JPH0422177B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422177B2 JPH0422177B2 JP11009484A JP11009484A JPH0422177B2 JP H0422177 B2 JPH0422177 B2 JP H0422177B2 JP 11009484 A JP11009484 A JP 11009484A JP 11009484 A JP11009484 A JP 11009484A JP H0422177 B2 JPH0422177 B2 JP H0422177B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- ultra
- high molecular
- parts
- weight polyethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は超高分子量ポリエチレンのもつ耐摩耗
性などを維持しつつ流れ性を付与し成形を容易に
した超高分子量ポリエチレン組成物に関する。 〔従来技術〕 超高分子量ポリエチレンはその平均分子量が
100万以上であり、現在では平均分子量が600万の
樹脂も製造されている。このような超高分子量ポ
リエチレンは高硬度を有し、耐摩耗性に優れてい
る。しかし、分子間凝集力が強いために流れ性が
悪く、成形が非常に困難なので、一般には、加圧
高温下で成型が行なわれているが特殊な形状の樹
脂を必要とする場合には、切削による加工が行な
われているため製品が安価に供給されない。又上
記の加圧プレス法に加えて、ラム押出や１軸、２
軸の特殊装置による押出成形も誠みられているが
生産性が悪くコスト的にはプレス切削方式と同程
度となり実用性に乏しい。特開昭51−90360号公
報には混練・成形過程におけるスクリユーが開示
されている。しかし、この開示技術によつても、
樹脂の流れ性が本質的に改善されることはなく、
成形機での溶融樹脂の流動性が依然として悪いた
めに少量ずつゆつくりとしか成形することができ
ず生産性が悪くコスト高となる。そのうえ、この
樹脂の成形には、上記の加圧プレス法や押出法と
同様に240〜250℃の高温が必要であるため樹脂の
熱分解が起こり分子量が低下するので耐摩耗性が
低下する。さらに特開昭58−59243号公報には脂
肪族環式炭化水素重合体を30％前後添加して成形
を容易にした例が開示されている。添加物により
樹脂が希釈されて流れ性がやや改善されるものの
なお充分ではないため、この方式による成形は押
出成形機など特定の成形装置にしか適用されえな
いし、超高分子量ポリエチレン自体の濃度が薄く
なるため、耐薬品性、耐摩耗性が低下する。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、超高分子量ポリエチレンの耐
摩耗性・耐薬品性を低下させることなく流れ性を
もたせて成形易易とした超高分子量ポリエチレン
組成物を提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明の要旨な、平均分子量100万以上の超高
分子量ポリエチレン100重量部と、スチレンオリ
ゴマー３〜10重量部と、炭化水素系ワツクス又は
脂肪酸金属石けん0.5〜５重量部よりなる超高分
子量ポリエチレン組成物に存する。 本発明で使用されるスチレンオリゴマーはスチ
レンの低重合体であつて、平均分子量が300〜
5000のものが好適に使用され、平均分子量100万
以上の超高分子量ポリエチレン100重量部に対し
３〜10重量部添加される。 本発明で使用されるワツクスは炭化水素系のも
のであつて、たとえばパラフインワツクス、マイ
クロワツクス、ポリエチレンワツクス等があげら
れ、融点が100〜120℃のものが好適に使用され
る。 又脂肪族金属石けんとしては、たとえばステア
リン酸、モンタン酸などの有機カルボン酸のマグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウ
ム、亜鉛、カドミウム、鉛などの金属の塩があげ
られる。 上記炭化水素系ワツクス又は脂肪族金属石けん
は超高分子量ポリエチレン100重量部に対し、0.5
〜５重量部添加されるのであり、好ましくは１〜
３重量部である。 〔発明の効果〕 本発明の超高分子量ポリエチレン組成物の構成
は上述の通りであり、平均分子量100万以上の超
高分子量ポリエチレンにスチレンオリゴマーと炭
化水素系ワツクス又は脂肪族金属石けんが添加さ
れているので、超高分子量ポリエチレンのもつ耐
摩耗性などのすぐれた性質を損なうことなく流れ
性を向上させることができその結果成形を容易に
行なうことができる。このため成形品の生産性が
向上し、低価格で成形品を供給することができ
る。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 実施例１〜３、比較例１〜３平均分子量200万
の超高分子量ポリエチレン、平均分子量300のス
チレンオリゴマー（エクソンケミカル社製、ピコ
ラスチツク300）及び炭化水素系ワツクス（三井
石油化学社製、ハイワツクス220MP）よりなり、
第１表に示した組成の配合物をスパーミキサーに
供給し、常温〜80℃の範囲で15分間混合して混合
物を得た。得られた混合物を直径40cmの２軸押出
機（Ｌ／D26.6）に供給し、幅15cm、厚さ1.0mmの
シートを得た。押出機のスクリユー先端部を260
℃に設定し押出し速度（押出口の線速度）を測定
した。又得られたシートの耐摩耗性を測定し、結
果を第１表に示した。耐摩耗性は厚さ1.0mm、巾
５cm、長さ７cmの試料シートにノズルから噴射す
る100メツシユの鋳物砂を垂直に３分間あて、シ
ート100ｇあたりの摩耗量を測定した。
性などを維持しつつ流れ性を付与し成形を容易に
した超高分子量ポリエチレン組成物に関する。 〔従来技術〕 超高分子量ポリエチレンはその平均分子量が
100万以上であり、現在では平均分子量が600万の
樹脂も製造されている。このような超高分子量ポ
リエチレンは高硬度を有し、耐摩耗性に優れてい
る。しかし、分子間凝集力が強いために流れ性が
悪く、成形が非常に困難なので、一般には、加圧
高温下で成型が行なわれているが特殊な形状の樹
脂を必要とする場合には、切削による加工が行な
われているため製品が安価に供給されない。又上
記の加圧プレス法に加えて、ラム押出や１軸、２
軸の特殊装置による押出成形も誠みられているが
生産性が悪くコスト的にはプレス切削方式と同程
度となり実用性に乏しい。特開昭51−90360号公
報には混練・成形過程におけるスクリユーが開示
されている。しかし、この開示技術によつても、
樹脂の流れ性が本質的に改善されることはなく、
成形機での溶融樹脂の流動性が依然として悪いた
めに少量ずつゆつくりとしか成形することができ
ず生産性が悪くコスト高となる。そのうえ、この
樹脂の成形には、上記の加圧プレス法や押出法と
同様に240〜250℃の高温が必要であるため樹脂の
熱分解が起こり分子量が低下するので耐摩耗性が
低下する。さらに特開昭58−59243号公報には脂
肪族環式炭化水素重合体を30％前後添加して成形
を容易にした例が開示されている。添加物により
樹脂が希釈されて流れ性がやや改善されるものの
なお充分ではないため、この方式による成形は押
出成形機など特定の成形装置にしか適用されえな
いし、超高分子量ポリエチレン自体の濃度が薄く
なるため、耐薬品性、耐摩耗性が低下する。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、超高分子量ポリエチレンの耐
摩耗性・耐薬品性を低下させることなく流れ性を
もたせて成形易易とした超高分子量ポリエチレン
組成物を提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明の要旨な、平均分子量100万以上の超高
分子量ポリエチレン100重量部と、スチレンオリ
ゴマー３〜10重量部と、炭化水素系ワツクス又は
脂肪酸金属石けん0.5〜５重量部よりなる超高分
子量ポリエチレン組成物に存する。 本発明で使用されるスチレンオリゴマーはスチ
レンの低重合体であつて、平均分子量が300〜
5000のものが好適に使用され、平均分子量100万
以上の超高分子量ポリエチレン100重量部に対し
３〜10重量部添加される。 本発明で使用されるワツクスは炭化水素系のも
のであつて、たとえばパラフインワツクス、マイ
クロワツクス、ポリエチレンワツクス等があげら
れ、融点が100〜120℃のものが好適に使用され
る。 又脂肪族金属石けんとしては、たとえばステア
リン酸、モンタン酸などの有機カルボン酸のマグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウ
ム、亜鉛、カドミウム、鉛などの金属の塩があげ
られる。 上記炭化水素系ワツクス又は脂肪族金属石けん
は超高分子量ポリエチレン100重量部に対し、0.5
〜５重量部添加されるのであり、好ましくは１〜
３重量部である。 〔発明の効果〕 本発明の超高分子量ポリエチレン組成物の構成
は上述の通りであり、平均分子量100万以上の超
高分子量ポリエチレンにスチレンオリゴマーと炭
化水素系ワツクス又は脂肪族金属石けんが添加さ
れているので、超高分子量ポリエチレンのもつ耐
摩耗性などのすぐれた性質を損なうことなく流れ
性を向上させることができその結果成形を容易に
行なうことができる。このため成形品の生産性が
向上し、低価格で成形品を供給することができ
る。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 実施例１〜３、比較例１〜３平均分子量200万
の超高分子量ポリエチレン、平均分子量300のス
チレンオリゴマー（エクソンケミカル社製、ピコ
ラスチツク300）及び炭化水素系ワツクス（三井
石油化学社製、ハイワツクス220MP）よりなり、
第１表に示した組成の配合物をスパーミキサーに
供給し、常温〜80℃の範囲で15分間混合して混合
物を得た。得られた混合物を直径40cmの２軸押出
機（Ｌ／D26.6）に供給し、幅15cm、厚さ1.0mmの
シートを得た。押出機のスクリユー先端部を260
℃に設定し押出し速度（押出口の線速度）を測定
した。又得られたシートの耐摩耗性を測定し、結
果を第１表に示した。耐摩耗性は厚さ1.0mm、巾
５cm、長さ７cmの試料シートにノズルから噴射す
る100メツシユの鋳物砂を垂直に３分間あて、シ
ート100ｇあたりの摩耗量を測定した。
【表】
実施例４〜６、比較例４〜７
平均分子量600万の超高分子量ポリエチレン、
平均分子量300、1000及び5000のスチレンオリゴ
マー（エクソンケミカル社製、ピコラスチツク
300、1000及び5000）及びステアリン酸カルシウ
ムよりなり、第２表に示した組成の配合物を用
い、実施例１で行つたと同様にして混合物を得、
押出機で押出した。押出し速度と摩耗量を測定し
第２表に示した。
平均分子量300、1000及び5000のスチレンオリゴ
マー（エクソンケミカル社製、ピコラスチツク
300、1000及び5000）及びステアリン酸カルシウ
ムよりなり、第２表に示した組成の配合物を用
い、実施例１で行つたと同様にして混合物を得、
押出機で押出した。押出し速度と摩耗量を測定し
第２表に示した。
Claims (1)
- １ 平均分子量100万以上の超高分子量ポリエチ
レン100重量部と、スチレンオリゴマー３〜10重
量部と、炭化水素系ワツクス又は脂肪酸金属石け
ん0.5〜５重量部よりなる超高分子量ポリエチレ
ン組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009484A JPS60252645A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 超高分子量ポリエチレン組成物 |
| CA000464500A CA1247772A (en) | 1983-10-07 | 1984-10-02 | Ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition |
| EP84111981A EP0146704B1 (en) | 1983-10-07 | 1984-10-05 | Ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition |
| DE8484111981T DE3479811D1 (en) | 1983-10-07 | 1984-10-05 | Ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition |
| US07/377,158 US4952625A (en) | 1983-10-07 | 1989-07-10 | Process for improving the flowability of ultrahigh-molecular-weight polyethylene composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009484A JPS60252645A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 超高分子量ポリエチレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252645A JPS60252645A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0422177B2 true JPH0422177B2 (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=14526873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11009484A Granted JPS60252645A (ja) | 1983-10-07 | 1984-05-30 | 超高分子量ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252645A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7214764B2 (en) | 2003-06-30 | 2007-05-08 | Depuy Products, Inc. | Free radical quench process for irradiated ultrahigh molecular weight polyethylene |
| US7335697B2 (en) | 2004-12-23 | 2008-02-26 | Depuy Products, Inc. | Polymer composition comprising cross-linked polyethylene and methods for making the same |
| US8343230B2 (en) | 2005-09-22 | 2013-01-01 | Depuy Products, Inc. | Orthopaedic bearing material |
| US7812098B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-10-12 | Depuy Products, Inc. | Bearing material of medical implant having reduced wear rate and method for reducing wear rate |
| DE602007009345D1 (de) | 2006-08-25 | 2010-11-04 | Depuy Products Inc | Material zum Tragen eines medizinischen Implantats |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11009484A patent/JPS60252645A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252645A (ja) | 1985-12-13 |
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