JPH04227689A - 塩基過剰カリキサレート、その製造方法、それを含有する組成物、並びに潤滑油添加物としての使用 - Google Patents

塩基過剰カリキサレート、その製造方法、それを含有する組成物、並びに潤滑油添加物としての使用

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JPH04227689A
JPH04227689A JP3093488A JP9348891A JPH04227689A JP H04227689 A JPH04227689 A JP H04227689A JP 3093488 A JP3093488 A JP 3093488A JP 9348891 A JP9348891 A JP 9348891A JP H04227689 A JPH04227689 A JP H04227689A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に塩基過剰金属塩
、その調製および潤滑油組成物への洗浄剤添加物として
のその使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の操作において、燃焼室からの
副生物がピストンによりしばしば飛散し潤滑油と混合す
る。
【０００３】酸性物質を中和し潤滑油中のスラッジを分
散させるのに一般に用いられる化合物は、塩基過剰アル
カリ土類金属硫化ヒドロカルビル置換フェネート、サリ
シレート、ナフテネート並びにスルホネートである。 「塩基過剰」という用語は、これらのアルカリ土類金属
ヒドロカルビル置換塩（ここで、アルカリ土類金属部分
の等量数対酸部分の等量数は１を越え、通常は１．２を
越え、４．５以上と高いものとし得る）を記載するのに
一般に使用される。これに対し、「通常の」または「中
性の」アルカリ土類金属ヒドロカルビル置換塩における
アルカリ土類金属部分対酸部分の等量比は１であり、「
低塩基」塩は１未満である。よって、塩基過剰物質は、
対応する中性物質中に存在する２０％過剰以上のアルカ
リ土類金属を通常は含有する。この理由により、塩基過
剰アルカリ土類金属ヒドロカルビル置換塩は、対応する
中性のアルカリ土類金属ヒドロカルビル置換塩と比較す
ると酸性物質を中和するより高い能力を有するが、洗浄
剤としての力は必ずしも上昇していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記硫化ヒドロカルビ
ルフェネートを製造するに際しては、硫化水素が生成さ
れ、この硫化水素を一般に燃焼により処理し、これによ
り二酸化イオウを製造し、これを大気に放出する。イオ
ウを含有する潤滑油添加物の使用に対して環境的関心が
高まっている。使用中および添加物製造の際の潤滑油燃
焼に随伴して二酸化イオウが結果的に放出されるためで
ある。この結果、所望とする目的は、潤滑油への洗浄剤
添加物として使用するのに適切なイオウを含有しない塩
基過剰アルカリ土類金属塩を開発することたり得る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成すべく、
本発明によれば、１つの観点では、金属塩基と反応し得
る１または複数の置換体水酸基を有するイオウを含有し
ないカリキサレンの非硫化塩基過剰金属塩が提供される
。
【０００６】カリキサレン（ｃａｌｉｘａｒｅｎｅｓ　
）の参考として、一般に「Ｍｏｎｏｇｒａｐｈｓ　ｉｎ
　Ｓｕｐｒａｍｏｌｅｃｕｌａｒ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ
」、シー・デイビッド・グッチェ著、シリーズ著者、ジ
ェイ・フラスター・ストダート、ロイヤル・ササイアテ
ィ・オブ・ケミストリー出版、１９８９を参照すること
ができる。１または複数の置換体水酸基を有するカリキ
サレンには、ホモカリキサレン、オキサカリキサレン、
ホモオキサカリキサレン並びにヘテロカリキサレンが包
含される。
【０００７】適切なカリキサレンは次の式により表され
る：
【０００８】
【化６】
【０００９】式中、Ｙは２価架橋基であり、Ｒ３はヒド
ロカルビルまたはヘテロ置換ヒドロカルビル基であり、
Ｒ１は水酸基であってＲ２およびＲ４は独立に水素、ヒ
ドロカルビルまたはヘテロ置換ヒドロカルビルであるか
、またはＲ２およびＲ４は水酸基であってＲ１は水素、
ヒドロカルビルまたはヘテロ置換ヒドロカルビルであり
、ｎは３〜１２の範囲の整数である。
【００１０】式（Ｉ）中、Ｙは適切には（ＣＨＲ６）ｄ
（式中、Ｒ６は水素または例えばメチルのような１〜６
炭素のヒドロカルビルであり、ｄは少なくとも１の整数
であり、ｎは好ましくは４〜９である）であり、いずれ
かのヘテロ置換ヒドロカルビル基は、２〜２０炭素のア
ルコキシ−アルキル基のような炭素原子の鎖に割り込む
好ましくはＯまたはＮＨのヘテロ原子を有する。
【００１１】好適なカリキサレンは次の式を有する：
【
００１２】
【化７】
【００１３】式中、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は独立に水素
、ヒドロカルビルまたはヘテロ置換ヒドロカルビルであ
り、Ｒ７またはＲ８の１つは水素であって他は水素また
はヒドロカルビルであり、ｎは４〜９の範囲の整数であ
り、ｅは１以上、例えば１〜４である。
【００１４】好ましくは、式（ＩＩ）中、Ｒ２およびＲ
４は水素であり、Ｒ３はヒドロカルビル（例えば１〜２
０、例えば３〜１６の炭素原子またはヘテロ置換ヒドロ
カルビル、更に好ましくはアルキル）であり、Ｒ７また
はＲ８の１つは水素であって他は水素またはアルキルで
あり、ｎは４、６または８であり、ｅは１である。Ｒ７
またはＲ８の１つがアルキルである場合、これを好まし
くはＣ１〜Ｃ４のアルキル、更に好ましくはメチルとす
る。好ましくはＲ３はアルキルとし、特にノニル（また
はプロピレントライマー）、ｔ−ブチル、ドデシルまた
は第３アミルとする。ｐ−アルキルカリキサレンもｐ−
アルキルフェノールカリキサレンとして知られており、
ここでは両者の用語を使用する。式（ＩＩ）の適切なカ
リキサレンの例は、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカリックス［
６，８］アレーンである。この［８］アレーンは、例え
ば次の式により表すことができる：
【００１５】
【化８】
【００１６】他の適切なカリキサレンには、ｐ−ドデシ
ルカリックス［６］アレーン、ｐ−ノニルカリックス［
８］アレーンおよびｐ−ノニル［６，７，８］アレーン
が包含される。
【００１７】カリキサレンは、適切には前記モノグラフ
第２章に記載された方法により調製することができる。 典型的には、オルト位置が置換されていないアルキルフ
ェノールを、ホルムアルデヒドまたはアセトアルデヒド
のようなアルデヒドと塩基の存在下に反応させることが
できる。
【００１８】塩の金属部分は、適切にはアルカリまたは
アルカリ土類金属とすることができ、または実際カリキ
サレンと塩を形成し得るいずれかの金属とすることがで
きる。好適な金属には、カルシウム、マグネシウムまた
はバリウムが包含される。特に好適な金属はカルシウム
である。この塩を「カリキサレート」という用語で後記
する。本発明の主題である塩基過剰カリキサレートは、
金属部分の等量数対酸部分の等量数の比が１を越えるカ
リキサレートである。
【００１９】他の観点では、本発明によれば、前記した
塩基過剰カリキサレートを製造するに際し、昇温下に、
（Ａ）（ｉ）金属塩基と反応し得る１または複数の置換
体水酸基を有するイオウを含有しないカリキサレン、（
ｉｉ）低塩基金属カリキサレート、（ｉｉｉ）中性金属
カリキサレートまたは（ｉｖ）塩基過剰金属カリキサレ
ート、 （Ｂ）反応の中間点で単一添加または複数の添加により
添加される金属塩基、 （Ｃ）（Ｃ１）（ｉ）２〜４の炭素原子を有する多価ア
ルコール、（ｉｉ）ジ（Ｃ３またはＣ４）グリコール、
（ｉｉｉ）トリ（Ｃ２−Ｃ４）グリコールまたは（ｉｖ
）次の式のモノまたはポリアルキレングリコールアルキ
ルエーテル：
【００２０】
【化９】
【００２１】（式（ＩＩＩ）中、Ｒ９はＣ１〜Ｃ６アル
キル基であり、Ｒ１０はアルキレン基であり（例えば１
〜６または２〜４の炭素原子）、Ｒ１１は水素またはＣ
１〜Ｃ６アルキル基であり、ｆは１〜６の整数である）
、（Ｃ２）炭化水素溶剤またはＣ（３）（ｉ）水、（ｉ
ｉ）Ｃ１〜Ｃ２０１価アルコール、（ｉｉｉ）Ｃ１〜Ｃ
２０ケトン、（ｉｖ）Ｃ１〜Ｃ１０カルボン酸エステル
または（ｖ）脂肪族、脂環式または芳香族Ｃ１〜Ｃ２０
エーテルの単独または組合せ、または（Ｃ４）Ｃ１〜Ｃ
４１価アルコールと炭化水素溶剤（Ｃ２）との組合せか
らなる溶剤、および （Ｄ）成分（Ｂ）のそれぞれの添加後に添加される二酸
化炭素を反応させることからなる塩基過剰カリキサレー
トの製造方法が提供される。
【００２２】成分（Ａ）について、これを（ｉ）金属塩
基と反応し得る１または複数の置換体水酸基を有するイ
オウを含有しないカリキサレン、（ｉｉ）低塩基カリキ
サレート、（ｉｉｉ）中性カリキサレートまたは（ｉｖ
）塩基過剰カリキサレートとすることができる。適切な
カリキサレン（ｉ）は前記したものであり、特に生成物
に対して油溶性を与えることができるアルキルカリキサ
レンである。好適なカリキサレンには、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルカリックス［６，８］アレーン、ｐ−ドデシルカ
リックス［６］アレーン、ｐ−ノニルカリックス［８］
アレーンおよびｐ−ノニルカリックス［６，７，８］ア
レーンが包含される。金属塩基部分対カリキサレンの等
量比が１（中性カリキサレート）または１未満（低塩基
カリキサレート）である予備形成カリキサレートを用い
て塩基過剰カリキサレートを製造することができる。ま
た、本発明による塩基過剰カリキサレートを用いること
ができ、この場合、生成物は塩基過剰の程度が増加し、
すなわちより高いアルカリ度値を有するカリキサレート
である。
【００２３】態様（ｉ）〜（ｉｖ）に加えて、成分（Ａ
）は次の一般式：
【００２４】
【化１０】
【００２５】（式中、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ独立に
１または２を表し、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ独立にゼ
ロまたは１〜３の整数を表し、Ｒ２１、Ｒ２４およびＲ
２７は独立に水素またはヒドロカルビル基を表し、ｘ、
ｙまたはｚが１を越える場合、それぞれのＲ２１、それ
ぞれのＲ２４またはそれぞれのＲ２７はそれぞれ同一ま
たは異なり、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２５およびＲ２６は独
立に水素またはアルキル基を表す）の化合物を更に含み
、ｇは１〜２０の整数とすることができる。
【００２６】式（ＩＶ）の好適な化合物は、ａ、ｂおよ
びｃは１、ｘ、ｙおよびｚは１、Ｒ２１、Ｒ２４および
Ｒ２７は好ましくはＣ１〜Ｃ２４のアルキル基、更に好
ましくはＣ１〜Ｃ１２のアルキル基、Ｒ２２＝Ｒ２３＝
Ｒ２５＝Ｒ２６＝水素であるかＲ２２＝Ｒ２５＝水素か
つＲ２３＝Ｒ２６＝メチル、そしてｇは好ましくは２〜
７、更に好ましくは３とする。Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２５
およびＲ２６が全て水素を表す場合、一般式（ＩＶ）の
化合物は、対応するフェノールとホルムアルデヒドとの
縮合により調製することができる。Ｒ２２およびＲ２３
の１つ、およびＲ２５およびＲ２６の１つが水素であっ
て他はヒドロカルビル基、例えば低級アルキル基の場合
、ホルムアルデヒド以外のアルデヒドをフェノールとの
縮合に使用する。式（ＩＶ）の化合物は本出願人による
同時係属中の英国出願第９０１３３１７．４号に、その
アルカリまたはアルカリ金属塩と関連して記載されてい
る。塩基過剰塩および全ゆる低塩基、中性または混合供
給の使用により得られる未反応化合物は、潤滑油添加物
として有用である。
【００２７】成分（Ｂ）は金属塩基とする。金属部分は
、適切にはアルカリまたはアルカリ土類金属、好ましく
はアルカリ土類金属とする。アルカリ土類金属は、好ま
しくはカルシウム、マグネシウムまたはバリウム、更に
好ましくはカルシウムとする。塩基部分は、適切には酸
化物または過酸化物、好ましくは過酸化物とすることが
できる。カルシウム塩基を添加することができ、例えば
生石灰（ＣａＯ）の形態または消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２
）の形態またはいずれかの比率の２つの混合物とする。 成分（Ｂ）を最初の反応体に対して全部、または最初の
反応体に対して一部（残部は反応の中間点における１以
上の更なる添加による）添加することができる。
【００２８】成分（Ｃ）は反応体の溶剤である。溶剤（
Ｃ）は、（Ｃ１）単独または（Ｃ２）または（Ｃ３）と
の組合せとすることができ、または溶剤（Ｃ）は（Ｃ２
）と組合せた（Ｃ４）とすることができるが、この場合
、（Ｃ１）は（ｉ）２〜４の炭素原子を有する多価アル
コール、（ｉｉ）ジ（Ｃ３またはＣ４）グリコール、（
ｉｉｉ）トリ（Ｃ２〜Ｃ４）グリコールまたは（ｉｖ）
次の式のモノまたはポリアルキレングリコールアルキル
エーテル：
【００２９】
【化１１】
【００３０】（式（ＩＩＩ）中、Ｒ９はＣ１〜Ｃ６アル
キル基、Ｒ１０はアルキレン基、Ｒ１１は水素またはＣ
１〜Ｃ６アルキル基、ｆは１〜６の整数である）である
。式（ＩＩＩ）を有する適切な化合物には、（ａ）エチ
レングリコール、（ｂ）ジエチレングリコール、（ｃ）
トリエチレングリコールまたは（ｄ）テトラエチレング
リコールのモノメチルまたはジメチルエーテルが包含さ
れる。適切な化合物はメチルジグリコール（ＣＨ３ＯＣ
Ｈ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）である。式（Ｖ）のグ
リコールエーテルとグリコールとの混合物も用いること
ができる。適切には多価アルコールは２価アルコール（
例えばエチレングリコールまたはプロピレングリコール
）、または３価アルコール（例えばグリセリン）とし得
る。ジ（Ｃ３〜Ｃ４）グリコールは、適切にはジプロピ
レングリコールとすることができ、トリ（Ｃ２〜Ｃ４）
グリコールは適切にはトリエチレングリコールとするこ
とができる。好ましくは、成分（Ｃ１）はエチレングリ
コールまたはメチルジグリコールとする。
【００３１】（Ｃ２）は脂肪族または芳香族とし得る炭
化水素溶剤である。適切な炭化水素の例にはトルエン、
キシレン、ナフサおよび脂肪族パラフィン、例えばヘキ
サン、並びに脂環式パラフィンが包含される。
【００３２】（Ｃ３）は、（ｉ）水、（ｉｉ）Ｃ１〜Ｃ
２０１価アルコール、（ｉｉｉ）Ｃ１〜Ｃ２０ケトン、
（ｉｖ）Ｃ１〜Ｃ１０カルボン酸エステルまたは（ｖ）
脂肪族、脂環式または芳香族Ｃ１〜Ｃ２０エーテルとす
ることができる。例として、メタノール、２−エチルヘ
キサノール、シクロヘキサノール、シクロヘキサノン、
ベンジルアルコール、酢酸エチル並びにアセトフェノン
がある。
【００３３】（Ｃ４）はＣ１〜Ｃ４１価アルコール、好
ましくはメタノールとし得る。
【００３４】好適な溶剤（Ｃ）は、エチレングリコール
、エチレングリコールと２−エチルヘキサノールとの混
合物並びにメタノールとトルエンとの混合物からなる。
【００３５】一般に、生成物の意図する用途の観点から
、溶剤として潤滑油を混和するのが好適である。潤滑油
は適切には動物、植物または鉱物油とし得る。適切には
、潤滑油は石油誘導潤滑油、例えばナフテン酸塩基、パ
ラフィン、すなわち塩基または混合塩基油である。溶剤
中性油が特に適切である。また、潤滑油は合成潤滑油と
し得る。適切な合成潤滑油には合成エステル潤滑油が包
含され、この油にはジエステル、例えばジオクチルアジ
ペート、ジオクチルセバセート並びにトリデシルアジペ
ート、または重合体炭化水素潤滑油、例えば液体ポリイ
ソブテンおよびポリアルファオレフィンが包含される。
【００３６】成分（Ｄ）は二酸化炭素であり、成分（Ｂ
）のそれぞれの添加の後に添加される。二酸化炭素はガ
スまたは固体の形態で、好ましくはガスの形態で添加す
ることができる。ガス状形態では、これは適切には反応
混合物を介して吹き込む。
【００３７】好ましくは、反応混合物は成分（Ｅ）とし
て、（ｉ）Ｃ６〜Ｃ１００のカルボン酸またはその無水
物、（ｉｉ）３６〜１００の炭素原子を含有するジまた
はポリカルボン酸またはその無水物、（ｉｉｉ）ヒドロ
カルビル置換スルホン酸またはその無水物、（ｉｖ）ヒ
ドロカルビル置換サリチル酸またはその無水物、（ｖ）
ヒドロカルビル置換ナフテン酸またはその無水物、（ｖ
ｉ）ヒドロカルビル置換フェノールまたは（ｖｉｉ）（
ｉ）〜（ｖｉ）のいずれか２以上の混合物を付加的に混
和し得るが、この内（ｉ）が好適である。
【００３８】（ｉ）に関し、これを好ましくは次の式を
有する酸とする：
【００３９】
【化１２】
【００４０】式中、Ｒ１２はＣ１０〜Ｃ２４のアルキル
またはアルケニル基であり、Ｒ１３は水素、Ｃ１〜Ｃ４
のアルキル基または−ＣＨ２ＣＯＯＨ基である。好まし
くは式中のＲ１２は非分枝アルキルまたはアルケニル基
とする。式（Ｖ）の好適な酸は、Ｒ１３が水素であって
Ｒ１２がＣ１０〜Ｃ２４であるもの、更に好ましくはＣ
１８〜Ｃ２４非分枝アルキル基であるものである。式（
Ｖ）の適切な飽和カルボン酸の例には、カプロン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、イソステアリン酸、アラキドン酸、ベヘン酸並びにリ
グノセリン酸が包含される。式（Ｖ）の適切な不飽和酸
には、ラウロレイン酸、ミリストレイン酸、パルミトレ
イン酸、オレイン酸、ガドレイン酸、エルシン酸、リシ
ノレイン酸、リノレイン酸並びにリノレン酸が包含され
る。酸の混合物も用いることができ、例えばナタネトッ
プ脂肪酸がある。特に、酸の適切な混合物は、所定範囲
の酸を含有する市販等級のものであり、飽和および不飽
和の両者を含む。この種の混合物は合成的に得ることが
でき、または例えばトール、コットン、グランドナッツ
、ココナッツ、亜麻仁、パーム種、オリーブ、パーム、
ビーバー、大豆、ひまわり、ニシンおよびサーディンの
油並びに牛脂のような天然製品から誘導することができ
る。
【００４１】カルボン酸代えて、またはこれに加えて、
酸無水物、酸クロリドまたは酸のエステル誘導体、好ま
しくは酸無水物を使用することができる。しかしながら
、カルボン酸またはカルボン酸の混合物を使用するのが
好適である。式（Ｖ）の好適なカルボン酸はステアリン
酸である。酸は、適切には最終生成物の全重量に基き、
４０％ｗ／ｗまでの量で存在するものとする。酸は存在
する場合、塩基過剰カリキサレート生成物を化学的に修
飾すると考えられる。
【００４２】（ｉｉ）に関し、これは好ましくはポリイ
ソブテンコハク酸またはポリイソブテンコハク酸無水物
とする。
【００４３】（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、（ｖ）および（ｖ
ｉ）のヒドロカルビル置換体に関し、これは適切には１
２５までの脂肪族炭素原子を含有するものとし得る。適
切な置換体の例には、アルキル基、例えばヘキシル、シ
クロヘキシル、オクチル、イソシチル、デシル、トリデ
シル、ヘキサデシル、エイコシルおよびトリコシル、末
端および内部オレフィンの両者の重合により誘導される
基、例えばエテン、プロペン、１−ブテン、イソブテン
、１−ヘキセン、１−オクテン、２−ブテン、２−ペン
テン、３−ペンテンおよび４−オクテンが包含される。 好ましくはヒドロカルビル置換体は、ポリプロピレン、
ポリ−１−ブテンまたはポリイソブテンから誘導された
ものとする。
【００４４】反応混合物は、成分（Ｆ）として、反応の
触媒（またはプロモータ）も混和し得る。触媒は有機化
合物または無機化合物とし得る。適切な有機化合物には
、（ｉ）有機ハロゲン化物または（ｉｉ）有機アルカノ
エートが包含され、これは適切には次の式により表され
る：
【００４５】
【化１３】
【００４６】式（ＶＩ）中、Ｘはハロゲン、適切には塩
素、臭素またはヨウ素、好ましくは塩素、または基ＯＣ
ＯＲ１５（式中、Ｒ１５は適切にはＣ１〜Ｃ４アルキル
であり、Ｒ１４は好ましくは３〜２０または６〜２０ま
たは７〜２０の炭素をそれぞれ有するアルキル、アリー
ルまたはアルカリール基、またはそのハロ誘導体である
。また、有機ハロゲン化物は、有機塩基のＨＸ塩、例え
ばグアニジン・ハイドロクロリドとし得る。式（ＶＩ）
の有機ハロゲン化物の適切な例は塩化オクチルである。 （ｉ）および（ｉｉ）の混合物も用いることができる。 適切には、用いる有機化合物（Ｆ）の量は、濃縮物の重
量を基準として２．０重量％までとする。適切な無機化
合物触媒には、無機ハロゲン化物、特に無機塩化物、お
よび無機アルカノエートが包含される。適切な無機化合
物触媒の例には、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、塩
化アンモニウム、塩化アルミニウム並びに塩化亜鉛が包
含され、この内塩化カルシウムおよび酢酸カルシウムが
好適である。適切には、用いる無機化合物触媒の量は、
反応混合物の重量を基準として２．０％ｗｔ／ｗｔとし
得る。カルボニル化工程の際に触媒が存在する場合、こ
れをプロセスの全ゆる時点で添加することができるが、
最初に触媒を添加するのが便利であることが認められた
。
【００４７】成分（Ａ）（ｉ）、（Ａ）（ｉｉ）または
（Ａ）（ｉｉｉ）から塩基過剰カリキサレートを製造す
るためには、塩基過剰を達成するのに適切な比率の成分
（Ａ）および（Ｂ）を使用し、（Ａ）成分と成分（Ｂ）
、（Ｃ）および（Ｄ）を反応することのみが必要である
。適切には、成分（Ｂ）は１以上の添加により添加する
ことができ、好ましくは１回の添加とする。
【００４８】高いＴＢＮ（全塩基数）の塩基過剰カリキ
サレートを製造するためには、成分（Ａ）（ｉ）〜（ｉ
ｉｉ）の代わりとして、成分（Ａ）（ｉｖ）を用いるこ
とができ、成分（Ｅ）、特に（Ｅ）（ｉ）または（ｉｉ
）そして更に好ましくはステアリン酸を用いるのが好適
であり、この際同時に、所望の高いＴＢＮを与えるのに
十分な値に対する成分（Ａ）および（Ｂ）の相対的な量
を調整する。また、成分（Ｂ）は適切には１以上の添加
により、好ましくは１回の添加により混和する。
【００４９】適切には、プロセスを操作する昇温温度は
、１５〜２００°Ｃ、好ましくは５０〜１７５°Ｃの温
度とすることができる。前記した範囲内の最適の温度の
選択は、用いる溶剤の性状に大きく依存し得る。
【００５０】一般に、潤滑油の存在下にプロセスを操作
する。プロセスの最終において、例えば準大気圧圧力で
の蒸留により揮発性画分を分離することにより、潤滑油
中の溶液として塩を回収するのが好適である。
【００５１】最後に溶液をろ過するのが好適である。ま
た、溶液を遠心分離することもできる。
【００５２】また他の観点では、本発明によれば、潤滑
油への添加物として使用するのに適切な組成物であって
、この組成物が、第１成分として前記した塩基過剰カリ
キサレート、第２成分として （ｉ）Ｃ６〜Ｃ１００カルボン酸、 （ｉｉ）３６〜１００の炭素原子を含有するジまたはポ
リカルボン酸、 （ｉｉｉ）ヒドロカルビル置換スルホン酸、（ｉｖ）ヒ
ドロカルビル置換サリチル酸、（ｖ）ヒドロカルビル置
換ナフテン酸、または（ｖｉ）ヒドロカルビル置換フェ
ノールの少なくとも１つの中性および／または塩基過剰
金属塩からなる潤滑油への添加物として使用するのに適
切な組成物が提供される。
【００５３】適切には、組成物中の塩の金属部分は、ア
ルカリまたはアルカリ土類金属、好ましくはアルカリ土
類金属、更に好ましくはカルシウム、マグネシウムまた
はバリウムとし得る。
【００５４】この組成物は、成分を単に混合することに
より調製することができる。しかし好ましくは、成分（
Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）並びに必要
に応じて（Ｆ）を反応させることにより組成物を調製す
る。
【００５５】本発明の塩基過剰カリキサレートは、その
酸中和能力およびその洗浄剤および抗酸化性の両者によ
り、潤滑油組成物に有用である。
【００５６】本発明の最後の観点によれば、最終潤滑油
組成物であって、通常は主要割合の潤滑油および通常は
少量の割合の前記したカリキサレンの塩基過剰アルカリ
土類金属塩からなる最終潤滑油組成物が提供される。カ
リキサレン塩の量は、組成物の０．０１〜５０重量％、
例えば０．１〜３５重量％とし得る。
【００５７】最終潤滑油組成物は、有効量の１以上の他
の種類の従来の潤滑油組成物、例えば粘度係数改良剤、
抗磨耗剤、抗酸化剤、分散剤、防錆剤、注入点抑制剤等
も含有することができ、これを直接または濃縮物の媒介
を介して最終潤滑油組成物に混和することができる。
【００５８】
【実施例】以下の例を参照して本発明をここに更に説明
する。全ての例において、用語ＡＶ（アルカリ度値）を
使用する。ＡＶは、ＡＳＴＭ　　Ｄ２８９６により測定
したｍｇＫＯＨ／ｇにより表す。石灰を使用する例にお
いて、これを消石灰、Ｃａ（ＯＨ）２の形態とする。Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ４４５の方法により粘度を測定した。
【００５９】実施例１ 初発装填物 ｐ−ｔ−ブチルカリックス［６，８］アレーン　　　　
７５ｇ 潤滑油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１３１ｇ ２−エチルヘキサノール　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２２４ｇ ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　７０ｇ 塩化カルシウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４ｇ 方法 （ｉ）初発装填物を１２５°Ｃに加熱し、石灰（５３ｇ
）を装填し、 （ｉｉ）温度を１４５°Ｃに上昇させた。エチレングリ
コール（３６ｇ）を装填し、温度を１６５°Ｃとし、（
ｉｉｉ）混合物を１６５°Ｃに１時間保持し、（ｉｖ）
１６５°Ｃ／１バールで二酸化炭素（４０ｇ）を添加し
、 （ｖ）混合物を２００°Ｃ／１０ｍｍＨｇで処理し、（
ｖｉ）ろ過助剤を介して生成物をろ過した。
【００６０】結果 生成物重量　　　　　　　　　　＝　　３４０ｇ蒸留物
重量　　　　　　　　　　＝　　２３２ｇろ過後の生成
物組成 Ｃａ　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　　　　　
８．８％Ｃａ混和効率　　　　　　　　＝　　　　９９
．５％ＡＶ　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　２
３３ｍｇＫＯＨ／ｇＣＯ２　　　　　　　　　　　　　
　＝　　　　　　７．６％１００°Ｃでの粘度　　＝　
　１０９ｃＳｔ実施例２〜５ 実施例１の手順を繰り返した。
【００６１】反応体、その相対的割合並びに実施例１〜
５について得られた結果を添付する表１に示す。
【００６２】実施例６ 初発装填物 ｐ−ｔ−ブチルカリックス［６，８］アレーン　　１１
０ｇ 潤滑油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１３１ｇ ２−エチルヘキサノール　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４０ｇ ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　３５ｇ 塩化カルシウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４ｇ トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ 方法 （ｉ）装填物を６０°Ｃに加熱し、石灰（７６ｇ）を添
加し、 （ｉｉ）混合物を６０°Ｃで１時間保持し、（ｉｉｉ）
６０°Ｃ／１バールで二酸化炭素（５７ｇ）を添加し、 （ｉｖ）メタノール（１０ｇ）および石灰（３５ｇ）を
６０°Ｃで添加し、 （ｖ）混合物を６０°Ｃ／で１時間保持し、（ｖｉ）６
０°Ｃ／１バールで二酸化炭素（３０ｇ）を添加し、 （ｖｉｉ）混合物を１６０°Ｃ／１０ｍｍＨｇで処理し
、 （ｖｉｉｉ）ろ過助剤を介して生成物をろ過した。
【００６３】結果 生成物重量　　　　　　　　　　＝　　４１７ｇろ過後
の生成物組成 Ｃａ　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　　　１０
．６％Ｃａ混和効率　　　　　　　　＝　　　　７１．
９％ＡＶ　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　２９
０ｍｇＫＯＨ／ｇＣＯ２　　　　　　　　　　　　　　
＝　　　　　　６．８％１００°Ｃでの粘度　　＝　　
１４３ｃＳｔ実施例７ 実施例６の手順を繰り返した。
【００６４】反応体、その相対的割合並びに得られた結
果を添付する表１に示す。
【００６５】比較例 初発装填物からカリキサレンを除外した以外は同様にし
て実施例６の手順を繰り返した。
【００６６】反応体、その相対的割合並びに例６および
７について得られた結果を添付する表１に示す。
【００６７】実施例８ 初発装填物 ｐ−ｔ−ブチルカリックス［６，８］アレーン　　　　
７５ｇ 潤滑油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１３１ｇ ２−エチルヘキサノール　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２２４ｇ 方法 ｉ）初発装填物を１２５°Ｃに加熱し、石灰（５６ｇ）
を添加し、 ｉｉ）温度を１４５°Ｃに上げた。ステアリン酸（７０
ｇ）を装填し、 ｉｉｉ）エチレングリコール（３６ｇ）を装填し、温度
を１６５°Ｃとし、 ｉｖ）混合物を１６５°Ｃで１時間保持し、ｖ）二酸化
炭素（５５ｇ）を１６５°Ｃ／１バールで添加し、 ｖｉ）混合物を２００°Ｃ／１０ｍｍＨｇで処理し、ｖ
ｉｉ）生成物をろ過助剤を介してろ過した。
【００６８】結果 生成物重量　　　　　　　　　　＝　　３３８ｇろ過後
の生成物組成 Ｃａ　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　　　　　
８．６％Ｃａ混和効率　　　　　　　　＝　　　　９６
％ＡＶ　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　２４２
ｍｇＫＯＨ／ｇ１００°Ｃでの粘度　　＝　　４５４ｃ
Ｓｔ実施例９ 実施例８の手順を繰り返した。反応体、その相対的割合
並びに得られた結果を添付する表１に示す。
【００６９】実施例１０〜１１ ｐ−ｔ−ブチルカリックス［６，８］アレーンの代りに
ｐ−ノニルカリックス［６，７，８］アレーンを使用す
る以外は同様にして実施例８の手順を繰り返した。反応
体、その相対的割合並びに得られた結果を添付する表１
に示す。
【００７０】実施例１２〜３０ キシレン溶液（３３０ｇの１３．６％溶液、０．０３モ
ル）中のノニルフェノールカリックス（６，８）アレー
ンおよびＳＮ１５０希釈油（９０ｇ）を、取り外しコン
デンサ、サーモポケット（温度計および熱電対を備える
）並びに攪拌装置（パドル型）を備える１リットルの５
首丸底フランジフラスコに装填した。混合物の温度を１
１０°Ｃに上げ、真空（２９′′Ｈｇ）としてキシレン
を留去した。真空を除去し、温度を１００〜１１０°Ｃ
に維持しつつ、約５００ｒｐｍで攪拌しながら２−エチ
ルヘキサノール（２２２ｇ、１．７モル）を添加した。 反応混合物を１３０°Ｃに上げ、５分間かけて石灰（５
８ｇ、０．７８モル）を添加した。反応器に真空（１０
′′Ｈｇ）をかけ、１３０°Ｃで１５分間保持した。真
空を除去し、１０分間かけてステアリン酸（１００ｇ、
０．３５モル）を添加し、反応器に真空（１０′′Ｈｇ
）をかけ、１３０°Ｃで１５分間保持した。 真空を除去し、エチレングリコール（３６ｇ、０．５８
モル）を１５分間かけて添加し、再び真空（１０′′Ｈ
ｇ）をかけて反応物を１３０°Ｃで６０分間保持した。 真空を除去し、約３０〜４０分かけてＣＯ２（５８ｇ、
１．３モル）を添加した。真空（２９′′Ｈｇ）をかけ
、温度を２００°Ｃに上げた。９０分後、真空を除去し
、生成物を１４０°Ｃに冷却した。ｎｏ．１ガラス焼結
漏斗に支持した圧縮クラーセルＤＩＣフィルター補助剤
の深さ１５ｍｍのパッドを介して生成物をろ過した。
【００７１】前記概説したのと同様の方法で表２に記載
したノニルカリキサレートのバッチを製造した。ただし
、条件の変更、すなわち温度、グリコール並びにステア
リン酸がある。これらを表２に示す。
【００７２】実施例３１〜３７ キシレン溶液中のノニルフェノールカリックス（６，８
）アレーン（３３０ｇの１３．６４％溶液、０．０３モ
ル）およびＳＮ１５０希釈油（９０ｇ）を伴ったアルキ
ルフェノールを、取り外しコンデンサ、サーモポケット
（温度計および熱電対を備える）並びに攪拌装置（パド
ル型）を備える１リットルの５首丸底フランジフラスコ
に装填した。混合物の温度を１１０°Ｃに上げ、真空（
２９′′Ｈｇ）としてキシレンを留去した。真空を除去
し、温度を１００〜１１０°Ｃに維持しつつ、約５００
ｒｐｍで攪拌しながら２−エチルヘキサノール（２２２
ｇ、１．７モル）を添加した。反応混合物を１３０°Ｃ
に上げ、５分間かけて石灰（５８ｇ、０．７８モル）を
添加した。反応器に真空（１０′′Ｈｇ）をかけ、１３
０°Ｃで１５分間保持した。真空を除去し、１０分間か
けてステアリン酸（１００ｇ、０．３５モル）を添加し
、反応器に真空（１０′′Ｈｇ）をかけ、１３０°Ｃで
１５分間保持した。真空を除去し、エチレングリコール
（３６ｇ、０．５８モル）を１５分間かけて添加し、再
度真空（１０′′Ｈｇ）をかけて反応物を１３０°Ｃで
６０分間保持した。真空を除去し、約３０〜４０分かけ
てＣＯ２（５８ｇ、１．３モル）を添加した。真空（２
９′′Ｈｇ）をかけ、温度を２００°Ｃに上げた。 ９０分後、真空を除去し、生成物を１４０°Ｃに冷却し
た。Ｎｏ．１ガラス焼結漏斗に支持した圧縮クラーセル
ＤＩＣフィルター補助剤の深さ１５ｍｍのパッドを介し
て生成物をろ過した。
【００７３】前記概説したのと同様の方法で表３に記載
したノニルカリキサレートのバッチを製造した。ただし
、使用したアルキルフェノール、すなわち種類または量
を変更した。これらを表３に示す。
【００７４】実施例３８〜４５ キシレン溶液中のアルキルカリキサレン（３３０ｇの１
３．６４％溶液、０．０３モル）をＳＮ１５０希釈油（
９０ｇ）と共に、取り外しコンデンサ、サーモポケット
（温度計および熱電対を備える）並びに攪拌装置（パド
ル型）を備える１リットルの５首丸底フランジフラスコ
に装填した。混合物の温度を１１０°Ｃに上げ、真空（
２９′′Ｈｇ）としてキシレンを留去した。真空を除去
し、温度を１００〜１１０°Ｃに維持しつつ、約５００
ｒｐｍで攪拌しながら２−エチルヘキサノール（２２２
ｇ、１．７モル）を添加した。反応混合物を１３０°Ｃ
に上げ、５分間かけて石灰（５８ｇ、０．７８モル）を
添加した。反応器に真空（１０′′Ｈｇ）をかけ、１３
０°Ｃで１５分間保持した。真空を除去し、１０分間か
けてステアリン酸（１００ｇ、０．３５モル）を添加し
、反応器に真空（１０′′Ｈｇ）をかけ、１３０°Ｃで
１５分間保持した。真空を除去し、エチレングリコール
（３６ｇ、０．５８モル）を１５分間かけて添加し、再
び真空（１０′′Ｈｇ）をかけて反応物を１３０°Ｃで
６０分間保持した。真空を除去し、約３０〜４０分かけ
てＣＯ２（５８ｇ、１．３モル）を添加した。真空（２
９′′Ｈｇ）をかけ、温度を２００°Ｃに上げた。 ９０分後、真空を除去し、生成物を１４０°Ｃに冷却し
た。Ｎｏ．１ガラス焼結漏斗に支持した圧縮クラーセル
ＤＩＣフィルター補助剤の深さ１５ｍｍのパッドを介し
て生成物をろ過した。
【００７５】前記概説したのと同様の方法で表４および
５に記載したアルキルカリキサレートのバッチを製造し
た。ただし、使用したアルキルフェノールおよび反応の
温度を変更した。これらを表４および５に示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】略号 ＣＴ＝比較例 ろ過速度：Ａ＝許容できる、Ｂ＝困難、Ｃ＝ろ過の前に
トルエンを用いて希釈必要 ＣＩＥ＝カルシウム混和効率 ＡＶ＝アルカリ度値 ＊放置により固化した生成物
【００７８】
【表２】
【００７９】備考 １）石灰の添加からカルボニル化段階までにおいて、反
応手順の全ゆる部分に適用する温度の変化。
【００８０】２）３６ｇグリセリン＝０．５８モル、３
０ｇグリセリン＝０．４８モル ３）１００ｇステアリン酸＝０．３５モル、８０ｇステ
アリン酸＝０．２８モル、６０ｇステアリン酸＝０．２
１モル ４）３６３ｇノニルフェノールカリックス（６，８）ア
レーン＝０．０３３モル、２６４ｇノニルフェノールカ
リックス（６，８）アレーン＝０．０２４モル
【００８
１】
【表３】
【００８２】備考 １．ＤＤＰ＝ドデシルフェノール ２．ＮＰ＝ノニルフェノール ３．３３０ｇノニルフェノールカリックス（６，８）ア
レーン＝０．０３０モル ４．２６４ｇノニルフェノールカリックス（６，８）ア
レーン＝０．０２４モル
【００８３】
【表４】
【００８４】備考 １．５２．５ｇアミルフェノールカリキサレン（石油蒸
留物中の６５％溶液）＝０．３３モル ２．３３０ｇｐ−ドデシルフェノールカリキサレン＝０
．３３モル
【００８５】
【表５】
【００８６】備考 １．「Ａ」は、ｔ−ブチルフェノールカリキサレン／ｔ
−ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂／遊離ｔ−ブ
チリフェノール（キシレン中の５０％溶液）＝０．３３
モルの混合物である。
【００８７】２．「Ｂ」は、約６５％のパラ異性体を含
有するアルキルフェノールから作成したアルキルフェノ
ールカリキサレンであり、アルキル基はドデシル（キシ
レン中の１３．６４％溶液）＝０．３３モルである。
【００８８】３．「Ｃ」は、ｐ−ノニルフェノールカリ
キサレン／ｐ−ノニルフェノールホルムアルデヒド樹脂
／遊離ｐ−ノニルフェノール（キシレン中の５０％溶液
）＝０．０３モルである。

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　金属塩基と反応し得る１または複数の
    置換体水酸基を有するイオウを含有しないカリキサレン
    の非硫化塩基過剰金属塩。
  2. 【請求項２】　　カリキサレンが次の式：【化１】 （式（Ｉ）中、Ｙは２価架橋基であり、Ｒ３はヒドロカ
    ルビルまたはヘテロ置換ヒドロカルビル基であり、Ｒ１
    は水酸基であってＲ２およびＲ４は独立に水素、ヒドロ
    カルビルまたはヘテロ置換ヒドロカルビルであるか、ま
    たはＲ２およびＲ４は水酸基であってＲ１は水素、ヒド
    ロカルビルまたはヘテロ置換ヒドロカルビルであり、ｎ
    は３〜１２の範囲の整数である）を有する請求項１記載
    の塩基過剰金属塩。
  3. 【請求項３】　　ｎが４〜９の範囲の値を有し、基Ｙが
    （ＣＨＲ６）ｄ（式中、Ｒ６は水素またはヒドロカルビ
    ルであり、ｄは少なくとも１の整数である）である請求
    項２記載の塩基過剰金属塩。
  4. 【請求項４】　　カリキサレンが次の式：【化２】 （式（ＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は独立に水素、
    ヒドロカルビルまたはヘテロ置換ヒドロカルビルであり
    、Ｒ７またはＲ８の１つは水素であって他は水素または
    ヒドロカルビルであり、ｎは４〜９の範囲の整数であり
    、ｅは１以上である）を有する請求項１記載の塩基過剰
    金属塩。
  5. 【請求項５】　　式（ＩＩ）中、Ｒ２およびＲ４は水素
    であり、Ｒ３はアルキルであり、Ｒ７またはＲ８の１つ
    は水素であって他は水素またはアルキルであり、ｎは４
    、６または８であり、ｅは１である請求項４記載の塩基
    過剰金属塩。
  6. 【請求項６】　　Ｒ３がノニル、ｔ−ブチル、ドデシル
    または第３アミルである請求項５記載の塩基過剰金属塩
    。
  7. 【請求項７】　　ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカリックス［６
    ，８］アレーン、ｐ−ドデシルカリックス［６］アレー
    ン、ｐ−ノニルカリックス［８］アレーンまたはｐ−ノ
    ニルカリックス［６，７，８］アレーンの塩基過剰金属
    塩。
  8. 【請求項８】　　塩の金属部分がカルシウム、マグネシ
    ウムまたはバリウムである請求項１乃至７いずれかに記
    載の塩基過剰金属塩。
  9. 【請求項９】　　金属部分がカルシウムである請求項８
    記載の塩基過剰金属塩。
  10. 【請求項１０】請求項１乃至９記載の塩基過剰金属塩を
    製造するに際し、昇温下に、 （Ａ）（ｉ）金属塩基と反応し得る１または複数の置換
    体水酸基を有するイオウを含有しないカリキサレン、（
    ｉｉ）低塩基金属カリキサレート、（ｉｉｉ）中性金属
    カリキサレートまたは請求項１記載の塩基過剰金属塩、 （Ｂ）反応の中間点で単一添加または複数の添加により
    添加される金属塩基、 （Ｃ）（Ｃ１）（ｉ）２〜４の炭素原子を有する多価ア
    ルコール、（ｉｉ）ジ（Ｃ３またはＣ４）グリコール、
    （ｉｉｉ）トリ（Ｃ２−Ｃ４）グリコールまたは（ｉｖ
    ）次の式のモノまたはポリアルキレングリコールアルキ
    ルエーテル： 【化３】 （式（ＩＩＩ）中、Ｒ９はＣ１〜Ｃ６アルキル基であり
    、Ｒ１０はアルキレン基であり、Ｒ１１は水素またはＣ
    １〜Ｃ６アルキル基であり、ｆは１〜６の整数である）
    、（Ｃ２）炭化水素溶剤またはＣ（３）（ｉ）水、（ｉ
    ｉ）Ｃ１〜Ｃ２０１価アルコール、（ｉｉｉ）Ｃ１〜Ｃ
    ２０ケトン、（ｉｖ）Ｃ１〜Ｃ１０カルボン酸エステル
    または（ｖ）脂肪族、脂環式または芳香族Ｃ１〜Ｃ２０
    エーテルの単独または組合せ、または（Ｃ４）Ｃ１〜Ｃ
    ４１価アルコールと炭化水素溶剤（Ｃ２）との組合せ、
    および （Ｄ）成分（Ｂ）のそれぞれの添加後に添加される二酸
    化炭素からなる溶剤を反応させることからなる塩基過剰
    金属塩の製造方法。
  11. 【請求項１１】成分（Ａ）が次の一般式：【化４】 （式（ＩＶ）中、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ独立に１ま
    たは２を表し、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ独立にゼロま
    たは１〜３の整数を表し、Ｒ２１、Ｒ２４およびＲ２７
    は独立に水素またはヒドロカルビル基を表し、ｘ、ｙま
    たはｚが１を越える場合、それぞれのＲ２１、それぞれ
    のＲ２４またはそれぞれのＲ２７はそれぞれ同一または
    異なり、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２５およびＲ２６は独立に
    水素またはアルキル基を表す）の化合物を更に含み、ｇ
    は１〜２０の整数である請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】式（ＩＶ）の化合物が、ａ、ｂおよびｃ
    ＝１、 ｘ、ｙおよびｚ＝１、 Ｒ２１、Ｒ２４およびＲ２７はＣ１−Ｃ１２のアルキル
    基、 Ｒ２２＝Ｒ２３＝Ｒ２５＝Ｒ２６＝ＨまたはＲ２２＝Ｒ
    ２５＝ＨおよびＲ２３＝ Ｒ２６＝ＣＨ３、かつ ｇ＝２〜７ である請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】成分（Ａ）が、金属塩基と反応し得る１
    または複数の置換体水酸基を有するイオウを含有しない
    カリキサレンである請求項１０記載の方法。
  14. 【請求項１４】成分（Ａ）が、請求項１記載の塩基過剰
    金属塩である請求項１０記載の方法。
  15. 【請求項１５】金属塩基（Ｂ）を生石灰（ＣａＯ）また
    は消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）またはいずれかの比率の２
    つの混合物とする請求項１０乃至１４いずれかに記載の
    方法。
  16. 【請求項１６】溶剤（Ｃ）がエチレングリコールからな
    る請求項１０乃至１５いずれかに記載の方法。
  17. 【請求項１７】溶剤（Ｃ）がエチレングリコールと２−
    エチルヘキサノールとの混合物からなる請求項１０乃至
    １５いずれかに記載の方法。
  18. 【請求項１８】溶剤（Ｃ）がメタノールとトルエンとの
    混合物からなる請求項１０乃至１５いずれかに記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】溶剤（Ｃ）が潤滑油を更に混和する請求
    項１０乃至１８いずれかに記載の方法。
  20. 【請求項２０】反応混合物が成分（Ｅ）を更に混和し、
    これを（ｉ）Ｃ６〜Ｃ１００のカルボン酸またはその無
    水物、（ｉｉ）３６〜１００の炭素原子を含有するジま
    たはポリカルボン酸またはその無水物、（ｉｉｉ）ヒド
    ロカルビル置換スルホン酸またはその無水物、（ｉｖ）
    ヒドロカルビル置換サリチル酸またはその無水物、（ｖ
    ）ヒドロカルビル置換ナフテン酸またはその無水物、（
    ｖｉ）ヒドロカルビル置換フェノールまたは（ｖｉｉ）
    （ｉ）〜（ｖｉ）のいずれか２以上の混合物とする請求
    項１０乃至１９いずれかに記載の方法。
  21. 【請求項２１】成分（Ｅ）が次の式： 【化５】 （式（Ｖ）中、Ｒ１２はＣ１０〜Ｃ２４のアルキルまた
    はアルケニル基であり、Ｒ１３は水素、Ｃ１〜Ｃ４のア
    ルキル基または−ＣＨ２ＣＯＯＨ基である）を有する酸
    である請求項２０記載の方法。
  22. 【請求項２２】成分（Ｅ）をステアリン酸とする請求項
    ２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】反応混合物が成分（Ｆ）を更に混和し、
    これが反応の触媒（またはプロモータ）であり、この触
    媒またはプロモータを酢酸カルシウムまたは塩化カルシ
    ウムとする請求項１０乃至２２いずれかに記載の方法。
  24. 【請求項２４】潤滑油への添加物として使用するのに適
    切な組成物であって、この組成物が、第１成分として請
    求項１乃至９いずれかに記載の、または請求項１０乃至
    ２３いずれかに記載の方法により製造される塩基過剰金
    属塩、および第２成分として（ｉ）Ｃ６〜Ｃ１００カル
    ボン酸、（ｉｉ）３６〜１００の炭素原子を含有するジ
    またはポリカルボン酸、（ｉｉｉ）ヒドロカルビル置換
    スルホン酸、（ｉｖ）ヒドロカルビル置換サリチル酸、
    （ｖ）ヒドロカルビル置換ナフテン酸、または（ｖｉ）
    ヒドロカルビル置換フェノールの少なくとも１つの中性
    および／または塩基過剰金属塩からなる潤滑油への添加
    物として使用するのに適切な組成物。
  25. 【請求項２５】最終潤滑油組成物であって、この組成物
    が潤滑油と請求項１乃至９いずれかに記載の、または請
    求項１０乃至２３いずれかにより製造された塩基過剰金
    属塩とからなる最終潤滑油組成物。
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