JPH0699451A - 薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成形金型 - Google Patents
薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成形金型Info
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- JPH0699451A JPH0699451A JP25012292A JP25012292A JPH0699451A JP H0699451 A JPH0699451 A JP H0699451A JP 25012292 A JP25012292 A JP 25012292A JP 25012292 A JP25012292 A JP 25012292A JP H0699451 A JPH0699451 A JP H0699451A
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- Japan
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- resin
- cavity
- thin substrate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティからのエア抜きを円滑にかつ確実
に行うことができて、品質の良好な薄肉基板を容易に成
形することができる薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成
形金型を提供することを目的とする。 【構成】 光ディスク基板（薄肉基板）の中心部に対応
する部位からキャビティ１８内に注入された溶融樹脂
が、上記光ディスク基板の外周面に対応する部位に向か
って流通するに際して、上記キャビティ１８内のエア
が、上記光ディスク基板の外周面に対応する部位に設け
られたエアベント１９から外部に押し出されることによ
り、キャビティ１８内にエアが残留することがなく、キ
ャビティ１８内に均一に樹脂が充填される。
に行うことができて、品質の良好な薄肉基板を容易に成
形することができる薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成
形金型を提供することを目的とする。 【構成】 光ディスク基板（薄肉基板）の中心部に対応
する部位からキャビティ１８内に注入された溶融樹脂
が、上記光ディスク基板の外周面に対応する部位に向か
って流通するに際して、上記キャビティ１８内のエア
が、上記光ディスク基板の外周面に対応する部位に設け
られたエアベント１９から外部に押し出されることによ
り、キャビティ１８内にエアが残留することがなく、キ
ャビティ１８内に均一に樹脂が充填される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の型板間に形成さ
れたキャビティ内に樹脂を注入して薄肉基板を成形する
樹脂成形方法及び樹脂成形金型に関する。
れたキャビティ内に樹脂を注入して薄肉基板を成形する
樹脂成形方法及び樹脂成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、光ディスク基板等の円
盤状の情報記録体を樹脂によって成形する場合には、一
対の型板間に形成された上記情報記録体用のキャビティ
内に、上記情報記録体の中心部に対応する部位から樹脂
を注入し、かつこの樹脂を上記情報記録体の外周部に対
応する部位に向かって導いて、上記情報記録体用のキャ
ビティ内に樹脂を充填させるようにしている。
盤状の情報記録体を樹脂によって成形する場合には、一
対の型板間に形成された上記情報記録体用のキャビティ
内に、上記情報記録体の中心部に対応する部位から樹脂
を注入し、かつこの樹脂を上記情報記録体の外周部に対
応する部位に向かって導いて、上記情報記録体用のキャ
ビティ内に樹脂を充填させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように情報記録体を樹脂成形する場合には、キャビテ
ィの間隔が小さい（１．２ｍｍ）ため、キャビティから
のエア抜きが十分行われないことにより、キャビティ内
にエアが残留して、成形された情報記録体の表面外縁部
に、凹凸部が形成されるという問題がある。
たように情報記録体を樹脂成形する場合には、キャビテ
ィの間隔が小さい（１．２ｍｍ）ため、キャビティから
のエア抜きが十分行われないことにより、キャビティ内
にエアが残留して、成形された情報記録体の表面外縁部
に、凹凸部が形成されるという問題がある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、キャビティからのエア抜
きを円滑にかつ確実に行うことができて、品質の良好な
薄肉基板を容易に成形することができる薄肉基板の樹脂
成形方法及び樹脂成形金型を提供することにある。
で、その目的とするところは、キャビティからのエア抜
きを円滑にかつ確実に行うことができて、品質の良好な
薄肉基板を容易に成形することができる薄肉基板の樹脂
成形方法及び樹脂成形金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、一対の型板間に形成されたキ
ャビティ内に樹脂を注入して薄肉基板を成形する樹脂成
形方法において、上記薄肉基板の中心部に対応する部位
から上記キャビティ内に樹脂を注入すると共に、上記薄
肉基板の外周面に対応する部位に設けられたエア抜き経
路から上記キャビティ内のエアを抜くものである。ま
た、本発明の請求項２は、一対の型板間に形成されたキ
ャビティ内に樹脂を注入して薄肉基板を成形する樹脂成
形金型において、上記薄肉基板の中心部に対応する部位
に、上記キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入口が設
けられ、かつ上記薄肉基板の外周面に対応する部位にエ
ア抜き経路が設けられたものである。
に、本発明の請求項１は、一対の型板間に形成されたキ
ャビティ内に樹脂を注入して薄肉基板を成形する樹脂成
形方法において、上記薄肉基板の中心部に対応する部位
から上記キャビティ内に樹脂を注入すると共に、上記薄
肉基板の外周面に対応する部位に設けられたエア抜き経
路から上記キャビティ内のエアを抜くものである。ま
た、本発明の請求項２は、一対の型板間に形成されたキ
ャビティ内に樹脂を注入して薄肉基板を成形する樹脂成
形金型において、上記薄肉基板の中心部に対応する部位
に、上記キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入口が設
けられ、かつ上記薄肉基板の外周面に対応する部位にエ
ア抜き経路が設けられたものである。
【０００６】
【作用】本発明の薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成形
金型にあっては、薄肉基板の中心部に対応する部位から
キャビティ内に注入された樹脂が、上記薄肉基板の外周
面に対応する部位に向かって流通するに際して、上記キ
ャビティ内のエアが、上記薄肉基板の外周面に対応する
部位に設けられたエア抜き経路から外部に押し出される
ことにより、キャビティ内にエアが残留することがな
く、キャビティ内に均一に樹脂が充填される。
金型にあっては、薄肉基板の中心部に対応する部位から
キャビティ内に注入された樹脂が、上記薄肉基板の外周
面に対応する部位に向かって流通するに際して、上記キ
ャビティ内のエアが、上記薄肉基板の外周面に対応する
部位に設けられたエア抜き経路から外部に押し出される
ことにより、キャビティ内にエアが残留することがな
く、キャビティ内に均一に樹脂が充填される。
【０００７】
【実施例】以下、図１と図２に基づいて本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【０００８】これらの図において符号１は円盤状の固定
鏡面板であり、この固定鏡面板１には固定支持板２を介
して固定受板３が取付けられている。そして、上記固定
鏡面板１及び固定支持板２の内部には、第１筒状体４が
装着されており、この第１筒状体４及び上記固定受板３
の内部には、第２筒状体５及びスプルーブッシュ６が順
に装着されている。また、上記固定鏡面板１及び固定支
持板２の外周であって、上記固定受板３には、固定環状
体７が取付けられており、上記固定環状体７の外周であ
って、上記固定受板３には、固定リング８が取付けられ
ている。そして、上記固定受板２には、ロケートリング
９を備えた固定取付板１０が取付けられている。一方、
上記固定鏡面板１に対向して、円盤状の可動鏡面板１１
が、接近、離間自在に設けられており、この可動鏡面板
１１には可動支持板１２が取付けられている。そして、
上記可動鏡面板１１の外周であって、上記可動支持板１
２のまわりの支持リング１３には、可動環状体１４が取
付けられており、この可動環状体１４の外周であって、
上記支持リング１３には、可動リング１５が取付けられ
ている。また、上記可動鏡面板１１の表面には、円盤状
のスタンパー１６が載置されており、このスタンパー１
６の外縁部は、リング状の外周ホルダー１７を取付ボル
トによって可動鏡面板１１に取付けることにより、該可
動鏡面板１１に押し付けられて固定されている。そし
て、上記固定鏡面板１と、可動鏡面板１１に取付けられ
たスタンパー１６との間には、光ディスク基板用のキャ
ビティ１８が形成されており、上記外周ホールダー１７
の、上記キャビティ１８の外周に対応する部位には、２
０μ〜３０μ厚のエアベント１９とこれらのエアベント
１９に連通するエア抜き溝２０が設けられている。これ
らのエアベント１９は、キャビティ１８の周方向に沿っ
て連続的あるいは断続的に設けられており、上記エアベ
ント１９、エア抜き溝２０を介して、上記キャビティ１
８から外部にエアが排出されるようになっている。さら
に、上記スタンパー１６の内縁部は、筒状の内周ホルダ
ー２１のつば部２２によって、可動鏡面板１１に押し付
けられて固定されている。そして、内周ホルダー２１の
内部にはコアスリーブ２３が嵌め込まれており、このコ
アスリーブ２３の基部は、上記内周ホルダー２１を支持
した状態で、可動支持板１２に取付けられている。さら
にまた、上記コアスリーブ２３の内部には突出スリーブ
２４が嵌め込まれており、この突出スリーブ２４の内部
にはゲートカットピン２５が嵌め込まれている。そし
て、このゲートカットピン２５の内部には突出ロッド２
６が嵌め込まれており、これらの突出ロッド２６、ゲー
トカットピン２５及び突出スリーブ２４は、それぞれ、
図示しない駆動機構によって型開閉方向に移動し得るよ
うに構成されている。また、上記内周ホルダー２１の基
部外周には回転筒２７がねじ込まれており、この回転筒
２７にはウォーム２８が噛合されている。そして、上記
スタンパー１６の交換時には、このウォーム２８を回転
させることにより、上記回転筒２７が回転し、かつ内周
ホルダー２１が型開閉方向に移動し得るようになってい
る。
鏡面板であり、この固定鏡面板１には固定支持板２を介
して固定受板３が取付けられている。そして、上記固定
鏡面板１及び固定支持板２の内部には、第１筒状体４が
装着されており、この第１筒状体４及び上記固定受板３
の内部には、第２筒状体５及びスプルーブッシュ６が順
に装着されている。また、上記固定鏡面板１及び固定支
持板２の外周であって、上記固定受板３には、固定環状
体７が取付けられており、上記固定環状体７の外周であ
って、上記固定受板３には、固定リング８が取付けられ
ている。そして、上記固定受板２には、ロケートリング
９を備えた固定取付板１０が取付けられている。一方、
上記固定鏡面板１に対向して、円盤状の可動鏡面板１１
が、接近、離間自在に設けられており、この可動鏡面板
１１には可動支持板１２が取付けられている。そして、
上記可動鏡面板１１の外周であって、上記可動支持板１
２のまわりの支持リング１３には、可動環状体１４が取
付けられており、この可動環状体１４の外周であって、
上記支持リング１３には、可動リング１５が取付けられ
ている。また、上記可動鏡面板１１の表面には、円盤状
のスタンパー１６が載置されており、このスタンパー１
６の外縁部は、リング状の外周ホルダー１７を取付ボル
トによって可動鏡面板１１に取付けることにより、該可
動鏡面板１１に押し付けられて固定されている。そし
て、上記固定鏡面板１と、可動鏡面板１１に取付けられ
たスタンパー１６との間には、光ディスク基板用のキャ
ビティ１８が形成されており、上記外周ホールダー１７
の、上記キャビティ１８の外周に対応する部位には、２
０μ〜３０μ厚のエアベント１９とこれらのエアベント
１９に連通するエア抜き溝２０が設けられている。これ
らのエアベント１９は、キャビティ１８の周方向に沿っ
て連続的あるいは断続的に設けられており、上記エアベ
ント１９、エア抜き溝２０を介して、上記キャビティ１
８から外部にエアが排出されるようになっている。さら
に、上記スタンパー１６の内縁部は、筒状の内周ホルダ
ー２１のつば部２２によって、可動鏡面板１１に押し付
けられて固定されている。そして、内周ホルダー２１の
内部にはコアスリーブ２３が嵌め込まれており、このコ
アスリーブ２３の基部は、上記内周ホルダー２１を支持
した状態で、可動支持板１２に取付けられている。さら
にまた、上記コアスリーブ２３の内部には突出スリーブ
２４が嵌め込まれており、この突出スリーブ２４の内部
にはゲートカットピン２５が嵌め込まれている。そし
て、このゲートカットピン２５の内部には突出ロッド２
６が嵌め込まれており、これらの突出ロッド２６、ゲー
トカットピン２５及び突出スリーブ２４は、それぞれ、
図示しない駆動機構によって型開閉方向に移動し得るよ
うに構成されている。また、上記内周ホルダー２１の基
部外周には回転筒２７がねじ込まれており、この回転筒
２７にはウォーム２８が噛合されている。そして、上記
スタンパー１６の交換時には、このウォーム２８を回転
させることにより、上記回転筒２７が回転し、かつ内周
ホルダー２１が型開閉方向に移動し得るようになってい
る。
【０００９】上記のように構成された射出成形金型にあ
っては、従来同様、図１に示す型締状態において、スプ
ルーブッシュ６に当接した射出成形機のノズルから溶融
樹脂が射出されることにより、スプルーブッシュ６の内
部を通って、溶融樹脂が、該スプルーブッシュ６と第２
筒状体５の各端面，第１筒状体４，固定鏡面板１，外周
ホルダー１７，スタンパー１６，内周ホルダー２１，コ
アスリーブ２３，突出スリーブ２４，ゲートカットピン
２５，及び突出ロッド２６によって形成されたキャビテ
ィ１８内に充填される。この場合、上記キャビティ１８
の中心部から内部に注入された溶融樹脂は、キャビティ
１８の外周部に向かって流れていく。そして、この樹脂
の流れＦは、図２の２点鎖線に示すように、上記固定鏡
面板１及びスタンパー１６から離れるほど速度が早くな
るため、従来、キャビティの外縁角部にエアが残留し易
かったが、本実施例においては、上記外周ホルダー１７
の、上記キャビティ１８の外周に対応する部位にエアベ
ント１９とこのエアベント１９に連通するエア抜き溝２
０が設けられているから、上記溶融樹脂に押されたキャ
ビティ１８内のエアが、上記エアベント１９及びエア抜
き溝２０を介して、外部に円滑に排出される。
っては、従来同様、図１に示す型締状態において、スプ
ルーブッシュ６に当接した射出成形機のノズルから溶融
樹脂が射出されることにより、スプルーブッシュ６の内
部を通って、溶融樹脂が、該スプルーブッシュ６と第２
筒状体５の各端面，第１筒状体４，固定鏡面板１，外周
ホルダー１７，スタンパー１６，内周ホルダー２１，コ
アスリーブ２３，突出スリーブ２４，ゲートカットピン
２５，及び突出ロッド２６によって形成されたキャビテ
ィ１８内に充填される。この場合、上記キャビティ１８
の中心部から内部に注入された溶融樹脂は、キャビティ
１８の外周部に向かって流れていく。そして、この樹脂
の流れＦは、図２の２点鎖線に示すように、上記固定鏡
面板１及びスタンパー１６から離れるほど速度が早くな
るため、従来、キャビティの外縁角部にエアが残留し易
かったが、本実施例においては、上記外周ホルダー１７
の、上記キャビティ１８の外周に対応する部位にエアベ
ント１９とこのエアベント１９に連通するエア抜き溝２
０が設けられているから、上記溶融樹脂に押されたキャ
ビティ１８内のエアが、上記エアベント１９及びエア抜
き溝２０を介して、外部に円滑に排出される。
【００１０】次いで、上記キャビティ１８内の溶融樹脂
の冷却工程に移り、該キャビティ１８内の樹脂が固化を
始めて、軟質状態のうちに、ゲートカットピン２５をス
プルーブッシュ６側に接近させる。この結果、ゲートカ
ットピン２５の先端外縁部と第１筒状体４の内周部とに
よって、上記軟質状態の樹脂が、製品とその他のスプル
ー部の固化樹脂とに切断、分離される。続いて、型開工
程に移り、固定鏡面板１と、可動鏡面板１１に取付けら
れたスタンパー１６との間を開くと、上記製品は、スタ
ンパー１６と外周ホルダー１７とに付着して、固定鏡面
板１から離れていくと共に、スプルー部の固化樹脂は、
ゲートカットピン２５及び突出ロッド２６の先端面に付
着してスプルーブッシュ６内から離れていく。この状態
において、突出スリーブ２４によって製品を固定鏡面板
１側に突き出して離型させると共に、突出ロッド２６に
よってスプルー部の固化樹脂をスプルーブッシュ６側に
突き出して離型させる。これによって、上記製品は円滑
に取り出される。このようにして取り出された製品（光
ディスク基板）にあっては、上述したように、上記エア
ベント１９及びエア抜き溝２０を介してキャビティ１８
内のエア抜きが確実に行われるから、上記製品の表面外
縁部に凹凸部が形成されることがなく、平坦な表面が得
られると共に、上記製品の外周面には、上記各エアベン
ト１９に対応して連続したあるいは断続した線状の凸条
が周方向に沿って形成されている。なお、上記実施例に
おいては、各エアベント１９からエアを排出するように
説明したが、これらのエアベント１９とともに上記スタ
ンパー１６と外周ホルダー１７との間に隙間３０を設け
て、この隙間３０からもエア抜きを行うようにしてもよ
い。
の冷却工程に移り、該キャビティ１８内の樹脂が固化を
始めて、軟質状態のうちに、ゲートカットピン２５をス
プルーブッシュ６側に接近させる。この結果、ゲートカ
ットピン２５の先端外縁部と第１筒状体４の内周部とに
よって、上記軟質状態の樹脂が、製品とその他のスプル
ー部の固化樹脂とに切断、分離される。続いて、型開工
程に移り、固定鏡面板１と、可動鏡面板１１に取付けら
れたスタンパー１６との間を開くと、上記製品は、スタ
ンパー１６と外周ホルダー１７とに付着して、固定鏡面
板１から離れていくと共に、スプルー部の固化樹脂は、
ゲートカットピン２５及び突出ロッド２６の先端面に付
着してスプルーブッシュ６内から離れていく。この状態
において、突出スリーブ２４によって製品を固定鏡面板
１側に突き出して離型させると共に、突出ロッド２６に
よってスプルー部の固化樹脂をスプルーブッシュ６側に
突き出して離型させる。これによって、上記製品は円滑
に取り出される。このようにして取り出された製品（光
ディスク基板）にあっては、上述したように、上記エア
ベント１９及びエア抜き溝２０を介してキャビティ１８
内のエア抜きが確実に行われるから、上記製品の表面外
縁部に凹凸部が形成されることがなく、平坦な表面が得
られると共に、上記製品の外周面には、上記各エアベン
ト１９に対応して連続したあるいは断続した線状の凸条
が周方向に沿って形成されている。なお、上記実施例に
おいては、各エアベント１９からエアを排出するように
説明したが、これらのエアベント１９とともに上記スタ
ンパー１６と外周ホルダー１７との間に隙間３０を設け
て、この隙間３０からもエア抜きを行うようにしてもよ
い。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、一対の型板間に形成されたキャビティ内に樹脂を注
入して薄肉基板を成形する樹脂成形方法において、上記
薄肉基板の中心部に対応する部位から上記キャビティ内
に樹脂を注入すると共に、上記薄肉基板の外周面に対応
する部位に設けられたエア抜き経路から上記キャビティ
内のエアを抜くものであり、また、本発明の請求項２
は、一対の型板間に形成されたキャビティ内に樹脂を注
入して薄肉基板を成形する樹脂成形金型において、上記
薄肉基板の中心部に対応する部位に、上記キャビティ内
に樹脂を注入する樹脂注入口が設けられ、かつ上記薄肉
基板の外周面に対応する部位にエア抜き経路が設けられ
たものであるから、薄肉基板の中心部に対応する部位か
らキャビティ内に注入された樹脂が、上記薄肉基板の外
周面に対応する部位に向かって流通するに際して、上記
キャビティ内のエアが、上記薄肉基板の外周面に対応す
る部位に設けられたエア抜き経路から外部に押し出され
ることにより、キャビティ内にエアが残留することがな
く、キャビティからのエア抜きを円滑にかつ確実に行う
ことができて、キャビティ内に均一に樹脂を充填するこ
とができると共に、品質の良好な薄肉基板を容易に成形
することができる。
は、一対の型板間に形成されたキャビティ内に樹脂を注
入して薄肉基板を成形する樹脂成形方法において、上記
薄肉基板の中心部に対応する部位から上記キャビティ内
に樹脂を注入すると共に、上記薄肉基板の外周面に対応
する部位に設けられたエア抜き経路から上記キャビティ
内のエアを抜くものであり、また、本発明の請求項２
は、一対の型板間に形成されたキャビティ内に樹脂を注
入して薄肉基板を成形する樹脂成形金型において、上記
薄肉基板の中心部に対応する部位に、上記キャビティ内
に樹脂を注入する樹脂注入口が設けられ、かつ上記薄肉
基板の外周面に対応する部位にエア抜き経路が設けられ
たものであるから、薄肉基板の中心部に対応する部位か
らキャビティ内に注入された樹脂が、上記薄肉基板の外
周面に対応する部位に向かって流通するに際して、上記
キャビティ内のエアが、上記薄肉基板の外周面に対応す
る部位に設けられたエア抜き経路から外部に押し出され
ることにより、キャビティ内にエアが残留することがな
く、キャビティからのエア抜きを円滑にかつ確実に行う
ことができて、キャビティ内に均一に樹脂を充填するこ
とができると共に、品質の良好な薄肉基板を容易に成形
することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す断面図である。
１ 固定鏡面板 ６ スプルーブッシュ １１ 可動鏡面板 １６ スタンパー １８ キャビティ １９ エアベント（エア抜き経路） ２０ エア抜き溝（エア抜き経路）
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の型板間に形成されたキャビティ内
に樹脂を注入して薄肉基板を成形する樹脂成形方法にお
いて、上記薄肉基板の中心部に対応する部位から上記キ
ャビティ内に樹脂を注入すると共に、上記薄肉基板の外
周面に対応する部位に設けられたエア抜き経路から上記
キャビティ内のエアを抜くことを特徴とする薄肉基板の
樹脂成形方法。 - 【請求項２】 一対の型板間に形成されたキャビティ内
に樹脂を注入して薄肉基板を成形する樹脂成形金型にお
いて、上記薄肉基板の中心部に対応する部位に、上記キ
ャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入口が設けられ、か
つ上記薄肉基板の外周面に対応する部位にエア抜き経路
が設けられたことを特徴とする薄肉基板の樹脂成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25012292A JP3077411B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25012292A JP3077411B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699451A true JPH0699451A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3077411B2 JP3077411B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=17203154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25012292A Expired - Fee Related JP3077411B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077411B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102752712B1 (ko) * | 2024-04-19 | 2025-01-10 | 주식회사 하이스텐 | 패킹 제조용 금형 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP25012292A patent/JP3077411B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3077411B2 (ja) | 2000-08-14 |
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