JPH0422639B2 - - Google Patents
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- JPH0422639B2 JPH0422639B2 JP58219089A JP21908983A JPH0422639B2 JP H0422639 B2 JPH0422639 B2 JP H0422639B2 JP 58219089 A JP58219089 A JP 58219089A JP 21908983 A JP21908983 A JP 21908983A JP H0422639 B2 JPH0422639 B2 JP H0422639B2
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- Japan
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- tank
- solid
- denitrification
- liquid separation
- effluent
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は汚水の生物学的処理装置に係り、詳し
くは、BOD成分、窒素成分及びリン成分を含む
汚水、例えばし尿、下水その他の産業廃水などの
汚水（以下これを便宜上「原水」というときもあ
る。）を生物学的に処理する装置に関する。 〔従来技術〕 従来、BOD成分、窒素成分及びリン成分を含
む汚水を処理する方法としては、BOD及び窒素
成分を硝化脱窒工程を有する処理装置で処理した
のち、その処理水に凝集剤を添加して化学的にリ
ン成分を除去する方法、あるいはBOD及びリン
成分を生物学的に処理する方法、すなわちリン成
分を汚泥中に取込んで除去する方法が知られてい
る。 しかしながら、窒素成分とリン成分を汚水中か
ら同時に除去するには問題が多い。それは、脱窒
処理における硝化工程の好気処理条件と脱リン処
理における好気処理条件に相違があるところから
窒素成分とリン成分とを同時に処理して期待する
処理水を得ることができないためである。即ち、
生物学的リン除去法における原水の好気槽滞留時
間は、原水BOD濃度によつてその最適値は異な
るが、一般的には短い方がリン除去効率が高い。
例えば都市下水であれば、リン除去のための好気
槽の滞留時間は３〜４時間程度が最適であると考
えられる。ところが、この滞留時間では年間を通
して硝化菌を維持することは困難であることから
硝化反応は起こり難く、特に冬期においては硝化
反応はほとんど起こらないと考えられる。このよ
うに望ましい好気槽滞留時間は、硝化菌維持のた
めの好気槽滞留時間とリン除去のための条件とで
相反する。そして硝化反応が行なわれなければ脱
窒も行なわれなくなる。 また、生物学的リン除去法において、脱窒反応
を行なうことにより、行なわない場合よりも、リ
ン除去効率が低下する。即ち、生物学的脱リンだ
けを行なう場合に比し、脱窒工程を設けて脱窒も
行なう場合には、リン除去効率は低下し、かつ脱
窒量が増すほどリンの除去率の低下の度合は大き
くなる。なお脱窒量が及ぼすリンの除去率低下の
程度は、原水のBOD成分により変わつてくるが、
一般的にはBOD成分濃度が低い方が影響が大き
い。 このようなことから、従来、BOD成分、窒素
成分及びリン成分を含む汚水を同時に効率良く処
理することのできる処理装置の出現が望まれてい
た。 〔発明の目的〕 本発明は上記実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、汚水に含有される
BOD成分、窒素成分及びリン成分を同時に十分
に除去することができ、処理水質が極めて良好
な、汚水の生物学的処理装置を提供することにあ
る。 〔発明の構成〕 この目的を達成するために、本発明の装置は、
汚水を嫌気性処理した後脱窒処理し次いで固液分
離する装置において、この固液分離された液の全
部または一部を抜き出して硝化処理し、この硝化
処理液を脱窒処理工程に循環供給させるように構
成したものであつて、 原水と返送汚泥とを受け入れて嫌気処理する嫌
気槽と、嫌気槽からの流出液と硝化槽からの流出
液とを受け入れて脱窒処理する脱窒手段と、脱窒
手段からの流出液を固液分離する第１の固液分離
手段と、該第１の固液分離手段で分離された液分
を受け入れて硝化処理する固定床又は流動床式の
硝化槽と、該硝化槽の流出液を前記脱窒手段へ循
環させる循環系路と、前記第１の固液分離手段で
分離された汚泥の一部を前記嫌気槽へ返送する汚
泥返送手段と、を備えてなる汚水の生物学的処理
装置、 を要旨とするものである。 而して、本発明においては、硝化槽が脱窒槽と
は別個に設けてあるため、硝化反応のための条件
を、リン除去のための条件とは独立して設定する
ことができ、窒素、リン及びBOD成分を極めて
効率良くしかも同時に処理することができるので
ある。 〔発明の実施例〕 以下に本発明の実施例を第１図ないし第４図を
参照して説明する。 まず第１図の実施例装置について説明する。こ
の第１図の装置は、嫌気槽１、脱窒槽２と好気槽
３とからなる脱窒手段２３、第１の固液分離手段
４、第１の固液分離手段４で分離された液分を受
け入れる固定床又は流動床式の硝化槽５を有し、
硝化槽５の流出液を脱窒槽２へ循環させる循環系
路１１及び第１の固液分離手段４からの汚泥分を
嫌気槽１へ返送する系路１２を備えている。 次に、第１図に示す本発明の装置により、汚水
を処理する方法について説明する。 原水（汚水）は、まず系路１２からの返送汚泥
とともに嫌気槽１に導入され、嫌気槽１内で一定
時間撹拌されながら滞留させられる。この間、汚
泥中の微生物は呼吸によつてはエネルギーを得ら
れないので、体内に蓄積していたリン化合物（例
えば、ポリリン酸のマグネシウム塩）を加水分解
することにより、BOD成分を取り込むエネルギ
ーとする。すなわち、この嫌気槽１では、微生物
はBOD成分を取り込み、変りにリン化合物の加
水分解によつて生じたリン（正リン酸）を放出す
るのである。このような作用は嫌気槽１を溶存酸
素や亜硝酸イオン、硝酸イオンが殆ど存在しない
ような嫌気状態にすることによつてより確実に達
成される。 嫌気槽１からの流出液は、系路１１から供給さ
れる硝化槽５の流出液と共に脱窒槽２に受け入れ
られる。脱窒槽２では混合液は撹拌状態に保た
れ、ここで微生物は、BOD成分を有機炭素源と
して、硝酸イオン及び亜硝酸イオンを窒素ガムに
還元する。脱窒槽２から流出される液は次いで好
気槽３に送られる。この好気槽３は散気管等の公
知の適宜の手段によつて好気性に保たれており、
微生物は呼吸によるエネルギーによつて正リン散
をとり込み、体内にポリリン酸の形で貯留する。 好気槽３の流出液は第１の固液分離手段４に導
入され液分と汚泥（固形分）とに分離される。分
離された汚泥はその一部が系路１２により返送汚
泥として嫌気槽１に返送され、残部は余剰汚泥と
して排出される。固液分離された液のうち一部は
処理水取出口２１から取り出され、多の部分は硝
化槽５に送られて硝化処理される。 硝化槽５は固定床方式でも流動床方式でも可能
で、共に床表面に硝化菌が保持される。この硝化
槽５は好気性に保たれ、硝化菌はアンモニアを硝
酸又は亜硝酸にする。 このように好気槽３と硝化槽５とを別個に設け
たので、好機槽滞留時間と硝化槽滞留時間とを互
いに独立して設定することができ、それぞれ脱リ
ン及び硝化に最適な値とすることができる。また
リン除去のため汚泥返送手段たる系路１２は、硝
化槽５と切り離して設けてある。これらのことに
より原水中の窒素成分及びリン成分がBOD成分
と共に十分に除去されるようになるのである。 硝化槽５で硝化処理された液は、循環系路１１
によつて脱窒槽２へ供給される。 なお、第１図の実施例においては、処理水取出
口２１を第１の固液分離手段４の液分流出部に設
けているが、処理水中の窒素の形態がNH+ 4より
もNO- Xの方が望ましい場合には、第２図に示す
如く、硝化槽５の流出液を受け入れて固液分離す
る第２の固液分離手段６を設け、第２の固液分離
手段６により分離された液分を処理水取出口２２
より処理水として取り出すようにしてもよい。こ
の場合には第２の固液分離手段６で分離された汚
泥分は系路１３により、汚泥返送系路１２に返送
する。第２図の実施例装置のその他の構成及び作
用効果は第１図と同様である。 また、第１図及び第２図の実施例において、原
水に微生物を加えて嫌気性処理する嫌気槽１をよ
り十分な嫌気状態に保ち、NO- 2、NO- 3、DO（溶
存酸素）のいずれも殆ど存在しないようにするこ
とにより、処理効率をさらに向上させることがで
きる。 これを実現するための装置系統図を第３図及び
第４図に示す。この第３図及び第４図に示す実施
例装置においては、返送汚泥を系路１４によりま
ず脱窒槽２に導入し、ここでNO- 2、NO- 3及びDO
を十分に除去した後、系路１５により嫌気槽１に
供給するように構成している。このように構成す
ることにより、嫌気槽１は極めて良好な嫌気状態
に保たれ、より一層効率の高い処理を行なうこと
ができる。なお、第３図の装置は第１図の装置
に、また第４図の装置は第２図の装置に各々対応
している。そして、汚泥返送手段以外の構成並び
に作用効果もそれぞれ第１図及び第２図の装置に
対応している。また第１図ないし第４図において
同一部分は同一符号をもつて示されている。 而して第１図ないし第４図の実施例装置におい
て、脱窒反応によるリン除去効率の低下影響をよ
り少なくするために、好気槽３滞留時間はリン除
去のみを行なう場合よりも短かくなるように運転
するのが好ましい。即ち、窒素反応は、最終電子
受容体がO2ではなくてNOXである点が好気反応
と異なるのみで、有機物の消費という観点から
は、好気反応と同質であるとみなされる。そして
リン除去の観点から見ると、脱窒槽はリン摂取槽
という意味で好気槽とみなせる。このため、脱窒
工程を有するリン除去法では、リン摂取槽は脱窒
槽プラス好気槽であり、リン除去にとつての好気
槽相当滞留時間は実質的に長くなつたことにな
る。窒素成分及びリン成分を同時除去する装置に
おいて、好気槽滞留時間を短かくし、脱窒槽及び
好気槽の滞留時間の合計（好気槽相当滞留時間）
を、リン除去のみの場合の好気槽滞留時間と同程
度にすることにより、リン除去効率の低下は少な
くなる。このようなことから好気槽滞留時間は一
般には0.5〜３時間程度、特に１〜２時間程度と
するのが好ましい。 窒素成分の含有量が高く脱窒する量が多い水質
の原水を処理する場合には、脱窒槽滞留時間を長
くとらなければならないことから、好気槽滞留時
間をさらに短かくする必要がある。このような場
合において、脱窒すべき量が相当の多量となる時
には、好気槽滞留時間をゼロとする、即ち好気槽
を無くす場合も起こり得る。この場合には、リン
摂取の大部分は脱窒槽で行なわれることとなる。
（従つて本発明において好気槽は必須のものでは
ない。）好気槽が不要となつた場合には、好気槽
への通気（O2の溶解）を停止し、液を撹拌する
のみとし、脱窒槽として作用させるようにすれば
良い。なおこの場合であつても、脱窒槽流出液は
ある程度の好機槽を通して後段の固液分離を良好
にすることが望ましい。 実験例 第１図に示す本発明の装置及び第５図に示す従
来装置を用い、表１に示す条件で原水の処理を行
なつた。なお第５図の装置は好気槽３の流出液を
系路１６により脱窒槽２へ循環させるようにして
おり、硝化槽を別個には設けていない。その他の
構成は第１図と同様である。 原水としては都市下水の初沈流出水を使用し
た。原子の水質及び得られる処理水の水質を表２
に示す。表１及び表２において実施例は本発明装
置に係るものを示し、比較例は従来装置に係るも
のを示す。
くは、BOD成分、窒素成分及びリン成分を含む
汚水、例えばし尿、下水その他の産業廃水などの
汚水（以下これを便宜上「原水」というときもあ
る。）を生物学的に処理する装置に関する。 〔従来技術〕 従来、BOD成分、窒素成分及びリン成分を含
む汚水を処理する方法としては、BOD及び窒素
成分を硝化脱窒工程を有する処理装置で処理した
のち、その処理水に凝集剤を添加して化学的にリ
ン成分を除去する方法、あるいはBOD及びリン
成分を生物学的に処理する方法、すなわちリン成
分を汚泥中に取込んで除去する方法が知られてい
る。 しかしながら、窒素成分とリン成分を汚水中か
ら同時に除去するには問題が多い。それは、脱窒
処理における硝化工程の好気処理条件と脱リン処
理における好気処理条件に相違があるところから
窒素成分とリン成分とを同時に処理して期待する
処理水を得ることができないためである。即ち、
生物学的リン除去法における原水の好気槽滞留時
間は、原水BOD濃度によつてその最適値は異な
るが、一般的には短い方がリン除去効率が高い。
例えば都市下水であれば、リン除去のための好気
槽の滞留時間は３〜４時間程度が最適であると考
えられる。ところが、この滞留時間では年間を通
して硝化菌を維持することは困難であることから
硝化反応は起こり難く、特に冬期においては硝化
反応はほとんど起こらないと考えられる。このよ
うに望ましい好気槽滞留時間は、硝化菌維持のた
めの好気槽滞留時間とリン除去のための条件とで
相反する。そして硝化反応が行なわれなければ脱
窒も行なわれなくなる。 また、生物学的リン除去法において、脱窒反応
を行なうことにより、行なわない場合よりも、リ
ン除去効率が低下する。即ち、生物学的脱リンだ
けを行なう場合に比し、脱窒工程を設けて脱窒も
行なう場合には、リン除去効率は低下し、かつ脱
窒量が増すほどリンの除去率の低下の度合は大き
くなる。なお脱窒量が及ぼすリンの除去率低下の
程度は、原水のBOD成分により変わつてくるが、
一般的にはBOD成分濃度が低い方が影響が大き
い。 このようなことから、従来、BOD成分、窒素
成分及びリン成分を含む汚水を同時に効率良く処
理することのできる処理装置の出現が望まれてい
た。 〔発明の目的〕 本発明は上記実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、汚水に含有される
BOD成分、窒素成分及びリン成分を同時に十分
に除去することができ、処理水質が極めて良好
な、汚水の生物学的処理装置を提供することにあ
る。 〔発明の構成〕 この目的を達成するために、本発明の装置は、
汚水を嫌気性処理した後脱窒処理し次いで固液分
離する装置において、この固液分離された液の全
部または一部を抜き出して硝化処理し、この硝化
処理液を脱窒処理工程に循環供給させるように構
成したものであつて、 原水と返送汚泥とを受け入れて嫌気処理する嫌
気槽と、嫌気槽からの流出液と硝化槽からの流出
液とを受け入れて脱窒処理する脱窒手段と、脱窒
手段からの流出液を固液分離する第１の固液分離
手段と、該第１の固液分離手段で分離された液分
を受け入れて硝化処理する固定床又は流動床式の
硝化槽と、該硝化槽の流出液を前記脱窒手段へ循
環させる循環系路と、前記第１の固液分離手段で
分離された汚泥の一部を前記嫌気槽へ返送する汚
泥返送手段と、を備えてなる汚水の生物学的処理
装置、 を要旨とするものである。 而して、本発明においては、硝化槽が脱窒槽と
は別個に設けてあるため、硝化反応のための条件
を、リン除去のための条件とは独立して設定する
ことができ、窒素、リン及びBOD成分を極めて
効率良くしかも同時に処理することができるので
ある。 〔発明の実施例〕 以下に本発明の実施例を第１図ないし第４図を
参照して説明する。 まず第１図の実施例装置について説明する。こ
の第１図の装置は、嫌気槽１、脱窒槽２と好気槽
３とからなる脱窒手段２３、第１の固液分離手段
４、第１の固液分離手段４で分離された液分を受
け入れる固定床又は流動床式の硝化槽５を有し、
硝化槽５の流出液を脱窒槽２へ循環させる循環系
路１１及び第１の固液分離手段４からの汚泥分を
嫌気槽１へ返送する系路１２を備えている。 次に、第１図に示す本発明の装置により、汚水
を処理する方法について説明する。 原水（汚水）は、まず系路１２からの返送汚泥
とともに嫌気槽１に導入され、嫌気槽１内で一定
時間撹拌されながら滞留させられる。この間、汚
泥中の微生物は呼吸によつてはエネルギーを得ら
れないので、体内に蓄積していたリン化合物（例
えば、ポリリン酸のマグネシウム塩）を加水分解
することにより、BOD成分を取り込むエネルギ
ーとする。すなわち、この嫌気槽１では、微生物
はBOD成分を取り込み、変りにリン化合物の加
水分解によつて生じたリン（正リン酸）を放出す
るのである。このような作用は嫌気槽１を溶存酸
素や亜硝酸イオン、硝酸イオンが殆ど存在しない
ような嫌気状態にすることによつてより確実に達
成される。 嫌気槽１からの流出液は、系路１１から供給さ
れる硝化槽５の流出液と共に脱窒槽２に受け入れ
られる。脱窒槽２では混合液は撹拌状態に保た
れ、ここで微生物は、BOD成分を有機炭素源と
して、硝酸イオン及び亜硝酸イオンを窒素ガムに
還元する。脱窒槽２から流出される液は次いで好
気槽３に送られる。この好気槽３は散気管等の公
知の適宜の手段によつて好気性に保たれており、
微生物は呼吸によるエネルギーによつて正リン散
をとり込み、体内にポリリン酸の形で貯留する。 好気槽３の流出液は第１の固液分離手段４に導
入され液分と汚泥（固形分）とに分離される。分
離された汚泥はその一部が系路１２により返送汚
泥として嫌気槽１に返送され、残部は余剰汚泥と
して排出される。固液分離された液のうち一部は
処理水取出口２１から取り出され、多の部分は硝
化槽５に送られて硝化処理される。 硝化槽５は固定床方式でも流動床方式でも可能
で、共に床表面に硝化菌が保持される。この硝化
槽５は好気性に保たれ、硝化菌はアンモニアを硝
酸又は亜硝酸にする。 このように好気槽３と硝化槽５とを別個に設け
たので、好機槽滞留時間と硝化槽滞留時間とを互
いに独立して設定することができ、それぞれ脱リ
ン及び硝化に最適な値とすることができる。また
リン除去のため汚泥返送手段たる系路１２は、硝
化槽５と切り離して設けてある。これらのことに
より原水中の窒素成分及びリン成分がBOD成分
と共に十分に除去されるようになるのである。 硝化槽５で硝化処理された液は、循環系路１１
によつて脱窒槽２へ供給される。 なお、第１図の実施例においては、処理水取出
口２１を第１の固液分離手段４の液分流出部に設
けているが、処理水中の窒素の形態がNH+ 4より
もNO- Xの方が望ましい場合には、第２図に示す
如く、硝化槽５の流出液を受け入れて固液分離す
る第２の固液分離手段６を設け、第２の固液分離
手段６により分離された液分を処理水取出口２２
より処理水として取り出すようにしてもよい。こ
の場合には第２の固液分離手段６で分離された汚
泥分は系路１３により、汚泥返送系路１２に返送
する。第２図の実施例装置のその他の構成及び作
用効果は第１図と同様である。 また、第１図及び第２図の実施例において、原
水に微生物を加えて嫌気性処理する嫌気槽１をよ
り十分な嫌気状態に保ち、NO- 2、NO- 3、DO（溶
存酸素）のいずれも殆ど存在しないようにするこ
とにより、処理効率をさらに向上させることがで
きる。 これを実現するための装置系統図を第３図及び
第４図に示す。この第３図及び第４図に示す実施
例装置においては、返送汚泥を系路１４によりま
ず脱窒槽２に導入し、ここでNO- 2、NO- 3及びDO
を十分に除去した後、系路１５により嫌気槽１に
供給するように構成している。このように構成す
ることにより、嫌気槽１は極めて良好な嫌気状態
に保たれ、より一層効率の高い処理を行なうこと
ができる。なお、第３図の装置は第１図の装置
に、また第４図の装置は第２図の装置に各々対応
している。そして、汚泥返送手段以外の構成並び
に作用効果もそれぞれ第１図及び第２図の装置に
対応している。また第１図ないし第４図において
同一部分は同一符号をもつて示されている。 而して第１図ないし第４図の実施例装置におい
て、脱窒反応によるリン除去効率の低下影響をよ
り少なくするために、好気槽３滞留時間はリン除
去のみを行なう場合よりも短かくなるように運転
するのが好ましい。即ち、窒素反応は、最終電子
受容体がO2ではなくてNOXである点が好気反応
と異なるのみで、有機物の消費という観点から
は、好気反応と同質であるとみなされる。そして
リン除去の観点から見ると、脱窒槽はリン摂取槽
という意味で好気槽とみなせる。このため、脱窒
工程を有するリン除去法では、リン摂取槽は脱窒
槽プラス好気槽であり、リン除去にとつての好気
槽相当滞留時間は実質的に長くなつたことにな
る。窒素成分及びリン成分を同時除去する装置に
おいて、好気槽滞留時間を短かくし、脱窒槽及び
好気槽の滞留時間の合計（好気槽相当滞留時間）
を、リン除去のみの場合の好気槽滞留時間と同程
度にすることにより、リン除去効率の低下は少な
くなる。このようなことから好気槽滞留時間は一
般には0.5〜３時間程度、特に１〜２時間程度と
するのが好ましい。 窒素成分の含有量が高く脱窒する量が多い水質
の原水を処理する場合には、脱窒槽滞留時間を長
くとらなければならないことから、好気槽滞留時
間をさらに短かくする必要がある。このような場
合において、脱窒すべき量が相当の多量となる時
には、好気槽滞留時間をゼロとする、即ち好気槽
を無くす場合も起こり得る。この場合には、リン
摂取の大部分は脱窒槽で行なわれることとなる。
（従つて本発明において好気槽は必須のものでは
ない。）好気槽が不要となつた場合には、好気槽
への通気（O2の溶解）を停止し、液を撹拌する
のみとし、脱窒槽として作用させるようにすれば
良い。なおこの場合であつても、脱窒槽流出液は
ある程度の好機槽を通して後段の固液分離を良好
にすることが望ましい。 実験例 第１図に示す本発明の装置及び第５図に示す従
来装置を用い、表１に示す条件で原水の処理を行
なつた。なお第５図の装置は好気槽３の流出液を
系路１６により脱窒槽２へ循環させるようにして
おり、硝化槽を別個には設けていない。その他の
構成は第１図と同様である。 原水としては都市下水の初沈流出水を使用し
た。原子の水質及び得られる処理水の水質を表２
に示す。表１及び表２において実施例は本発明装
置に係るものを示し、比較例は従来装置に係るも
のを示す。
【表】
【表】
以上詳述した通り、本発明の装置によれば、汚
水中のBOD成分、窒素成分及びリン成分を同時
にかつ最適の条件で効率良く除去することがで
き、処理水の水質も極めて優れている。
水中のBOD成分、窒素成分及びリン成分を同時
にかつ最適の条件で効率良く除去することがで
き、処理水の水質も極めて優れている。
第１図ないし第４図の各図はそれぞれ本発明の
実施例装置の構成を示す系統図、第５図は従来装
置の構成を示す系統図である。 １……嫌気槽、２……脱窒槽、３……好気槽、
４……第１の固液分離手段、５……硝化槽、６…
…第２の固液分離手段、２３……脱窒手段。
実施例装置の構成を示す系統図、第５図は従来装
置の構成を示す系統図である。 １……嫌気槽、２……脱窒槽、３……好気槽、
４……第１の固液分離手段、５……硝化槽、６…
…第２の固液分離手段、２３……脱窒手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原水と返送汚泥とを受け入れて嫌気処理する
嫌気槽と、嫌気槽からの流出液と硝化槽からの流
出液とを受け入れて脱窒処理する脱窒手段と、脱
窒手段からの流出液を固液分離する第１の固液分
離手段と、該第１の固液分離手段で分離された液
分を受け入れて硝化処理する固定床又は流動床式
の硝化槽と、該硝化槽の流出液を前記脱窒手段へ
循環させる循環系路と、前記第１の固液分離手段
で分離された汚泥の一部を前記嫌気槽へ返送する
汚泥返送手段と、を備えてなる汚水の生物学的処
理装置。 ２ 脱窒手段は前記嫌気槽からの流出液が導入さ
れる脱窒槽と、該脱窒槽からの流出液が導入され
る好気槽とからなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の装置。 ３ 第１の固液分離手段で分離された汚泥の一部
を前記嫌気槽へ返送する手段は、汚泥を前記脱窒
手段を介して嫌気槽へ返送する系路であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の装置。 ４ 前記第１の固液分離手段の液流出部に処理水
取出口を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の装
置。 ５ 前記硝化槽の流出液を受け入れて固液分離す
る第２の固液分離手段と、該第２の固液分離手段
で分離された汚泥を前記汚泥返送手段へ送給する
系路とを備え、かつ該第２の固液分離手段の液流
出部に処理水取出口を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項
に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219089A JPS60110397A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 汚水の生物学的処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219089A JPS60110397A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 汚水の生物学的処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110397A JPS60110397A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0422639B2 true JPH0422639B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=16730082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58219089A Granted JPS60110397A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 汚水の生物学的処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110397A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7156998B2 (en) * | 2004-09-09 | 2007-01-02 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Phased activated sludge system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932999A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-22 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃液の処理法 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58219089A patent/JPS60110397A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110397A (ja) | 1985-06-15 |
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