JPH04228687A - 再生セルロース系繊維布帛の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、再生セルロース系繊維
の染色方法に関する。更に詳しくは、本発明は、筋、縞
の極めて少ない高品位な布帛を提供する染色方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、再生セルロース系繊維を含む布帛
に対しては、ジッガー染色、パッド染色などの拡布状染
色や液流染色、ウインス染色などのロープ状染色がおこ
なわれている。前者は染色工程中において皺の発生は少
ないものの、布帛に極めて高い張力がかかるため、経筋
、経縞などの欠点を生じ、風合もペーパーライクで粗硬
なものとなる。

【０００３】特に、撚糸編織物については、拡布染色に
よるジッガー染色機での巻圧やパッド染色でのニップに
より、撚糸物のシボが低下したり、ペーパーライクな風
合となり、品位を損なったものとなる。上述の欠点は、
再生セルロース系繊維を用いた布帛に特に多く発生する
。再生セルロース系繊維は水に対する膨潤度が合成繊維
に比べ極めて高く、かつ綿に比べても高い。従って、液
流染色機やウインス染色機等により染色する場合、再生
セルロース系繊維は他繊維に比べて、染色での浴中で瞬
時に湿潤し、染色中に布帛は水膨潤度が高い故、多くの
水を布帛にもちながら走行するために、より重くなり、
他繊維布帛に比べて、長さ方向に強い張力がかかる。

【０００４】更に、再生セルロース系繊維は湿潤強伸度
積が他繊維に比べて低いため、染色中での過度の張力に
より布帛は部分的にダメージを受けたりして皺になった
り、また部分的に歪みが残留し、上述の膨潤度の大きな
こととの相互作用により、合成繊維や綿に比べて、経筋
、経縞、地割れ、ギラツキ、皺などの欠点が多く発生す
る。現在、再生セルロース系繊維を用いた布帛に対する
染色方法に関しては、経筋、経縞、皺、ギラツキ等の発
生がなく、再生セルロース系繊維本来の風合を有する布
帛が得られる方法の実用化は困難を極めている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、再生
セルロース系繊維を用いた布帛の染色について、特に染
色工程中に経筋、経縞、皺、ギラツキ等を発生せず、更
に再生セルロース系繊維本来の風合を損なわない染色方
法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は水膨
潤度７０％以上、湿潤強伸度積が２５ｇ／ｄ〜６０ｇ／
ｄの再生セルロース系繊維を含む布帛を気流染色機を用
いて染色する、再生セルロース系繊維布帛の染色方法で
ある。該繊維布帛を従来の液流染色機で染色すると、経
筋、経縞、皺、ギラツキ等が発生し、風合も粗硬となり
、染色品の品位は著しく低下する。これに対して、本発
明者らは、気流染色機にて該布帛を染色することで欠点
の殆どを発生させず、かつソフトな風合を付与する染色
方法を提供したのである。

【０００７】本発明者らは、再生セルロース系繊維を含
む布帛を従来の液流染色機で染色した場合、発生する経
筋、経縞、皺、ギラツキ等の解消と染色中の布帛の搬送
方法について研究した結果、その搬送が、気体流又は、
気体及び液体の混合流によって行われる場合、上記欠点
が解消されるか、大幅に矯正され、かつ該繊維が本来持
つ風合を損なわず、更に布帛にフクラミ感を与えること
を見出した。

【０００８】すなわち、上記欠点の発生或いは発生を誘
発する原因の１つとして、染色中に布帛が受ける長さ方
向の張力にあると考えた。これは、再生セルロース系繊
維は他繊維に比べて水膨潤度が高く、従来の液流染色機
中では布帛に対して充分すぎる水があり、液流により布
帛を搬送するに際して、布帛がかなりの水を持ち重くな
り、かなりの張力を布帛の長さ方向に受ける。これに対
して、気流染色は、その構造上、低浴比染色のため従来
の染色機に比べて、染色水は少量ですむため、布帛の持
つ水は、前者に比べてかなり少なく、布帛に与える長さ
方向の張力は小さくなる。

【０００９】水膨潤度の高く、湿潤強伸度積の低い再生
セルロース系繊維を実際に染色すると、従来の染色機染
色に比べて布帛に与える張力が少なく、湿潤で皺が固定
され難く、染色品にて驚くべきことに前述の欠点が修正
されたり、或いは殆ど発生せず、品位良好でかつ風合い
良好な染色品が得られるものである。

【００１０】本発明で言う水膨潤度とは、繊維を２０℃
の水中に３０分間浸漬し、遠心分離（直径２３ｃｍの遠
心分離機を用い、回転数３，５００ｒｐｍで５分間脱水
）により繊維表面上の付着水を取り除いたものの吸水率
を言う。水膨潤度が７０％以上の繊維は、水中にて瞬時
に吸水し、その吸水速度は水膨潤度７０％未満のものに
比べて非常に速い。

【００１１】次に、湿潤強伸度積とは、繊維を２０℃の
水中に５分間浸漬し、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３法により、
オートグラフを用いて強伸度を測定し、算出したもので
ある。湿潤強伸度積が２５ｇ／ｄ未満のものは布帛での
強伸度低下が著しく実用的に好ましくない。また、６０
ｇ／ｄを越えると、気流染色での充分なリラックス効果
が得られにくく、ソフトで高品位なものが得られない。 従って、湿潤強伸度積は２５ｇ／ｄ〜６０ｇ／ｄが好ま
しい。更に高品位なものを得るには、３０ｇ／ｄ〜５５
ｇ／ｄのものが好ましい。

【００１２】再生セルロース系繊維はビスコース法レー
ヨン（ポリノジックも含む）や銅アンモニア法レーヨン
であり、例えばビスコース法レーヨンの場合、特公昭６
３−５２１３１号公報、特開平１−１３２８１７号公報
等に記載されたビスコース法レーヨン溶液を用い、湿式
紡糸方式により得られたものが挙げられる。

【００１３】また、例えば、銅アンモニア法レーヨンの
場合、セルロース、アンモニア、銅を有する銅アンモニ
アセルロース溶液を用い、流下緊張紡糸等の湿式紡糸方
式により得られたものが挙げられる。何れの繊維も連紡
紡糸方式で得られたものが好ましい。

【００１４】本発明で言う気流染色機としては、布帛の
染色装置内での搬送が、気体流又は、気体及び液体の混
合流によって行われるものであれば、どのような型式の
ものでも良い。

【００１５】例えば、染色するに際し、気体及び／又は
液体の染液で処理し、更に、処理されるべき布帛を気密
に密閉し得る槽に導入し、そこでエンドレス形で循環さ
せ、そして、少なくとも処理操作の間この状態に保持し
、その間処理剤を同方向に循環させて布帛に作用させ、
布帛推進が実質的に流動ガスの推進エネルギーにより行
われるジェット染色装置である。

【００１６】好ましくは、特公昭６３−２９０３０号公
報、特公昭６３−３６３８５号公報又は欧州特許出願公
告公報第７８０２２号にて開示された処理方法において
使用されるジェット染色装置が一例である。

【００１７】該再生セルロース系繊維を含む布帛は、再
生セルロース系繊維を４０％以上含むものが好ましく用
いられる。また、再生セルロース系繊維と複合される素
材としては、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合
成繊維、ポリアクリル系合成繊維、ポリウレタン系合成
繊維、綿、羊毛、絹等の天然繊維等である。中でも、ポ
リエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリア
クリル系長繊維等との交編織物及び混繊編織物が好まし
く用いられる。

【００１８】そして、織物の場合、タフタ、ツイル、サ
テン、デシン、ジョーゼットなどが、また編物の場合、
トリコット、天竺、スムースなどが、立体布帛として、
ベルベット、植毛、ダブルラッセル等の編織物が好まし
く用いられる。

【００１９】本発明において、再生セルロース系繊維を
含む布帛を気流染色機を用いて染色するについて、再生
セルロース系繊維をセルロース用染料にて染色するか、
他繊維との複合布帛においては、両繊維を染色するか或
いは他繊維を染色し、再生セルロース系繊維はその浴中
で染色させずに、リラックス処理されるという場合も含
まれる。

【００２０】本発明において、気流染色機を用いてセル
ロース系繊維を染色する際の染色温度、時間は通常の条
件で良く、概して５０℃〜１３５℃で３０〜９０分であ
る。また、染色するに際し、染色助剤、ＰＨ調整、或い
は染色後の後処理等も通常のセルロース系繊維の染色条
件が用いられる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳説するが、こ
れらは本発明の範囲を制限しない。なお、実施例中に示
される水膨潤度、湿潤ヤング率及び評価基準は以下の通
りである。

【００２２】測定方法 ■　　水膨潤度： 〔（Ｂ−Ａ）／Ａ〕×１００＝水膨潤度（％）Ａ：試料
の絶乾重量 Ｂ：試料を２０℃の水中に３０分間浸漬、次に直径２３
ｃｍの遠心分離機を用い、回転数３，５００ｒｐｍで５
分間脱水し、繊維表面上の付着水を取り除いた後の重量
■　　湿潤強伸度積： 試料を２０℃の水中に５分間浸漬、次にＪＩＳ−Ｌ−１
０１３法により、オートグラフを用いて強伸度を測定し
、強伸度積を算出した。

【００２３】評価基準 ■　　経筋又は経縞 ○；殆どなし、△；若干有り、×；かなり目立つ。 ■　　皺 ○；殆どなし、△；浅い皺が若干有り、×；深い皺がか
なり目立つ。 ■　　ギラツキ ○；殆どなし、△；少しぎらつく、×；かなりぎらつき
目立つ。 ■　　風合 ○；ソフトでふくらみ感がある。 △；ソフトだが、若干ふくらみ感不足。 ×；粗硬である。

【００２４】

【実施例１〜５、比較例１〜１５】公知の方法で調製し
た銅アンモニアセルロース溶液又はビスコース溶液を用
い、紡糸条件の変更により、表１に示す各種再生セルロ
ース系繊維を得た。得られた糸条を経糸、緯糸に１００
％用いて各種平織物を製織した。 （１）銅アンモニア法レーヨン織物（経密度１２０本／
インチ、緯密度８４本／インチ） （２）ビスコース法レーヨン織物（経密度１１０本／イ
ンチ、緯密度７０本／インチ）

【００２５】

【表１】

【００２６】次に、これらの織物を常法により精練、乾
燥し、続いて、表２に示す条件にて気流染色機を用いて
染色した後、洗浄、乾燥、仕上げを行った。また、液流
染色機でも同様に染色し、同時に仕上げて実施例１〜５
、比較例１〜１５とした。得られた夫々の染色布帛につ
いて、経筋及び経縞、皺、ギラツキ、風合を判定しその
結果を表３に示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【００３０】また、６０番綿番手を経糸、緯糸に用いた
平織物を製織し、表２と同条件にて染色仕上げしたもの
を比較例１４、１５とした。該綿糸の水膨潤度は５０％
、湿潤強伸度積は３０ｇ／ｄである。

【００３１】表３より明らかな如く、水膨潤度７０％以
上、湿潤強伸度積２５ｇ／ｄ〜６０ｇ／ｄの再生セルロ
ース系繊維よりなる布帛は、該液流染色機で染色すると
、染色品の品位が著しく悪いのに対し、該繊維からなる
布帛を気流染色機で染色すると、経筋、経縞、皺、ギラ
ツキが少なく、ソフトで非常にふくらみ感のあるものが
得られた。また、特に湿潤強伸度積３０ｇ／ｄ〜５５ｇ
／ｄのものを用いるとより高品位なものを得ることがで
きた。

【００３２】また、水膨潤度７０％未満或いは湿潤強伸
度積２５ｇ／ｄ未満や６０ｇ／ｄを越えるもの又は綿は
、気流染色機で染色しても、風合が粗硬になったり、筋
、皺、ギラツキが一部発生した。

【００３３】

【実施例６、比較例１６】表１に示されるＮｏ．４のビ
スコース法レーヨン繊維を用い、７５ｄ／７５ｄのチリ
メンを製織した。（経密度１１０本／インチ、緯密度７
０本／インチ、緯糸撚数ＳＺ　　２５００Ｔ／ｍ）得ら
れた織物を実施例１と同様に気流染色機及び液流染色機
にて染色して、実施例６、比較例１６とし、その品位を
表４に示した。

【００３４】

【表４】

【００３５】表４より明らかな如く、本発明方法によれ
ば、経筋、経縞、ギラツキもなく、ふくらみ感のある布
帛が得られた。

【００３６】

【実施例７、比較例１７】表１に示されるＮｏ．７の銅
アンモニア法レーヨン繊維７５ｄ／４５ｆを用い、３２
ＧＧのハーフトリコットを製編した。（コース数６９　
　ウエル数４０）得られた編物を実施例１と同様に気流
染色機及び液流染色機にて染色し、実施例７、比較例１
７とし、その品位を表５に示した。

【００３７】

【表５】

【００３８】表５より明らかな如く、本発明方法によれ
ば、経筋、経縞、皺、ギラツキもなく、ソフトでふくら
み感のある高品位な編物が得られた。

【００３９】

【実施例８〜９、比較例１８〜１９】経糸にポリエステ
ル系合成繊維７５ｄ／３６ｆ、緯糸に銅アンモニア法レ
ーヨン１００ｄ／７０ｆを用いたポリエステル・ベンベ
ルグ交織ツイル（経密度１２５本／インチ、緯密度８７
本／インチ）を製織し、常法により精練・乾燥し、続い
て下記の条件にて気流染色機を用いて染色した後、洗浄
・乾燥・仕上げを行った。

【００４０】銅アンモニア法レーヨン１００ｄ／７０ｆ
の水膨潤度は９４．８％、湿潤強伸度積は５３．１ｇ／
ｄであり、該交織ツイルの再生セルロース系繊維混率は
４８％である。なお、比較として液流染色機でも同様に
染色し、同様に仕上げ、実施例８〜９、比較例１８〜１
９とした。

【００４１】 　　（染色条件） 　　．ポリエステル系合成繊維 　　　　使用染料　　サマロンネービーブルーＨＢ１５
０（ヘキスト社製）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２．５％ｏｗエステル　　　　使用助剤
　　エガナール３４３９−１　　　　　　　　　　　　
１．０％ｏｗｆ　　　　　　　　　　　　　　エガナー
ルＰＳ（ヘキスト社製）　　　　１．０％ｏｗｆ　　　
　ＰＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．５　　　　
浴比（気流染色機）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１：４．５　　　　　　　　（液
流染色機）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１：１０　　　　染色温度　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１２０℃　　　　染色時間　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　３０分　　・銅アンモニア法レーヨン 　　　　使用染料　　レマゾールブラックＢ　　　　　
　　　　　　　　　３．０％ｏｗセルロース　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　（ヘキスト社製）
　　　　使用助剤　　硫酸ナトリウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１００ｇ／Ｌ　　　　　　　
　　　　　　　炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１５ｇ／Ｌ　　　　浴比（気流
染色機）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１：４．５　　　　　　　　（液流染色機）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１：１０　　　　染色温度　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
０℃　　　　染色時間　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０分

【
００４２】・銅アンモニア法レーヨンのコールド・パッ
ド・バッチ染色条件レマゾールブラックＢ　　３０ｇ／
Ｌ、尿素５０ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム１５ｇ／Ｌを含む
染料溶液にて布帛をパッドし、続いて巻取り、２５℃で
１０時間エージングした後、洗浄・乾燥した。上記の方
法にて染色した各実施例及び比較例の染色工程を表６に
列記する。得られた夫々の染色布帛について、経筋及び
経縞、皺、ギラツキ、風合を判定し、その結果を表７に
示す。

【００４３】

【表６】

【００４４】

【表７】

【００４５】表７より明らかな如く、本発明方法は、再
生セルロース系繊維主体の複合素材であっても、経筋、
経縞、皺、ギラツキもなく、ソフトでフクラミ感のある
高品位な織物が得られた。更に、実施例９からも明らか
な如く、気流染色機でポリエステル側を染色した後、銅
アンモニア法レーヨンをコールド・パッド・バッチ法に
て染色しても、同様の効果が得られた。

【００４６】

【実施例１０、比較例２０】銅アンモニア法レーヨン４
０ｄ／２４ｆ、ポリエステル系合成繊維２０ｄ／１２ｆ
よりなる３２ＧＧのベンベルグ・ポリエステル交編トリ
コットを製編した（コース数８６　　ウエル数３６）。 続いて、常法により精練・乾燥・セットを行った。

【００４７】次に、気流染色機にて実施例８と同様に染
色した。なお、比較として液流染色機にて比較例１８と
同様に染色した。なお、該銅アンモニア法レーヨン４０
ｄ／２４ｆの水膨潤度は９６．１％、湿潤強伸度積は５
２．４ｇ／ｄであり、該交編トリコットの再生セルロー
ス系繊維混率は７５％である。得られた夫々の染色布帛
について、経筋及び経縞、皺、ギラツキ、風合を判定し
、その結果を表８に示す。

【００４８】

【表８】

【００４９】表８より明らかな如く、本発明方法は、経
筋、経縞、皺、ギラツキもなく、フクラミ感のある高品
位な編物が得られた。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、水膨潤度の極めて高い低モジ
ュラスな繊維よりなる布帛を気流染色機を用いて染色す
ることにより、経筋、経縞、皺、ギラツキ等の発生が極
めて少なく、かつソフトな風合の布帛が工業的に提供で
きるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　水膨潤度７０％以上、湿潤強伸度積が
   ２５ｇ／ｄ〜６０ｇ／ｄの再生セルロース系繊維を含む
   布帛を気流染色機を用いて染色することを特徴とする、
   再生セルロース系繊維布帛の染色方法。