JPH04228028A - 水溶性茶抽出物の製造方法 - Google Patents
水溶性茶抽出物の製造方法Info
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- JPH04228028A JPH04228028A JP3134898A JP13489891A JPH04228028A JP H04228028 A JPH04228028 A JP H04228028A JP 3134898 A JP3134898 A JP 3134898A JP 13489891 A JP13489891 A JP 13489891A JP H04228028 A JPH04228028 A JP H04228028A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C12Y—ENZYMES
- C12Y302/00—Hydrolases acting on glycosyl compounds, i.e. glycosylases (3.2)
- C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
- C12Y302/01004—Cellulase (3.2.1.4), i.e. endo-1,4-beta-glucanase
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/166—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は茶生成物の製造、特に水
溶性茶抽出物の製造で茶葉の熱水抽出中形成する消費茶
残渣を酵素加水分解する水溶性茶抽出物の製造法に関す
る。
溶性茶抽出物の製造で茶葉の熱水抽出中形成する消費茶
残渣を酵素加水分解する水溶性茶抽出物の製造法に関す
る。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】茶生
成物は水溶性茶抽出物として、通例乾燥粉末形で市販品
が増加している。実質的な研究活動は、茶葉をいれるこ
とにより得られるフレーバおよび色にできるだけ近似し
たフレーバおよび色を有する茶飲料の品質に改良するこ
とが目的であった。可溶性茶製造の別の面は茶可溶性固
形の収量を増加することである。
成物は水溶性茶抽出物として、通例乾燥粉末形で市販品
が増加している。実質的な研究活動は、茶葉をいれるこ
とにより得られるフレーバおよび色にできるだけ近似し
たフレーバおよび色を有する茶飲料の品質に改良するこ
とが目的であった。可溶性茶製造の別の面は茶可溶性固
形の収量を増加することである。
【0003】一連の向流工程又は2工程抽出を使用して
茶葉から茶抽出物を得る方法は周知である。水性抽出温
度は室温から加圧加熱する180℃の高温までの範囲で
ある。
茶葉から茶抽出物を得る方法は周知である。水性抽出温
度は室温から加圧加熱する180℃の高温までの範囲で
ある。
【0004】しかし、大部分の消費茶残渣、すなわち、
茶抽出残留物質は現在廃棄される。
茶抽出残留物質は現在廃棄される。
【0005】US−A−4668525号明細書では、
茶抽出工程からの消費茶葉を処理する方法が記載され、
この方法では消費茶葉を酸性化して約2.0〜3.0の
範囲にpHを下げ、酸性化抽出茶葉を約80〜100p
sigの圧および約140〜170℃の温度で少なくと
も4分、水性溶媒によりさらに抽出し、残留茶葉固形を
水性溶媒から分離して高温/高圧水性抽出物を得ること
を含む。しかし、生成抽出物は許容し得ない苦味と干し
たプラムの異臭を有することが分った。
茶抽出工程からの消費茶葉を処理する方法が記載され、
この方法では消費茶葉を酸性化して約2.0〜3.0の
範囲にpHを下げ、酸性化抽出茶葉を約80〜100p
sigの圧および約140〜170℃の温度で少なくと
も4分、水性溶媒によりさらに抽出し、残留茶葉固形を
水性溶媒から分離して高温/高圧水性抽出物を得ること
を含む。しかし、生成抽出物は許容し得ない苦味と干し
たプラムの異臭を有することが分った。
【0006】水溶性茶抽出物を得るために酵素により原
料茶成分を処理する方法の記載がある。例えば、日本特
許第71017958号明細書はプロティナーゼおよび
セルラーゼによる茶の抽出を記載する。日本特許第82
047465号明細書は穀類茶の製造法を記載する。こ
の方法は110〜220℃に加熱し、アミラーゼ、プロ
テアーゼ又はセルラーゼの水溶液に含浸し、50〜10
0℃で加熱乾燥し、100〜170℃でローストするこ
とを含む。日本特許第84034849号明細書は粘着
性澱粉、αアミラーゼ、およびβアミラーゼ、セルラー
ゼおよびプロテアーゼから選択した少なくとも1種の酵
素の混合物により抽出したインスタント茶の製造を記載
する。EUR−A−135222号明細書は抽出前にタ
ンナーゼおよびセルラーゼのような1種以上の細胞壁消
化酵素溶液により紅茶を処理する方法を記載する。
料茶成分を処理する方法の記載がある。例えば、日本特
許第71017958号明細書はプロティナーゼおよび
セルラーゼによる茶の抽出を記載する。日本特許第82
047465号明細書は穀類茶の製造法を記載する。こ
の方法は110〜220℃に加熱し、アミラーゼ、プロ
テアーゼ又はセルラーゼの水溶液に含浸し、50〜10
0℃で加熱乾燥し、100〜170℃でローストするこ
とを含む。日本特許第84034849号明細書は粘着
性澱粉、αアミラーゼ、およびβアミラーゼ、セルラー
ゼおよびプロテアーゼから選択した少なくとも1種の酵
素の混合物により抽出したインスタント茶の製造を記載
する。EUR−A−135222号明細書は抽出前にタ
ンナーゼおよびセルラーゼのような1種以上の細胞壁消
化酵素溶液により紅茶を処理する方法を記載する。
【0007】ロシア特許第683709号明細書はタン
白分解酵素および繊維分解酵素混合物により発酵させ、
その後アミノ酸および蔗糖を添加し、70〜90℃で抽
出する茶廃棄物の処理法を記載する。
白分解酵素および繊維分解酵素混合物により発酵させ、
その後アミノ酸および蔗糖を添加し、70〜90℃で抽
出する茶廃棄物の処理法を記載する。
【0008】
【課題を解決するための手段】消費茶固体をセルラーゼ
により加水分解することにより、望ましい茶フレーバを
有し、不快な異臭を有しない可溶性茶固体を、好ましく
は外部物質を添加せずに茶100%の生成物として、好
収量で得ることができることが分った。
により加水分解することにより、望ましい茶フレーバを
有し、不快な異臭を有しない可溶性茶固体を、好ましく
は外部物質を添加せずに茶100%の生成物として、好
収量で得ることができることが分った。
【0009】従って、本発明は水溶性茶抽出物の製造で
茶葉の熱水抽出中形成する消費茶残渣から水溶性茶抽出
物を製造する方法を含み、この方法は消費茶残渣を水性
媒体中のセルラーゼにより加水分解することを含む。
茶葉の熱水抽出中形成する消費茶残渣から水溶性茶抽出
物を製造する方法を含み、この方法は消費茶残渣を水性
媒体中のセルラーゼにより加水分解することを含む。
【0010】水溶性茶抽出物は紅茶葉又は緑茶葉を、例
えば一連の向流工程又は2工程抽出を使用して熱水抽出
する通例方法により得ることができる。水性抽出温度は
室温から加圧加熱する180℃まで、又はそれ以上の温
度の範囲である。
えば一連の向流工程又は2工程抽出を使用して熱水抽出
する通例方法により得ることができる。水性抽出温度は
室温から加圧加熱する180℃まで、又はそれ以上の温
度の範囲である。
【0011】加水分解に使用する消費茶残渣は含水又は
脱水したものでよく、有利には例えば、0.05〜2.
0mmの平均粒度に粉砕する。
脱水したものでよく、有利には例えば、0.05〜2.
0mmの平均粒度に粉砕する。
【0012】セルラーゼによる加水分解は消費茶残渣を
セルラーゼ加水分解に適する温度およびpHで、水性媒
体中でインキュベートして行なうことができる。温度は
30〜65℃、好ましくは40〜55℃がよい。pHは
3〜7、好ましくは4.0〜6.0がよい。
セルラーゼ加水分解に適する温度およびpHで、水性媒
体中でインキュベートして行なうことができる。温度は
30〜65℃、好ましくは40〜55℃がよい。pHは
3〜7、好ましくは4.0〜6.0がよい。
【0013】加水分解期間は例えば1週までのように広
く変化できるが、加水分解は2〜48時間、好ましくは
4〜36時間、特に8〜30時間行うのが有利である。
く変化できるが、加水分解は2〜48時間、好ましくは
4〜36時間、特に8〜30時間行うのが有利である。
【0014】水性媒体中の消費茶残渣量は水重量基準で
2〜40%、このましくは10〜25重量%がよい。セ
ルラーゼ量は水重量基準で0.02〜2.0%、好まし
くは0.1〜0.2重量%がよい。セルラーゼ量は消費
茶残渣重量基準で有利には0.1〜10%、好ましくは
0.5〜1.5重量%である。
2〜40%、このましくは10〜25重量%がよい。セ
ルラーゼ量は水重量基準で0.02〜2.0%、好まし
くは0.1〜0.2重量%がよい。セルラーゼ量は消費
茶残渣重量基準で有利には0.1〜10%、好ましくは
0.5〜1.5重量%である。
【0015】インキュベーション混合物は例えば、烈し
く撹拌するなど十分に撹拌することが好ましい。
く撹拌するなど十分に撹拌することが好ましい。
【0016】セルラーゼ酵素は任意の起源から得ること
ができる。1つの有利な起源はCellnclast(
Novo Enzymes)で、これは菌類の選択菌株
、Trichoderma reesei の深
部発酵により製造したセルラーゼ調製品である。他のセ
ルラーゼ起源はT.viride由来のAmano C
ellulase(Amano Lnternatio
nal Enzyme Co.),T.reesei由
来のGenencor Cytolase 123(G
enencor Inc.)およびBiocon Bi
ocellnlase(Biocon USA In
c.)である。セルラーゼ加水分解後、この混合物は加
熱して酵素活性を失活させることが好ましい。
ができる。1つの有利な起源はCellnclast(
Novo Enzymes)で、これは菌類の選択菌株
、Trichoderma reesei の深
部発酵により製造したセルラーゼ調製品である。他のセ
ルラーゼ起源はT.viride由来のAmano C
ellulase(Amano Lnternatio
nal Enzyme Co.),T.reesei由
来のGenencor Cytolase 123(G
enencor Inc.)およびBiocon Bi
ocellnlase(Biocon USA In
c.)である。セルラーゼ加水分解後、この混合物は加
熱して酵素活性を失活させることが好ましい。
【0017】任意には、セルラーゼ処理した消費茶粉砕
物はプロテアーゼ、例えば細菌プロテアーゼ又は菌類プ
ロテアーゼにより水性媒体中でさらに加水分解できる。 プロテアーゼ加水分解は48時間まで、好ましくは12
〜36時間行なうことができる。プロテアーゼ加水分解
温度は30〜65℃、好ましくは45〜55℃がよい。 プロテアーゼ加水分解のpHは使用プロテアーゼにより
4〜8.5である。プロテアーゼ使用量はセルラーゼ処
理した消費茶残渣重量基準で0.025〜5%、好まし
くは0.05〜2重量%がよい。プロテアーゼ加水分解
後混合物は加熱してプロテアーゼを失活させることが好
ましい。
物はプロテアーゼ、例えば細菌プロテアーゼ又は菌類プ
ロテアーゼにより水性媒体中でさらに加水分解できる。 プロテアーゼ加水分解は48時間まで、好ましくは12
〜36時間行なうことができる。プロテアーゼ加水分解
温度は30〜65℃、好ましくは45〜55℃がよい。 プロテアーゼ加水分解のpHは使用プロテアーゼにより
4〜8.5である。プロテアーゼ使用量はセルラーゼ処
理した消費茶残渣重量基準で0.025〜5%、好まし
くは0.05〜2重量%がよい。プロテアーゼ加水分解
後混合物は加熱してプロテアーゼを失活させることが好
ましい。
【0018】可溶性の消費茶残渣加水分解物は有利には
濾過して不溶性残渣から分離し、所望の場合濃縮するこ
とができる。分離した可溶性消費茶残渣加水分解物は通
例の茶抽出物、天然茶エッセンス又は増強剤と混合し、
5%以下、好ましくは4重量%以下の水分含量に噴霧乾
燥できる。
濾過して不溶性残渣から分離し、所望の場合濃縮するこ
とができる。分離した可溶性消費茶残渣加水分解物は通
例の茶抽出物、天然茶エッセンス又は増強剤と混合し、
5%以下、好ましくは4重量%以下の水分含量に噴霧乾
燥できる。
【0019】次例は本発明をさらに説明する。
【0020】例1水溶性茶抽出物の製造で紅茶葉の熱水
抽出中形成する消費茶残渣を5.49%の水分含量に脱
水し、次いでReitz ミルを使用して粉砕しNo.
16メッシュ1.18mm篩を通す。240gの茶残
渣粉砕物を1600mlの水に添加し、50℃および5
.23のpHで十分に攪拌しながら1500NCU/g
の活性を有する2.4gのCelluclast1.5
L(Novo Enzymes) を加えてインキュベ
ートした。10時間および24時間の加水分解後試料を
採取し、各試料は95℃で20分加熱して酵素活性を失
活させ、冷却し、濾過し、脱イオン水により洗滌した。 不溶性残渣を70℃の真空オーブンで恒量まで一夜乾燥
し、濾液は水浴上で蒸発し、70℃で一夜恒重量になる
まで一夜乾燥し、可溶性物質および不溶性物質の収量を
測定した。表I の茶残渣のCelluclast加水
分解物のHPLC分析により、加水分解生成物は主とし
てグルコース、セロビオースおよびグルコース高重合体
であることが分る。
抽出中形成する消費茶残渣を5.49%の水分含量に脱
水し、次いでReitz ミルを使用して粉砕しNo.
16メッシュ1.18mm篩を通す。240gの茶残
渣粉砕物を1600mlの水に添加し、50℃および5
.23のpHで十分に攪拌しながら1500NCU/g
の活性を有する2.4gのCelluclast1.5
L(Novo Enzymes) を加えてインキュベ
ートした。10時間および24時間の加水分解後試料を
採取し、各試料は95℃で20分加熱して酵素活性を失
活させ、冷却し、濾過し、脱イオン水により洗滌した。 不溶性残渣を70℃の真空オーブンで恒量まで一夜乾燥
し、濾液は水浴上で蒸発し、70℃で一夜恒重量になる
まで一夜乾燥し、可溶性物質および不溶性物質の収量を
測定した。表I の茶残渣のCelluclast加水
分解物のHPLC分析により、加水分解生成物は主とし
てグルコース、セロビオースおよびグルコース高重合体
であることが分る。
【0021】
【表1】
表1 組成物
%収量/茶残渣固体
10時
間加水分解 24時間加水分解 グルコース
3.8 4.6 セロビ
オース
3.7 4.8
グルコース高重合体(差により) 1
0.3 10.6 全可溶性物質
17.8 20.0
表1 組成物
%収量/茶残渣固体
10時
間加水分解 24時間加水分解 グルコース
3.8 4.6 セロビ
オース
3.7 4.8
グルコース高重合体(差により) 1
0.3 10.6 全可溶性物質
17.8 20.0
【0022】
茶残渣のセルラーゼ加水分解物は茶の僅かなフレーバを
有し、不快な異臭を有しない全体的な温和な味を示した
。
茶残渣のセルラーゼ加水分解物は茶の僅かなフレーバを
有し、不快な異臭を有しない全体的な温和な味を示した
。
【0023】例2例1の方法により10時間の加水分解
後形成した17.8%収量の濾液は、50℃の回転蒸発
機を使用して40〜45%固形に濃縮した。12部のこ
の濃縮物は40〜45%の固形含量を有する85部の水
性茶抽出物および3部の3倍茶エッセンスと混合し、4
%以下の水分含量に噴霧乾燥した。
後形成した17.8%収量の濾液は、50℃の回転蒸発
機を使用して40〜45%固形に濃縮した。12部のこ
の濃縮物は40〜45%の固形含量を有する85部の水
性茶抽出物および3部の3倍茶エッセンスと混合し、4
%以下の水分含量に噴霧乾燥した。
【0024】0.20部のこの噴霧乾燥生成物、7部の
糖および0.125部のクエン酸を処方し、水で100
部にした。この配合茶試料は異臭を有せず、良好な茶フ
レーバを有した。
糖および0.125部のクエン酸を処方し、水で100
部にした。この配合茶試料は異臭を有せず、良好な茶フ
レーバを有した。
【0025】例3および4例1の方法により形成したセ
ルラーゼ予備処理した脱水消費茶残渣を1リットルの水
に添加し、50℃で24時間、1N水酸化ナトリウムに
より調整した表IIに示すpHで、同様に表IIに示す
1.5gの細菌又は菌類プロテアーゼを加えて十分に攪
拌しながらインキュベートした。次に混合物は95℃に
30分加熱して酵素を失活させ、濾過して表IIに示す
可溶性および不溶性成分を測定した。
ルラーゼ予備処理した脱水消費茶残渣を1リットルの水
に添加し、50℃で24時間、1N水酸化ナトリウムに
より調整した表IIに示すpHで、同様に表IIに示す
1.5gの細菌又は菌類プロテアーゼを加えて十分に攪
拌しながらインキュベートした。次に混合物は95℃に
30分加熱して酵素を失活させ、濾過して表IIに示す
可溶性および不溶性成分を測定した。
【0026】
【表2】
Claims (8)
- 【請求項1】 水溶性茶抽出物の製造で茶葉の熱水抽
出中形成する消費茶残渣から水溶性茶抽出物を製造する
方法において、消費茶残渣を水性媒体中でセルラーゼに
より加水分解することを特徴とする、上記水溶性茶抽出
物の製造方法。 - 【請求項2】 加水分解温度は30〜65℃である、
請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 加水分解のpHは3〜7である、請求
項1記載の方法。 - 【請求項4】 加水分解時間は2〜48時間である、
請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 水性媒体中の消費茶残渣量は水重量基
準で5〜40重量%である、請求項1記載の方法。 - 【請求項6】 水性媒体中のセルラーゼ量は水重量基
準で0.05〜1.0重量%である、請求項1記載の方
法。 - 【請求項7】 セルラーゼにより加水分解した消費茶
残渣はさらにプロテアーゼにより加水分解する、請求項
1記載の方法。 - 【請求項8】 加水分解した可溶性消費茶残渣は通例
の茶抽出物、天然茶エッセンス又は増強剤と混合し、5
%以下の水分含量に噴霧乾燥する、請求項1記載の方法
。
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| JP5406379B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2014-02-05 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキス |
| CN105192663B (zh) * | 2015-08-23 | 2017-10-20 | 王婧婧 | 一种红茶香精的制备方法 |
| CN110269114A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-09-24 | 国初科技(厦门)有限公司 | 一种新型的茶汁浓缩方法 |
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-
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- 1994-10-20 HK HK114194A patent/HK114194A/en not_active IP Right Cessation
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