JPH04223111A - 部品一体発泡成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形により部品と
成形品とを一体化する部品一体成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開昭６２−１７３２６０号公報
に示されるように、所定形状に成形された表皮と該表皮
の裏面側で発泡成形された樹脂製硬質基材とが一体に成
形されてなる発泡成形品における上記樹脂製硬質基材に
、空気吹出し用のグリル等の筒状部品が嵌合されてなる
成形品が知られている。

【０００３】ところが、上記のように樹脂製硬質基材に
筒状部品を嵌合すると、樹脂製硬質基材と筒状部品との
間における気密性が十分でないという問題がある。

【０００４】そこで、裏面側へ窪む凹部を有する所定形
状に成形された表皮と、該表皮の裏面側に配置された樹
脂製硬質基材と、上記表皮の凹部に配置された筒状部品
とを一体に成形してなる部品一体発泡成形品が提案され
ている。この部品一体発泡成形品は、筒状部品を表皮の
凹部に嵌入した後、筒状部品と表皮とを成形型にセット
し、その後、成形型のキャビティ面と表皮との間に発泡
性樹脂を供給し、該発泡性樹脂を発泡、硬化させること
により得られる。

【０００５】この場合、筒状部品の奥方で発泡性樹脂が
硬化すると、成形後に筒状部品の奥方の硬質樹脂を除去
しなければならないので、従来の成形方法では、表皮を
成形型のキャビティ面に形成された環状突部と筒状部品
とで挟圧することにより成形型の環状突部と表皮との間
をシールし、筒状部品の奥方に発泡性樹脂が回るのを防
止していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記の成形
方法によると、表皮の厚さにバラツキがあったり或いは
成形型の精度に誤差があると、成形型の環状突部と表皮
との間のシール性が不十分になるため、発泡性樹脂がそ
の発泡圧によって筒状部品の奥方に侵入してしまうとい
う問題がある。

【０００７】上記に鑑みて、本発明は、表皮の厚さにバ
ラツキがあったり或いは成形型の精度に誤差があっても
、発泡性樹脂が筒状部品の奥方に侵入しないようにする
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、表皮と筒状部品との間に環状の空間部が
形成されるように表皮の凹部に筒状部品を嵌合した後、
表皮における上記環状の空間部と対向する部位を成形型
の環状突部で押圧することにより、成形型の環状突部と
表皮との間をシールするものである。

【０００９】具体的に本発明が講じた解決手段は、筒状
本体の外周面に周方向へ延びる環状突起部を有する筒状
部品と、該筒状部品が嵌入可能な裏面側へ窪む凹部を有
する所定形状に成形された表皮とを準備した後、上記筒
状部品を上記表皮の凹部に、上記筒状部品の外周面奥端
と上記環状突起部の外周面とが上記表皮に当接すること
により上記筒状部品における上記環状突起部よりも奥側
の外周面と上記表皮との間に環状の空間部が形成される
ように嵌合し、その後、成形型と上記表皮とを、該成形
型のキャビティ面に形成された環状突部の先端が上記表
皮における上記環状の空間部と対向する部位を上記筒状
部品側へ押圧して上記環状突部の先端と表皮との間がシ
ールされるよう相対接近させ、その後、上記成形型のキ
ャビティ面と上記表皮との間に発泡性樹脂を供給した後
、該発泡性樹脂を発泡、硬化させ、その後、上記表皮に
おける上記環状の空間部と対向する部位を切断する構成
とするものである。

【００１０】

【作用】上記の構成により、筒状部品における環状突起
部よりも奥側の外周面と表皮との間に環状の空間部を形
成した後、表皮における上記環状の空間部と対向する部
位を成形型の環状突部の先端で筒状部品側へ押圧するこ
とにより、成形型の環状突部と表皮との間をシールする
ため、表皮の厚さにバラツキがあったり或いは成形型の
精度に誤差があっても、このバラツキや精度誤差は環状
の空間部の変形によって吸収することができる。

【００１１】また、発泡性樹脂を発泡、硬化させた後、
表皮における上記環状の空間部と対向する部位を切断す
るため、カッター等の切断具の先端を上記環状の空間部
に進出させた状態で切断することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１３】本発明は、その対象とする部品一体発泡成
形品の種類を限定するものではないが、以下においては
、図５に示すような、エアー吹出し用のグリルからなる
筒状部品１０が一体に形成された自動車用ドアトリムＡ
を成形する方法について説明する。

【００１４】図１に示すように、筒状部品１０は、角筒
状の筒状本体１２と、筒状本体１２の外周面に設けられ
た周方向へ延びる矩形状断面の環状突起部１４と、筒状
本体１２の奥方側（図１の上方側）の端部に嵌合された
蓋部材１６とから構成されている。

【００１５】そして、上記のような構成の筒状部品１０
を準備した後、該筒状部品１０を下型１８のキャビティ
面１８ａにセットする。

【００１６】図２において２０は裏面側へ窪む凹部２２
を有する表皮であって、表皮２０の凹部２２は、筒状部
品１０における環状突起部１４よりも手前側（図２の下
方側）の筒状本体１２の外周面１２ａ、環状突起部１４
の手前側の端面１４ａ及び環状突起部１４の外周面１４
ｂに各々接するよう屈曲する屈曲部２４と、環状突起部
１４の外周面１４ｂの奥端に当接する部位から蓋部材１
６の奥方側の端面１６ａの外周端に当接する部位にかけ
て延びるテーパー部２６と、蓋部材１６の奥方側の端面
１６ａに接する平坦部２８とからなっている。

【００１７】そして、上記のような形状に成形された表
皮２０を準備した後、上記筒状部品１０を表皮２０の凹
部２２に、表皮２０の屈曲部２４と平坦部２８とが筒状
部品１０に接し、表皮のテーパー部２６と筒状部品１０
との間に環状の空間部３０が形成されるように嵌合する
。

【００１８】図３において３２は成形型としての上型で
あって、該上型３２はキャビティ面における上記表皮２
０のテーパー部２６と対向する部分に段状の環状突部３
４を有している。

【００１９】そして、表皮２０と上型３２とを相対接近
させて、表皮２０の平坦部２８と上型３２のキャビティ
面との間に奥方空間部３６を形成すると共に、上型３２
の環状突部３４の先端で表皮２０のテーパー部２６を筒
状部品１０側に押圧し、押圧されたテーパー部２６を環
状突起部１４の外周面１４ｂの奥端と蓋部材１６の奥端
面１６ａの外周端との間で屈曲させて張架させる。これ
により、環状突部３４の先端と表皮２０のテーパー部２
６との間がシールされている。

【００２０】次に、上型３２のキャビティ面と表皮２０
との間における上記奥方空間部３６を除く部分に発泡性
樹脂例えば硬質発泡性ウレタン樹脂を供給した後、該硬
質発泡性ウレタン樹脂を発泡、硬化させて樹脂製硬質基
材３８を形成し、樹脂製硬質基材３８、表皮２０及び筒
状部品１０からなる部品一体発泡成形品４０を得る。こ
のようにして硬質発泡性ウレタン樹脂を発泡させると、
該硬質発泡性ウレタン樹脂は、その発泡圧により上型３
２のキャビティ面と表皮２０との間に充填されるが、上
型３２の環状突部３４の先端と表皮２０のテーパー部２
６との間がシールされているため奥方空間部３６内には
侵入しない。

【００２１】次に、図４に示すように、部品一体発泡成
形品４０を下型１８及び上型３２から離型し、表皮２０
のテーパー部２６をカッター等で切断して蓋部材１６及
び該蓋部材１６の奥側の表皮２０ａを取り除いて、図５
に示す自動車用ドアトリムＡを得る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る部品
一体発泡成形方法によると、筒状部品における環状突起
部よりも奥側の外周面と表皮との間に環状の空間部を形
成した後、表皮における上記環状の空間部と対向する部
位を成形型の環状突部の先端で筒状部品側へ押圧して該
環状突部と表皮との間をシールするため、表皮の厚さの
バラツキや成形型の精度誤差を環状の空間部の変形によ
って吸収することができるので、表皮の厚さにバラツキ
があったり成形型の精度に誤差があっても発泡性樹脂が
筒状部品の奥方に侵入することがない。

【００２３】また、表皮における上記環状の空間部と対
向する部位を切断するため、カッター等の切断具の先端
を上記環状の空間部に進出させた状態で切断することが
できるので、表皮のカット作業が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る部品一体発泡成形方法
における筒状部品のセット工程を示す断面図である。

【図２】上記部品一体発泡成形方法における筒状部品を
表皮の凹部に嵌合する工程を示す断面図である。

【図３】上記部品一体発泡成形方法における表皮と上型
とを相対接近させる工程を示す断面図である。

【図４】上記部品一体発泡成形方法における表皮の切断
工程を示す断面図である。

【図５】上記部品一体発泡成形方法で得られる自動車用
ドアトリムの正面図である。

【符号の説明】

１０…筒状部品 １２…筒状本体 １４…環状突起部 １６…蓋部材 ２０…表皮 ２２…凹部 ２６…テーパー部（表皮における環状の空間部と対向す
る部位） ３０…環状の空間部 ３２…上型 ３４…環状突部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　筒状本体の外周面に周方向へ延びる環
   状突起部を有する筒状部品と、該筒状部品が嵌入可能な
   裏面側へ窪む凹部を有する所定形状に成形された表皮と
   を準備した後、上記筒状部品を上記表皮の凹部に、上記
   筒状部品の外周面奥端と上記環状突起部の外周面とが上
   記表皮に当接することにより上記筒状部品における上記
   環状突起部よりも奥側の外周面と上記表皮との間に環状
   の空間部が形成されるように嵌合し、その後、成形型と
   上記表皮とを、該成形型のキャビティ面に形成された環
   状突部の先端が上記表皮における上記環状の空間部と対
   向する部位を上記筒状部品側へ押圧して上記環状突部の
   先端と表皮との間がシールされるよう相対接近させ、そ
   の後、上記成形型のキャビティ面と上記表皮との間に発
   泡性樹脂を供給した後、該発泡性樹脂を発泡、硬化させ
   、その後、上記表皮における上記環状の空間部と対向す
   る部位を切断することを特徴とする部品一体発泡成形方
   法。