JPH04224910A

JPH04224910A - 型締装置

Info

Publication number: JPH04224910A
Application number: JP41438390A
Authority: JP
Inventors: Shoji Yonehara; 米原　祥二
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1990-12-26
Filing date: 1990-12-26
Publication date: 1992-08-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は型締装置に係り、特に移
動ダイプレートを油圧シリンダ機構により直接作動させ
る直圧式の型締装置であって、射出成形機に適用するの
に好適な型締装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機では金型がプラテンと称され
るダイプレートに取り付けられており、このダイプレー
トを相互に近接するように駆動して型締が行われる。通
常、ダイプレートは固定側と移動側とにより構成され、
移動ダイプレートを油圧シリンダ機構により押圧して移
動させることにより型締がなされる。また、型締時の加
圧力の保持と型合せが正確に行われるように、油圧シリ
ンダと固定ダイプレートがタイロッドにより連結され、
移動ダイプレートがタイロッドに案内されて移動するよ
うに構成されている。

【０００３】ところで、射出成形機の型締装置で直圧式
のものは、加圧中心に配置される型締シリンダ内のラム
に移動ダイプレートを直結し、油圧力により直接金型の
締め付けを行うようにしている。この場合、型締力を大
きくとるためにラムシンダの径は大きくされるが、型合
せ位置まで高速移動させようとすると大容量の油圧ポン
プが必要となる不具合がある。このため、従来から型の
開閉のための高速移動を行わせる補助駆動手段を設けた
型締装置が用いられている。

【０００４】従来のこの種の型締装置としては、ブース
タラムタイプ、補助シリンダタイプ、増圧シリンダタイ
プ等が知られている。ブースタタイプの装置は型締ラム
の内部に更にブースタラムを組込み、型合せ位置までは
小径のブースタラムによる動作により高速移動させ、型
締は大径の型締ラムへの圧油供給により行わせるのであ
る。補助シリンダタイプはラムシリンダの側部に小径断
面の補助シリンダを併設した構造とされ、補助シリンダ
の作用により高速移動を可能としたものである。更に、
増圧シリンダタイプのものは、ラムの後端に増圧シリン
ダ機構を取り付け、ラムを増圧シリンダの作用で加圧押
出しするようにしたものである。

【０００５】いずれにしても、従来の型締装置では射出
時の型締力を発生するラムシリンダとともに型移動のた
めの補助駆動手段を別途に設けている。このような構成
によって、型締動作は低速発進、高速前進、低速低圧型
締、昇圧の順序で行われ、型開は低速高圧型開、高速後
退、低速後退、製品押出しの順序で行われるようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
型締装置では、型締ラムの内部や側部あるいは後端に補
助駆動機構を組込まなければならず、ラム内部に組込む
場合には構造が非常に複雑となってしまい、側部や後端
に取り付ける場合でも設備の大型化を招いてしまう等の
欠点があった。更に、高速の型開閉は制御が困難となっ
ており、複雑な位置制御や圧力制御を行わなければなら
なかった。

【０００７】本発明の目的は、型締シリンダと補助駆動
機構を独立して設けることなく、極めて簡易な機構によ
り型閉、型開動作を高速で行わせることができ、同時に
簡単な作動回路によって型閉、型開動作を高速で行わせ
ることができる型締装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る型締装置は、固定ダイプレート周囲に
型締中心に対して対称に偶数本のタイロッドを取り付け
、このタイロッドに案内される移動ダイプレートを型締
シリンダ機構により直接駆動して型締をなす型締装置に
おいて、前記移動ダイプレートのタイロッド貫通部に型
締シリンダを一体的に設けるとともに、前記タイロッド
には前記型締シリンダに摺接されるピストン部を設けて
型締シリンダ機構を形成し、前記タイロッドのピストン
部により区画される液圧室に受圧面積差を付与し、対角
線上に位置するタイロッド部分に形成した一対の型締シ
リンダ機構をペアとして可動ダイプレート側の受圧面積
を大きくしたペアとその反対側を大きくしたペアの組合
せによって構成したものである。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、移動ダイプレートを駆動す
る型締シリンダ機構は移動ダイプレートのシリンダとタ
イロッドに設けたピストン部に形成されているので、シ
リンダに作動流体を給排させることにより相対的にシリ
ンダが移動し、これと一体になっている移動ダイプレー
トを固定ダイプレートに対して接近あるいは離反する方
向に駆動させる。通常タイロッドは４本設けられている
ので、ダイプレートの周辺４隅に設けることができ、型
締昇圧は４シリンダの同時駆動により行わせればよい。したがって、型締のための昇圧力は各シリンダの合計受
圧面積を確保することによって充分に対処できる。そし
て、個々のシリンダ受圧面積を小さくすることができる
ので、型閉や型開のための移動は複数のシリンダのうち
の一部を使用して行わせることができ、これによって小
容量のポンプによって型の高速移動が実現される。この
とき、タイロッドのピストン部には摺動方向前後で受圧
面積差を付与し、対角線上に位置する一対のタイロッド
をペアとして可動ダイプレート側の受圧面積を大きくし
たペアとその反対側を大きくしたペアの組合せによって
構成することにより、型閉方向への高速移動と、型開方
向への高速移動を分担させ、より高速化を実現させるこ
とができる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明に係る型締装置を射出成形機に
適用した具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

【００１１】図１および図２に実施例に係る射出成形機
の型締装置を示している。この型締装置は金型の一方が
取付けられる固定ダイプレート１０に対し、金型の他方
が取付けられる移動ダイプレート１２を移動させること
により金型同士を接合させて型締を行わせるものである
。このため型締装置は、固定ダイプレート１０をマシン
ベース１４に固定設置し、移動ダイプレート１２をマシ
ンベース１４のレール１６を介してスライド移動可能に
取付けている。また、マシンベース１４上には前記移動
ダイプレート１２を中間に位置させるようにリアプレー
ト１８を立設固定させており、両ダイプレート１０、１
２とリアプレート１８が互に平行となるようにして、移
動ダイプレート１２が両端の固定ダイプレート１０とリ
アプレート１８の間で往復移動できるように据え付けて
いる。

【００１２】また、型締構成部材は各々矩形平面形状を
なしているが、これらの四隅部であって、特に型締中心
から等距離円周上に位置して、それぞれタイロッド２０
を貫通させている。このタイロッド２０は型締中心に対
して点対称に配置されたもので、タイロッド２０の両端
は固定ダイプレート１０およびリアプレート１８に固定
連結させた構造として型締時の支持を行わせるようにし
ている。また、タイロッド２０は中間の移動ダイプレー
ト１２と摺動可能とされ、型閉や型開のためのダイプレ
ート移動時のガイド機能をもたせている。

【００１３】上記構成において、移動ダイプレート１２
を型締駆動させるために型締シリンダ機構２２が設けら
れているが、これは移動ダイプレート１２のタイロッド
貫通部の４箇所に形成されているものである。すなわち
、移動ダイプレート１２の背面部には各タイロッド２０
を内包するように４つのシリンダ２４が当該移動ダイプ
レート１２に一体に取付けられ、移動ダイプレート１２
とともに移動されるようになっている。そして、各シリ
ンダ２４の内部におけるタイロッド２０にはロッド径よ
り大径のピストン部２６が形成され、このピストン部２
６をシリンダ２４に摺動可能に装着し、ピストン部２６
により区画された左右液圧室内に作動流体を給排させる
ことによりシリンダ２４内においてピストン部２６が位
置移動されるように構成している。したがって、このよ
うな型締シリンダ機構２２に対して作動流体の給排を行
わせると、タイロッド２０は両端固定となっているので
、相対的にシリンダ２４が駆動対象となり、これを一体
に備えている移動ダイプレート１２がタイロッド２０の
軸芯方向に沿って移動されて型締動作を行うことができ
るものとなる。

【００１４】ところで、本実施例においては、４箇所の
型締シリンダ機構２２が各々タイロッド２０を貫通する
ように設けられるため、型締中心から等距離円周上に配
置されているが、このうち対角線上に位置する一対の型
締シリンダ機構２２Ａ、２２Ａと２２Ｂ、２２Ｂがそれ
ぞれペアとなって型閉時の駆動用、および型開時の駆動
用に供されるようになっている。このため、一方のペア
シリンダ機構２２Ａ、２２Ａにおいてはピストン部２６
によって区画されている移動ダイプレート１２側の液圧
室２８Ｒの受圧面積を他方の液圧室２８Ｌより大きくな
るようにしている。これはピストン部２６からリアプレ
ート１８側に延長されるタイロッド２０の直径ｄ１をダ
イプレート１０、１２側の径ｄより大きくすることによ
って実現している。また、他方のペアシリンダ機構にお
いては移動ダイプレート１２側の液圧室３０Ｒの受圧面
積を他方の液圧室３０Ｌよりも小さくなるようにしてい
る。これはピストン部２６からリアプレート１８側に延
長されるタイロッド２０の直径ｄ２をダイプレート１０
、１２側の径ｄより小さくすることによって実現してい
る。このように受圧面積が調整されたペアシリンダ機構
２２Ａ、２２Ａと２２Ｂ、２２Ｂは各々型閉と型開のた
め高速移動に使用され、型締昇圧時には両ペアが共同し
て駆動するように設定されている。

【００１５】型締シリンダ機構２２を駆動させるための
油圧回路を図３の模式図に示す。図示のように、各型締
シリンダ機構２２に作動流体を供給するポンプ３２が設
けられており、このポンプ３２の吐出口には供給管路３
４が接続され、これには流量制御弁３６を介装して油量
制御しつつ作動流体を供給するようにしている。供給管
路３４には各型締シリンダ機構２２に連絡する管路３７
が分岐され、この分岐管路３７は途中に逆止弁３８、切
替電磁弁４０を介して各型締シリンダ機構２２の液圧室
２８Ｒ、２８Ｌ、３０Ｒ、３０Ｌに接続されている。上
記切替電磁弁４０は４ポート３位置切替弁となっており
、ポンプ３２を左右両側の液圧室２８Ｒ、２８Ｌ（３０
Ｒ、３０Ｌ）に同時接続する移動加圧供給ポート位置（
ａソレノイド起動）、両液圧室２８Ｒ、２８Ｌ（３０Ｒ
、３０Ｌ）をタンク４２に開放する中立位置、および移
動ダイプレート１２を加圧する側の液圧室２８Ｒ（３０
Ｒ）に作動流体を供給し他方の液圧室２８Ｌ（３０Ｌ）
をタンク４２に開放する昇圧供給ポート位置（ｂソレノ
イド起動）の３位置に切替えられるようになっている。この場合において、移動加圧供給ポート位置では作動流
体をピストン両側の液圧室に同時に供給し、受圧面積差
で駆動するランアラウンド回路を形成させている。

【００１６】なお、図３において、４４はリリーフバル
ブである。

【００１７】このように構成された型締装置の作用は次
のようになる。型締装置では基本的に固定ダイプレート
１０に対し移動ダイプレート１２を待機位置から型締位
置まで高速移動させる型閉工程と、型締のために昇圧さ
せる工程、および射出完了後に製品を脱型させるために
移動ダイプレート１２を待機位置まで高速移動させる型
開工程が要求される。

【００１８】まず、型閉工程は４箇所の型締シリンダ機
構２２のうち、移動ダイプレート１２側の液圧室受圧面
積の大きいシリンダ機構２２Ａ、２２Ａの１組を用いる
ようになっている。すなわち、対角線上に位置する一対
のシリンダ機構２２Ａ、２２Ａに対する作動流体の供給
路を開放する。これは当該シリンダ機構２２Ａに通じる
切替電磁弁４０のａソレノイドを起動することのよって
行われ、作動流体が同時に両液圧室２８Ｒ、２８Ｌに供
給される。液圧室２８Ｒ、２８Ｌ間には受圧面積の差が
付与されており、図４（１）に示すように、シリンダ２
４の内径をＤとした場合、型閉速度は次式で与えられる
。

【００１９】ＶＣ＝Ｑ／π／４・（ｄ１２−ｄ２）・２

【００２０】したがって、受圧面積差の大きさに応じて
型閉速度を決定することができ、高速かつ低力で作動さ
せることができるものとなっている。

【００２１】型閉完了後に型締を行うが、これは４本の
シリンダ機構２２Ａ、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｂを同時に
駆動させることによって実現され、各シリンダ２４に通
じる切替電磁弁４０のｂソレノイドを起動することによ
って行われる。これにより作動流体は移動ダイプレート
１２側の液圧室２８Ｒ、３０Ｒにのみ導入され、他方の
液圧室２８Ｌ、３０Ｌが開放される。この結果、図４（
２）に示すように、型締シリンダ機構には高い加圧力が
発生し、両ダイプレート１０、１２間に型締力を発生す
る。このときの型締力Ｆは次式のようになる。

【００２２】Ｆ＝π／４・（Ｄ２−ｄ２）・４・ｐ

【０
０２３】また、製品取り出しのための型開は、４箇所の
型締シリンダ機構２２のうち、移動ダイプレート１２側
の液圧室受圧面積の小さいシリンダ機構２２Ｂ、２２Ｂ
の１組を用いるようになっている。すなわち、対角線上
に位置する一対のシリンダ機構２２Ｂ、２２Ｂに対する
作動流体の供給路を開放する。これは当該シリンダ機構
２２Ｂに通じる切替電磁弁４０のａソレノイドを起動す
ることのよって行われ、作動流体が同時に両液圧室３０
Ｒ、３０Ｌに供給される。液圧室３０Ｒ、３０Ｌ間には
受圧面積の差が付与されており、図４（３）に示すよう
に、シリンダ２４の内径をＤとした場合、型閉速度は次
式で与えられる。

【００２４】ＶＯ＝Ｑ／π／４・（ｄ２−ｄ２２）・２

【００２５】したがって、受圧面積差の大きさに応じて
型開速度を決定することができ、高速かつ低力で作動さ
せることができるのである。

【００２６】このように本実施例によれば、型閉および
型開の動作共に油圧による簡単な作動回路により行わせ
ることができるので、型閉と型開のための移動ダイプレ
ート１２を高速移動させることができる。また、ダイプ
レートの高速移動のために型締シリンダと別に独立して
補助シリンダその他のアクチュエータを設ける必要がな
くなる。したがって、スペースの有効利用を図ることが
できるとともに、装置構成を簡易かつ簡単にすることが
できる。更に、リアプレート１８側のタイロッド径を変
更するだけで移動ダイプレートの速度や型開閉力を任意
に変更することができ、汎用性の高い構造とすることが
できる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る型締
装置によれば、型締シリンダと補助駆動機構を独立して
設けることなく、極めて簡易な機構により型閉、型開動
作を高速で行わせることができ、同時に簡単な作動回路
によって型閉、型開動作を高速で行わせることができる
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る型締装置の側面断面図である。

【図２】同装置の横断面図である。

【図３】同装置の油圧回路図である。

【図４】型締方法の説明図である。

【符号の説明】

１０　　　　固定ダイプレート１２　　　　移動ダイプレート１８　　　　リアプレート２０　　　　タイロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　固定ダイプレート周囲に型締中心に対
して対称に偶数本のタイロッドを取り付け、このタイロ
ッドに案内される移動ダイプレートを型締シリンダ機構
により直接駆動して型締をなす型締装置において、前記
移動ダイプレートのタイロッド貫通部に型締シリンダを
一体的に設けるとともに、前記タイロッドには前記型締
シリンダに摺接されるピストン部を設けて型締シリンダ
機構を形成し、前記タイロッドのピストン部により区画
される液圧室に受圧面積差を付与し、対角線上に位置す
るタイロッド部分に形成した一対の型締シリンダ機構を
ペアとして可動ダイプレート側の受圧面積を大きくした
ペアとその反対側を大きくしたペアの組合せによって構
成したことを特徴とする型締装置。