JPH04224788A - ボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ボタン付けミシン、
特に種々のボタンを適用可能としたボタン保持装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のボタン付けミシンとしては、図１
５に示すような平ボタンＢＦの縫着を行うもの、および
シャンクボタンＢＳ、及びマーブルボタンＢＭなどの縫
着を行うものが知られている。

【０００３】図１４は現在用いられているボタン付けミ
シンを示す図である。図において、ＭＢは単糸環縫い目
を形成するミシン本体のミシンベッドを示し、ＮＢはこ
のミシンベッドＭＢに設けられた針板を示す。また、１
は図外のＸＹ駆動機構によって直交する２方向へ水平移
動する基台、２はこの基台に設けられた布保持板であり
、この布保持板２は針板ＮＢの上方に位置している。 また、３ａ，４ａは縫着すべき平ボタンＢＦを挟持する
一対のボタン保持部材であり、基台１に設けた回動軸５
と共に回動する移動機構６によって保持され、回動軸５
を回転させることにより、移動機構６と共にボタン挟持
部材３ａ，４ａが図に示す垂直位置又は水平位置に回転
するようになっている。また、前記移動機構６には根巻
き高さ設定ダイヤル７が設けられており、これを回転さ
せることにより、ボタン挟持部材３ａ，４ａが布保持板
２に対して進退するようになっている。例えば、ボタン
保持部材３ａ，４ａが水平状態にあるとき、ダイヤル７
を回転させることでボタン保持部材３ａ，４ａを昇降さ
せ得るようになっている。なお、前記ダイヤル７を含む
移動機構６とボタン保持部材３ａ，４ａによってボタン
保持ユニットＵが構成されている。

【０００４】また、８は前記基台１に設けたアーム部１
ａに回動自在に支持された支軸であり、この支軸８には
、保持体９を介してタング１０が設けられている。この
タング１０は支軸８の回転により、その先端部が布保持
板２の立ち上り部２ａに対して進退するようになってい
る。５ａは前記回転軸５を回転させるシリンダであり、
連結部材５ｂを介して回動軸５に連結されており、シリ
ンダロッドを進退させることにより、回動軸５を回動さ
せ得るようになっている。

【０００５】このように構成されたボタン付けミシンに
おいて、縫着時には、１６図に示すようにまず布Ｗの縫
着部をタング１０に沿って折曲させ、それを布保持板２
との間で挟持させる一方、ボタン挟持部材３ａ，４ａの
間にボタンＢＦを挟持させ、ボタンＢＦを布の上方に水
平に保持させる。ここでミシンを駆動させると、布保持
板２及びボタン挟持部材３ａ，４ａが一針毎に左右方向
へ交互に移動し、縫い針Ｎがボタンに設けられた一対の
糸通し孔へ交互に落下して布Ｗを貫通し、単糸環縫目に
よりボタンの縫着が行われる。

【０００６】そして、ボタンの縫着動作が完了すると、
図１７に示すように、シリンダ５ａを駆動してボタン保
持部材３ａ，４ａは矢符ａ方向へ回転し、布Ｗの端部側
方にボタンＢＦを垂直に位置させる。ここで再び縫い針
の昇降動作に伴って布保持板２及びボタン挟持部材３ａ
，４ａが左右方向へ移動し、先に形成した単糸環縫い目
の縫目糸Ｓａ，Ｓｂの両側に縫い針Ｎを落下させ、図１
８に示すような根巻き縫いを施す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ボタン付けミシンにあっては、平ボタンＢＦと、シャン
クボタンＢＳ，マーブルボタンＢＭとを共通のミシン本
体Ｍを利用して縫着することが不可能であった。この発
明は、前記問題点に着目してなされたもので、いかなる
種類のボタンも容易かつ適正に縫着することができるボ
タン付けミシンの提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、ボタンを支
持するボタン挟持部材と，ボタン挟持部材をタングに支
持された布に対して水平位置または垂直位置に移動させ
る回転手段と、ボタン挟持部材を回転手段により垂直位
置に移動させたときに，布から離間さる方向に配置した
ガイド部材を形成し，このガイド部材に添って移動する
ことにより布とボタン挟持部材との間隔を根巻縫い高さ
（Ｈ）に調整可能な根巻き縫い高さ設定手段と、タング
とボタン挟持部材を一針ごとにＸＹ移動させる移動手段
と，ボタン付けデータによりミシンを制御する制御手段
とを備えたボタン付けミシンにおいて、縫着すべきボタ
ンの外形に対応したボタン挟持部材に変更可能な着脱部
を形成したボタン挟持手段と、このボタン挟持部材を前
記回転手段により垂直位置に移動させた時に，前記根巻
き縫い高さ設定手段によるボタン挟持部材の移動方向と
同方向に案内する案内部を有し，この案内部に添ってボ
タン挟持部材を布から離間させ，ボタン高さ（Ｓ）に調
整可能なボタン高さ設定手段を備えたものである。

【０００９】

【作用】ミシンを平ボタンからシャンクボタンの根巻き
ボタンつけに切り替えるには，シャンクボタン用のボタ
ン挟持部材に変更し、かつボタン挟持部材をシャンクボ
タンのボタン高さに調整してから、根巻きすべき高さに
根巻き縫い高さを設定し、シャンクボタンの縫製データ
を入力して，一針毎にボタン付け縫い及び根巻き縫いを
行うものである。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図１
３に基づき説明する。図１及び図２はこの実施例の外観
を示す斜視図及び平面図である。図において、１１ｃは
基台であり、単糸環縫目を形成する図外のミシン本体に
対し、後述するＸＹモータによって駆動される図外のＸ
Ｙ移動機構（移動手段）によって直交する２方向（Ｘ方
向及びＹ方向）へ水平移動するようになっている。１１
はこの基台１１ｃの一側面に取りつけた移動台であり、
ガイドねじ１２，１２の挿通される長孔１１ａ，１１ａ
の範囲でＸ方向（Ｘａ，Ｘｂ）へ移動可能となっている
。また、１３は前記移動台１１をＸ方向に移動させるパ
ルスモータであり、シャンクボタンＢＳまたはマーブル
ボタンＢＭのボタン高さＳ（図１５）を設定する。その
モータシャフト１３ａにはピニオン１４が固定されてお
り、そのピニオン１４は前記移動台１１に形成されたラ
ック部１１ｂ（案内部）に噛合している。なお、上記パ
ルスモータ１３，ピニオン１４及びラック部１１ｂによ
ってボタン高さ設定手段が構成されている。

【００１１】また、１５は移動台１１の先端部に回動可
能に支持された回転軸、１６はこの回転軸１５に固定し
たボタン保持ユニットであり、このユニット１６は図６
に示すように、ボタンを挟持するボタン挟持機構（ボタ
ン挟持手段）１６Ａと、このボタン挟持機構１６ＡをＣ
方向へ移動させる根巻き高さ設定機構（根巻き高さ設定
手段）１６Ｂとよりなる。

【００１２】そして、前記根巻き高さ設定機構１６Ｂは
図４及び図５に示すように構成されている。すなわち、
１７は前記回動軸１５に固定された回動台であり、回動
軸１５の回転によって図１に示す位置と図２に示す位置
とに９０度回転移動するようになっている。この回動台
１７の両側部には、図４に示すようにガイド部材１８ａ
，１８ｂが固定されており、このガイド部材に１８ａ，
１８ｂに沿って枠状のスライド部材１９が移動し得るよ
うになっている。また、前記回動台１７には、平ボタン
ＢＦ，シャンクボタンＢＳ，マーブルボタンＢＭの根巻
き縫い高さＨ（図１５）を設定するためのパルスモータ
２０のモータシャフト２０ａが嵌挿されており、このモ
ータシャフト２０ａには、前記スライド部材１９内に嵌
挿されるカム２１が固定されている。そして、前記スラ
イド部材１９は、その内面の一定箇所が常時前記カム２
１の外周面に圧接するようばね２２によって付勢されて
いる。このため、パルスモータ２０を回転させてカム２
１を回転させると、スライド部材１９をガイド部材１８
ａ，１８ｂに沿って移動させることができ、適宜、回動
台１７との相対位置を直線的に変化させることができる
。

【００１３】また、前記ボタン挟持機構１６Ａは、図２
及び図６に示すような構成となっている。図において、
２５は取り付け板であり、この取り付け板２５には、互
いに交叉する方向へ延出する溝２５ａ，２５ｂが形成さ
れており、この溝２５ａ，２５ｂには、ボタン挟持部材
２６Ａ、２６Ｂが移動可能に嵌合している。これら各ボ
タン挟持部材２６Ａ，２６Ｂの対向面には、ラック２６
Ａ１、２６Ｂ１がそれぞれ形成され、それらラックには
、取付け台２５に回動自在に取りつけられたギア２７が
噛合している。このため、両ボタン挟持部材２６Ａ，２
６Ｂのボタン保持部２６ａ，２６ｂは互いに接離する方
向へ対称的に移動するようになっている。また、一方の
ボタン保持部材２６Ａは、ばね２８によって常時ｄ方向
へ付勢されており、その付勢力によってボタン挟持部２
６Ａと２６Ｂとの間でボタンを挟持するようになってい
る。

【００１４】このように構成されたボタン挟持機構１６
Ａは、前記根巻き高さ設定機構１６Ｂに対し、ねじ２７
によって着脱可能な着脱部を形成しており、挟持すべき
ボタンの種類に応じて、適宜適当なボタン挟持部材２６
Ａ，２６Ｂを有するものと交換し得るようになっている
。この実施例では、平ボタン用として図７に示すような
ボタン挟持溝ｍａ２，ｍｂ２を形成したボタン挟持部材
２６Ａ，２６Ｂを有するものと、シャンクボタンＢＳ及
びマーブルボタンＢＭ用として図８に示すようなボタン
挟持溝ｍａ２，ｍｂ２を有するものとが用意されており
、それぞれ適用するボタンに応じたものを、根巻き高さ
設定機構１６Ｂへ装着して使用するようになっている。

【００１５】また、以上のボタン保持ユニット１６は、
シリンダ３０により連結部材２９を介して回動軸１５を
回転させることにより、全体的に９０度回転するように
なっている。そして、その回転により、ボタン挟持部材
２６Ａ，２６Ｂは布保持板３１の上方及び側方に位置し
、ボタンを水平位置と垂直位置とに選択的に位置させる
ようになっている。これらシリンダ３０，回転軸１５に
より回転手段を形成する。

【００１６】一方、図１及び図３において、３２は前記
基台１１ｃに形成されたアーム部１１ｄに回動自在に支
持された回動軸である。３３はこの回動軸３２に取付部
材３４を介して取り付けたタングであり、前記回動軸３
２を回転させることにより、先端部３３ａが布保持板３
１に対して進退するようになっている。このタングの先
端部３３ａは先鋭形状をなし、その先端部に沿って布の
ボタン縫着部を折曲させ、その布を布保持板３１との間
で保持させるようになっている。なお、布保持板３１は
基台１１ｃによって保持され、ミシンの針板ＮＢ上に位
置している。

【００１７】また、３５は前記回動軸３２を回転させる
パルスモータである。このパルスモータ３５のモータシ
ャフト３５ａには、ピニオン３６が固定されており、こ
のピニオン３６には、ラック３７が噛合している。また
、ラック３７の端部には、リンク３８が軸着されており
、さらに、このリンク３８は前記回動軸３２に固定され
ている。これにより、前記パルスモータ３５の回転は、
ピニオン３６及びラック３７を介してリンク３８に伝達
され、回動軸３２を回転させるようになっている。

【００１８】図９はこの実施例における要部機構の概念
構成及びそれらを制御する制御手段を示すブロック図で
あり、図中、４０はＣＰＵ４１，ＲＯＭ４２及びＲＡＭ
４３からなる制御手段としての周知のマイクロコンピュ
ータである。このマイクロコンピュータ４０のＣＰＵ４
１には、縫目形成動作を実行させるミシンモータＭＭ、
図外のＸＹ駆動機構を作動させるＸパルスモータＸＭ及
びＹパルスモータＹＭに加え、前記シリンダ３０及びパ
ルスモータ１３，２０，３５などが接続されており、こ
れらが、ＣＰＵ４１から送出される制御信号によって適
宜駆動されるようになっている。なお、４４は種々の設
定データ及び指令を入力するための入力装置であり、Ｃ
ＰＵ４１に接続されている。

【００１９】以上の構成に基づき、次に作用を説明する
。シャンクボタンＢＳを縫着するに際しては、まず、図
８に示すようなボタン挟持溝ｍａ２，ｍｂ２を有するボ
タン挟持部材２６Ａ，２６Ｂを備えたボタン挟持機構１
６Ａを根巻き高さ設定機構１６Ｂに装着し、次に、ボタ
ン付けに関するデータ、例えば、図１５，１６に示すボ
タンと布Ｗとの間隔である根巻き高さＨ、ボタン高さＳ
，縫い針Ｎ、布のすくい量（布端から針落ち位置までの
距離）Ｔなどを入力装置４４によって入力する。なお、
このとき、ボタン挟持部材２６Ａ，２６Ｂはシリンダが
非作動状態にあるため、布保持板　　上に位置し、ボタ
ンを水平に保持した状態となっている（図１０参照）。

【００２０】ここでシャンクボタンＢＳをボタン挟持部
材２６Ａ，２６Ｂに挿入保持させると共に、布Ｗをタン
グ３３と布保持板３１とによって保持させる。

【００２１】次いで、作業者は入力装置４４のスイッチ
を操作して、シリンダ３０を作動させ、回動軸１５を中
心にボタン挟持部材２６ａ，２６ｂを９０度回転させて
布Ｗの端部側方に垂直に保持させる（図１１参照）。さ
らに、作業者は入力装置４４のスイッチを操作してパル
スモータ１３を駆動してボタン高さＳに設定し、ボタン
挟持部材２６Ａ，２６Ｂを布保持板３１に向けて下降さ
せる。そして、図１２に示すように、シャンクボタンＢ
Ｓの下面が布に当接した状態で、ボタン挟持部材２６ａ
，２６ｂの移動を停止させる。

【００２２】この後、入力装置４４によって布及びボタ
ンのセット動作指令を入力すると、ＣＰＵ４１が予め入
力された根巻き高さＨ分だけパルスモータ２０を作動さ
せ、ボタン挟持部材２６Ａ，２６Ｂを布保持板３１から
離間する方向（側方）へ移動させる。これにより、シャ
ンクボタンＢＳと布Ｗとの間隔、すなわち根巻き高さＨ
は予め設定した値に設定される。

【００２３】ここで縫製動作指令を入力装置４４によっ
て入力すると、ミシンモータＭＭが作動し、縫い針Ｎの
昇降動作が開始されると同時に、ＸパルスモータＸＭが
作動してＸＹ駆動機構により基台１０をＸ方向へ一針毎
に往復移動させ、縫い針Ｎを、布とボタンＢＳの糸通し
孔ＢＳａとに交互に落下させ、単糸環縫い目によってシ
ャンクボタンＢＳを縫着する。

【００２４】ボタン縫着動作が終了すると、ＣＰＵ４１
はミシンモータＭＭと共に、ＹパルスモータＹＭを駆動
し、一針毎に基台１０をＹ方向へ移動させ、縫い針Ｎを
先の縫着動作によって形成された縫目糸Ｓａ，Ｓｂの両
外側に落下させ、根巻き縫いを施す。

【００２５】以上、シャンクボタンＢＳの縫着動作を説
明したが、マーブルボタンＢＭの縫着についてもボタン
挟持溝ｍａ２，ｍｂ２を持つボタン挟持部材２６Ａ，２
６Ｂを用いて同様に行えば良い。

【００２６】次に、平ボタンＢＦの縫着動作を説明する
。シャンクボタンＢＳの縫着作業を行った後、平ボタン
ＢＦの縫着作業を行う場合には、まず、ボタン保持ユニ
ット１６に装着されているシャンクボタン用ボタン保持
機構を取り外し、ボタン挟持溝ｍａ１，ｍｂ１を持つ平
ボタン専用のボタン保持機構１６Ａを取り付ける一方、
入力装置４４によって根巻きの高さＨなどを入力する。

【００２７】次に、図２に示すように水平状態となって
いるボタン保持部材２６Ａ，２６Ｂに平ボタンを装着す
ると共に、布をタング３３と布保持板３１とによって保
持させる。

【００２８】ここで、入力装置４４のスイッチを操作し
てパルスモータ２０を作動させ、ボタン保持部材２６Ａ
，２６Ｂを下降させてボタンを布に当接させる。この後
、ＣＰＵ４１によってパルスモータ１３が駆動され、ボ
タン保持部材２６Ａ，２６Ｂが予め設定した根巻き高さ
Ｈ分だけ上昇する。これにより、平ボタンＢＳと布Ｗと
の間隔は根巻き高さＨに設定される（図１６）。

【００２９】ここで、縫製動作指令を入力すると、ＣＰ
Ｕ４１によって縫い針Ｎが昇降動作を開始すると共に、
ＹパルスモータＹＭによって１針毎にボタン保持ユニッ
ト１６が基台１１ｃと共に往復移動を行う。これによっ
て縫い針Ｎは平ボタンＢＦの一対の糸通し孔に交互に落
下し、布に縫着される。

【００３０】ボタンの縫着動作後は、ＣＰＵ４１によっ
てシリンダ３０が作動し、回動軸１５の回転によってボ
タン保持ユニット１６が９０度回転し、ボタンＢは垂直
状態となる（図１）。そして再びミシンモータＭＭが作
動を開始すると共に、パルスモータ２０が作動を開始し
、ボタン挟持部材２６Ａ，２６Ｂが一針毎にＸＹ方向へ
移動し、ボタンＢの縫目糸Ｓａ，Ｓｂの両外側に縫い針
を下降させ、根巻き縫いを施す。

【００３１】以上のように、この実施例では、根巻きの
高さ設定をボタン保持ユニット１６だけでなく、移動台
１１を基台１０に対して移動させることにより行うよう
にしたため、ボタン保持ユニットの大型化を避けること
ができる。

【００３２】なお、上記実施例においては、パルスモー
タ１３，２０を用い、入力装置４４におけるスイッチ操
作によって自動的にボタン高さＳ、根巻き縫いの高さＨ
の設定を行い得るようにしたが、パルスモータ１３，２
０に替えて、手動ダイアルを設け、そのダイアル操作に
よって根巻きの高さ設定を行うようにすることも可能で
あり、その場合にも、従来に比べ操作性は大幅に向上す
る。すなわち、手動ダイアルを用いて根巻きの高さを設
定する場合には、まず、シャンクボタン又はマーブルボ
タンの場合はボタン高さＳをセットし、平ボタンの場合
はボタン高さを０とする。次に、ボタン保持ユニットに
設けたダイヤルの目盛り値を「０」にしておき、移動台
移動用のダイヤルによってボタンを布に当接させる。こ
の後、根巻き高さ設定用ダイヤルを操作してダイヤルの
目盛りが根巻き高さＨになるよう設定すれば良い。

【００３３】従って、根巻き高さ設定用ダイヤルのみを
用いて根巻きの高さ設定を行う場合のように、ボタンと
布とを当接させた状態で目盛りを読み、その目盛りに必
要とする根巻き高さを加えるといった面倒な作業を行う
必要はなくなり、設定操作を単純化することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明によれば
、縫着すべきボタンの外形に対応したボタン挟持部材に
変更可能な着脱部を形成したので、平ボタン，シャンク
ボタン，マーブルボタンの各ボタンを縫着することがで
き，さらにシャンクボタン，マーブルボタンに特有のボ
タン高さを有するものに根巻きをする場合には，根巻き
高さの設定と独立してボタン高さの設定を行えるので，
ボタン高さの設定を予めしておくことによって根巻き高
さの設定，変更が簡単に行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における要部斜視図である
。

【図２】図１に示したものの拡大平面図である。

【図３】同上実施例におけるタングの移動機構を示す斜
視図である。

【図４】同上実施例におけるボタン挟持機構を示す正面
図である。

【図５】図４に示したものの側面図である。

【図６】同上実施例におけるボタン保持ユニットを示す
分解斜視図である。

【図７】同上実施例における平ボタン用ボタン挟持部材
を示す正面図である。

【図８】同上実施例におけるシャンクボタン，マーブル
ボタン用ボタン挟持部材を示す正面図である。

【図９】同上実施例における要部機構の概念的構成及び
制御系回路の構成を示すブロック図である。

【図１０】同上実施例においてシャンクボタンの根巻き
の高さを設定する際のボタン挟持部材の最初の状態を示
す説明図である。

【図１１】図１０に示した状態からボタン挟持部材を９
０度回転させた状態を示す説明図である。

【図１２】図１１に示した状態からボタンを布に当接さ
せた状態を示す説明図である。

【図１３】図１２に示した状態からボタンを根巻き高さ
に設定した状態を示す説明図である。

【図１４】従来のボタン付けミシンにおけるボタン挟持
部材の周辺機構を示す斜視図である。

【図１５】図１４に示したものにおける各種ボタンを一
定の根巻き高さに設定した際のボタン挟持部材の位置を
示す説明正面図である。

【図１６】図１４に示したものにおいて平ボタンを縫着
する際のボタン挟持部材の状態を示す説明正面図である
。

【図１７】図１４に示したものにおいて平ボタンに根巻
き縫いを行う際のボタン挟持部材の状態を示す説明正面
図である。

【図１８】平ボタンの縫着状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１３　　パルスモータ １５　　回動軸 ２９　　連結部材 ３０　　シリンダ １６　　保持ユニット １６Ａ　　ボタン保持機構 １６Ｂ　　移動機構 ３３　　タング ３３ａ　　タングの先端部 Ｓａ，Ｓｂ　　縫目糸 Ｗ　　布 Ｎ　　縫い針

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ボタンを支持するボタン挟持部材と，
   ボタン挟持部材をタングに支持された布に対して水平位
   置または垂直位置に移動させる回転手段と、ボタン挟持
   部材を回転手段により垂直位置に移動させたときに，布
   から離間さる方向に配置したガイド部材を形成し，この
   ガイド部材に添って移動することにより布とボタン挟持
   部材との間隔を根巻縫い高さ（Ｈ）に調整可能な根巻き
   縫い高さ設定手段と、タングとボタン挟持部材を一針ご
   とにＸＹ移動させる移動手段と，ボタン付けデータによ
   りミシンを制御する制御手段とを備えたボタン付けミシ
   ンにおいて、縫着すべきボタンの外形に対応したボタン
   挟持部材に変更可能な着脱部を形成したボタン挟持手段
   と、このボタン挟持部材を前記回転手段により垂直位置
   に移動させた時に，前記根巻き縫い高さ設定手段による
   ボタン挟持部材の移動方向と同方向に案内する案内部を
   有し，この案内部に添ってボタン挟持部材を布から離間
   させ，ボタン高さ（Ｓ）に調整可能なボタン高さ設定手
   段を備えたことを特徴とするボタン付けミシン。