JPH04224662A - 高残留抵抗比銅材の製造方法 - Google Patents
高残留抵抗比銅材の製造方法Info
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- JPH04224662A JPH04224662A JP41432990A JP41432990A JPH04224662A JP H04224662 A JPH04224662 A JP H04224662A JP 41432990 A JP41432990 A JP 41432990A JP 41432990 A JP41432990 A JP 41432990A JP H04224662 A JPH04224662 A JP H04224662A
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高残留抵抗比銅材の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属系超電導線の安定化材として、通常
は９９．９９％純度の無酸素銅が使用されている。この
銅安定化材は、使用する際に何等かの原因によって超電
導状態が破れた場合に、発生するジュール熱をバイパス
させて、超電導線を保護しようとするものである。従っ
てできる限り抵抗の低い銅材が望まれている。
は９９．９９％純度の無酸素銅が使用されている。この
銅安定化材は、使用する際に何等かの原因によって超電
導状態が破れた場合に、発生するジュール熱をバイパス
させて、超電導線を保護しようとするものである。従っ
てできる限り抵抗の低い銅材が望まれている。
【０００３】しかしながら、現状は前述のように９９．
９９４％以上の無酸素銅（ＯＦＣ）が使用されており、
その抵抗率は数１で表される残留抵抗比（ＲＲＲ）で３
００〜５００程度である。
９９４％以上の無酸素銅（ＯＦＣ）が使用されており、
その抵抗率は数１で表される残留抵抗比（ＲＲＲ）で３
００〜５００程度である。
【０００４】
【数１】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】超電導線は、さらに高
性能化あるいは超電導ケーブルのコンパクト化のために
安定化材の量を少なくすることが望まれている。このた
めには、より高いＲＲＲの銅材とする必要があるが、現
状の９９．９９％純度のＯＦＣではＲＲＲ値は高々６０
０位が限界である。
性能化あるいは超電導ケーブルのコンパクト化のために
安定化材の量を少なくすることが望まれている。このた
めには、より高いＲＲＲの銅材とする必要があるが、現
状の９９．９９％純度のＯＦＣではＲＲＲ値は高々６０
０位が限界である。
【０００６】そこで高純度銅材を応用することが考えら
れるが、純度が高くなるとコストが非常に高く、実用材
料としての使用は困難であった。しかし、近年９９．９
９９％以上の高純度銅材の量産方法も確立されて比較的
安価に利用できるようになっており、この場合ＲＲＲは
飛躍的に増加して５０００〜６０００にすることが可能
となった。
れるが、純度が高くなるとコストが非常に高く、実用材
料としての使用は困難であった。しかし、近年９９．９
９９％以上の高純度銅材の量産方法も確立されて比較的
安価に利用できるようになっており、この場合ＲＲＲは
飛躍的に増加して５０００〜６０００にすることが可能
となった。
【０００７】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、高ＲＲＲの銅材料を提供することを可能とした高残
留抵抗比銅材の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
り、高ＲＲＲの銅材料を提供することを可能とした高残
留抵抗比銅材の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、９９．９９
９％以上の純度を有する銅材を温度６５０〜８００℃、
不活性ガス雰囲気中で少なくとも３０分以上加熱して製
造することにより、達成される。
９％以上の純度を有する銅材を温度６５０〜８００℃、
不活性ガス雰囲気中で少なくとも３０分以上加熱して製
造することにより、達成される。
【０００９】
【作用】上記手段を設けたので、ＲＲＲの高い銅材料が
得られるようになる。
得られるようになる。
【００１０】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
。
。
【００１１】〔実施例 １〕本実施例では９９．９９
９％以上の純度を有する銅材を温度６５０〜８００℃、
不活性ガス雰囲気中で少なくとも３０分以上加熱して製
造した。このようにすることによりＲＲＲの高い銅材料
が得られるようになり、高ＲＲＲの銅材料を提供するこ
とを可能とした高残留抵抗比銅材の製造方法を得ること
ができる。
９％以上の純度を有する銅材を温度６５０〜８００℃、
不活性ガス雰囲気中で少なくとも３０分以上加熱して製
造した。このようにすることによりＲＲＲの高い銅材料
が得られるようになり、高ＲＲＲの銅材料を提供するこ
とを可能とした高残留抵抗比銅材の製造方法を得ること
ができる。
【００１２】すなわち再電解銅を帯溶精製により９９．
９９９％の高純度銅材を加工度８５〜９０％施した後に
、３５０℃中で中間焼鈍を行ってから、さらに８５〜９
５％範囲で加工し、５００〜９００℃でそれぞれ３０分
の熱処理後に残留抵抗比（ＲＲＲ）を測定した。
９９９％の高純度銅材を加工度８５〜９０％施した後に
、３５０℃中で中間焼鈍を行ってから、さらに８５〜９
５％範囲で加工し、５００〜９００℃でそれぞれ３０分
の熱処理後に残留抵抗比（ＲＲＲ）を測定した。
【００１３】さらに帯溶精製した素材へ希土類元素を１
０ｐｐｍ添加して真空溶解で得られた銅材を上述と同様
の加工→中間焼鈍→加工を加えた後に５００〜９００℃
で３０分の熱処理後ＲＲＲを測定した。
０ｐｐｍ添加して真空溶解で得られた銅材を上述と同様
の加工→中間焼鈍→加工を加えた後に５００〜９００℃
で３０分の熱処理後ＲＲＲを測定した。
【００１４】表１は実施した材料の組成を示したもので
あり、図１は各温度で熱処理後のＲＲＲ値測定結果を示
したものである。
あり、図１は各温度で熱処理後のＲＲＲ値測定結果を示
したものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】同図から明らかなように、この材料は加熱
温度の上昇とともにＲＲＲ値は高くなるが、６００℃以
下ではＲＲＲ＝７０００未満である。しかし６５０℃加
熱になるとＲＲＲ＝７５００以上となり、７００℃加熱
になると本実施例１（表１参照）の高純度ＣｕはＲＲＲ
＝８５００に到達し、本実施例２（表１参照）の希土類
入りＣｕはＲＲＲ＝９５００最大となる。しかしさらに
加熱温度が９００℃加熱になるとこれら両サンプルは急
激にＲＲＲ値は低下するようになる。従って本材料の加
熱温度条件としては、６５０〜８００℃が高ＲＲＲ値を
維持できる適正な温度である。なお、比較例１（表１参
照）の無酸素銅Ｃｕ（ＯＦＣ）はあまり加熱温度との対
応は見られずＲＲＲ＝４３５〜４６０である。
温度の上昇とともにＲＲＲ値は高くなるが、６００℃以
下ではＲＲＲ＝７０００未満である。しかし６５０℃加
熱になるとＲＲＲ＝７５００以上となり、７００℃加熱
になると本実施例１（表１参照）の高純度ＣｕはＲＲＲ
＝８５００に到達し、本実施例２（表１参照）の希土類
入りＣｕはＲＲＲ＝９５００最大となる。しかしさらに
加熱温度が９００℃加熱になるとこれら両サンプルは急
激にＲＲＲ値は低下するようになる。従って本材料の加
熱温度条件としては、６５０〜８００℃が高ＲＲＲ値を
維持できる適正な温度である。なお、比較例１（表１参
照）の無酸素銅Ｃｕ（ＯＦＣ）はあまり加熱温度との対
応は見られずＲＲＲ＝４３５〜４６０である。
【００１７】このように本実施例によれば、次に述べる
ような効果を奏することができる。
ような効果を奏することができる。
【００１８】（１）本実施例の加熱処理方法によれば、
純度の指標であるＲＲＲを高い値でしかも安定的に管理
することができ、また工数も省略できる。
純度の指標であるＲＲＲを高い値でしかも安定的に管理
することができ、また工数も省略できる。
【００１９】（２）応用対象としては超電導線の安定化
材および電子部品の例えば半導体装置のＳｉチップ発熱
防止用の冷却材がある。
材および電子部品の例えば半導体装置のＳｉチップ発熱
防止用の冷却材がある。
【００２０】なお、加熱温度および時間、加熱雰囲気、
希土類元素量については、次のようなことが云える。
希土類元素量については、次のようなことが云える。
【００２１】（１）加熱温度および時間６５０℃以下で
は指標とするＲＲＲ値は望めず、９００℃以上ではやは
りＲＲＲ値は低下する。
は指標とするＲＲＲ値は望めず、９００℃以上ではやは
りＲＲＲ値は低下する。
【００２２】加熱時間は３０分以下では効果がでない。
【００２３】（２）加熱雰囲気
Ｎ２ガスあるいはＡｒガス等の不活性ガス雰囲気を使用
し、ガス流量１リットル／ｍｉｎ以上とする。
し、ガス流量１リットル／ｍｉｎ以上とする。
【００２４】真空雰囲気中の場合は１×１０のマイナス
５乗Ｔｏｒｒを確保する。
５乗Ｔｏｒｒを確保する。
【００２５】上記以下の数値では微量の酸素が銅中に固
溶して、ＲＲＲ値を減少させる原因となる。
溶して、ＲＲＲ値を減少させる原因となる。
【００２６】（３）希土類元素量
添加量が４ｐｐｍ以下ではＣｕ中の微量不純物の清浄抑
制効果がない。
制効果がない。
【００２７】逆に２０ｐｐｍ以上では不純元素として残
留し、混入量が多くなり、ＲＲＲ値を低下させる。
留し、混入量が多くなり、ＲＲＲ値を低下させる。
【００２８】
【発明の効果】上述のように本発明は、９９．９９９％
以上の純度を有する銅材を温度６５０〜８００℃、不活
性ガス雰囲気中で少なくとも３０分以上加熱して製造し
たので、ＲＲＲの高い銅材料が得られるようになって、
高ＲＲＲの銅材料を提供することを可能とした高残留抵
抗比銅材の製造方法を得ることができる。
以上の純度を有する銅材を温度６５０〜８００℃、不活
性ガス雰囲気中で少なくとも３０分以上加熱して製造し
たので、ＲＲＲの高い銅材料が得られるようになって、
高ＲＲＲの銅材料を提供することを可能とした高残留抵
抗比銅材の製造方法を得ることができる。
【図１】本発明の高残留抵抗比銅材の製造方法の一実施
例による加熱温度とＲＲＲとの関係を示す特性図である
。
例による加熱温度とＲＲＲとの関係を示す特性図である
。
Claims (1)
- 【請求項１】 ９９．９９９％以上の純度を有する銅
材を温度６５０〜８００℃、不活性ガス雰囲気中で少な
くとも３０分以上加熱して製造したことを特徴とする高
残留抵抗比銅材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41432990A JPH04224662A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 高残留抵抗比銅材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41432990A JPH04224662A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 高残留抵抗比銅材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224662A true JPH04224662A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18522819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41432990A Pending JPH04224662A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 高残留抵抗比銅材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224662A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125114A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 超伝導安定化材、超伝導線及び超伝導コイル |
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| JP2016156098A (ja) * | 2016-05-26 | 2016-09-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 超伝導安定化材、超伝導線及び超伝導コイル |
| WO2017175713A1 (ja) | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 超伝導線及び超伝導コイル |
| JP2017188339A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 超伝導安定化材、超伝導線及び超伝導コイル |
| CN108603250A (zh) * | 2016-04-06 | 2018-09-28 | 三菱综合材料株式会社 | 超导稳定化材料 |
| KR20180127330A (ko) | 2016-04-06 | 2018-11-28 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 초전도 안정화재, 초전도선 및 초전도 코일 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41432990A patent/JPH04224662A/ja active Pending
Cited By (33)
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| EP3243917A4 (en) * | 2015-01-07 | 2018-05-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Superconduction stabilizer material, superconducting wire, and superconducting coil |
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