JPS626033B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液流染色装置によりロープ状でポリア
ミド繊維タフタを染色する方法に関する。従来、
一般にポリアミド繊維タフタの染色はジツガー染
色機、ビーム染色機、パツドロール染色機、およ
び連続染色機により行なわれているが、生産性が
悪く、染色欠点が出やすく、また染色ロス、エネ
ルギーロスが大きいなどの欠点を有している。す
なわち従来の染色機を用いた染色方法では、染色
機自体によるこれら欠点を技術的に完全に解決す
ることは不可能である。ジツガー染色機の場合に
は、染液中の染料の濃度分布、染液の温度分布、
およびポリアミド繊維タフタへの染液の不均一付
着の影響によりエンデイング、リステイングなど
の欠点が非常におこり易い。これらの欠点をカバ
ーするために昇温速度を遅くしたり、緩染剤の過
剰添加あるいは染液のPHをアルカリサイドに調整
した後、徐々に酸を添加し染着速度を抑制する方
法が一般にとられているが、これらの方法では完
全に染色欠点をカバーすることが出来ない。

ビーム染色機の場合には、液流ポンプにより染
液を噴射し、巻き上げられた状態のポリアミド繊
維タフタに染液を貫通させるため、高密度タフタ
では、巻き込み量を大幅に少なくしないと染液を
均一に貫通させることが出来ないし、低密度の場
合でも拡布状で巻き上げられたポリアミド繊維タ
フタに均一に染液を貫通させることは困難であ
る。すなわち圧力分布の小さい所を染液が貫通す
るために、耳不染、端稀などの染色欠点がおこり
易く、また浴比が大きいためエネルギーロスも大
きい。パツドロール染色機の場合には、拡布状の
タフタを染液に浸漬しマングルで絞り、次いで染
料の移行防止と予備加熱のためヒーターを通し、
ロールに巻き込んだ後ゆつくり回転させながら所
定の温湿度を保ち染料を固着させる。一方、連続
染色機では、拡布状のタフタを染液に浸漬しマン
グルで絞り、その後乾熱処理、湿熱処理およびア
シツドシヨツクなどにより染料を固着させてい
る。

しかしながらパツドロール染色機、連続染色機
ともマングルの圧力分布の影響により染料の均一
付着が難しく、そのため均一な染色が難しい。ま
た染料の利用効率が小さいため染料ロスも大き
く、濃色には適用できない欠点を有している。最
近では、これらの染色欠点をカバーすると同時
に、染料ロスの低下、省エネルギー化および生産
性の向上のために、液流染色装置を用いてポリア
ミド繊維タフタを染色することが試みられている
が、ロープ状で染色するため、シワの発生がさけ
られずこの場合に生じたシワは染シワとして後工
程での修正が不可能である。そして一般的にポリ
アミド繊維タフタの染色では、染色時にシワを発
生させることは致命的欠点とされ、いかにシワの
発生のない状態で染色するかが染色良否の最大の
ポイントとされている。ポリアミド繊維布帛の中
でも編物、および織物のうちでもサテン、ツイル
組織のものや、強撚糸使い、加工糸使いの織物と
いつた特殊なものについては染シワ欠点の発生が
ないため、一般に液流染色装置が適用されてい
る。

すなわち、ポリアミド繊維布帛の中でも非捲縮
糸（生糸）使いで撚り数の少ないタフタの液流染
色装置による染色加工は不可能とさえ言われてい
たのである。

本発明者等は液流染色装置により染色可能なポ
リアミド繊維タフタについて鋭意研究した結果、
本発明に到達したものである。

すなわち本発明は、タフタのヨコ糸が染色前の
熱処理または／および染色時の熱処理によつて下
記(1)式を満足する繊維長差（Ｘ％）を発現する非
捲縮性混繊糸から構成され、かつ染色温度下にお
ける該タフタのヨコ方向の収縮率（Ｙ％）が下記
(2)式を満足するポリアミド繊維タフタを液流染色
装置で染色する方法に関するものである。

０＜Ｘ14 ………(1) ０Ｙ１／２Ｘ＋４ ………(2) 液流染色装置による染色では、ロープ状でポリ
アミドタフタが投入され、特に、ヨコ糸が折り曲
げられた状態でリールおよびノズル部分により強
くもまれたり、しごかれたりするため染シワが発
生する。本発明者等は、染シワ発生が特にヨコ糸
の影響が非常に大きいことに着目し、鋭意検討し
た結果、ヨコ糸に繊維長差を付与し、かつ収縮率
を小さくすることが染シワ改善に効果のあること
を見い出した。本発明で用いるポリアミド繊維
は、ポリカプラミド（ナイロン６）または／およ
びポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６・
６）であり、混繊糸を構成する高収縮側繊維、低
収縮側繊維とも同一素材、または異種素材を組み
合せた混繊糸を用いる。繊維長差を付与するに
は、原糸段階で低収縮側繊維、および必要により
高収縮側繊維とも特開昭52−91960号記載の方法
により熱処理して得るか、または同時紡糸方法に
よる異デニール混繊で得ることもできる。混繊の
方法は素材の種類、繊維長差のレベルに応じて同
時紡糸方式、引揃え方式、空気交絡方式などを適
宜使いわけることができる。本発明になるタフタ
のヨコ糸の繊維長差は染色前の熱処理または／お
よび染色時の熱処理によつて発現され、染色前の
熱処理は通常の熱水でのリラツクス精練、乾熱で
の中間セツトが好ましく用いられるが、湿熱その
他繊維長差を発現する熱処理であれば特に限定さ
れるものではない。熱処理温度は熱水では60〜
100℃、乾熱では160〜210℃、湿熱では100〜150
℃が好ましく、さらに好ましくは熱水では90〜
100℃、乾熱では180〜200℃、湿熱では110〜140
℃で処理するのがよい。該熱処理は繊維長差を発
現すると同時に、(2)式に示す染色温度下における
タフタの収縮率を満足させることができる。繊維
長差は14％の越えると不均一なシボ発生などの欠
点を生ずるので好ましくない。特開昭58−36285
号には繊維長差が０％のポリアミド繊維布帛につ
いて記載されているが、繊維長差のないものでは
染シワが発生して好ましくない。本発明になるヨ
コ糸に用いるポリアミド繊維糸は加工糸のような
捲縮性のものではなく、非捲縮性のものを用いた
混繊糸である。さらに、染シワ改善には染色温度
下におけるタフタのヨコ方向の収縮率を小さくす
ることが重要であり、先の繊維長差と密接な関係
にある。染色温度はタフタのヨコ方向の収縮性を
小さくするためには低温ほど好ましいが、染着性
の面からは高温にする必要があり60〜110℃が好
ましい。タフタのヨコ方向の収縮率（Ｙ％）が下
記式 ０Ｙ１／２Ｘ＋４ （ただし、Ｘはタフタのヨコ糸が染色前の熱処理
または／および染色時の熱処理によつて発現する
繊維長差％を表わす）。

の範囲内であることが重要であり、特に繊維長差
（Ｘ％）が１％以上であるものが好ましい。上記
範囲を越えると染シワが発生して好ましくない。
次に(2)式で示したように、タフタのヨコ方向の収
縮率（Ｙ％）は、前述の繊維長差（Ｘ％）および
染色温度と密接な関係にある。(2)式より、繊維長
差（Ｘ％）が10％のものでは、タフタのヨコ方向
の収縮率（Ｙ％）は９％以内でよいが、繊維長差
（Ｘ％）が２％のものでは、該収縮率（Ｙ％）を
５％以内に抑制する必要があり、従つて繊維長差
（Ｘ％）が小さいものほど収縮率（Ｙ％）を小さ
くすることが染めシワの面から重要である。

タフタのヨコ方向の収縮率（Ｙ％）を調節する
方法としては、先ず染色温度を設定し、次いで(2)
式を満足する条件で、かつ該収縮率（Ｙ％）が得
られる熱処理条件を設定する。具体的な熱処理温
度は、先に示した繊維長差（Ｘ％）を発現させる
温度範囲であるが、特に繊維長差（Ｘ％）の小さ
いものでは、より高温側で熱処理することが該収
縮率（Ｙ％）を抑制する上から好ましい。特開昭
52−91960号に繊維長差を付与したポリアミド混
繊糸タフタのウインスによる染色について記載さ
れているが、このタフタを液流染色装置で染色し
ても、タフタのヨコ方向の収縮率が大きいため、
ほとんどの場合染シワが発生して好ましくない。
ここで繊維長差（％）と収縮率（％）を以下のよ
うに定義する。

繊維長差＝ｌ_Ｌ−ｌ_Ｈ／ｌ_Ｈ×100（％） （ただし、ｌ_L、ｌ_Hは染色前の熱処理または／お
よび染色時に相当する温度で熱処理を施した後の
タフタのヨコ糸を分解した時の低収縮側繊維およ
び高収縮側繊維の糸長を表わす。） 収縮率＝ｌ_０−ｌ／ｌ_０×100（％） （ただし、ｌは染色温度に相当する温度で熱処理
を施した後のタフタのヨコ方向の長さ、l₀は熱処
理前のタフタのヨコ方向の長さを表わす。） 本発明になる液流染色装置は、ノズルとリール
で布帛を移送する方式のものと、ノズルのみで布
帛を移送する方式のものに大別されるが、いずれ
の方式のものも適用できる。また、ノズル圧、リ
ール速度、布速度などの液流染色装置の運転条件
は投入するタフタの目付、織密度、投入量および
染料濃度などにより適宜使いわけることができ
る。

以下実施例について本発明を具体的に説明する
が本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 １ 通常の重合法で得たポリカプラミドを溶融紡糸
延伸し、40デニール（以下ｄと略す）13フイラメ
ント、30d、10フイラメント、70d、12フイラメ
ントの３種類の延伸糸を得た。

さらに、この中から30d、10フイラメントの延
伸糸を180℃の熱板（100cm長）を用いて、糸処理
速度350ｍ／minで弛緩熱処理（糸張力0.07ｇ／
ｄ）した。次に上述の40d延伸糸を高収縮側繊
維、30d弛緩熱処理糸を低収縮側繊維として、両
糸の張力をコントロールして引揃え、340ｍ／
minの速度でインターレースノズルを用いて、５
Kg／cm²Ｇの圧空を吹付け、交絡処理を施し混繊糸
を得た。また、比較品として、40d・13フイラメ
ントと30d・10フイラメントの延伸糸を同様の方
法で交絡処理し混繊糸を得た。

70d・12フイラメントの延伸糸をタテ糸に、弛
緩熱処理糸と延伸糸の混繊糸、および比較品をそ
れぞれヨコ糸に用いて製織し、密度101×85本／
inの２種のタフタを得た。この生機を連続リラツ
クスマシン（東レエンジニアリング製）を用い、
98℃でリラツクス精練と同時に繊維長差発現を行
なつた後、シヨートループドライヤー（京都染色
機械製）を用い130℃で乾燥し、ピンテンター
（東レエンジニアリング製）を用いて170／190℃
で中間セツトした。繊維長差と収縮率を測定する
ためこのリラツクス精練、乾燥、中間セツトに相
当する熱処理を施した後の繊維長差は、弛緩熱処
理糸を延伸糸の混繊糸では9.4％であり、比較品
では０％であつた。さらに該タフタを染色温度に
相当する100℃で60分熱処理を施した後のヨコ方
向の収縮率は弛緩熱処理と延伸糸の混繊糸では６
％であり、比較品では7.3％であつた。ピンテン
ターで中間セツトしたタフタをノズルとリールで
布帛を移送する方式の液流染色装置（日本染色機
械製）を用いて100℃、60分染色を行ない、再び
130℃で乾燥し、160／180℃で仕上セツトした。
その結果、比較品では染シワが生じたが、本発明
品は染シワの全くない極めて良好なタフタが得ら
れた。

〔タフタの構成〕

Ａ 本発明品 ヨコ糸：40d・13フイラメントの延伸糸と
30d・10フイラメントの弛緩熱処理糸の混繊
糸 タテ糸：70d・12フイラメントの延伸糸 Ｂ 比較品 ヨコ糸：40d.13フイラメントの延伸糸と30d・
10フイラメントの延伸糸の混繊糸 タテ糸：70d・12フイラメントの延伸糸 実施例 ２ 通常の重合法で得たポリカプラミドをＴ型の吐
出孔形状で、かつ寸法の異なる吐出孔で配例した
口金を用い、通常の方法で溶融紡糸延伸し、
70d・48フイラメントの延伸糸を得た。該延伸糸
は混繊糸からなり、1.2dが36本、2.2dが12本のデ
ニール構成からなる。実施例１で得た70d・12フ
イラメントの延伸糸をタテ糸に、70d・48フイラ
メントの延伸糸をヨコ糸に用いて製織し、密度
110×91本／inのタフタを得た。該生機をリラツ
クスマシン（東レエンジニアリング製）を用い
て、98℃でリラツクス精練と同時に繊維長差発現
を行なつた後、シヨートループドライヤー（京都
染色機械製）を用い130℃で乾燥し、ピンテンタ
ー（東レエンジニアリング製）を用いて180／200
℃で中間セツトした。

また、比較品として、同機種を用いて98℃でリ
ラツクス精練し、130℃で乾燥した後、160／180
℃で中間セツトした。繊維長差と収縮率を測定す
るため、このリラツクス精練、乾燥、中間セツト
に相当する熱処理を施した後の繊維長差は180／
200℃の中間セツト品では2.1％であり、比較品で
は2.0％であつた。さらに該タフタを染色温度に
相当する90℃で60分熱処理を施した後のヨコ方向
の収縮率は、180／200℃の中間セツト品では3.8
％であり、比較品では5.9％であつた。ピンテン
ターで中間セツトしたタフタをノズルのみで布帛
を移送する方式の液流染色装置（日本染色機械
製）を用いて90℃、60分染色を行ない。再び130
℃で乾燥し、160／180℃で仕上セツトした。その
結果、比較品では染シワが生じたが、本発明品は
染シワの全くない極めて良好なタフタが得られ
た。

実施例 ３ 通常の重合法で得たポリヘキサメチレンアジパ
ミドを溶融紡糸延伸し、35d・17フイラメントの
延伸糸を得た。該延伸糸を210℃の熱板（100cm
長）を用いて、糸処理速度340ｍ／minで弛緩熱
処理（糸張力0.06ｇ／ｄ）した。35d弛緩熱処理
糸を低収縮側繊維、35d延伸糸を高収縮側繊維と
して、両糸の張力をコントロールして引揃え、
340ｍ／minの速度でインターレースノズルを用
いて、５Kg／cm²Ｇの圧空を吹付け、交絡処理を施
し混繊糸を得た。

また、比較品およびタテ糸用として35d延伸糸
を２本引揃え同様の方法で交絡処理し、70d24フ
イラメント糸を得た。70d・24フイラメント糸を
タテ糸に、弛緩熱処理糸と延伸糸の混繊糸、およ
び比較品70d・24フイラメント糸をそれぞれヨコ
糸に用いて製織し、密度110×91本／inの２種の
タフタを得た。この生機を連続リラツクスマシン
（東レエンジニアリング製）を用い、98℃でリラ
ツクス精練と同時に繊維長差発現を行なつた後、
シヨートループドライヤー（京都染色機械製）を
用い130℃で乾燥し、ピンテンター（東レエンジ
ニアリング製）を用いて180／200℃で中間セツト
した。繊維長差と収縮率を測定するため、このリ
ラツクス精練、乾燥、中間セツトに相当する熱処
理を施した後の繊維長差は、弛緩熱処理糸と延伸
糸の混繊糸では5.1％であり、比較品では０％で
あつた。さらに該タフタを染色温度に相当する
100℃で60分熱処理した後のヨコ方向の収縮率
は、弛熱処理糸と延伸糸の混繊糸では4.1％であ
り、比較品では4.7％であつた。ピンテンターで
中間セツトしたタフタをノズルとリールで布帛を
移送する方式の液流染色装置（日阪製作所製）を
用いて100℃、60分染色を行ない、再び130℃で乾
燥し、160／180℃で仕上セツトした。その結果、
比較品では染シワが生じたが本発明品は染シワの
全くない極めて良好なタフタが得られた。

〔タフタの構成〕

Ａ 本発明品 ヨコ糸：35d・17フイラメントの延伸糸と
35d・17フイラメントの弛緩熱処理糸の混繊
糸 タテ糸：35d・17フイラメント延伸糸の２本引
揃え交絡糸 Ｂ 比較品 ヨコ糸：35d・17フイラメント延伸糸の２本引
揃え交絡糸 タテ糸：35d・17フイラメント延伸糸の２本引
揃え交絡糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タフタのヨコ糸が染色前の熱処理または／お
   よび染色時の熱処理によつて下記(1)式の範囲を満
   足する繊維長差（Ｘ％）を発現する非捲縮性混繊
   糸から構成され、かつ染色温度下における該タフ
   タのヨコ方向の収縮率（Ｙ％）が下記(2)式を満足
   するポリアミド繊維タフタを液流染色装置で染色
   することを特徴とするポリアミド繊維タフタの染
   色方法。 ０＜Ｘ14 ………(1) ０Ｙ１／２Ｘ＋４ ………(2)