JPH0422823B2 - - Google Patents
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- JPH0422823B2 JPH0422823B2 JP59005814A JP581484A JPH0422823B2 JP H0422823 B2 JPH0422823 B2 JP H0422823B2 JP 59005814 A JP59005814 A JP 59005814A JP 581484 A JP581484 A JP 581484A JP H0422823 B2 JPH0422823 B2 JP H0422823B2
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- JP
- Japan
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- winding
- belt
- paper sheets
- tension
- wound
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
- B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B20/00—Signal processing not specific to the method of recording or reproducing; Circuits therefor
- G11B20/10—Digital recording or reproducing
- G11B20/14—Digital recording or reproducing using self-clocking codes
- G11B20/1403—Digital recording or reproducing using self-clocking codes characterised by the use of two levels
- G11B20/1423—Code representation depending on subsequent bits, e.g. delay modulation, double density code, Miller code
- G11B20/1426—Code representation depending on subsequent bits, e.g. delay modulation, double density code, Miller code conversion to or from block codes or representations thereof
- G11B2020/1457—Code representation depending on subsequent bits, e.g. delay modulation, double density code, Miller code conversion to or from block codes or representations thereof wherein DC control is performed by calculating a digital sum value [DSV]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巻き芯と該巻き芯に働く駆動装置とを
有し、巻取ベルトを予め巻回した備蓄ローラから
巻取ベルトがベルト制動装置の作用を受けつづず
り重なる紙葉類の流れと共に巻き芯に重り合つた
状況で巻き芯の下側から巻取られ、該巻取りの際
にベルト制動装置が巻取ベルトに張力Ｐを、また
それと共に巻回体に制動トルク（Ｐ×Ｒ）を働か
せて成る、紙葉類のずり重なつた流れの巻取装置
に関する。
有し、巻取ベルトを予め巻回した備蓄ローラから
巻取ベルトがベルト制動装置の作用を受けつづず
り重なる紙葉類の流れと共に巻き芯に重り合つた
状況で巻き芯の下側から巻取られ、該巻取りの際
にベルト制動装置が巻取ベルトに張力Ｐを、また
それと共に巻回体に制動トルク（Ｐ×Ｒ）を働か
せて成る、紙葉類のずり重なつた流れの巻取装置
に関する。
上記紙葉類と巻取ベルトが巻き芯に何重にも巻
き取られた円筒形状の物体を巻回体と称する。
き取られた円筒形状の物体を巻回体と称する。
上記の装置は例えば西独特許公報第2544135号
および西独公開特許公報第3123888号に記載され
ている。
および西独公開特許公報第3123888号に記載され
ている。
前者の刊行物による装置では、ずり重なつた紙
葉類の流れが揺動自在な送り装置を介して、巻取
りベルトローラに互に重なつた状態で送りこまれ
る。先端を巻き芯に固定され、巻き芯の回転によ
つて備蓄ローラから引き出された巻取ベルトは、
ベルト制動装置を通過し、続いて揺動自在な送り
装置を介してずり重なりの流れの下に通され、ず
り重なりの流れは巻取されたとき該巻取ベルトに
より外側から締め付けられる。
葉類の流れが揺動自在な送り装置を介して、巻取
りベルトローラに互に重なつた状態で送りこまれ
る。先端を巻き芯に固定され、巻き芯の回転によ
つて備蓄ローラから引き出された巻取ベルトは、
ベルト制動装置を通過し、続いて揺動自在な送り
装置を介してずり重なりの流れの下に通され、ず
り重なりの流れは巻取されたとき該巻取ベルトに
より外側から締め付けられる。
このような装置では、例えば印刷したての紙葉
類のように圧縮可能な加工品の場合は、限られた
数の巻回数しか重積することができない。それは
内側に巻かれた紙葉類は新しく巻きとられる各層
によつて等量ずつ大きくなる圧縮力を受け、該圧
縮力によつて、一層圧縮されるからである。この
ためずり重なつた紙葉類を巻きとるベルトローラ
内部では、ベルトの張力が低減する。このように
してゆるんだ紙葉類は隣接するもの相互間に運動
を生じ、折り目がずれたり、損傷を生じたりする
恐れがあるからである。
類のように圧縮可能な加工品の場合は、限られた
数の巻回数しか重積することができない。それは
内側に巻かれた紙葉類は新しく巻きとられる各層
によつて等量ずつ大きくなる圧縮力を受け、該圧
縮力によつて、一層圧縮されるからである。この
ためずり重なつた紙葉類を巻きとるベルトローラ
内部では、ベルトの張力が低減する。このように
してゆるんだ紙葉類は隣接するもの相互間に運動
を生じ、折り目がずれたり、損傷を生じたりする
恐れがあるからである。
上記刊行物の後者に記載された装置の機能は事
実上前者と同じである。この場合にも巻取りの際
の巻取ベルトの張力はほぼ一定に保たれ、この場
合にも内側に巻回された紙葉類の層は巻数の増加
につれて一層強く圧されて圧縮され、巻取軸に加
えられるトルクは巻回体の直径に比例して増加す
る。その結果巻取軸に形成された紙葉類の巻回体
には時計ゼンマイに似た巻きつけた運動が生じ、
その運動によつて内側の巻き層がゆるむことは防
止されるが、２つの隣接する巻取ベルト層のうち
内側の巻取ベルト層は外側の巻取ベルト層に接し
つつ外側の層に対して進む方向に引張られる。こ
のため隣接して重なる巻取ベルト層の間に紙葉類
の折り目がある場合には、この部分に生ずるずれ
によつて所定の折り目からずれた位置に折り目が
生ずることがある。この欠点は粘着性材料から成
る巻取りベルトを使用する場合に特に強く現れ
る。又片側だけ粘着性を有する保持ベルトを使用
する場合にも、この欠点が現れやすい。それは印
刷された紙葉類はしばしばインキのために種々の
粘着性を有するからである。このような欠点が生
じないとしても、新しい印刷物に対して少々のし
ま模様が生ずるのを覚悟しなければならない。
実上前者と同じである。この場合にも巻取りの際
の巻取ベルトの張力はほぼ一定に保たれ、この場
合にも内側に巻回された紙葉類の層は巻数の増加
につれて一層強く圧されて圧縮され、巻取軸に加
えられるトルクは巻回体の直径に比例して増加す
る。その結果巻取軸に形成された紙葉類の巻回体
には時計ゼンマイに似た巻きつけた運動が生じ、
その運動によつて内側の巻き層がゆるむことは防
止されるが、２つの隣接する巻取ベルト層のうち
内側の巻取ベルト層は外側の巻取ベルト層に接し
つつ外側の層に対して進む方向に引張られる。こ
のため隣接して重なる巻取ベルト層の間に紙葉類
の折り目がある場合には、この部分に生ずるずれ
によつて所定の折り目からずれた位置に折り目が
生ずることがある。この欠点は粘着性材料から成
る巻取りベルトを使用する場合に特に強く現れ
る。又片側だけ粘着性を有する保持ベルトを使用
する場合にも、この欠点が現れやすい。それは印
刷された紙葉類はしばしばインキのために種々の
粘着性を有するからである。このような欠点が生
じないとしても、新しい印刷物に対して少々のし
ま模様が生ずるのを覚悟しなければならない。
本発明の目的とするところは、上述の欠点を有
することなく、巻取りの際に個々の巻取り層が一
時的にもゆるむことなく、しかも大きな巻取容量
を有する紙葉類の巻とり装置を提供することにあ
る。
することなく、巻取りの際に個々の巻取り層が一
時的にもゆるむことなく、しかも大きな巻取容量
を有する紙葉類の巻とり装置を提供することにあ
る。
上記目的は紙葉類を巻取る際、ベルト制動装置
に作用して、巻回体の半径の増加と共に巻取ベル
トに加えられる張力を減少する手段を備え、巻き
芯に働く制動トルクをほぼ一定に保ち、巻取操作
の際に力が巻取ベルトに生ずる伸びを弾性的に
0.1％以上にすることによつて達成される。
に作用して、巻回体の半径の増加と共に巻取ベル
トに加えられる張力を減少する手段を備え、巻き
芯に働く制動トルクをほぼ一定に保ち、巻取操作
の際に力が巻取ベルトに生ずる伸びを弾性的に
0.1％以上にすることによつて達成される。
上記のような張力を与えられた巻取ベルトを用
いて紙葉類の巻取りを行なえば、巻取りが進んで
巻回体が大きくなつても、巻回体内部にかかる半
径方向の力が大きくなり、紙葉類が強く圧縮され
て巻回体内部の絞め付け状態が変化し、そのため
に巻取られた紙葉類の層間に相対的の移動が生じ
て折り目がずれたり、紙葉類に損傷が生じたり、
又巻回体の形状が変化したりすることは無い、従
つて従来の巻取方式に比べて大きな巻回体を製作
することができる。又巻取ベルトに付与される張
力は巻き終りに於て一番小さく、巻き始めに於て
最も大きくなるように制御され、上記張力は巻取
工程のどこでも巻取ベルトに弾性的に0.1％以上
の伸びを生ずるように規定されている。従つて巻
取ベルトは巻き始めの所に於て巻回体の半径に逆
比例する大きな張力を与えられても弾性限を越え
て永久歪（この場合伸び）を生ずることはなく、
巻取ベルトの使用は繰返し行なうことができる。
なお張力の最低限度を定める0.1％の伸びは、巻
回体の巻き始めから巻き終りまで、十分安定に巻
取ベルトによつて締め付けられるように定められ
たもので、この値は多くの実験によつて決定され
たものである。この場合巻取ベルトに加えられる
最大の張力は前述のように巻回体の巻き始めに生
じ、それに応じて生ずる巻取ベルトの伸びも、こ
の伸びが終始弾性的に行なわれるために張力に応
じて算出できることとなる。なおここに注意する
べきことは、巻取ベルトの張力として余り高い値
をとると紙葉類に損傷を与える結果となるので、
そのようなことが生じないように巻き終り部分の
張力（0.1％以上の伸びに対応する）を選ばねば
ならない。これは巻取ベルトの材質を適切に選ぶ
ことにより達成される。そしてこの材質は、伸び
が上記規定（0.1％以上）の範囲で0.1％に近い場
合にも巻回体を安定に締め付けるための張力を発
揮できるものであり、しかも巻き始めの部分で張
力が高く与えられたときにも弾性限を越えないよ
うに、かつ紙葉類に損傷を与えぬように選ばれね
ばならない。この発明に於てはこのような弾性を
有する材料として、ゴム並びにプラスチツクを用
いている。上記弾性材料に於いても材料の引張り
特性は、種々選ばれるがそれ等は紙葉類の種類，
巻取速度，巻取ベルトの断面形状等によつて、適
切なものを選ぶ必要があらることは勿論である。
いて紙葉類の巻取りを行なえば、巻取りが進んで
巻回体が大きくなつても、巻回体内部にかかる半
径方向の力が大きくなり、紙葉類が強く圧縮され
て巻回体内部の絞め付け状態が変化し、そのため
に巻取られた紙葉類の層間に相対的の移動が生じ
て折り目がずれたり、紙葉類に損傷が生じたり、
又巻回体の形状が変化したりすることは無い、従
つて従来の巻取方式に比べて大きな巻回体を製作
することができる。又巻取ベルトに付与される張
力は巻き終りに於て一番小さく、巻き始めに於て
最も大きくなるように制御され、上記張力は巻取
工程のどこでも巻取ベルトに弾性的に0.1％以上
の伸びを生ずるように規定されている。従つて巻
取ベルトは巻き始めの所に於て巻回体の半径に逆
比例する大きな張力を与えられても弾性限を越え
て永久歪（この場合伸び）を生ずることはなく、
巻取ベルトの使用は繰返し行なうことができる。
なお張力の最低限度を定める0.1％の伸びは、巻
回体の巻き始めから巻き終りまで、十分安定に巻
取ベルトによつて締め付けられるように定められ
たもので、この値は多くの実験によつて決定され
たものである。この場合巻取ベルトに加えられる
最大の張力は前述のように巻回体の巻き始めに生
じ、それに応じて生ずる巻取ベルトの伸びも、こ
の伸びが終始弾性的に行なわれるために張力に応
じて算出できることとなる。なおここに注意する
べきことは、巻取ベルトの張力として余り高い値
をとると紙葉類に損傷を与える結果となるので、
そのようなことが生じないように巻き終り部分の
張力（0.1％以上の伸びに対応する）を選ばねば
ならない。これは巻取ベルトの材質を適切に選ぶ
ことにより達成される。そしてこの材質は、伸び
が上記規定（0.1％以上）の範囲で0.1％に近い場
合にも巻回体を安定に締め付けるための張力を発
揮できるものであり、しかも巻き始めの部分で張
力が高く与えられたときにも弾性限を越えないよ
うに、かつ紙葉類に損傷を与えぬように選ばれね
ばならない。この発明に於てはこのような弾性を
有する材料として、ゴム並びにプラスチツクを用
いている。上記弾性材料に於いても材料の引張り
特性は、種々選ばれるがそれ等は紙葉類の種類，
巻取速度，巻取ベルトの断面形状等によつて、適
切なものを選ぶ必要があらることは勿論である。
添付の略図に基づいて、本発明の実施例を説明
する。
する。
第１図によれば、互にずれて重なつた印刷ずみ
の紙葉類（以下単に紙葉類と記す）はエンドレス
に形成された第１のベルトコンベヤ１によつて送
られて来る。ベルトコンベヤ１の送り速度は該ベ
ルトコンベヤ１の排出端に設けられた速度計３に
よつて検出される。速度計３はベルトを介して、
ベルトコンベヤ１の軸４に駆動される。第１のベ
ルトコンベヤ１と同じ速度で走行する第２ベルト
コンベヤ５は、第１のベルトコンベヤ１から送出
される紙葉類２を受取り、軸８及び９に支持され
たローラ６，７によつて駆動され、紙葉類２を搬
送する。軸９は図の斜め横方向に平行に延び一体
的に結合された２個のレバー３０と共にロツカー
１０を構成する。上記２個のレバー３０は、図の
前後方向に重り合つていて、手前の１個のみが見
えている。ロツカー１０は軸８に軸支され、図の
矢印のように時計方向及び反時計方向に回転でき
る。ロツカー１０の前端部には、シリンダ・ピス
トンユニツト１１と摺動式のポテンシヨメータ１
２が結合されている。シリンダ・ピストンユニツ
ト１１はロツカー１０をほぼ一定の力で反時計方
向に押し上げ、摺動式ポテンシヨメータ１２はロ
ツカー１０の旋回位置を検出する。すなわちロツ
カー１０、シリンダ・ピストンユニツト１１及び
ポテンシヨメータ１２は紙葉類２と巻取ベルト１
７を巻重ねて形成された巻回体１８の半径を検出
し発信する検知装置を形成する。図示しない軸受
台には巻き芯１３が回転自在に軸支され、該巻き
芯１３は三相モータ１５によりＶベルト１４を介
して駆動されて第１図の矢印方向すなわち反時計
方向に回転することができる。ベルト備蓄用ロー
ラ１６に巻回された巻取ベルト１７は上記三相モ
ータすなわち駆動装置１５の作用により、巻き芯
１３に巻取られる。巻取ベルト１７はローラ６を
経由した後、第２のベルトコンベヤ５の上側と平
行に走つて巻き芯１３または巻回体１８に送りこ
まれ巻回体１８を形成する。これを更に詳細に説
明すれば第２のベルトコンベヤ５は巻取ベルト１
７と共に、第１のベルトコンベヤ１から供給され
た紙葉類２を上に載せた形で受領し、これを巻き
芯１３または巻回体１８に下側から送りこむ。上
記送り込みの終端で第１のベルトコンベヤ１は反
転して巻取ベルト１７から離れるが、紙葉類２に
従つて第１図の前後に設けられた２個の巻取ベル
ト１７により該巻取ベルト１７の相隣る層の間に
挾された形で巻き芯１３又は巻回体１８の上に巻
回される。上記巻回体１８はこのようにして形成
されたものである。又ベルト用の備蓄ロール１６
は、三相モータ１９にベルトを介して結合され逆
転可能に支持されたリール２０を備え、巻取ベル
ト１７は２個の案内ローラ２１およびそのあいだ
に設けられ、巻取ベルト１７の張りを適度に保つ
調整ローラ２２によつて案内される。調整ローラ
２２は、軸２３に揺動自在に支持された揺動アー
ム２４の端部に取付けられ、該揺動アーム２４に
はシリンダ・ピストンユニツト２５と摺動式のポ
テンシヨメータ２６が結合されている。シリン
ダ・ピストンユニツト２５は適宜に調整された力
で揺動アーム２４を下へ引張り、その際ポテンシ
ヨメータ２６が揺動アーム２４の回動角度を検出
する。シリンダ・ピストンユニツト２５内の圧力
は圧力制御弁２７によつて正圧又は負圧に制御さ
れ、揺動アーム２４には軸２３を中心として圧力
制御弁２７から送られた圧力に応じた回転力が印
加される。
の紙葉類（以下単に紙葉類と記す）はエンドレス
に形成された第１のベルトコンベヤ１によつて送
られて来る。ベルトコンベヤ１の送り速度は該ベ
ルトコンベヤ１の排出端に設けられた速度計３に
よつて検出される。速度計３はベルトを介して、
ベルトコンベヤ１の軸４に駆動される。第１のベ
ルトコンベヤ１と同じ速度で走行する第２ベルト
コンベヤ５は、第１のベルトコンベヤ１から送出
される紙葉類２を受取り、軸８及び９に支持され
たローラ６，７によつて駆動され、紙葉類２を搬
送する。軸９は図の斜め横方向に平行に延び一体
的に結合された２個のレバー３０と共にロツカー
１０を構成する。上記２個のレバー３０は、図の
前後方向に重り合つていて、手前の１個のみが見
えている。ロツカー１０は軸８に軸支され、図の
矢印のように時計方向及び反時計方向に回転でき
る。ロツカー１０の前端部には、シリンダ・ピス
トンユニツト１１と摺動式のポテンシヨメータ１
２が結合されている。シリンダ・ピストンユニツ
ト１１はロツカー１０をほぼ一定の力で反時計方
向に押し上げ、摺動式ポテンシヨメータ１２はロ
ツカー１０の旋回位置を検出する。すなわちロツ
カー１０、シリンダ・ピストンユニツト１１及び
ポテンシヨメータ１２は紙葉類２と巻取ベルト１
７を巻重ねて形成された巻回体１８の半径を検出
し発信する検知装置を形成する。図示しない軸受
台には巻き芯１３が回転自在に軸支され、該巻き
芯１３は三相モータ１５によりＶベルト１４を介
して駆動されて第１図の矢印方向すなわち反時計
方向に回転することができる。ベルト備蓄用ロー
ラ１６に巻回された巻取ベルト１７は上記三相モ
ータすなわち駆動装置１５の作用により、巻き芯
１３に巻取られる。巻取ベルト１７はローラ６を
経由した後、第２のベルトコンベヤ５の上側と平
行に走つて巻き芯１３または巻回体１８に送りこ
まれ巻回体１８を形成する。これを更に詳細に説
明すれば第２のベルトコンベヤ５は巻取ベルト１
７と共に、第１のベルトコンベヤ１から供給され
た紙葉類２を上に載せた形で受領し、これを巻き
芯１３または巻回体１８に下側から送りこむ。上
記送り込みの終端で第１のベルトコンベヤ１は反
転して巻取ベルト１７から離れるが、紙葉類２に
従つて第１図の前後に設けられた２個の巻取ベル
ト１７により該巻取ベルト１７の相隣る層の間に
挾された形で巻き芯１３又は巻回体１８の上に巻
回される。上記巻回体１８はこのようにして形成
されたものである。又ベルト用の備蓄ロール１６
は、三相モータ１９にベルトを介して結合され逆
転可能に支持されたリール２０を備え、巻取ベル
ト１７は２個の案内ローラ２１およびそのあいだ
に設けられ、巻取ベルト１７の張りを適度に保つ
調整ローラ２２によつて案内される。調整ローラ
２２は、軸２３に揺動自在に支持された揺動アー
ム２４の端部に取付けられ、該揺動アーム２４に
はシリンダ・ピストンユニツト２５と摺動式のポ
テンシヨメータ２６が結合されている。シリン
ダ・ピストンユニツト２５は適宜に調整された力
で揺動アーム２４を下へ引張り、その際ポテンシ
ヨメータ２６が揺動アーム２４の回動角度を検出
する。シリンダ・ピストンユニツト２５内の圧力
は圧力制御弁２７によつて正圧又は負圧に制御さ
れ、揺動アーム２４には軸２３を中心として圧力
制御弁２７から送られた圧力に応じた回転力が印
加される。
巻取ベルト１７はゴム状弾性材料、たとえばゴ
ム又はプラスチツクで形成され、実験によれば、
本発明の装置に好適な巻取ベルト１７の材料は１
Kg／mm2の引張応力で少くとも0.1％の弾性伸びを
有するものがよい。しかもその中で0.5ないし1.0
％の弾性伸びを生ずるものが好ましい。更に伸縮
性が大きい巻取ベルトを使用することもできる
が、この場合にはより大きなベルト断面を必要と
するので、その使用は製造コストの面から考離さ
れねばならない。プラスチツク材料を用いればゴ
ムの場合より低い弾性限の材料を用いることがで
きるが、この場合には巻取ベルトに加えられる張
力によつて、該巻取ベルト１７に生ずる引張スト
レスが上記弾性限を越えることがないようにしな
ければならない。
ム又はプラスチツクで形成され、実験によれば、
本発明の装置に好適な巻取ベルト１７の材料は１
Kg／mm2の引張応力で少くとも0.1％の弾性伸びを
有するものがよい。しかもその中で0.5ないし1.0
％の弾性伸びを生ずるものが好ましい。更に伸縮
性が大きい巻取ベルトを使用することもできる
が、この場合にはより大きなベルト断面を必要と
するので、その使用は製造コストの面から考離さ
れねばならない。プラスチツク材料を用いればゴ
ムの場合より低い弾性限の材料を用いることがで
きるが、この場合には巻取ベルトに加えられる張
力によつて、該巻取ベルト１７に生ずる引張スト
レスが上記弾性限を越えることがないようにしな
ければならない。
巻取操作の開始時に巻取ベルト１７は該巻取ベ
ルト用の備蓄ローラ１６にほぼ完全に巻取られて
おり、その先端部は巻き芯１３に固定されてい
る。ロツカー１０はシリンダ・ピストンユニツト
１１によつて上方に押上げられ、巻き芯１３に押
しつけられる（第１図に鎖線で記入した）。第１
のベルトコンベヤ１が紙葉類２を送り始めると、
三相モータ１５および１９が駆動され、巻取ベル
ト１７はリール２０から引出され、図示の矢印の
方向に進み巻き芯１３に巻取られる。
ルト用の備蓄ローラ１６にほぼ完全に巻取られて
おり、その先端部は巻き芯１３に固定されてい
る。ロツカー１０はシリンダ・ピストンユニツト
１１によつて上方に押上げられ、巻き芯１３に押
しつけられる（第１図に鎖線で記入した）。第１
のベルトコンベヤ１が紙葉類２を送り始めると、
三相モータ１５および１９が駆動され、巻取ベル
ト１７はリール２０から引出され、図示の矢印の
方向に進み巻き芯１３に巻取られる。
モータ１９は巻取ベルト１７が巻回体１８に巻
かれるときに回転するリール２０に制動トルクを
与える作用をする。三相モータ１５および１９の
回転速度差は上記の制動力を生ずるように定めら
れる。このとき三相モータ１５の回転速度は、速
度計３によつて検出されたベルトコンベヤ１の速
度およびポテンシヨメータ１２が検出した巻回体
１８の半径に応じて、制御装置２８によつて算出
され、ベルトコンベヤ５の上側区域の巻取ベルト
１７の速度は巻回体１８の半径にかかわりなく第
１のベルトコンベヤ１の速度に等しくなるように
定められている。
かれるときに回転するリール２０に制動トルクを
与える作用をする。三相モータ１５および１９の
回転速度差は上記の制動力を生ずるように定めら
れる。このとき三相モータ１５の回転速度は、速
度計３によつて検出されたベルトコンベヤ１の速
度およびポテンシヨメータ１２が検出した巻回体
１８の半径に応じて、制御装置２８によつて算出
され、ベルトコンベヤ５の上側区域の巻取ベルト
１７の速度は巻回体１８の半径にかかわりなく第
１のベルトコンベヤ１の速度に等しくなるように
定められている。
巻取ベルト１７を繰出すリール２０の回転運動
に制動作用を及ぼす三相モータ１９すなわちベル
ト制動装置の回転速度は、揺動アーム２４の回動
角度を検出する摺動式ポテンシヨメータ２６の出
力信号に対応して制御装置２８によつて制御され
る。制御装置２８は、揺動アーム２４が所定の角
度位置にない場合に目標位置に戻るまで、モータ
１９を加速または減速する。その詳細は次のごと
くである。
に制動作用を及ぼす三相モータ１９すなわちベル
ト制動装置の回転速度は、揺動アーム２４の回動
角度を検出する摺動式ポテンシヨメータ２６の出
力信号に対応して制御装置２８によつて制御され
る。制御装置２８は、揺動アーム２４が所定の角
度位置にない場合に目標位置に戻るまで、モータ
１９を加速または減速する。その詳細は次のごと
くである。
シリンダ・ピストンユニツト２５の中の圧力
は、揺動アーム２４を軸２３を中心に時計方向に
回動させる作用をなす。該圧力は、巻回体１８の
半径Ｒの増加と共に、すなわちロツカー１０の振
れの増加と共に、制御装置２８に駆動される圧力
制御弁２７によつて低下する。ポテンシヨメータ
１２で検出され、制御装置２８に伝達される巻回
体１８の半径Ｒが大きいものであるほど、シリン
ダ・ピストンユニツト２５内の圧力は制御装置２
８によつて圧力制御弁２７を介して降下され、揺
動アーム２４は軸２３を中心として反時計方向に
回動し巻取ベルト１７の張力は減少する（第２
図）。従つてシリンダ・ピストンユニツト２５は、
ロツカー１０が巻き芯１３に接する巻取開始の時
には最も高い圧力で駆動され、巻取終了時には最
低の圧力で駆動される。
は、揺動アーム２４を軸２３を中心に時計方向に
回動させる作用をなす。該圧力は、巻回体１８の
半径Ｒの増加と共に、すなわちロツカー１０の振
れの増加と共に、制御装置２８に駆動される圧力
制御弁２７によつて低下する。ポテンシヨメータ
１２で検出され、制御装置２８に伝達される巻回
体１８の半径Ｒが大きいものであるほど、シリン
ダ・ピストンユニツト２５内の圧力は制御装置２
８によつて圧力制御弁２７を介して降下され、揺
動アーム２４は軸２３を中心として反時計方向に
回動し巻取ベルト１７の張力は減少する（第２
図）。従つてシリンダ・ピストンユニツト２５は、
ロツカー１０が巻き芯１３に接する巻取開始の時
には最も高い圧力で駆動され、巻取終了時には最
低の圧力で駆動される。
上記のように巻回体１８の半径の増加と共に巻
取ベルト１７に付与される張力は次第に減少する
が、その減少は巻取ベルト１７による紙葉類の巻
取りが開始から終了までの全工程に於て、巻取ベ
ルト１７が点３１で巻回体に及ぼす制動トルク
（Ｐ×Ｒ）が、ほぼ一定であるように制御装置２
８及び圧力制御弁２７により制御される。また巻
回体１８の中で半径方向に圧縮される紙葉類２の
収縮にかかわらず該巻回体を弾性的に締付け可能
とするために、巻取操作の終りに巻取ベルト１７
に最小の張力が印加された場合にも、該張力によ
つて巻取ベルト１７に生ずる弾性伸びが少くとも
0.1％であるように、巻取ベルト１７は設計され
ている。
取ベルト１７に付与される張力は次第に減少する
が、その減少は巻取ベルト１７による紙葉類の巻
取りが開始から終了までの全工程に於て、巻取ベ
ルト１７が点３１で巻回体に及ぼす制動トルク
（Ｐ×Ｒ）が、ほぼ一定であるように制御装置２
８及び圧力制御弁２７により制御される。また巻
回体１８の中で半径方向に圧縮される紙葉類２の
収縮にかかわらず該巻回体を弾性的に締付け可能
とするために、巻取操作の終りに巻取ベルト１７
に最小の張力が印加された場合にも、該張力によ
つて巻取ベルト１７に生ずる弾性伸びが少くとも
0.1％であるように、巻取ベルト１７は設計され
ている。
上述のように設計され、使用された本発明の装
置によれば、紙葉類２の巻取りの際にゼンマイ効
果すなわち内側に巻かれた巻取ベルト１７が外側
に巻かれた巻取ベルトより相対的に速く進むとい
う現象が回避され、第３図が示すように、紙葉類
２の折目２９は変化せず、すなわち第４図が示す
ように外層寄りの２９で示した位置に移動するこ
とはない。
置によれば、紙葉類２の巻取りの際にゼンマイ効
果すなわち内側に巻かれた巻取ベルト１７が外側
に巻かれた巻取ベルトより相対的に速く進むとい
う現象が回避され、第３図が示すように、紙葉類
２の折目２９は変化せず、すなわち第４図が示す
ように外層寄りの２９で示した位置に移動するこ
とはない。
第１図は本発明による装置の側面図、第２図は
第１図の装置の機能の説明のための略図、第３図
および第４図は巻回体内部のそれぞれ１個の紙葉
類層の部分拡大図を示す。 ２……紙葉類、１０……ロツカー、１１……シ
リンダ・ピストンユニツト、１２……ポテンシヨ
メータ、１３……巻き芯、１５……駆動装置，三
相モータ、１６……備蓄ロール、１７……巻取ベ
ルト、１８……巻回体、１９……三相モータ、２
１……案内ローラ、２２……調整ローラ、２３…
…軸、２４……揺動アーム、２５……シリンダ・
ピストンユニツト、２６……ポテンシヨメータ、
２７……圧力制御弁、２８……制御装置、Ｐ……
張力、Ｒ……巻回体の半径。
第１図の装置の機能の説明のための略図、第３図
および第４図は巻回体内部のそれぞれ１個の紙葉
類層の部分拡大図を示す。 ２……紙葉類、１０……ロツカー、１１……シ
リンダ・ピストンユニツト、１２……ポテンシヨ
メータ、１３……巻き芯、１５……駆動装置，三
相モータ、１６……備蓄ロール、１７……巻取ベ
ルト、１８……巻回体、１９……三相モータ、２
１……案内ローラ、２２……調整ローラ、２３…
…軸、２４……揺動アーム、２５……シリンダ・
ピストンユニツト、２６……ポテンシヨメータ、
２７……圧力制御弁、２８……制御装置、Ｐ……
張力、Ｒ……巻回体の半径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巻き芯１３と該巻き芯に働く駆動装置１５と
を有し、巻取ベルトを予め巻回した備蓄ローラ１
６から巻取ベルト１７がベルト制動装置１９の作
用を受けつつずり重なる紙葉類の流れと共に巻き
芯１３に重り合つた状況で巻き芯１３の下側から
巻取られ、該巻取りの際にベルト制動装置１９が
巻取ベルト１７に張力Ｐを、またそれと共に巻回
体に制動トルク（Ｐ×Ｒ）を働かせて成る、紙葉
類２のずり重なつた流れの巻取装置において、巻
取操作の際にベルト制動装置１９に作用して、巻
回体１８の半径Ｒの増加と共に巻取ベルトに加え
られる張力Ｐを減少する手段１０ないし１２，２
１ないし２８を備え、巻き芯１３に働く制動トル
ク（Ｐ×Ｒ）をほぼ一定に保ち、巻取操作の際に
張力Ｐが巻取ベルト１７に生ずる伸びを弾性的に
0.1％以上にするとともに、紙葉類２に損傷を与
えない範囲に定められていることを特徴とする、
印刷ずみの紙葉類の流れから紙葉類を巻取る装
置。 ２ 張力Ｐを変化させる上記手段１０ないし１
２，２１ないし２８が巻回体の半径の検出と発信
のための検知装置１０，１１，１２を有すること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の装
置。 ３ ベルト制動装置１９に調整ローラ２２が配属
され、該調整ローラ２２が一方では巻取ベルト１
７により、他方では制御可能なピストン・シリン
ダユニツト２５の力によつて、釣合状態に保たれ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記
載の装置。 ４ 巻取ベルトがゴム状弾性材料によつて製作さ
れていることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH348/83A CH659233A5 (de) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Vorrichtung zum aufwickeln eines schuppenstromes aus papierbogen. |
| CH348/830 | 1983-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143839A JPS59143839A (ja) | 1984-08-17 |
| JPH0422823B2 true JPH0422823B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=4184965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59005814A Granted JPS59143839A (ja) | 1983-01-21 | 1984-01-18 | 印刷ずみの紙葉類の流れから紙葉類を巻きとる装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4651941A (ja) |
| JP (1) | JPS59143839A (ja) |
| CH (1) | CH659233A5 (ja) |
| DE (2) | DE3302905C2 (ja) |
| GB (2) | GB2134083B (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2168687A (en) * | 1984-12-21 | 1986-06-25 | De La Rue Syst | Sheet feeding |
| CH668761A5 (de) * | 1986-01-27 | 1989-01-31 | Ferag Ag | Einrichtung zum aufwickeln eines kontinuierlich anfallenden schuppenstromes von biegsamen flaechengebilden zu einem wickel. |
| EP0243838B1 (de) * | 1986-04-30 | 1989-07-26 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen |
| CH680509A5 (ja) * | 1986-11-21 | 1992-09-15 | Ferag Ag | |
| DE3643026A1 (de) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | Roland Man Druckmasch | Transportvorrichtung, insbesondere fuer falzprodukte |
| CH679993A5 (ja) * | 1987-03-06 | 1992-05-29 | Ferag Ag | |
| CH675873A5 (ja) * | 1987-07-02 | 1990-11-15 | Ferag Ag | |
| GB8825773D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Netlon Ltd | Packing small mesh pieces |
| CH684267A5 (de) * | 1990-03-23 | 1994-08-15 | Ferag Ag | Einrichtung zum Abwickeln von flexiblen Flächengebilden ab einem Wickel. |
| DE59402963D1 (de) * | 1993-04-01 | 1997-07-10 | Ferag Ag | Einrichtung zum Herstellen von tragbaren, rohrartigen Paketen aus Druckereiprodukten |
| US5517803A (en) * | 1995-04-04 | 1996-05-21 | Ferag Ag | Method for producing tubular packs from printed products |
| JP2825457B2 (ja) * | 1995-07-25 | 1998-11-18 | 富士機械工業株式会社 | シート材の巻取装置 |
| US5779180A (en) * | 1996-10-18 | 1998-07-14 | Fmc Corporation | Winder for use with bag-making machine |
| DE19732129A1 (de) * | 1997-07-25 | 1999-01-28 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Rollenspeicher für blattförmige Gegenstände |
| GB2350606B (en) * | 1999-02-09 | 2002-09-04 | Gary Anthony Barrett | A leader for ribbon material |
| EP1155991B1 (de) * | 2000-05-17 | 2004-02-25 | Grapha-Holding AG | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten |
| US6866213B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-03-15 | Kimberely-Clark, Worldwide, Inc. | Rolled web products having a web wound in an oscillating fashion |
| US6641080B2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for winding a web |
| DE10217240A1 (de) * | 2002-04-15 | 2003-10-23 | Optima Filling & Packaging | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen |
| FR2890385A1 (fr) * | 2005-09-08 | 2007-03-09 | Pocheco Sas Soc Par Actions Si | Machine de bobinage pour le stockage d'elements plats |
| CN108860876A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 东莞理工学院 | 一种贴标机供标机构 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2680573A (en) * | 1950-10-18 | 1954-06-08 | Edward H Monkley | Automatic tension device |
| US3006569A (en) * | 1958-01-27 | 1961-10-31 | Goodrich Co B F | Self-aligning stock wind-up |
| CA741915A (en) * | 1963-02-18 | 1966-08-30 | Westinghouse Electric Corporation | Strip reeling speed control |
| US3650490A (en) * | 1970-05-07 | 1972-03-21 | Egan Machinery Co | Controlled tension web winding apparatus |
| US3969178A (en) * | 1973-02-05 | 1976-07-13 | Menasha Corporation | Apparatus for making a sheet molding compound |
| DE2430603C3 (de) * | 1974-06-26 | 1981-10-01 | Greif-Werk Ernst Mahlkuch GmbH & Co, 2400 Lübeck | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorratswickels aus Säcken |
| DE2544135C2 (de) * | 1975-10-02 | 1982-11-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen Werkstücken |
| US4199118A (en) * | 1979-01-10 | 1980-04-22 | The Black Clawson Company | Method and apparatus for controlling the braking system for an unwinder |
| US4585144A (en) * | 1980-06-26 | 1986-04-29 | Ncr Corporation | Record member dispensing system |
| CH642602A5 (de) * | 1980-07-15 | 1984-04-30 | Ferag Ag | Einrichtung zum stapeln von im schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften und dergleichen. |
| CH652701A5 (de) * | 1981-02-03 | 1985-11-29 | Ferag Ag | Verfahren und einrichtung zur erzielung eines langzeitpressungseffekts bei druckprodukten, insbesondere zeitungen. |
| CH652699A5 (de) * | 1981-10-12 | 1985-11-29 | Ferag Ag | Einrichtung zum speichern von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
-
1983
- 1983-01-21 CH CH348/83A patent/CH659233A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-01-28 DE DE3302905A patent/DE3302905C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-14 DE DE3345191A patent/DE3345191C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-01-17 GB GB08401124A patent/GB2134083B/en not_active Expired
- 1984-01-17 GB GB08401125A patent/GB2134084B/en not_active Expired
- 1984-01-18 JP JP59005814A patent/JPS59143839A/ja active Granted
- 1984-01-18 US US06/572,562 patent/US4651941A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2134083B (en) | 1986-08-13 |
| DE3345191C2 (de) | 1995-06-08 |
| GB2134083A (en) | 1984-08-08 |
| US4651941A (en) | 1987-03-24 |
| GB2134084B (en) | 1986-03-19 |
| DE3302905A1 (de) | 1984-07-26 |
| GB2134084A (en) | 1984-08-08 |
| DE3345191A1 (de) | 1984-07-26 |
| GB8401125D0 (en) | 1984-02-22 |
| GB8401124D0 (en) | 1984-02-22 |
| DE3302905C2 (de) | 1994-02-24 |
| CH659233A5 (de) | 1987-01-15 |
| JPS59143839A (ja) | 1984-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |