JPH04224969A - サーマルヘッドの駆動方式 - Google Patents
サーマルヘッドの駆動方式Info
- Publication number
- JPH04224969A JPH04224969A JP2407782A JP40778290A JPH04224969A JP H04224969 A JPH04224969 A JP H04224969A JP 2407782 A JP2407782 A JP 2407782A JP 40778290 A JP40778290 A JP 40778290A JP H04224969 A JPH04224969 A JP H04224969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- thermal head
- groups
- heat
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドの駆動
方式、特に、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドを
加熱駆動する方式に関する。サーマルヘッドは、サーマ
ルプリンタ等に使用されており、このサーマルヘッドは
、複数の発熱素子を有している。そして、複数の発熱素
子のうちいずれかを選択的に加熱すると、感熱紙に印字
がなされるようになっている。今日、複数の発熱素子は
、いくつかの発熱素子グループに分割され、これらの発
熱素子グループを順次加熱駆動する方式が採用されてお
り、このような方式によれば、一時に使用する加熱駆動
エネルギを低減することができる。しかしながら、各グ
ループ間で駆動時間分の段差が発生したり、各グループ
による印字濃度がばらつくという問題があり、このよう
な問題を解決した駆動方式が望まれている。
方式、特に、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドを
加熱駆動する方式に関する。サーマルヘッドは、サーマ
ルプリンタ等に使用されており、このサーマルヘッドは
、複数の発熱素子を有している。そして、複数の発熱素
子のうちいずれかを選択的に加熱すると、感熱紙に印字
がなされるようになっている。今日、複数の発熱素子は
、いくつかの発熱素子グループに分割され、これらの発
熱素子グループを順次加熱駆動する方式が採用されてお
り、このような方式によれば、一時に使用する加熱駆動
エネルギを低減することができる。しかしながら、各グ
ループ間で駆動時間分の段差が発生したり、各グループ
による印字濃度がばらつくという問題があり、このよう
な問題を解決した駆動方式が望まれている。
【0002】
【従来の技術】図3には、サーマルヘッドの構成が示さ
れている。図3において、サーマルヘッド10は、複数
、例えば16個の整列配置された発熱素子12−1〜1
2−16を含み、該発熱素子12−1〜12−16は、
その一端が共通電極14に接続され、その他端が作動回
路16に接続されている。発熱素子12−1〜12−1
6の整列方向と直角に、感熱紙18が送給されるように
なっている。なお、感熱紙18の送給方向を符号20で
示す。そして、感熱紙18を送給しつつ、発熱素子12
−1〜12−16のいずれかを選択的に加熱駆動すると
、感熱紙18が印字されることとなる。なお、感熱紙1
8のうち符号18a、18bは、それぞれ、未印字部分
、印字済部分を示す。
れている。図3において、サーマルヘッド10は、複数
、例えば16個の整列配置された発熱素子12−1〜1
2−16を含み、該発熱素子12−1〜12−16は、
その一端が共通電極14に接続され、その他端が作動回
路16に接続されている。発熱素子12−1〜12−1
6の整列方向と直角に、感熱紙18が送給されるように
なっている。なお、感熱紙18の送給方向を符号20で
示す。そして、感熱紙18を送給しつつ、発熱素子12
−1〜12−16のいずれかを選択的に加熱駆動すると
、感熱紙18が印字されることとなる。なお、感熱紙1
8のうち符号18a、18bは、それぞれ、未印字部分
、印字済部分を示す。
【0003】また、図3においては、感熱紙18をサー
マルヘッド10で加熱駆動しているが、サーマルヘッド
に熱転写紙を介して普通紙を配置し、サーマルヘッドの
加熱駆動により、熱転写紙が普通紙に印字するようにし
てもよい。今日、図3に示されるように、サーマルヘッ
ド10の発熱素子12−1〜12−16は、4個の発熱
素子ずつの4つの発熱素子グループ22−1〜22−4
に分割され、これらの発熱素子グループ22−1〜22
−4を順次加熱駆動している。そして、4つのグループ
22−1〜22−4の加熱駆動により、1ドットライン
の印字がなされる。このようなグループごとの加熱駆動
によれば、一時に使用する加熱駆動エネルギを低減する
ことができ、従って、電源容量の制約、駆動ICの能力
の制約があったとしても、サーマルヘッドを加熱駆動す
ることができる。
マルヘッド10で加熱駆動しているが、サーマルヘッド
に熱転写紙を介して普通紙を配置し、サーマルヘッドの
加熱駆動により、熱転写紙が普通紙に印字するようにし
てもよい。今日、図3に示されるように、サーマルヘッ
ド10の発熱素子12−1〜12−16は、4個の発熱
素子ずつの4つの発熱素子グループ22−1〜22−4
に分割され、これらの発熱素子グループ22−1〜22
−4を順次加熱駆動している。そして、4つのグループ
22−1〜22−4の加熱駆動により、1ドットライン
の印字がなされる。このようなグループごとの加熱駆動
によれば、一時に使用する加熱駆動エネルギを低減する
ことができ、従って、電源容量の制約、駆動ICの能力
の制約があったとしても、サーマルヘッドを加熱駆動す
ることができる。
【0004】図4には、上述した駆動方式のタイミング
チャートが示されている。図4において、モータの相の
励磁状態がA→AB→B→バーABのように順次変化す
るにつれて、第1グループ、第2グループ、第3グルー
プ、第4グループに順次ヘッド駆動パルスが供給される
。そして、第1グループ〜第4グループの加熱駆動が終
了すると、1ドットラインの印字が完了することとなる
。
チャートが示されている。図4において、モータの相の
励磁状態がA→AB→B→バーABのように順次変化す
るにつれて、第1グループ、第2グループ、第3グルー
プ、第4グループに順次ヘッド駆動パルスが供給される
。そして、第1グループ〜第4グループの加熱駆動が終
了すると、1ドットラインの印字が完了することとなる
。
【0005】図5には、ステッピングモータの励磁法が
示され、(A)には、ステッピングモータの回路構成が
示され、(B)には、励磁順序が示されている。この図
5は、ユニポーラ1−2相励磁の例を示す。図5(A)
において、ステッピングモータ24は、4つのコイルA
、バーA、B、バーBを含み、該コイルA、バーA、B
、バーBは、それぞれ、トランジスタTr(A)、Tr
(バーA)、Tr(B)、Tr(バーB)により励磁さ
れるようになっている。そして、図5(B)に示される
ように、1相励磁と2相励磁とを交互に繰り返して行い
、すなわち、励磁状態をA→AB→B→バーAB→…の
ように変化させると、ステッピングモータ24が回転駆
動することとなる。
示され、(A)には、ステッピングモータの回路構成が
示され、(B)には、励磁順序が示されている。この図
5は、ユニポーラ1−2相励磁の例を示す。図5(A)
において、ステッピングモータ24は、4つのコイルA
、バーA、B、バーBを含み、該コイルA、バーA、B
、バーBは、それぞれ、トランジスタTr(A)、Tr
(バーA)、Tr(B)、Tr(バーB)により励磁さ
れるようになっている。そして、図5(B)に示される
ように、1相励磁と2相励磁とを交互に繰り返して行い
、すなわち、励磁状態をA→AB→B→バーAB→…の
ように変化させると、ステッピングモータ24が回転駆
動することとなる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、発熱
素子をいくつかのグルーブに分割し、これらの発熱素子
グループを順次加熱駆動する方式においては、次のよう
な問題がある。 [i ] 用紙送りと印字とを同期して行った場合に
、グループ単位での印字の切替えの際にモータの励磁相
の変更(回転)が行なわれるので印字段差が発生する。
素子をいくつかのグルーブに分割し、これらの発熱素子
グループを順次加熱駆動する方式においては、次のよう
な問題がある。 [i ] 用紙送りと印字とを同期して行った場合に
、グループ単位での印字の切替えの際にモータの励磁相
の変更(回転)が行なわれるので印字段差が発生する。
【0007】[ii] 1ドットラインの印字が終了
した後に用紙送りを行う方式では、用紙送りが間欠的(
ライン単位)になり、高速印字ができず、騒音が大きい
。 [iii ] 電源電圧の変動、用紙の送り状態等の
影響により、グループ間で印字濃度のむらが発生する。 本発明の目的は、各発熱素子グループ間で印字段差が生
じることがなく、更に、各発熱素子グループによる印字
濃度を均一にすることができるサーマルヘッドの駆動方
式を提供することにある。
した後に用紙送りを行う方式では、用紙送りが間欠的(
ライン単位)になり、高速印字ができず、騒音が大きい
。 [iii ] 電源電圧の変動、用紙の送り状態等の
影響により、グループ間で印字濃度のむらが発生する。 本発明の目的は、各発熱素子グループ間で印字段差が生
じることがなく、更に、各発熱素子グループによる印字
濃度を均一にすることができるサーマルヘッドの駆動方
式を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の発熱素
子(12−1〜12−16)を有するサーマルヘッド(
10)を加熱駆動して印字を行うサーマルヘッドの駆動
方式において、前記複数の発熱素子(12−1〜12−
16)は、n個の発熱素子グループ(■、■、■、■)
に分割され、1ドットラインの印字の際に、n個の発熱
素子グループ(■、■、■、■)の順次の加熱駆動がm
回繰り返されることを特徴とする。
子(12−1〜12−16)を有するサーマルヘッド(
10)を加熱駆動して印字を行うサーマルヘッドの駆動
方式において、前記複数の発熱素子(12−1〜12−
16)は、n個の発熱素子グループ(■、■、■、■)
に分割され、1ドットラインの印字の際に、n個の発熱
素子グループ(■、■、■、■)の順次の加熱駆動がm
回繰り返されることを特徴とする。
【0009】
【作用】本発明において、1ドットラインの印字の際に
、n個の発熱素子グループを順次加熱駆動し、このよう
な作動をm回繰り返しており、各グループごとの印字が
平均化されるようにしている。
、n個の発熱素子グループを順次加熱駆動し、このよう
な作動をm回繰り返しており、各グループごとの印字が
平均化されるようにしている。
【0010】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例
を説明する。図1には、本発明の実施例によるサーマル
ヘッドの駆動方式のタイミングチャートが示されている
。なお、複数の発熱素子は、4つのグループ■、■、■
、■に分割され、ステッピングモータは1−2相励磁で
あり、ステッピングモータの4ステップ(位相遷移A→
AB→B→バーAB)の間に1ドットラインの印字が同
期してなされるようになっている。
を説明する。図1には、本発明の実施例によるサーマル
ヘッドの駆動方式のタイミングチャートが示されている
。なお、複数の発熱素子は、4つのグループ■、■、■
、■に分割され、ステッピングモータは1−2相励磁で
あり、ステッピングモータの4ステップ(位相遷移A→
AB→B→バーAB)の間に1ドットラインの印字が同
期してなされるようになっている。
【0011】図1において、モータ相の励磁状態がAの
場合に、グループ■、■、■、■の順にヘッド駆動パル
スが供給され、励磁状態がABの場合にも、グループ■
、■、■、■の順にヘッド駆動パルスが供給され、以下
、励磁状態B及びバーABの場合にも同様である。以上
のようにして、グループ■、■、■、■の順次の加熱駆
動が4回繰り返されると、1ドットラインの印字が終了
する。すなわち、1ドットラインの印字が4(グループ
)×4(回)=16(回)に分割してなされる。
場合に、グループ■、■、■、■の順にヘッド駆動パル
スが供給され、励磁状態がABの場合にも、グループ■
、■、■、■の順にヘッド駆動パルスが供給され、以下
、励磁状態B及びバーABの場合にも同様である。以上
のようにして、グループ■、■、■、■の順次の加熱駆
動が4回繰り返されると、1ドットラインの印字が終了
する。すなわち、1ドットラインの印字が4(グループ
)×4(回)=16(回)に分割してなされる。
【0012】従って、たとえ電圧変動があったとしても
、この変動が各グループ■、■、■、■で平均化される
ので、各グループの駆動条件が均一化され、各グループ
による印字濃度を均一化することができる。また、1ド
ットラインの印字中の1つの励磁状態では、すべてのグ
ループ■、■、■、■が駆動されるので、グループ間で
印字段差が生じることがない。なお、1ドットラインの
データの印字が終了するまでは、データの変更は行わな
い。
、この変動が各グループ■、■、■、■で平均化される
ので、各グループの駆動条件が均一化され、各グループ
による印字濃度を均一化することができる。また、1ド
ットラインの印字中の1つの励磁状態では、すべてのグ
ループ■、■、■、■が駆動されるので、グループ間で
印字段差が生じることがない。なお、1ドットラインの
データの印字が終了するまでは、データの変更は行わな
い。
【0013】次に、本発明は、階調印字法に適用可能で
あり、以下、図2を参照しながら、階調印字法について
説明する。サーマルプリンタにおいては、濃度の階調を
表現するため、各画素について加熱駆動エネルギを段階
的に変更し、印字を行う場合がある。例えば、濃度が4
種類の場合には、図2(A)に示されるような動作を行
う。すなわち、ある画素について、濃度0の場合には3
回のうちいずれのときにも印字を行わず、また、濃度1
の場合には1回目のみ印字を行い、また、濃度2の場合
には1回目及び2回目のみ印字を行い、また、濃度3の
場合には3回のうちいずれのときにも印字を行う。以上
のように、1画素(ドット)について、ある回数だけ印
字を行い、すなわち、印字エネルギを変更して、所望の
濃度を得るようにしている。すなわち、1ドットライン
の印字を行う際に、3回の駆動を制御することにより、
階調印字を得ることができる。
あり、以下、図2を参照しながら、階調印字法について
説明する。サーマルプリンタにおいては、濃度の階調を
表現するため、各画素について加熱駆動エネルギを段階
的に変更し、印字を行う場合がある。例えば、濃度が4
種類の場合には、図2(A)に示されるような動作を行
う。すなわち、ある画素について、濃度0の場合には3
回のうちいずれのときにも印字を行わず、また、濃度1
の場合には1回目のみ印字を行い、また、濃度2の場合
には1回目及び2回目のみ印字を行い、また、濃度3の
場合には3回のうちいずれのときにも印字を行う。以上
のように、1画素(ドット)について、ある回数だけ印
字を行い、すなわち、印字エネルギを変更して、所望の
濃度を得るようにしている。すなわち、1ドットライン
の印字を行う際に、3回の駆動を制御することにより、
階調印字を得ることができる。
【0014】上記1ドットラインにおける3回の印字を
グループ、例えば4つのグループに分け、更に、本発明
の方式を適用することにより、濃度の安定化を図ること
ができる。そして、図2(B)には、本発明の駆動方式
を階調印字法に適用した場合が示されている。図2(B
)において、複数の発熱素子は4つのグループ■、■、
■、■に分割され、ステッピングモータの3ステップ(
位相遷移A→AB→B)により、1ドットラインの印字
が同期してなされるようになっている。ここで、例えば
、グループ■について注目すると、励磁状態A、AB、
Bのいずれのときにもヘッド駆動パルスが供給されない
と、濃度0になり、また、励磁状態Aのときにのみヘッ
ド駆動パルスが供給されると、濃度1になり、また、励
磁状態A及びABのときにのみヘッド駆動パルスが供給
されると濃度2になり、また、励磁状態A、AB、Bの
いずれのときにもヘッド駆動パルスが供給されると、濃
度3になる。
グループ、例えば4つのグループに分け、更に、本発明
の方式を適用することにより、濃度の安定化を図ること
ができる。そして、図2(B)には、本発明の駆動方式
を階調印字法に適用した場合が示されている。図2(B
)において、複数の発熱素子は4つのグループ■、■、
■、■に分割され、ステッピングモータの3ステップ(
位相遷移A→AB→B)により、1ドットラインの印字
が同期してなされるようになっている。ここで、例えば
、グループ■について注目すると、励磁状態A、AB、
Bのいずれのときにもヘッド駆動パルスが供給されない
と、濃度0になり、また、励磁状態Aのときにのみヘッ
ド駆動パルスが供給されると、濃度1になり、また、励
磁状態A及びABのときにのみヘッド駆動パルスが供給
されると濃度2になり、また、励磁状態A、AB、Bの
いずれのときにもヘッド駆動パルスが供給されると、濃
度3になる。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
各発熱素子グループごとの印字が均一化されるので、各
グループ間で濃度を均一にすることができる。そして、
各グループ間で濃度を制御し易いので、階調印字法に適
用した場合に、各階調濃度を正確に得ることができ、階
調性が向上する。また、用紙の送りに対して各グループ
が時分割されて一様に加熱駆動されるので、各グループ
間で印字段差が生じることがない。
各発熱素子グループごとの印字が均一化されるので、各
グループ間で濃度を均一にすることができる。そして、
各グループ間で濃度を制御し易いので、階調印字法に適
用した場合に、各階調濃度を正確に得ることができ、階
調性が向上する。また、用紙の送りに対して各グループ
が時分割されて一様に加熱駆動されるので、各グループ
間で印字段差が生じることがない。
【図1】本発明の実施例によるサーマルヘッドの駆動方
式のタイミングチャート図である。
式のタイミングチャート図である。
【図2】階調印字法の説明図であり、(A)は印字回数
と濃度との関係を示す図、(B)は本発明を階調印字法
に適用した場合のタイミングチャート図である。
と濃度との関係を示す図、(B)は本発明を階調印字法
に適用した場合のタイミングチャート図である。
【図3】サーマルヘッドの構成説明図である。
【図4】従来のサーマルヘッドの駆動方式のタイミング
チャート図である。
チャート図である。
【図5】ステッピングモータの励磁法の説明図であり、
(A)はステッピングモータの回路構成図、(B)は励
磁順序の説明図である。
(A)はステッピングモータの回路構成図、(B)は励
磁順序の説明図である。
10…サーマルヘッド
12−1〜12−16…発熱素子
18…感熱紙
22−1〜22−4…発熱素子グループ24…ステッピ
ングモータ ■、■、■、■…発熱素子グループ
ングモータ ■、■、■、■…発熱素子グループ
Claims (1)
- 【請求項1】 複数の発熱素子(12−1〜12−1
6)を有するサーマルヘッド(10)を加熱駆動して印
字を行うサーマルヘッドの駆動方式において、前記複数
の発熱素子(12−1〜12−16)は、n個の発熱素
子グループ(■、■、■、■)に分割され、1ドットラ
インの印字の際に、n個の発熱素子グループ(■、■、
■、■)の順次の加熱駆動がm回繰り返されることを特
徴とするサーマルヘッドの駆動方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407782A JPH04224969A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | サーマルヘッドの駆動方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407782A JPH04224969A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | サーマルヘッドの駆動方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224969A true JPH04224969A (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=18517332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2407782A Pending JPH04224969A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | サーマルヘッドの駆動方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224969A (ja) |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2407782A patent/JPH04224969A/ja active Pending
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