JPH04224921A - ディスク成形用金型 - Google Patents
ディスク成形用金型Info
- Publication number
- JPH04224921A JPH04224921A JP2407753A JP40775390A JPH04224921A JP H04224921 A JPH04224921 A JP H04224921A JP 2407753 A JP2407753 A JP 2407753A JP 40775390 A JP40775390 A JP 40775390A JP H04224921 A JPH04224921 A JP H04224921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mirror surface
- stamper
- movable
- movable mirror
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
- B29C2045/2638—Magnetic means for mounting stampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形に関
するものであり、特に、ビデオディスク，光ディスクな
どに用いるディスク基板の成形に効果的なディスク成形
用金型に関する。
するものであり、特に、ビデオディスク，光ディスクな
どに用いるディスク基板の成形に効果的なディスク成形
用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスク成形用金型は、微細なピッチや
、溝などを有するスタンパを取り付けて、前記ピッチや
、溝を成形により忠実に転写する。前記スタンパは厚み
が３００μｍと薄く、可動側金型鏡面にセンターホルダ
ーと外周リングにより固定される。
、溝などを有するスタンパを取り付けて、前記ピッチや
、溝を成形により忠実に転写する。前記スタンパは厚み
が３００μｍと薄く、可動側金型鏡面にセンターホルダ
ーと外周リングにより固定される。
【０００３】以下、図３を参照しながあら従来の金型構
造の一例について説明する。図３において、１は固定側
鏡面、２は固定側バックプレートで固定側鏡面１を固定
している。３は固定側鏡面１の中心部に位置するスプル
ーブッシュで、中心の穴を溶融樹脂が通って放出される
。４は可動側鏡面で、可動側バックプレート５で固定さ
れている。６はスタンパで内周スタンパ押え９と外周ス
タンパ押えリング１０で可動側鏡面４に取付けてある。 ７は中心穴打ち抜きポンチで溶融樹脂が射出充填したあ
と中心穴を形成する。８はエジェクタで製品を突き出す
。９は内周スタンパ押え、１０は外周スタンパ押えリン
グで、内周スタンパ押え９と外周スタンパ押えリング１
０でスタンパ６を可動側鏡面４に取り付ける。１１はボ
ルトで外周スタンパ押えリング１０を固定する。１２は
パーティング面で固定側ダイプレート１４と可動側ダイ
プレート１５の合わせ面である。外周スタンパ押えリン
グ１０と固定側鏡面１とスタンパ６を取り付けた可動側
鏡面４とでキャビティ１３を形成する。射出された溶融
樹脂は、キャビティ１３に充填され製品が形成される。
造の一例について説明する。図３において、１は固定側
鏡面、２は固定側バックプレートで固定側鏡面１を固定
している。３は固定側鏡面１の中心部に位置するスプル
ーブッシュで、中心の穴を溶融樹脂が通って放出される
。４は可動側鏡面で、可動側バックプレート５で固定さ
れている。６はスタンパで内周スタンパ押え９と外周ス
タンパ押えリング１０で可動側鏡面４に取付けてある。 ７は中心穴打ち抜きポンチで溶融樹脂が射出充填したあ
と中心穴を形成する。８はエジェクタで製品を突き出す
。９は内周スタンパ押え、１０は外周スタンパ押えリン
グで、内周スタンパ押え９と外周スタンパ押えリング１
０でスタンパ６を可動側鏡面４に取り付ける。１１はボ
ルトで外周スタンパ押えリング１０を固定する。１２は
パーティング面で固定側ダイプレート１４と可動側ダイ
プレート１５の合わせ面である。外周スタンパ押えリン
グ１０と固定側鏡面１とスタンパ６を取り付けた可動側
鏡面４とでキャビティ１３を形成する。射出された溶融
樹脂は、キャビティ１３に充填され製品が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
構成では、スタンパ６と可動側鏡面４との接合が、内周
スタンパ押え９と外周スタンパ押えリング１０のみであ
るため、スタンパ６が可動側鏡面４に密着せず浮いてし
まい射出充填した樹脂の冷却固化が不均一になり、製品
にひけや複屈折のむら等の形成不良が発生し品質が低下
するなどの欠点がある。
構成では、スタンパ６と可動側鏡面４との接合が、内周
スタンパ押え９と外周スタンパ押えリング１０のみであ
るため、スタンパ６が可動側鏡面４に密着せず浮いてし
まい射出充填した樹脂の冷却固化が不均一になり、製品
にひけや複屈折のむら等の形成不良が発生し品質が低下
するなどの欠点がある。
【０００５】またスタンパは可動側鏡面に取り付けてあ
るが、射出溶融樹脂の熱で膨脹収縮動作を繰り返すため
、普通、スタンパ外周は、完全に押えておらず、また、
スタンパ全体も可動側鏡面に密着していない。このため
成形工程での溶融樹脂の冷却固化時スタンパが可動側鏡
面１から離れ成形品質の収縮むらが起こり、ひけや光学
的歪である複屈折などの成形不良が発生しやすくなる。
るが、射出溶融樹脂の熱で膨脹収縮動作を繰り返すため
、普通、スタンパ外周は、完全に押えておらず、また、
スタンパ全体も可動側鏡面に密着していない。このため
成形工程での溶融樹脂の冷却固化時スタンパが可動側鏡
面１から離れ成形品質の収縮むらが起こり、ひけや光学
的歪である複屈折などの成形不良が発生しやすくなる。
【０００６】本発明は、上記問題を解決するもので簡単
にスタンパを可動側鏡面に密着させることにより射出充
填した樹脂の冷却固化を均一にし、複屈折のむらがなく
、ひけ等の形成不良のない成形が可能で、かつ、熱によ
るスタンパの膨脹収縮を可能にした成形用金型を提供す
ることを目的としている。
にスタンパを可動側鏡面に密着させることにより射出充
填した樹脂の冷却固化を均一にし、複屈折のむらがなく
、ひけ等の形成不良のない成形が可能で、かつ、熱によ
るスタンパの膨脹収縮を可能にした成形用金型を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、可動側鏡面の部材を磁性材料とし前記磁性
材料を磁化することにより、スタンパを前記可動側鏡面
に密着するようにしてなるものである。
するために、可動側鏡面の部材を磁性材料とし前記磁性
材料を磁化することにより、スタンパを前記可動側鏡面
に密着するようにしてなるものである。
【０００８】
【作用】本発明は上記した構成において、可動側鏡面部
材を磁化することにより、スタンパを容易に可動側鏡面
に密着させ、成形時にスタンパが可動側鏡面から離れる
ことによる成形不良を無くすことができる。
材を磁化することにより、スタンパを容易に可動側鏡面
に密着させ、成形時にスタンパが可動側鏡面から離れる
ことによる成形不良を無くすことができる。
【０００９】
【実施例】（実施例１）以下、本発明のディスク成形用
金具の一実施例を図１を参照しながら説明する。なお、
従来例で説明したものと同一構成部材には同一番号を用
いる。
金具の一実施例を図１を参照しながら説明する。なお、
従来例で説明したものと同一構成部材には同一番号を用
いる。
【００１０】図において、１は固定側鏡面である。２は
固定側バックプレートで固定側鏡面１を固定している。 ３はスプルーブッシュで中心の穴を溶融樹脂が通って射
出される。４は可動側鏡面で中に磁化された磁性材料２
０を設け、可動側鏡面４自体を磁性体としている。
固定側バックプレートで固定側鏡面１を固定している。 ３はスプルーブッシュで中心の穴を溶融樹脂が通って射
出される。４は可動側鏡面で中に磁化された磁性材料２
０を設け、可動側鏡面４自体を磁性体としている。
【００１１】可動側鏡面４は可動側バックプレート５で
可動側ダイプレート１５に固定されている。６はスタン
パで内周スタンパ押え９と外周スタンパ押えリング１０
で可動側鏡面４に取付てある。スタンパ６の材料は、ニ
ッケルであり可動側鏡面４に磁力により密着する。この
ように可動側鏡面４を磁性体とすることにより容易にス
タンパ６を可動側鏡面に密着でき、成形品にひけが無く
、復屈折等の特製の良好なディスク基板の成形ができる
。また、スタンパ６が可動側鏡面４に密接するため熱伝
導が均一になり成形条件の設定も容易に行うことができ
る。
可動側ダイプレート１５に固定されている。６はスタン
パで内周スタンパ押え９と外周スタンパ押えリング１０
で可動側鏡面４に取付てある。スタンパ６の材料は、ニ
ッケルであり可動側鏡面４に磁力により密着する。この
ように可動側鏡面４を磁性体とすることにより容易にス
タンパ６を可動側鏡面に密着でき、成形品にひけが無く
、復屈折等の特製の良好なディスク基板の成形ができる
。また、スタンパ６が可動側鏡面４に密接するため熱伝
導が均一になり成形条件の設定も容易に行うことができ
る。
【００１２】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて図２を参照しながら説明する。図に示すように可
動側鏡面４の回りにコイル２５を巻いた構造であり、前
記コイル２５に電源２６より電流を流し電磁誘導により
可動側鏡面４が磁化するようにしたものである。これは
スタンパ６を取り付けたときのみ磁化すれば良く、可動
側鏡面４に磁性により付着する金属片によるスタンパの
損傷を防ぐことができる。
ついて図２を参照しながら説明する。図に示すように可
動側鏡面４の回りにコイル２５を巻いた構造であり、前
記コイル２５に電源２６より電流を流し電磁誘導により
可動側鏡面４が磁化するようにしたものである。これは
スタンパ６を取り付けたときのみ磁化すれば良く、可動
側鏡面４に磁性により付着する金属片によるスタンパの
損傷を防ぐことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明によれば、可動側鏡面を磁化することによりスタ
ンパを容易に可動側鏡面に密着させ、成形時にスタンパ
が可動側鏡面から離れることによる成形不良を無くし、
成形品品質の向上が容易にできるようになる。
本発明によれば、可動側鏡面を磁化することによりスタ
ンパを容易に可動側鏡面に密着させ、成形時にスタンパ
が可動側鏡面から離れることによる成形不良を無くし、
成形品品質の向上が容易にできるようになる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるディスク成形用
金型の要部断面図
金型の要部断面図
【図２】本発明の第２の実施例におけるディスク成形用
金型の要部断面図
金型の要部断面図
【図３】従来のディスク成形用金型の要部断面図
１ 固定側鏡面
４ 可動側鏡面
６ スタンパ
１３ キャビティ
１６ 磁性材料
１７ コイル
１８ 電源
Claims (3)
- 【請求項１】 ピット又は、溝を有するスタンパを取
り付けた可動側鏡面と、固定側鏡面によりキャビティを
構成し、前記可動側鏡部材を磁性材料とし磁化したこと
を特徴とするディスク成形用金型。 - 【請求項２】 ピット又は、溝を有するスタンパを取
り付けた可動側鏡面と、固定側鏡面によりキャビティを
構成し、前記可動側鏡面部材の中に磁化された磁性材料
を設けた請求項１記載のディスク成形用金型。
- 【請求項３】 ピット又は、溝を有するスタンパを取り
付けた可動側鏡面と、固定側鏡面によりギャビティを構
成し、前記可動側鏡面の回りにコイルを巻き電磁誘導に
より前記可動側鏡面が磁化するようにした請求項１記載
のディスク成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407753A JPH04224921A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ディスク成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407753A JPH04224921A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ディスク成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224921A true JPH04224921A (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=18517307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2407753A Pending JPH04224921A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ディスク成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410192B (de) * | 2000-05-17 | 2003-02-25 | Dovids Gerhard Ing | Formwerkzeug zum spritzprägen |
| FR2899144A1 (fr) * | 2006-04-03 | 2007-10-05 | Plastic Omnium Cie | Dispositif de moulage d'une piece de vehicule automobile, et partie standard d'un tel dispositif |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2407753A patent/JPH04224921A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410192B (de) * | 2000-05-17 | 2003-02-25 | Dovids Gerhard Ing | Formwerkzeug zum spritzprägen |
| FR2899144A1 (fr) * | 2006-04-03 | 2007-10-05 | Plastic Omnium Cie | Dispositif de moulage d'une piece de vehicule automobile, et partie standard d'un tel dispositif |
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