JPH04224045A - 生砂型の型抜き方法 - Google Patents
生砂型の型抜き方法Info
- Publication number
- JPH04224045A JPH04224045A JP41834090A JP41834090A JPH04224045A JP H04224045 A JPH04224045 A JP H04224045A JP 41834090 A JP41834090 A JP 41834090A JP 41834090 A JP41834090 A JP 41834090A JP H04224045 A JPH04224045 A JP H04224045A
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- JP
- Japan
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- flask
- mold
- model plate
- green sand
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生砂型の型抜き方法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スキーズ造型法は、模型を有する模型板
上に鋳枠を載置した後、鋳枠上方のスキーズヘッドと上
昇する模型板とで鋳枠内部に投入された鋳物砂を圧縮し
て突き固めた後、下降する鋳枠を鋳枠支持部材で支持し
て鋳枠と模型板とを分離して鋳型を造型する方法である
（例えば、特開平１−２７１０２７号公報）。
上に鋳枠を載置した後、鋳枠上方のスキーズヘッドと上
昇する模型板とで鋳枠内部に投入された鋳物砂を圧縮し
て突き固めた後、下降する鋳枠を鋳枠支持部材で支持し
て鋳枠と模型板とを分離して鋳型を造型する方法である
（例えば、特開平１−２７１０２７号公報）。
【０００３】この方法は、鋳枠内部の鋳型下面と模型板
とを相対的に平行になるように保持すると共に、それら
平行面に対して垂直な方向に両者を分離することを特徴
とし、鋳枠支持部材は上面の高さが同一になるように固
定されている。下降する鋳枠と固定された鋳枠支持部材
との係合時に該係合部に鋳物砂が介在すると、上記の平
行面を得ることが困難となり、鋳枠と模型板との分離に
際して模型が鋳枠内部の鋳物砂の角部と接触して該部位
を破損させるという問題点がある。
とを相対的に平行になるように保持すると共に、それら
平行面に対して垂直な方向に両者を分離することを特徴
とし、鋳枠支持部材は上面の高さが同一になるように固
定されている。下降する鋳枠と固定された鋳枠支持部材
との係合時に該係合部に鋳物砂が介在すると、上記の平
行面を得ることが困難となり、鋳枠と模型板との分離に
際して模型が鋳枠内部の鋳物砂の角部と接触して該部位
を破損させるという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はかか
る問題点を解消するためになされたもので、鋳枠と模型
板との分離に際して鋳枠内部の鋳物砂の角部が破損しに
くい分離方法を提供するものである。
る問題点を解消するためになされたもので、鋳枠と模型
板との分離に際して鋳枠内部の鋳物砂の角部が破損しに
くい分離方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の型抜き方法は、
鋳枠支持部材が順次下降して鋳枠内部の鋳型下面と模型
板とを相対的に平行になるように保持した後、鋳枠支持
部材を同時に固定すると共に、模型板を適宜速度で下降
せしめるものである。
鋳枠支持部材が順次下降して鋳枠内部の鋳型下面と模型
板とを相対的に平行になるように保持した後、鋳枠支持
部材を同時に固定すると共に、模型板を適宜速度で下降
せしめるものである。
【０００６】
【作用】鋳枠および鋳枠支持部材を共に下降して鋳枠内
部の鋳型下面と模型板とを相対的に平行になるように保
持した後、それら平行面に対して垂直な方向に両者を分
離するので、模型が鋳枠内部の鋳物砂の角部と接触する
ことなく鋳型から分離される。
部の鋳型下面と模型板とを相対的に平行になるように保
持した後、それら平行面に対して垂直な方向に両者を分
離するので、模型が鋳枠内部の鋳物砂の角部と接触する
ことなく鋳型から分離される。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の型抜き方法を実施するため
の装置であり、模型１を有する模型板２およびスキーズ
テーブル３がテーブルシリンダ４に接続され、模型板２
上には突出部５ａを有する鋳枠５が載置されている。鋳
枠５の上方にはスキーズヘッド６が設けられ、スキーズ
テーブル３の側方には鋳枠５の下降途中に突出部５ａを
支持する下降自在な第１〜４レベリングシリンダ７が設
けられている。８は鋳枠５内部に投入された鋳物砂であ
る。
の装置であり、模型１を有する模型板２およびスキーズ
テーブル３がテーブルシリンダ４に接続され、模型板２
上には突出部５ａを有する鋳枠５が載置されている。鋳
枠５の上方にはスキーズヘッド６が設けられ、スキーズ
テーブル３の側方には鋳枠５の下降途中に突出部５ａを
支持する下降自在な第１〜４レベリングシリンダ７が設
けられている。８は鋳枠５内部に投入された鋳物砂であ
る。
【０００８】下降するテーブルシリンダ４によって模型
板２およびスキーズテーブル３が共に下降すると、第１
〜４レベリングシリンダ７が鋳枠５の突出部５ａに押圧
されて順次下降し、鋳枠５内部の鋳型下面と模型板２と
が想対的に平行になるように保持される。その後、第１
〜４レベリングシリンダ７を同時に固定すると共に、模
型板２を上記の平行面に対して垂直な方向に適宜速度で
下降させると、鋳枠５と模型板２との分離に際して模型
１が鋳枠５内部の鋳物砂８の角部と接触することなく鋳
型から分離される。
板２およびスキーズテーブル３が共に下降すると、第１
〜４レベリングシリンダ７が鋳枠５の突出部５ａに押圧
されて順次下降し、鋳枠５内部の鋳型下面と模型板２と
が想対的に平行になるように保持される。その後、第１
〜４レベリングシリンダ７を同時に固定すると共に、模
型板２を上記の平行面に対して垂直な方向に適宜速度で
下降させると、鋳枠５と模型板２との分離に際して模型
１が鋳枠５内部の鋳物砂８の角部と接触することなく鋳
型から分離される。
【０００９】本発明の型抜き方法は、鋳枠５の突出部５
ａと第１〜４レベリングシリンダ７との係合時に該係合
部に鋳物砂８等が介在していても上記実施例と同様の作
用を奏する。
ａと第１〜４レベリングシリンダ７との係合時に該係合
部に鋳物砂８等が介在していても上記実施例と同様の作
用を奏する。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、鋳枠支持部材が順次下
降して鋳枠内部の鋳型下面と模型板とを相対的に平行に
なるように保持した後、鋳枠支持部材を同時に固定する
と共に、模型板を適宜速度で下降せしめるので、型抜き
速度の向上が図られると共に、生砂型の型落ち不良が著
しく低減され、生産性向上に寄与するところが大である
。
降して鋳枠内部の鋳型下面と模型板とを相対的に平行に
なるように保持した後、鋳枠支持部材を同時に固定する
と共に、模型板を適宜速度で下降せしめるので、型抜き
速度の向上が図られると共に、生砂型の型落ち不良が著
しく低減され、生産性向上に寄与するところが大である
。
【図１】本発明の型抜き方法の１実施例を示す断面図
２ 模型板
５ 鋳枠
７ レベリングシリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳枠上方のスキーズヘッドと上昇する
模型板とで鋳枠内部に投入された鋳物砂を圧縮して突き
固めた後、下降する鋳枠を鋳枠支持部材で支持して鋳枠
と模型板とを分離する生砂型の型抜き方法において、鋳
枠支持部材が順次下降して鋳枠内部の鋳型下面と模型板
とを相対的に平行になるように保持した後、鋳枠支持部
材を同時に固定すると共に、模型板を適宜速度で下降せ
しめることを特徴とする生砂型の型抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41834090A JPH04224045A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 生砂型の型抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41834090A JPH04224045A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 生砂型の型抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224045A true JPH04224045A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18526198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41834090A Pending JPH04224045A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 生砂型の型抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032333A1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Sintokogio, Ltd. | Molding device and molding method or sand mold |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP41834090A patent/JPH04224045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032333A1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Sintokogio, Ltd. | Molding device and molding method or sand mold |
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