同士
のこすれによって傷がつきにくいために、透明性の低下
を抑えることができる。従って、本発明のポリオレフィ
ンフィルムは、食品、タバコ、カセットテープ、ビデオ
テープ、フロッピーディスク等の各種の包装材料として
好適に使用することができる。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例及び比較例を掲げるが、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例に
おけるフィルム物性の測定は下記の方法により行なった
。
施例及び比較例を掲げるが、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例に
おけるフィルム物性の測定は下記の方法により行なった
。
【００２０】（１）耐スクラッチ性
２枚のフィルムを用意して、一方のフィルム（２０×３
０ｃｍ）を下部フィルムとして固定し、他方のフィルム
を上部フィルムとし、上部フィルムに４．６ｋｇの重り
をのせて下部フィルムと１０×１０ｃｍの面積で接触さ
せ、上部フィルムを水平に移動させることによって２０
ｃｍ間を往復２回こすり合わせた。上記の操作を行なう
前後のヘイズをＪＩＳ Ｋ ６７１４に準じて測定
した。
０ｃｍ）を下部フィルムとして固定し、他方のフィルム
を上部フィルムとし、上部フィルムに４．６ｋｇの重り
をのせて下部フィルムと１０×１０ｃｍの面積で接触さ
せ、上部フィルムを水平に移動させることによって２０
ｃｍ間を往復２回こすり合わせた。上記の操作を行なう
前後のヘイズをＪＩＳ Ｋ ６７１４に準じて測定
した。
【００２１】（２）スリップ性
フィルム製造後、４０℃で３日間養生後にＡＳＴＭ−Ｄ
−１８９４の静摩擦係数測定法に準拠して測定した。
−１８９４の静摩擦係数測定法に準拠して測定した。
【００２２】（３）ブロッキング性
２枚のフィルム（１２０×１２０ｍｍ）を重ね合わせ、
荷重１０ｋｇ（６９．４ｇ／ｃｍ２ ）、温度４０℃、
湿度９０％ＲＨの雰囲気に２４時間放置後、４０×４０
ｍｍにサンプルを切り出し、引張り試験機（速度：１０
０ｍｍ／分）で剪断剥離強度を測定した。
荷重１０ｋｇ（６９．４ｇ／ｃｍ２ ）、温度４０℃、
湿度９０％ＲＨの雰囲気に２４時間放置後、４０×４０
ｍｍにサンプルを切り出し、引張り試験機（速度：１０
０ｍｍ／分）で剪断剥離強度を測定した。
【００２３】（４）ヒートシール性
５×２００ｍｍのヒートシールバーを用い、各設定温度
において、ヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ２ 、ヒート
シール時間１．０秒の条件でシールした試料から１５ｍ
ｍ幅のサンプルを切り取り、引張り試験機を用いて引張
り速度１００ｍｍ／分で測定した。結果は５サンプルの
平均値とした。
において、ヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ２ 、ヒート
シール時間１．０秒の条件でシールした試料から１５ｍ
ｍ幅のサンプルを切り取り、引張り試験機を用いて引張
り速度１００ｍｍ／分で測定した。結果は５サンプルの
平均値とした。
【００２４】尚、上記した（１）〜（４）において、実
施例についてはシリコーンゴム粒子を含む層同士、比較
例については各種粒子を含む層同士を向い合わせにして
各種の測定を行なった。また、上記のシリコーンゴム粒
子又は各種粒子を含む層の表面にコロナ放電処理（処理
密度３０Ｗ／ｍ２ ・ｍｉｎ）を行なった場合と行なわ
なかった場合いついて夫々スリップ性及びブロッキング
性を示した。
施例についてはシリコーンゴム粒子を含む層同士、比較
例については各種粒子を含む層同士を向い合わせにして
各種の測定を行なった。また、上記のシリコーンゴム粒
子又は各種粒子を含む層の表面にコロナ放電処理（処理
密度３０Ｗ／ｍ２ ・ｍｉｎ）を行なった場合と行なわ
なかった場合いついて夫々スリップ性及びブロッキング
性を示した。
【００２５】実施例１〜３
メルトインデックス２．０ｇ／１０分、結晶化度９８．
４％のポリプロピレン（融点１５９℃）１００重量部に
、帯電防止剤としてグリセリンモノステアレートとＮ，
Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミンを
夫々０．５重量部、エルカ酸アミド０．０３重量部、ス
テアリン酸カルシウム０．０４重量部を加えて溶融混練
し、これを基材層用の樹脂組成物として用いた。 一方、エチレン含量３モル％のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体１００重量部にポリブテン−１を３０重
量部混合した樹脂（融点１１５℃）に、平均粒子径１．
８μｍ、ゴム硬度Ａが４０度のシリコーンゴム球体粒子
を第１表に示した配合割合で添加し、これを表面層用の
樹脂組成物とした。
４％のポリプロピレン（融点１５９℃）１００重量部に
、帯電防止剤としてグリセリンモノステアレートとＮ，
Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミンを
夫々０．５重量部、エルカ酸アミド０．０３重量部、ス
テアリン酸カルシウム０．０４重量部を加えて溶融混練
し、これを基材層用の樹脂組成物として用いた。 一方、エチレン含量３モル％のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体１００重量部にポリブテン−１を３０重
量部混合した樹脂（融点１１５℃）に、平均粒子径１．
８μｍ、ゴム硬度Ａが４０度のシリコーンゴム球体粒子
を第１表に示した配合割合で添加し、これを表面層用の
樹脂組成物とした。
【００２６】上記した基材層及び表面層となる樹脂組成
物を用い、テンター法二軸延伸機により、基材層の両面
に表面層が積層されてなる３層の積層フィルムを得た。 各層の厚みは、１．５μｍ／２２μｍ／１．５μｍであ
った。
物を用い、テンター法二軸延伸機により、基材層の両面
に表面層が積層されてなる３層の積層フィルムを得た。 各層の厚みは、１．５μｍ／２２μｍ／１．５μｍであ
った。
【００２７】これらのフィルムについて、耐スクラッチ
性、スリップ性、ブロッキング性及びヒートシール性を
測定し、結果を第１表に示した。
性、スリップ性、ブロッキング性及びヒートシール性を
測定し、結果を第１表に示した。
【００２８】実施例４
エチレン含量３．５モル％のプロピレン−エチレン共重
合体（融点１２５℃）１００重量部に、平均粒子径１．
５μｍ、ゴム硬度Ａが７０度のシリコーンゴム球体粒子
を０．２重量部添加して表面層用の樹脂組成物とし、基
材層の一方の面に表面層を積層した積層フィルム（厚さ
：表面層１．５μｍ／基材層２３．５μｍ）を得たこと
以外は、実施例１〜３と同様に行なった。結果を第１表
に示した。
合体（融点１２５℃）１００重量部に、平均粒子径１．
５μｍ、ゴム硬度Ａが７０度のシリコーンゴム球体粒子
を０．２重量部添加して表面層用の樹脂組成物とし、基
材層の一方の面に表面層を積層した積層フィルム（厚さ
：表面層１．５μｍ／基材層２３．５μｍ）を得たこと
以外は、実施例１〜３と同様に行なった。結果を第１表
に示した。
【００２９】比較例１〜３
実施例１の表面層に添加したシリコーンゴム球体粒子に
かえて、平均粒子径１．５μｍのメラミン樹脂球体粒子
、平均粒子径２μｍの非溶融型シリコーン樹脂球体粒子
及び平均粒子径１．５μｍの粉砕シリカ粒子を用いたこ
と以外は、実施例１と全く同様に行なった。結果を第１
表に示した。
かえて、平均粒子径１．５μｍのメラミン樹脂球体粒子
、平均粒子径２μｍの非溶融型シリコーン樹脂球体粒子
及び平均粒子径１．５μｍの粉砕シリカ粒子を用いたこ
と以外は、実施例１と全く同様に行なった。結果を第１
表に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例５〜７
メルトインデックス７．５ｇ／１０分、エチレン含量２
．５モル％のプロピレン−エチレンランダム共重合体１
００重量部にポリブテン−１を５重量部混合した樹脂（
融点１２２℃）に、帯電防止剤としてグリセリンモノス
テアレートとＮ，Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシエチル）
アルキルアミンを夫々０．５重量部、エルカ酸アミド０
．０３重量部、ステアリン酸カルシウム０．０４重量部
を混合した。また、平均粒子径２．５μｍ、ゴム硬度Ａ
が４０度のシリコーンゴム球体粒子を第２表に示す配合
割合で添加した。これをキャストフィルム製膜機により
単層フィルムを得た。厚みは２５μｍであった。
．５モル％のプロピレン−エチレンランダム共重合体１
００重量部にポリブテン−１を５重量部混合した樹脂（
融点１２２℃）に、帯電防止剤としてグリセリンモノス
テアレートとＮ，Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシエチル）
アルキルアミンを夫々０．５重量部、エルカ酸アミド０
．０３重量部、ステアリン酸カルシウム０．０４重量部
を混合した。また、平均粒子径２．５μｍ、ゴム硬度Ａ
が４０度のシリコーンゴム球体粒子を第２表に示す配合
割合で添加した。これをキャストフィルム製膜機により
単層フィルムを得た。厚みは２５μｍであった。
【００３２】これらのフィルムについて耐スクラッチ性
、スリップ性及びブロッキング性を測定し、結果を第２
表に示した。
、スリップ性及びブロッキング性を測定し、結果を第２
表に示した。
【００３３】比較例４〜５
実施例５のシリコーンゴム球体粒子にかえて、平均粒子
径１．５μｍのメラミン樹脂球体粒子及び平均粒子径２
μｍの非溶融型シリコーン樹脂球体粒子にかえたこと以
外は実施例５と同様に行ない、結果を第２表に示した。
径１．５μｍのメラミン樹脂球体粒子及び平均粒子径２
μｍの非溶融型シリコーン樹脂球体粒子にかえたこと以
外は実施例５と同様に行ない、結果を第２表に示した。
【００３４】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒子径が０．５〜３μｍ、ゴム硬
度Ａが３０〜８０度であるシリコーンゴム粒子を０．０
５〜１重量％含有したポリオレフィンフィルム。 - 【請求項２】 平均粒子径が０．５〜３μｍ、ゴム硬
度Ａが３０〜８０度であるシリコーンゴム粒子を０．０
５〜１重量％含有したポリオレフィン（Ａ）の層と、該
ポリオレフィン（Ａ）よりも融点の高いポリオレフィン
（Ｂ）の層とが積層されてなるポリオレフィンフィルム
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41246190A JPH0696644B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリオレフィンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41246190A JPH0696644B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリオレフィンフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220436A true JPH04220436A (ja) | 1992-08-11 |
| JPH0696644B2 JPH0696644B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=18521296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41246190A Expired - Lifetime JPH0696644B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリオレフィンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696644B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859852A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Tokuyama Corp | ポリオレフィンフィルム |
| JP2002241581A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
| GB2491575A (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-12 | Innovia Films Ltd | Naked collation package |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP41246190A patent/JPH0696644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859852A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Tokuyama Corp | ポリオレフィンフィルム |
| JP2002241581A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
| GB2491575A (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-12 | Innovia Films Ltd | Naked collation package |
| GB2491575B (en) * | 2011-06-02 | 2013-11-27 | Innovia Films Ltd | Package |
| KR20140045974A (ko) * | 2011-06-02 | 2014-04-17 | 인노비아 필름즈 리미티드 | 패키지 |
| EP2714398B1 (en) * | 2011-06-02 | 2019-11-20 | Innovia Films Limited | Method for forming naked collation packages and package |
| EP3616912A1 (en) * | 2011-06-02 | 2020-03-04 | Innovia Films Limited | Method for forming naked collation packages and package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696644B2 (ja) | 1994-11-30 |
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