JPH04224101A - 溶解性を制御した次亜塩素酸カルシウム成型品の製造法 - Google Patents
溶解性を制御した次亜塩素酸カルシウム成型品の製造法Info
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- JPH04224101A JPH04224101A JP41434390A JP41434390A JPH04224101A JP H04224101 A JPH04224101 A JP H04224101A JP 41434390 A JP41434390 A JP 41434390A JP 41434390 A JP41434390 A JP 41434390A JP H04224101 A JPH04224101 A JP H04224101A
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Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一定時間における水へ
の溶解量を減少させ、かつ制御出来る次亜塩素酸カルシ
ウム成型品に関する。
の溶解量を減少させ、かつ制御出来る次亜塩素酸カルシ
ウム成型品に関する。
【０００２】
【従来の技術】■技術的背景
次亜塩素酸カルシウム成型品は、粉状次亜塩素酸カルシ
ウム組成物を造粒し粒状とした後、打錠機、ブリケッテ
ィングマシン等で成型され、主に水泳プール、簡易上下
水道、浄化槽等に使用される。次亜塩素酸カルシウム成
型品から溶出した次亜塩素酸カルシウムが有効塩素とし
て殺菌、消毒等の衛生管理効果を発揮する。この次亜塩
素酸カルシウム成型品は、消費に対して遂次補給しなけ
ればならず、遅溶性が望まれていた。
ウム組成物を造粒し粒状とした後、打錠機、ブリケッテ
ィングマシン等で成型され、主に水泳プール、簡易上下
水道、浄化槽等に使用される。次亜塩素酸カルシウム成
型品から溶出した次亜塩素酸カルシウムが有効塩素とし
て殺菌、消毒等の衛生管理効果を発揮する。この次亜塩
素酸カルシウム成型品は、消費に対して遂次補給しなけ
ればならず、遅溶性が望まれていた。
【０００３】また、製品として出荷された次亜塩素酸カ
ルシウム成型品は、使用するまでの保管期間が長期間に
及ぶと、徐々にではあるが次亜塩素酸カルシウムの分解
反応が進行し、組成変化から生じる溶解性のクレームが
発生する場合があった。このように、次亜塩素酸カルシ
ウム成型品は、保管中の組成変化を低減化し、溶解性の
経時変化を抑える必要があった。
ルシウム成型品は、使用するまでの保管期間が長期間に
及ぶと、徐々にではあるが次亜塩素酸カルシウムの分解
反応が進行し、組成変化から生じる溶解性のクレームが
発生する場合があった。このように、次亜塩素酸カルシ
ウム成型品は、保管中の組成変化を低減化し、溶解性の
経時変化を抑える必要があった。
【０００４】■類似技術
特公昭４４−１０１９７、同昭４３−２８５８７は中性
次亜塩素酸カルシウムに消石灰或いは塩基性次亜塩素酸
カルシウムを混合する方法を提案している。特公昭４７
−１１３３２では次亜塩素酸カルシウムに珪酸ゲルを混
合する方法が提供されている。ＵＳＰ４１９２７６３で
は次亜塩素酸カルシウムに石灰の塩化物及びタブレット
成形潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛を混合することが
報告されている。特公昭５５−９０４０４では次亜塩素
酸カルシウム、水酸化カルシウム及び塩化カルシウムの
混合物（水酸化カルシウム：塩化カルシウム＝１：０．
５〜３．０重量比）の錠剤が遅溶性であると示されてい
る。しかしながら、成型された次亜塩素酸カルシウム組
成物を熱処理して溶解性を調節させる報告はみられない
。
次亜塩素酸カルシウムに消石灰或いは塩基性次亜塩素酸
カルシウムを混合する方法を提案している。特公昭４７
−１１３３２では次亜塩素酸カルシウムに珪酸ゲルを混
合する方法が提供されている。ＵＳＰ４１９２７６３で
は次亜塩素酸カルシウムに石灰の塩化物及びタブレット
成形潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛を混合することが
報告されている。特公昭５５−９０４０４では次亜塩素
酸カルシウム、水酸化カルシウム及び塩化カルシウムの
混合物（水酸化カルシウム：塩化カルシウム＝１：０．
５〜３．０重量比）の錠剤が遅溶性であると示されてい
る。しかしながら、成型された次亜塩素酸カルシウム組
成物を熱処理して溶解性を調節させる報告はみられない
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶解速度が
小さく、かつ溶解性を制御できる次亜塩素酸カルシウム
組成物の成型品を提供することを目的とする。
小さく、かつ溶解性を制御できる次亜塩素酸カルシウム
組成物の成型品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】■発明の構成本発明の製
造法は、次の構成からなる。
造法は、次の構成からなる。
【０００７】次亜塩素酸カルシウム組成物を成型後、４
０〜６０℃で熱処理することを特徴とする次亜塩素酸カ
ルシウム成型品の製造法。
０〜６０℃で熱処理することを特徴とする次亜塩素酸カ
ルシウム成型品の製造法。
【０００８】尚、以降に示す％は、別に示さない限り重
量に基づくものである。
量に基づくものである。
【０００９】■詳細な説明
次亜塩素酸カルシウム組成物は、通常、次亜塩素酸カル
シウム５０〜８０ｗｔ％、水分２０ｗｔ％以下、塩化カ
ルシウム５ｗｔ％以下、水酸化カルシウム３〜１０ｗｔ
％を含有する組成物であり、成型は、粉状次亜塩素酸カ
ルシウム組成物を造粒し、粒状とした後、打錠機、或い
はブリケッティングマシン等で製錠することにより行わ
れる。本発明では、成型された次亜塩素酸カルシウムを
４０〜６０℃に設定したオーブン、或いは恒温室等で１
〜３００時間熱処理する。４０℃未満では分解の進行が
遅く長時間の熱処理時間を要する。６０℃を越えると急
分解の起こることが懸念され好ましくない。水分１５％
以上含有している錠剤は、長時間の熱処理を施すと淡黄
色に変色する。
シウム５０〜８０ｗｔ％、水分２０ｗｔ％以下、塩化カ
ルシウム５ｗｔ％以下、水酸化カルシウム３〜１０ｗｔ
％を含有する組成物であり、成型は、粉状次亜塩素酸カ
ルシウム組成物を造粒し、粒状とした後、打錠機、或い
はブリケッティングマシン等で製錠することにより行わ
れる。本発明では、成型された次亜塩素酸カルシウムを
４０〜６０℃に設定したオーブン、或いは恒温室等で１
〜３００時間熱処理する。４０℃未満では分解の進行が
遅く長時間の熱処理時間を要する。６０℃を越えると急
分解の起こることが懸念され好ましくない。水分１５％
以上含有している錠剤は、長時間の熱処理を施すと淡黄
色に変色する。
【００１０】本発明では熱処理することにより、次亜塩
素酸カルシウムの一部が分解し、塩化カルシウムを０．
１〜１０％増加する。塩化カルシウムの加減は熱処理温
度及び時間で管理できる。次亜塩素酸カルシウムの塩化
カルシウムへの分解反応式は次のように表される。 Ｃａ（ＣｌＯ）２ → ＣａＣｌ２ ＋
Ｏ２ ３Ｃａ（ＣｌＯ）２ →２ＣａＣｌ２
＋ Ｃａ（ＣｌＯ３ ）２ 塩化カルシウムが溶解性に、特に顆粒品よりも成形品に
関与することは既に知られており、製造工程で塩化カル
シウムを残存せしめたり、顆粒品製造後に塩化カルシウ
ムを混合する方法がとられている。しかし、製造工程で
一定量の塩化カルシウムを残存せしめることは難しく、
顆粒品への塩化カルシウムの混合は効率性が悪い。また
、前記２通りの方法では必ずしも塩化カルシウム含量が
均一にならず、個々の成形品における溶解性のバラツキ
が生じやすい。本発明のように、成形された次亜塩素酸
カルシウム組成物の熱処理は、主含有物である次亜塩素
酸カルシウムの塩化カルシウムへの分解であるから、熱
処理温度及び時間を管理すれば塩化カルシウムの含量の
制御、即ち溶解性の制御が可能になる。
素酸カルシウムの一部が分解し、塩化カルシウムを０．
１〜１０％増加する。塩化カルシウムの加減は熱処理温
度及び時間で管理できる。次亜塩素酸カルシウムの塩化
カルシウムへの分解反応式は次のように表される。 Ｃａ（ＣｌＯ）２ → ＣａＣｌ２ ＋
Ｏ２ ３Ｃａ（ＣｌＯ）２ →２ＣａＣｌ２
＋ Ｃａ（ＣｌＯ３ ）２ 塩化カルシウムが溶解性に、特に顆粒品よりも成形品に
関与することは既に知られており、製造工程で塩化カル
シウムを残存せしめたり、顆粒品製造後に塩化カルシウ
ムを混合する方法がとられている。しかし、製造工程で
一定量の塩化カルシウムを残存せしめることは難しく、
顆粒品への塩化カルシウムの混合は効率性が悪い。また
、前記２通りの方法では必ずしも塩化カルシウム含量が
均一にならず、個々の成形品における溶解性のバラツキ
が生じやすい。本発明のように、成形された次亜塩素酸
カルシウム組成物の熱処理は、主含有物である次亜塩素
酸カルシウムの塩化カルシウムへの分解であるから、熱
処理温度及び時間を管理すれば塩化カルシウムの含量の
制御、即ち溶解性の制御が可能になる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
【００１２】実施例１
次亜塩素酸カルシウム７４．６５％、塩化ナトリウム１
４．９６％、塩化カルシウム０．４４％、カルシウムク
ロレート０．４８％、水酸化カルシウム、５．７７％、
水分１．７％である組成を有する２０ｇの錠剤の次亜塩
素酸カルシウム成型品を５０℃の一定に保った恒温室に
いれ図１に示した時間、熱処理し、各次亜塩素酸カルシ
ウム成型品を製造した。 試験例１ 実施例１でえられた各次亜塩素酸カルシウム成型品の塩
化カルシウム含量及び溶解率を測定した結果を図１に示
す。塩化カルシウム含量は、熱処理時間が２４時間品で
０．７４％、５０時間品で１．１４％というように、熱
処理と共に徐々に増加した。溶解率は、熱処理前品が４
１．５０％であるのに対し２４時間熱処理品で１６．３
１％、３３時間熱処理品で１０．５２％と、３３時間熱
処理品の溶解率は、熱処理前品の１／４となった。４２
時間熱処理品の溶解率は、１１．８５％と３３時間を越
えての熱処理は、逆に溶解性を増加する傾向にあった。 溶解速度の測定方法は次の方法で行なった。
４．９６％、塩化カルシウム０．４４％、カルシウムク
ロレート０．４８％、水酸化カルシウム、５．７７％、
水分１．７％である組成を有する２０ｇの錠剤の次亜塩
素酸カルシウム成型品を５０℃の一定に保った恒温室に
いれ図１に示した時間、熱処理し、各次亜塩素酸カルシ
ウム成型品を製造した。 試験例１ 実施例１でえられた各次亜塩素酸カルシウム成型品の塩
化カルシウム含量及び溶解率を測定した結果を図１に示
す。塩化カルシウム含量は、熱処理時間が２４時間品で
０．７４％、５０時間品で１．１４％というように、熱
処理と共に徐々に増加した。溶解率は、熱処理前品が４
１．５０％であるのに対し２４時間熱処理品で１６．３
１％、３３時間熱処理品で１０．５２％と、３３時間熱
処理品の溶解率は、熱処理前品の１／４となった。４２
時間熱処理品の溶解率は、１１．８５％と３３時間を越
えての熱処理は、逆に溶解性を増加する傾向にあった。 溶解速度の測定方法は次の方法で行なった。
【００１３】３リットルの水を入れた５リットルの広口
ビーカーを温度３０℃に調節した恒温槽に入れ、ビーカ
ー水温も３０℃とした。３０℃になったことを確認した
後、個々の重量測定した錠剤４錠をビーカー内の定めら
れた位置に置き、撹拌機のスイッチを入れ錠剤の溶解を
始めた。撹拌機の回転数は８０ｒｐｍに調節した。１時
間溶解後、撹拌機のスイッチを切り錠剤を軽く濯いで取
出し濾紙の上に乗せ、軽く水分を拭き取り個々に重量測
定を行い溶解量を求めた。予め測定した錠剤４錠の重量
に対する溶解量の割合が溶解率である。
ビーカーを温度３０℃に調節した恒温槽に入れ、ビーカ
ー水温も３０℃とした。３０℃になったことを確認した
後、個々の重量測定した錠剤４錠をビーカー内の定めら
れた位置に置き、撹拌機のスイッチを入れ錠剤の溶解を
始めた。撹拌機の回転数は８０ｒｐｍに調節した。１時
間溶解後、撹拌機のスイッチを切り錠剤を軽く濯いで取
出し濾紙の上に乗せ、軽く水分を拭き取り個々に重量測
定を行い溶解量を求めた。予め測定した錠剤４錠の重量
に対する溶解量の割合が溶解率である。
【００１４】実施例２
次亜塩素酸カルシウム７１．４９％、塩化ナトリウム８
．８３％、塩化カルシウム０．３４％、カルシウムクロ
レート０．７５％、水酸化カルシウム、５．３６％、水
分１２．５％である組成を有する２０ｇの錠剤の次亜塩
素酸カルシウム成型品を５０℃の一定に保った恒温室に
いれ図１に示した時間、熱処理し、各次亜塩素酸カルシ
ウム成型品を製造した。 試験例２ 実施例２でえられた各次亜塩素酸カルシウム成型品の塩
化カルシウム含量及び溶解率を測定した結果を図１に示
す。塩化カルシウム含量は、熱処理時間が６０時間品で
１．５１％、１９６時間品で６．６２％と、６０時間品
までは徐々に増加しそれ以降は生成が助長される傾向に
あった。溶解率は、熱処理前品が４９．２０％であるの
に対し、６０時間品で３７．５５％、１８６時間品で１
４．３０％、１９６時間品で１２．９２％と、１９６時
間品の溶解率は、熱処理前の１／４となった。２０８時
間品の溶解率は、１３．６５％と１９６時間を越えての
熱処理は、逆に溶解性を増加する傾向にあった。溶解速
度の測定方法は試験例１に準じて行なった。
．８３％、塩化カルシウム０．３４％、カルシウムクロ
レート０．７５％、水酸化カルシウム、５．３６％、水
分１２．５％である組成を有する２０ｇの錠剤の次亜塩
素酸カルシウム成型品を５０℃の一定に保った恒温室に
いれ図１に示した時間、熱処理し、各次亜塩素酸カルシ
ウム成型品を製造した。 試験例２ 実施例２でえられた各次亜塩素酸カルシウム成型品の塩
化カルシウム含量及び溶解率を測定した結果を図１に示
す。塩化カルシウム含量は、熱処理時間が６０時間品で
１．５１％、１９６時間品で６．６２％と、６０時間品
までは徐々に増加しそれ以降は生成が助長される傾向に
あった。溶解率は、熱処理前品が４９．２０％であるの
に対し、６０時間品で３７．５５％、１８６時間品で１
４．３０％、１９６時間品で１２．９２％と、１９６時
間品の溶解率は、熱処理前の１／４となった。２０８時
間品の溶解率は、１３．６５％と１９６時間を越えての
熱処理は、逆に溶解性を増加する傾向にあった。溶解速
度の測定方法は試験例１に準じて行なった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の次亜塩素酸カルシウム成型品の
製造法によれば、次亜塩素酸カルシウム組成物の成型品
を、温度及び時間で管理して熱処理することにより、溶
解速度が小さく、かつ溶解性の制御、管理できる次亜塩
素酸カルシウム組成物の成型品を提供出来る。
製造法によれば、次亜塩素酸カルシウム組成物の成型品
を、温度及び時間で管理して熱処理することにより、溶
解速度が小さく、かつ溶解性の制御、管理できる次亜塩
素酸カルシウム組成物の成型品を提供出来る。
【図１】本発明の熱処理時間と錠剤の溶解性と塩化カル
シウム含有率の関係を示す図である。
シウム含有率の関係を示す図である。
○ 実施例１ 溶解率
● 実施例１ 塩化カルシウム含有率□ 実施例
２ 溶解率
２ 溶解率
Claims (1)
- 【請求項１】 次亜塩素酸カルシウム組成物を成型後
、４０〜６０℃で熱処理することを特徴とする次亜塩素
酸カルシウム成型品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41434390A JPH04224101A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 溶解性を制御した次亜塩素酸カルシウム成型品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41434390A JPH04224101A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 溶解性を制御した次亜塩素酸カルシウム成型品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224101A true JPH04224101A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18522833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41434390A Pending JPH04224101A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 溶解性を制御した次亜塩素酸カルシウム成型品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224101A (ja) |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41434390A patent/JPH04224101A/ja active Pending
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