JPH0422528A - 回転体の製造方法 - Google Patents
回転体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0422528A JPH0422528A JP12405990A JP12405990A JPH0422528A JP H0422528 A JPH0422528 A JP H0422528A JP 12405990 A JP12405990 A JP 12405990A JP 12405990 A JP12405990 A JP 12405990A JP H0422528 A JPH0422528 A JP H0422528A
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- Japan
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- flange member
- ring member
- gear
- die
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転体で、特に外周部が肉厚に構成され、か
つこの肉厚部の外周に歯車を有する回転体の製造方法に
関するものである。
つこの肉厚部の外周に歯車を有する回転体の製造方法に
関するものである。
上記回転体の一例として自動車のフライホイールがある
が、従来のこの種の回転体の製造は、第１０図に示すよ
うに板部材にてカップ状に成形されたフランジ部材ａの
外周部にあらかじめ歯車Ｃを歯切りされた肉厚のリング
部材すを嵌合して両者を溶接にて固着して製造していた
。
が、従来のこの種の回転体の製造は、第１０図に示すよ
うに板部材にてカップ状に成形されたフランジ部材ａの
外周部にあらかじめ歯車Ｃを歯切りされた肉厚のリング
部材すを嵌合して両者を溶接にて固着して製造していた
。
上記従来の製造方法では、フランジ部材ａとリング部材
すとの固着を溶接にて行なっているか、この溶接作業に
は歪みが伴うため、円周方向の全周にわたって連続溶接
を行なうことができす、軸心に対して対称位置の複数箇
所をそれぞれ順次行なわなければならず、この溶接作業
の工程時間か長くかかっており、作業能率が悪かった。
すとの固着を溶接にて行なっているか、この溶接作業に
は歪みが伴うため、円周方向の全周にわたって連続溶接
を行なうことができす、軸心に対して対称位置の複数箇
所をそれぞれ順次行なわなければならず、この溶接作業
の工程時間か長くかかっており、作業能率が悪かった。
また上記歪みの発生のため、フランジ部材ａとリング部
材すのそれぞれの肉厚をある程度厚くしなければならず
、機械的強度を越えて余計な強度となってしまい、重量
軽減対策上問題があった。
材すのそれぞれの肉厚をある程度厚くしなければならず
、機械的強度を越えて余計な強度となってしまい、重量
軽減対策上問題があった。
さらに、フランジ部材ａとリング部材すとは溶接にて固
着する関係上、この両者共、溶接性が良好な、例えば鋼
材を用いる必要があり、歯車部分にアルミ合金等の軽量
合金を用いることは困難であった。
着する関係上、この両者共、溶接性が良好な、例えば鋼
材を用いる必要があり、歯車部分にアルミ合金等の軽量
合金を用いることは困難であった。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、全工程
を鍛造作業にて行なって溶接作業をなくして作業時間の
短縮を図ることかできると共に、鍛造作業たけによる自
動化を図ることができ、また作業工程における歪みの発
生がなくなることにより、構成部材の薄肉化を図ること
ができ、さらに、構成部材の一方あるいは双方をアルミ
合金等の軽量合金にて構成して製品の軽量化を図ること
ができるようにした回転体の製造方法を提供することを
目的とするものである。
を鍛造作業にて行なって溶接作業をなくして作業時間の
短縮を図ることかできると共に、鍛造作業たけによる自
動化を図ることができ、また作業工程における歪みの発
生がなくなることにより、構成部材の薄肉化を図ること
ができ、さらに、構成部材の一方あるいは双方をアルミ
合金等の軽量合金にて構成して製品の軽量化を図ること
ができるようにした回転体の製造方法を提供することを
目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る回転体の製造
方法は、薄板部材にてカップ状に成形されたフランジ部
材の外周部にリング部材を嵌合して回転体の素材を構成
し、この素材のフランジ部材の内側に、外周面の円周方
向に波形凹凸を有する支持型を嵌入した状態で、リング
部材の外周面に歯車の歯形成形用のダイスを押し付けな
がら素材を回転して素材のリング部材の外周部に歯車を
成形する。
方法は、薄板部材にてカップ状に成形されたフランジ部
材の外周部にリング部材を嵌合して回転体の素材を構成
し、この素材のフランジ部材の内側に、外周面の円周方
向に波形凹凸を有する支持型を嵌入した状態で、リング
部材の外周面に歯車の歯形成形用のダイスを押し付けな
がら素材を回転して素材のリング部材の外周部に歯車を
成形する。
素材のリング部材にダイスを押し付けることこより、素
材の内側に嵌合した支持型の凹凸ににより、リング部材
と共にフランジ部材も歯形に沿って凹凸状に形成される
。
材の内側に嵌合した支持型の凹凸ににより、リング部材
と共にフランジ部材も歯形に沿って凹凸状に形成される
。
本発明の実施例を第１図から第９図に基づいて説明する
。
。
まず第１図に示すような円板状の薄板鋼板からなる第］
素材１にて第２図に示すようなカップ状のフランジ部材
２を鍛造成形する。ついであらかしめリング状に成形さ
れているリング部材３を第３図に示すようにフランジ部
材２に圧入により嵌合して第２素材４を得る。
素材１にて第２図に示すようなカップ状のフランジ部材
２を鍛造成形する。ついであらかしめリング状に成形さ
れているリング部材３を第３図に示すようにフランジ部
材２に圧入により嵌合して第２素材４を得る。
次に、第４図、第５図に示すように、この第２素材４を
支持台５上に載置すると共に、第２素材４の内側に支持
型６を嵌入する。この支持型６はその外周部には円周方
向に波形の凹凸７が設けてあり、その先端がフランジ部
材２の内周面に当接、あるいはわずかな隙間をあけて嵌
合している。上記凹凸のピッチ及び数はリング部材３に
形成される歯車のピッチ及び歯数と同一にしである。
支持台５上に載置すると共に、第２素材４の内側に支持
型６を嵌入する。この支持型６はその外周部には円周方
向に波形の凹凸７が設けてあり、その先端がフランジ部
材２の内周面に当接、あるいはわずかな隙間をあけて嵌
合している。上記凹凸のピッチ及び数はリング部材３に
形成される歯車のピッチ及び歯数と同一にしである。
この状態で、第２素材４の外周に歯車状のダイス８を押
しあてながら両者を相対回転させる。
しあてながら両者を相対回転させる。
これにより、第６図に示すように、第２素材４の外周部
にダイス８により歯車９が転造により創成される。
にダイス８により歯車９が転造により創成される。
このとき、第２素材４の内周面を支持している支持型６
の外周面が波形の凹凸となっていることにより、第２素
材４の外周部はリング部材３と共にフランジ部材２の円
筒部も波形に変形する。またこのとき、上記フランジ部
材２の変形は第７図に示すようにリング部材３がある部
分だけとなり、従ってリング部材３の幅からはずれた部
分は元の円筒状となっている。これにより、フランジ部
材２とリング部材３とは、円周方向及び軸方向の双方に
わたってカシメ状となり、極めて強固に結合される。
の外周面が波形の凹凸となっていることにより、第２素
材４の外周部はリング部材３と共にフランジ部材２の円
筒部も波形に変形する。またこのとき、上記フランジ部
材２の変形は第７図に示すようにリング部材３がある部
分だけとなり、従ってリング部材３の幅からはずれた部
分は元の円筒状となっている。これにより、フランジ部
材２とリング部材３とは、円周方向及び軸方向の双方に
わたってカシメ状となり、極めて強固に結合される。
第８図はフランジ部材２の円筒部とリング部材３の幅が
路間−の場合で、この場合リング部材３の内周面の軸方
向両端部に切欠き１０．１０を設けておくことにより、
第７図に示す場合と同様の効果が得られる。
路間−の場合で、この場合リング部材３の内周面の軸方
向両端部に切欠き１０．１０を設けておくことにより、
第７図に示す場合と同様の効果が得られる。
なお上記各実施例ではダイス８にピニオンギヤ形状のも
のを用いた例で説明されているが、これは、第９図に示
すようにラック形のダイス８′を用いてもよい。この場
合、ダイス８′の歯形は先端部から徐々に歯溝が深くな
るようにする。
のを用いた例で説明されているが、これは、第９図に示
すようにラック形のダイス８′を用いてもよい。この場
合、ダイス８′の歯形は先端部から徐々に歯溝が深くな
るようにする。
また上記実施例において第２素材４を構成する両部２，
３は双方とも鋼材でもよいが、その一方あるいは双方と
もにアルミ合金等の軽量合金を用いてもよい。
３は双方とも鋼材でもよいが、その一方あるいは双方と
もにアルミ合金等の軽量合金を用いてもよい。
本発明によれば、全工程を鍛造作業にて行なって溶接作
業をなくして作業時間の短縮を図ることができると共に
、鍛造作業だけによる自動化を図ることができる。また
作業工程における歪みの発生がなくなることにより、構
成部材の薄肉化を図ることができる。さらに、構成部材
の一方あるいは双方をアルミ合金等の軽量合金にて構成
して製品の軽量化を図ることができる。
業をなくして作業時間の短縮を図ることができると共に
、鍛造作業だけによる自動化を図ることができる。また
作業工程における歪みの発生がなくなることにより、構
成部材の薄肉化を図ることができる。さらに、構成部材
の一方あるいは双方をアルミ合金等の軽量合金にて構成
して製品の軽量化を図ることができる。
第１２図から第９図は本発明の実施例を示すもので、第
１図は第１素材を示す斜視図、第２図はフランジ部材を
示す斜視図、第３図は第２素材を示す断面図、第４図、
第５図は加工開始前の状態を示す断面図と平面図、第６
図は加工状態を示す拡大図、第７図、第８図は加工後の
要部を示す断面図、第９図はダイスにラック形を用いた
場合の加工状態を示す平面図である。第１０図、第１１
図は従来方法にて製造した回転体の断面図と要部の平面
図である。 １は第１素材、２はフランジ部材、３はリング部材、４
は第２素材、５は支持台、６は支持型、 ７は凹凸、 ８′ はダイス、 ９は歯車。
１図は第１素材を示す斜視図、第２図はフランジ部材を
示す斜視図、第３図は第２素材を示す断面図、第４図、
第５図は加工開始前の状態を示す断面図と平面図、第６
図は加工状態を示す拡大図、第７図、第８図は加工後の
要部を示す断面図、第９図はダイスにラック形を用いた
場合の加工状態を示す平面図である。第１０図、第１１
図は従来方法にて製造した回転体の断面図と要部の平面
図である。 １は第１素材、２はフランジ部材、３はリング部材、４
は第２素材、５は支持台、６は支持型、 ７は凹凸、 ８′ はダイス、 ９は歯車。
Claims (1)
- 薄板部材にてカップ状に形成されたフランジ部材の外周
部にリング部材を嵌合して回転体の素材を構成し、この
素材のフランジ部材の内側に、外周面の円周方向に波形
凹凸を有する支持型を嵌入した状態で、リング部材の外
周面に歯車の波形成形用のダイスを押し付けながら素材
を回転して素材のリング部材の外周部に波形を成形する
ことを特徴とする回転体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12405990A JP2724630B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 回転体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12405990A JP2724630B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 回転体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422528A true JPH0422528A (ja) | 1992-01-27 |
| JP2724630B2 JP2724630B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=14875950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12405990A Expired - Fee Related JP2724630B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 回転体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724630B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169171A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Globeride Inc | 両軸受型リール |
| JP2013169201A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-02 | Globeride Inc | 魚釣用リールに組み込まれる歯車 |
| CN104067994A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 株式会社岛野 | 垂钓用绕线轮的绕线轮部件 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12405990A patent/JP2724630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169171A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Globeride Inc | 両軸受型リール |
| JP2013169201A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-02 | Globeride Inc | 魚釣用リールに組み込まれる歯車 |
| CN104067994A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 株式会社岛野 | 垂钓用绕线轮的绕线轮部件 |
| KR20140118702A (ko) * | 2013-03-29 | 2014-10-08 | 가부시키가이샤 시마노 | 낚시용 릴의 릴 부품 |
| JP2014197986A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社シマノ | 釣り用リールのリール部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724630B2 (ja) | 1998-03-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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