JPH04223170A - 印刷物の欠陥位置表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばオフセット輪
転印刷機に利用される印刷物の欠陥位置表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の印刷物の欠陥表示は、た
とえば図５に示すような構成となっている。すなわち、
１００は検出センサであり、印刷部１０２から送り出さ
れる印刷ウェブ１０１上に生じる汚れ等の欠陥を監視し
ている。印刷ウェブ１０１の汚れはインキの飛びや水タ
レ、油タレ等のアクシデントにより発生し、印刷してい
る間中常時監視する必要がある。検出センサ１００は、
印刷ウェブ１０１の移動方向に対して直交する方向に延
びており、印刷ウェブ１０１をライン状に順次走査して
印刷ウェブ１０１の汚れを監視するものである。

【０００３】そして、欠陥を判別すると、ＣＲＴ等の表
示画面で発生部位やその原因等を表示したり、不良内容
に対応させてマーキング回路を作動させ、印刷ウェブ１
０１上の該当箇所にスプレーでマークを付したりしてい
た（たとえば、特開昭６０−１５５４６５号公報，特開
昭５７−５３３６１号公報等参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、欠陥位置表示がＣＲＴ等の表示画
面上で行なわれたとしても、表示画面上では実際の欠陥
の種類判別は不可能であり、実際の印刷物を確認するこ
とにより行なっている。欠陥印刷物自体は、排紙装置や
テープインサータ等により取り出すことができるが、微
小欠陥の場合には欠陥位置をオペレータが探すのに多大
の時間が費やされるという問題があった。

【０００５】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
印刷物の欠陥位置を実際の印刷物上に明示し得る印刷物
の欠陥位置表示装置を提供し、もって印刷機の保守作業
を速やかに行なうことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、印刷部から送り出される印刷ウ
ェブ上の欠陥位置を判別する欠陥位置判別手段と、前記
印刷ウェブの送り方向と直交する方向に複数配列される
マーキング手段と、前記欠陥位置判別手段により得られ
た欠陥位置情報に基づいて欠陥位置に対応する前記マー
キング手段を駆動する駆動制御手段と、を備えて成るこ
とを特徴とする。

【０００７】

【作用】而して、印刷ウェブ上にインキの飛びや水タレ
，油タレ等の欠陥がある場合には、欠陥位置判別手段に
よって欠陥位置が判別される。そして、この欠陥位置情
報に基づいて駆動制御手段により欠陥位置に対応するマ
ーキング手段が駆動されて印刷ウェブ上にマークが付さ
れる。したがって、オペレータはこのマークを見ること
により、どの位置に欠陥があるかを一目で判断すること
ができる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る印刷物の欠陥位置
表示装置の概略構成を示すもので、印刷部１から送り出
される印刷ウェブ２上の欠陥位置を判別する欠陥位置判
別手段３と、印刷ウェブ２の送り方向と直交する方向に
沿って複数位置にマークを付けるインクジェット等のマ
ーキング手段４１，４２，…と、欠陥位置判別手段３に
より得られた欠陥位置情報Ｆｉ　に基づいて欠陥位置に
対応する箇所にマークを付すように対応するマーキング
手段４１，４２…を駆動させる駆動制御手段としてのマ
ーカ駆動回路５と、を備えている。そして、マーキング
手段４１，４２，…の後段に折機２０が配置されている
。

【０００９】欠陥位置判別手段３は、図２および図３に
示すように印刷ウェブ２上を多数の画素に分割し、各画
素情報を光電変換して電気信号とする監視センサ６と、
各印刷物に対応して予め用意される基準データＢｉ　を
記憶しておく基準データメモリＭ０　と、実際の検査デ
ータＡｉ　を記憶する検査データメモリＭ１　と、各基
準，検査データメモリＭ０　，Ｍ１　内に貯えられた基
準データＢｉ　と検査データＡｉ　とを減算する減算器
７と、許容データαを記憶しておく許容データメモリＭ
２　と、減算器７から出力される検査出力データ（Ａｉ
　ーＢｉ　）と許容データαとを比較する比較器８と、
比較器８によって判定された欠陥情報を印刷ウェブ２上
の位置情報に変換する位置情報変換手段９とから構成さ
れる。

【００１０】監視センサ６と、基準データメモリＭ０　
および検査データメモリＭ１　間には切替スイッチ１０
が設けられ、この切替スイッチ１０によって監視センサ
６により得られた検出データを基準データメモリＭ０　
と検査データメモリＭ１　に選択的に送信するようにな
っている。　この実施例では、　印刷開始時、　試し刷
りをして欠陥の無い正紙と判断したときに、切替スイッ
チ１０を端子ａ側に切替えて、この正常な印刷情報を基
準データＢｉ　として基準データメモリＭ０　に記憶さ
せるようになっている。

【００１１】そして、この基準データＢｉ　を作成した
後に、検査すべきデータとして測定データを使用するた
めに、切替スイッチ１０を端子ｂ側に切替えて検査デー
タメモリＡｉ　に測定データを記憶させる。この検査デ
ータメモリＭ１　内に、印刷ウェブ２上の一印刷面の検
査データＡｉ　が用意されたときに発生する同期信号に
よって、減算器７において検査データＡｉ　と基準デー
タＢｉ　の減算が画素毎に実行され、検査出力データ（
Ａｉ　ーＢｉ　）として出力される。

【００１２】この検査出力データ（Ａｉ　ーＢｉ　）が
、比較器８において許容データαと画素毎に比較され、
検査出力データ（Ａｉ　ーＢｉ　）＞許容データαとな
る画素Ｉｉ　を欠陥画素と判定して判定出力Ｆｉとする
。

【００１３】ここで、監視センサ６は印刷ウェブ２の流
れ方向に対して直交する方向に延びるラインセンサであ
り、印刷面を所定幅のライン状の検出領域毎に走査して
順次汚れを監視するものである。検出単位となる画素Ｉ
ｉ　は図１に示すように印刷面のライン状検出領域を多
数の検出区域に分割した１つの区域であり、各画素Ｉｉ
　に対応してＣＣＤ等の多数の受光素子が配列されてい
る。 印刷ウェブ２の流れ方向をｙ軸，ｙ軸と直交する方向を
χ軸とすると、版胴によって形成される１つの印刷面Ｐ
のある画素の位置は、走査したラインの順番ｙ軸方向と
、画素の順番χ軸方向によって定められる。

【００１４】そして、この判定出力Ｆｉ　に基づいて、
位置情報変換手段９において、印刷ウェブ２上の欠陥位
置情報Ｅに変換される。この欠陥位置情報Ｅは（χ０　
，ｙ０　）とマトリックス表示がなされ、χ軸方向位置
ｘ０　は印刷ウェブ２の一端を基準にして、この基準ウ
ェブ端２Ａから欠陥までの距離情報として求められる。 これは、監視センサ６による検査単位の画素Ｉｉ　の幅
△χが予じめわかっているので、この幅△χをメモリに
記憶させておいて、基準ウェブ端２Ａから欠陥位置まで
の画素数ｉ　を乗ずればよい。

【００１５】また、ｙ軸方向位置ｙ０　については、欠
陥が存在する走査ラインの数と、検査ラインのｙ軸方向
の幅△ｙを乗ずればよい。

【００１６】次に、上記した欠陥位置が後段のどのマー
キング手段４１，４２…に対応しているかを判定し、駆
動信号を出す駆動制御手段としてのマーカ駆動回路５に
ついて説明する。

【００１７】このマーカ駆動回路５には、印刷ウェブ２
のウェブ位置情報Ｓが入力される。すなわち、印刷ウェ
ブ２のウェブ端２Ａの位置はたとえば印刷ウェブ２の種
類等により変化するので、ウェブ端２Ａの位置を固定の
フレーム１１を基準にして絶対位置を求めるものである
。

【００１８】ウェブ端２Ａ位置はたとえば図４に示すよ
うに、透過型光センサより成るウェブ端検出センサ１２
からの検出信号を基準にして演算される。センサ取付位
置は印刷機の固定フレーム１１に固定されており、この
ウェブ端検出センサ１２のＣＣＤやアレイセンサ等の受
光器１３からの信号出力から精密に測定することができ
る。すなわち、フレームの基準面１４Ａから受光器１３
の一端までの距離をＬとすると、ウェブ端２Ａの位置は
受光器１３の検出幅△Ｌを加えて、Ｌ＋△Ｌと求められ
る。

【００１９】このように、ウェブ位置情報Ｌ＋△Ｌに基
づいて機械に対してのウェブ端２Ａの絶対位置が求まり
、さらに上記した欠陥位置情報変換手段９からの欠陥位
置情報χ０　により、機械に対しての欠陥画素位置が求
まる。これにより、駆動すべきマーキング手段４１，４
２，…のチャンネルが決定され、このチャンネルに合致
したマーカ駆動信号Ｄｉ　が出力される。

【００２０】さらに、このマーカ駆動信号Ｄｉ　は出力
遅延回路１４を通じて遅延され、実際の駆動が行なわれ
る。このマーキングは、印刷面Ｐと印刷面Ｐとの間の非
印刷部位であるノンプリ部ＮＰになされる。

【００２１】この出力遅延回路１４には、監視センサ６
位置からマーカ部までの距離に対応する印刷面Ｐの枚数
Ｃ１　を予めティーチングし、図示しない印刷ウェブ２
の移動に対応した出力信号を発生するエンコーダ付タッ
チコロ等によりウェブ移動量Ｃ３　を計測し、このウェ
ブ移動量Ｃ３　がティーチングされた値Ｃ１　に達した
時に駆動信号Ｄｉ　を発生させる。

【００２２】尚、ノンプリ部ＮＰは、版胴における版の
先端と後端間のギャップにより形成されるが、このギャ
ップ位置を不図示のギャップセンサにて検出し、版胴ギ
ャップ位置とマーキング手段４１，４２…の位相のずれ
量Ｃ２　は予めシステム定数として決定される。

【００２３】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、印刷欠陥位置が印刷紙面上に明示されるので、
微妙な欠陥であってもオペレータは見つけやすくなり、
印刷不良原因を撤去する印刷機保守作業を速やかに行う
ことができ、損紙の低減，品質の安定化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る印刷物の欠陥位置表示
装置の基本的な構成図である。

【図２】図１の制御グロック図のより具体的な構成を示
すブロック図である。

【図３】図２の欠陥判別手段の制御ブロック図である。

【図４】図２のウェブ端検出センサの一例を示す概略正
面断面図である。

【図５】従来の印刷物の欠陥表示装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】 １　　印刷部 ２　　印刷ウェブ ３　　欠陥位置判別手段 ４１，４２，…　　マーキング手段 ５　　マーカ駆動回路（駆動制御手段）６　　監視セン
サ ７　　減算器 ９　　位置情報変換手段 Ａｉ　　　表示データ Ｂｉ　　　検査データ Ｆｉ　　　欠陥位置情報 Ｄｉ　　　駆動信号

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　印刷部から送り出される印刷ウェブ上
   の欠陥位置を判別する欠陥位置判別手段と、前記印刷ウ
   ェブの送り方向と直交する方向に複数配列されるマーキ
   ング手段と、前記欠陥位置判別手段により得られた欠陥
   位置情報に基づいて欠陥位置に対応する前記マーキング
   手段を駆動する駆動制御手段と、を備えて成ることを特
   徴とする印刷物の欠陥位置表示装置。