JPH04226718A - 発泡材成形型 - Google Patents
発泡材成形型Info
- Publication number
- JPH04226718A JPH04226718A JP2418713A JP41871390A JPH04226718A JP H04226718 A JPH04226718 A JP H04226718A JP 2418713 A JP2418713 A JP 2418713A JP 41871390 A JP41871390 A JP 41871390A JP H04226718 A JPH04226718 A JP H04226718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burr
- mold
- molding
- notch
- foamed material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂の成形等
において使用する発泡材の成形型に関するものである。
において使用する発泡材の成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性
樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使用される
ようになった。このような繊維強化樹脂成形品の成形は
、例えばエンジンフードの場合には、成形品の剛性、強
度等を確保するため、成形品の中に発泡材をコア材とし
て挿入して一体成形している。このように発泡材等を用
いることにより、ガラス繊維等の強化用繊維と樹脂だけ
で成形する場合に比べて製品重量の軽減及び表面品質の
向上が図れる。
樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使用される
ようになった。このような繊維強化樹脂成形品の成形は
、例えばエンジンフードの場合には、成形品の剛性、強
度等を確保するため、成形品の中に発泡材をコア材とし
て挿入して一体成形している。このように発泡材等を用
いることにより、ガラス繊維等の強化用繊維と樹脂だけ
で成形する場合に比べて製品重量の軽減及び表面品質の
向上が図れる。
【０００３】エンジンフードでは、外表面用の強化用繊
維マット１１と裏面用の強化用繊維マット１２との間に
コア材として発泡剤１３を介在させて金型にセットし、
これに樹脂を注入して一体に成形する。この場合に使用
する発泡剤１３は、図６に示す平面形状であって、図４
のＡ−Ａ線の断面を示す図５（Ａ）や図４のＢ−Ｂ線の
断面を示す図５（Ｂ）に示すように、発泡剤１３の肉厚
が大きく変化する形状をしている。この発泡剤１３は、
ウレタン等の樹脂を用いて予め金型で成形しておく。
維マット１１と裏面用の強化用繊維マット１２との間に
コア材として発泡剤１３を介在させて金型にセットし、
これに樹脂を注入して一体に成形する。この場合に使用
する発泡剤１３は、図６に示す平面形状であって、図４
のＡ−Ａ線の断面を示す図５（Ａ）や図４のＢ−Ｂ線の
断面を示す図５（Ｂ）に示すように、発泡剤１３の肉厚
が大きく変化する形状をしている。この発泡剤１３は、
ウレタン等の樹脂を用いて予め金型で成形しておく。
【０００４】また、実開平１−１８０７２４号公報には
、内外の板部品からなる繊維強化された合成樹脂成形体
において、内外の板部品間に発泡材等の容積部材を介在
させて相互に接着した繊維強化合成樹脂成形体が記載さ
れている。
、内外の板部品からなる繊維強化された合成樹脂成形体
において、内外の板部品間に発泡材等の容積部材を介在
させて相互に接着した繊維強化合成樹脂成形体が記載さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の肉厚が大きく変
化する形状の発泡材を金型で成形すると、図６に示すよ
うに成形品周縁の薄肉部にバリが発生する。このバリは
、図６のＣ−Ｃ線の断面を示す図７のように、発泡剤１
３の端末部の外周のほぼ全域に薄いバリ１４となって発
生する。したがって、繊維強化合成樹脂成形の前に、発
泡剤１３からこのバリ１４を取り除いておかなければな
らない。
化する形状の発泡材を金型で成形すると、図６に示すよ
うに成形品周縁の薄肉部にバリが発生する。このバリは
、図６のＣ−Ｃ線の断面を示す図７のように、発泡剤１
３の端末部の外周のほぼ全域に薄いバリ１４となって発
生する。したがって、繊維強化合成樹脂成形の前に、発
泡剤１３からこのバリ１４を取り除いておかなければな
らない。
【０００６】従来、発泡剤１３からのバリ１４の除去は
、図７の一点鎖線の部分をカッターナイフを使って人手
で切断している。このバリ取り作業は、手間を要し、ま
た切断後の製品形状も精度の良いものが得られない。 また、バリ取り作業を切断治具等を用いて行うとすると
、設備投資がかかる。
、図７の一点鎖線の部分をカッターナイフを使って人手
で切断している。このバリ取り作業は、手間を要し、ま
た切断後の製品形状も精度の良いものが得られない。 また、バリ取り作業を切断治具等を用いて行うとすると
、設備投資がかかる。
【０００７】本発明は、工具を使用することなく、手作
業で容易にバリを取り除くことができ、しかも製品精度
を良好とする、発泡材を成形するための型を提供するこ
とを目的とするものである。
業で容易にバリを取り除くことができ、しかも製品精度
を良好とする、発泡材を成形するための型を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形型の成形
部の周縁の端末部に成形品に切込み部を形成するための
突起部と、該突起部の外方にバリ形成用の凹部とを設け
た発泡材成形型である。
部の周縁の端末部に成形品に切込み部を形成するための
突起部と、該突起部の外方にバリ形成用の凹部とを設け
た発泡材成形型である。
【０００９】
【作用】この発泡材成形型で発泡材を成形すると、発泡
成形品の周縁の薄肉端末部に切込み部とそれに接続して
この切込み部より厚肉のバリが形成され、この厚肉のバ
リを手で折り曲げることで切込み部からバリが容易に除
去できる。
成形品の周縁の薄肉端末部に切込み部とそれに接続して
この切込み部より厚肉のバリが形成され、この厚肉のバ
リを手で折り曲げることで切込み部からバリが容易に除
去できる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す発泡材成形
用金型の断面図で、上型１には成形品に合わせて肉厚が
大きく変化する形状のキャビテイ３を形成し、その周縁
部の薄肉となる部位に、下型２との接合面に向けてＶ字
状の突起５を設け、更にその外方にバリを成形するため
の薄肉凹部４を形成する。Ｖ字状の突起５と下型２との
間隔は、０．２〜１．０ｍｍとするのが適切である。
用金型の断面図で、上型１には成形品に合わせて肉厚が
大きく変化する形状のキャビテイ３を形成し、その周縁
部の薄肉となる部位に、下型２との接合面に向けてＶ字
状の突起５を設け、更にその外方にバリを成形するため
の薄肉凹部４を形成する。Ｖ字状の突起５と下型２との
間隔は、０．２〜１．０ｍｍとするのが適切である。
【００１１】上記の金型を使用し、ウレタン等の樹脂を
用いて発泡材を成形すると、この製品には肉厚の発泡成
形体の周りに、金型のＶ字状の突起で形成された切込み
部の入ったバリが形成されるので、発泡成形体材を脱型
した後、このバリを手で折り曲げるだけで簡単に切断で
きる。また、バリを除去した成形品の周縁は、金型のＶ
字状の突起で規定される形状となるので、成形品の形状
精度が良好となる。
用いて発泡材を成形すると、この製品には肉厚の発泡成
形体の周りに、金型のＶ字状の突起で形成された切込み
部の入ったバリが形成されるので、発泡成形体材を脱型
した後、このバリを手で折り曲げるだけで簡単に切断で
きる。また、バリを除去した成形品の周縁は、金型のＶ
字状の突起で規定される形状となるので、成形品の形状
精度が良好となる。
【００１２】図２は、本発明の他の実施例を示す発泡材
成形用金型の断面図で、上型１に形成したＶ字状の突起
７の外方に、バリを成形する凹部６を比較的厚目に形成
したものである。図３は本発明の更に別の実施例を示す
発泡材成形用金型の断面図で、この実施例も、Ｖ字状の
突起９の外方に、バリを成形する凹部８を比較的厚目に
形成したものである。これらの実施例に示すように、切
除するバリ部の肉厚を増やした方が、成形の際に発泡し
易く、また、成形後のバリの除去が容易で奇麗に切断で
きる。
成形用金型の断面図で、上型１に形成したＶ字状の突起
７の外方に、バリを成形する凹部６を比較的厚目に形成
したものである。図３は本発明の更に別の実施例を示す
発泡材成形用金型の断面図で、この実施例も、Ｖ字状の
突起９の外方に、バリを成形する凹部８を比較的厚目に
形成したものである。これらの実施例に示すように、切
除するバリ部の肉厚を増やした方が、成形の際に発泡し
易く、また、成形後のバリの除去が容易で奇麗に切断で
きる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、発泡材成形体からバリを手で
折り曲げるだけで簡単に切断でき、また、バリを除去し
た成形品の形状精度が良好となる。
折り曲げるだけで簡単に切断でき、また、バリを除去し
た成形品の形状精度が良好となる。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の更に別の実施例を示す断面図である。
【図４】エンジンフード成形品の裏面図である。
【図５】エンジンフード成形品のそれぞれ一部断面図で
ある。
ある。
【図６】エンジンフードの成形に使用する発泡材の平面
図である。
図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線の断面図である。
１ 上型
２ 下型
３ キャビテイ
５，７，９ Ｖ字状突起
４，６，８ バリ成形凹部
１３ 発泡成形体
１４ バリ
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型の成形部の周縁の端末部に成形
品に切込み部を形成するための突起部と、該突起部の外
方にバリ形成用の凹部とを設けたことを特徴とする発泡
材成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418713A JPH04226718A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 発泡材成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418713A JPH04226718A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 発泡材成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226718A true JPH04226718A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=18526507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418713A Pending JPH04226718A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 発泡材成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04226718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271367A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Toshihisa Iwano | 金型構造 |
| FR3085615A1 (fr) * | 2018-09-10 | 2020-03-13 | Treves Products, Services & Innovation | Moule pour la realisation d’un panneau de protection acoustique pour vehicule automobile |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2418713A patent/JPH04226718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271367A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Toshihisa Iwano | 金型構造 |
| FR3085615A1 (fr) * | 2018-09-10 | 2020-03-13 | Treves Products, Services & Innovation | Moule pour la realisation d’un panneau de protection acoustique pour vehicule automobile |
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