JPH04228695A

JPH04228695A - 複合ドクターブレード及びそのパルプ製造または製紙のための機械のドクターへの取付け方法

Info

Publication number: JPH04228695A
Application number: JP3106412A
Authority: JP
Inventors: Normand Boucher; ノルマン　ブッハー; Giancesare Bonetti; ジャンチェザーレ　ボネッティ
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 1990-04-23
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1992-08-18
Also published as: US5110415A; DK73591A; AU7026591A; FI910481L; EP0454404A1; AU632661B2; DK73591D0; FI910481A0; FI910481A7; BR9101133A; NZ236947A; NO911578L; NO911578D0; CA2039301A1; KR910018632A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパルプ製造または製紙の
ための機械におけるドクター上で使用するブレード、特
に繊維強化複合材料よりなるブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】パルプ製造または製紙のための機械は機
械ロールを使用する。かかる機械ロールは工程中の各種
の段階、たとえば、シート成形、プレス、乾燥またはカ
レンダー段階で、使用される。機械ロールの操作には、
ロールの表面に生成する汚染物（ごみ）を除去し及び／
またはシートもしくはウェブをロールから剥離する装置
が必要となる。そのための伝統的な方法では、一般にド
クターまたはドクターブレードと呼ばれる機械的装置が
使用される。ごみまたはシートの除去が効果的に行われ
ないと、製造される製品の品質が重大な影響を受ける。

【０００３】ドクターブレードは典型的には製紙機械の
幅方向に調節可能に支持されたビーム構造にブレードホ
ルダーにより交換可能に取付けられている。ドクターブ
レードは直接ロール面と接触し、パルプまたは紙ウェブ
のシートの全体または一部を包含するロール面からごみ
をかき取る様になっている。

【０００４】当業界において一般に利用可能なドクター
ブレードには寸法や材料の異なる多数の型式があり、同
様にブレードホルダーにも種々のものがある。ＫＦ−３
５、ＫＦ−３５Ａまたはニューフレックス（ＰＮＥＵＦ
ＬＥＸ）型のブレードホルダーは本出願人の製造にかか
るものである。明らかに、ブレードのないドクターはロ
ールから何もかき取れず前記の如く重大な影響を与える
ものであるから、ブレードはブレードホルダーに確実に
取付けられねばならない。即ち、悪くすれば、ブレード
またはその一部が外れて工程中に落下し、その結果とし
てブレードホルダーとの直接的及び突然の接触のために
パルプ製造または製紙のための機械の布更に場合によっ
てはロールに対し取り返しのつかない損傷を与える。

【０００５】上記の重大な状況を防止するための究極の
解決策としては、ブレードをホルダに対し永久的に結合
させることや、ブレードをホルダーと一体化した部分と
なすことが考えられる。しかし、ドクターブレードは時
間の経過とともに摩耗する。使用状況によっては、ブレ
ードの寿命は数時間乃至数ケ月である。従って、ドクタ
ーブレートは交換品目でなければならない。ブレード及
びホルダーの設計においては、ブレードまたはその一部
が例えば取付け装置とともに外れて工程中に落下するこ
とがない様に、簡易、迅速及び安全にブレードが交換で
きる様な仕組みとしなければならない。

【０００６】当業界で一般に見られる設計においては、
ブレードの一辺に沿ってリベットその他の形式の機械的
リテーナーを取付けており、これらは例えばブレードに
対して鋲止め、のり付け、または圧着し得るものである
。ホルダーは段階または溝を形成するスロット（長穴）
を付けて製造される。これによって、リテーナーをもつ
ブレードの縁辺はホルダーの一端から溝中にスライド挿
入させることが可能となる。この様な端部からの取付け
ができない場合には、代案的設計としてホルダーの正面
からブレードを取外せる様に設計がなされる。しかしな
がら、当業界において広く行われているこれら設計の全
ては、著しい欠点がある。即ち、リテーナーは、しばし
ばブレードからはずれて、工程中に落下するか、あるい
はホルダー中に残ってはいるがブレードのスロット中に
食い込み、ブレードのスライド出し入れが著しく困難に
なる。

【０００７】当業界において用いられている更に別の設
計によれば、ブレードとリテーナーとが一体的となって
おり、ブレードには外れる可能性のある機械的結合部材
は存在しない。これを実現する既知の方法としては、厚
い材料からブレードを削り出し、その一端に沿ってホル
ダー溝にブレードを保持するための狭い段階を設ける方
法がある。この方法は、ポリエチレン製ドクターブレー
ドの製造に広く用いられており、切削を早く容易に行う
ことができ、また補強と摩耗性改善のため厚い材料が必
要とされている。理論的には、この方法は金属や積層プ
ラスチックの如きその他の汎用材料からブレードを製作
するのに用いることができる。しかしながら、この方法
は、材料費の面と大加工量のための加工時間の面とから
コストがかさむので、好ましくない。更に、この方法は
、正面から取外せるブレードには不適当である。

【０００８】ドクターブレードと一体のリテーナーを作
るもう１つの方法は、ブレードの一縁辺に沿って一定の
間隔をおいて幾対もの小さいリセス（打出し）をスタン
プまたはパンチによって作って、上記設計における鋲の
役割を果させるものである。これに関する当業界の標準
の典型的な図面を図１及び図２に示す。これらの図にお
いて、既知のドクターブレード１０はステンレス鋼、青
銅または他の合金製の細長い条片（ストリップ）１２か
らなっている。該ストリップ１２は長手方向の一方の縁
辺１４にベベル（斜面）が付されている。その反対側の
縁辺では、ストリップ１２は複数の短いパンチング１６
を有する。好ましくは、該パンチング１６は図示される
様に対をなして形成され、その寸法は約３／８インチ（
９．５ｍｍ）長である。これらパンチングは、ストリッ
プ材料を永久的もしくは塑性的に伸長させ変形させるこ
とによって、図示の構造に形成せしめられる。しかし、
この方法は強化複合ブレードには使用できない。なぜな
ら、これらの材料はもろく、パンチの際に塑性変形せず
に急速に破壊されるからである。従って、この方法は、
例えば青銅またはステンレス鋼といった金属製ドクター
ブレードの製造だけに使用されており、ドクターブレー
ド業界で使用されている合成材料たとえば積層ガラス繊
維補強プラスチック材料の様な機械的性質のブレードに
は適用できないと信じられていた。

【０００９】今日、パルプや紙の製造機に使用されるも
のとして知られている全ての積層複合ドクターブレード
は、ブレードの一方の縁辺に沿って鋲止め、のり付けま
たはプレス嵌めでリテーナーを取付けて製造されており
、これらは設計的には全て上記の欠点を有する。かかる
従来法による鋲止めドクターブレードを図３に示す。図において、一定間隔で突出した鋲１９を備えた複合プ
ラスチック材料製のドクターブレード１８が示されてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主目
的は、作り付けのリテーナーを持つ積層プラスチック製
ドクターブレードを提供し、これによりこの設計更には
製造コストに関する全ての利点を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によるドクターブ
レードの製作においては、強化複合材料のストリップを
用意し、該ストリップの長手方向の縁辺に隣接して複数
の長めのリセスをパンチにより作成する。リセスを作る
際には、十分な長さの切込みを作り、それぞれの切込み
の周辺部における材料の塑性変形または永久変形を避け
るものとする。切込みの作成においては、切込み面にお
いて材料がフィブリル化して不規則部を作り、これによ
りリセス部分が元の位置に戻らないようにする。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。

【００１３】本発明に基づいて製作された図４ａ、図４
ｂ、図４ｃ、図５及び図６に示されるドクターブレード
２０は、例えばガラス繊維で強化したビニルエステルの
プラスチック積層品の様な、繊維強化プラスチック材料
製のストリップ２２からなっている。本発明の好ましい
態様においては、ストリップ２２の厚さは約０．０６０
インチ（１．５ｍｍ）で、幅は約３インチ（７８ｍｍ）
である。ストリップ２２の一辺２４は約４５度の角度で
ベベルが付され傾斜して鋭いドクター縁２５を形成して
いる。ストリップ２２の他の辺２６に隣接して、ストリ
ップの長手方向に延びた複数のリセス３０が設けられて
いる。ストリップ２２の少なくとも一端には貫通孔３２
が設けられており、これによってストリップをつかみホ
ルダーから取り外すことができる。

【００１４】図４ｂに更に詳細に示される様に、リセス
３０は、それぞれストリップ２２において平行な切込み
３４，３６を入れて作成する。ストリップは上記の様に
ガラス繊維強化複合材で作られているので、切込み３４
，３６は完全な平面ではなく複数の不規則なフィブリル
化物３８（図６に示されている）をもつ切込みの内面で
多少不規則になっている。尚、はっきりさせるために、
図４ｂにおいては、切込み３４，３６の不規則性は若干
誇張されている。

【００１５】好ましくは、切込み形成と同時に、ストラ
ップ４０はストリップ２２の横方向に押出され、相当す
るリセスを形成する。切込み３４，３６の長さと間隔及
び縁辺からの距離の選択に当たっては、リセス形成時に
切込み周囲の材料は相当程度弾性的に変形するがストリ
ップ２２は永久変形を起こさない様に注意する。この様
にして、ストラップ４０は崩落せずに両端がストリップ
に付着して残り、リセスを形成する。ストラップ４０は
切込み３４，３６が形成する表面のフィブリルの間に生
ずる干渉によって、図６に示される位置に保持される。典型的には、各ストラップ４０は、例えば約１インチ（
２５ｍｍ）長で、約３／１６インチ（４ｍｍ）幅であり
、縁辺２６から約１／８インチ（３ｍｍ）以上離れて位
置する。

【００１６】図７及び図８ａに示される様に、典型的な
ドクターブレードホルダー５０は、不図示のフレームに
固定された長く延びた第１メンバー５２からなっている
。数個のフィンガー５８が、図示されている様に第１メ
ンバー５２に沿って等間隔に配置されている。各フィン
ガー５８にはチャンネル６６が含まれている。ブレード
２０を図４ａ、図４ｂ、図４ｃ、図５及び図６の様に形
成した後、これを、リセス３０をチャンネル６６内でス
ライドさせて、Ａ方向に空洞６２中でスライドさせホル
ダーに挿入する。先のとがった道具を貫通孔３２に引っ
かけて、ブレードをホルダー中に引き込むとよい。ホル
ダーの寸法はブレードよりわずかに大きく作ってあり、
ブレードが一旦その場所に納まるとホルダーとの締まり
ばめによって保持される。更に、ホルダーの端部に貫通
孔７０を作ってもよい。ブレードを挿入した後、貫通孔
７０及びブレード中の貫通孔３２にピンを挿入し、これ
によってブレードを固定する。図７に示される様に、ブ
レードは縁辺２５がローラー６４をドクターする位置に
おかれる。

【００１７】フィンガー５８の間隔は、予め設定した例
えば２インチとされる。図８ａに示される態様において
は、少なくとも数個のリセス３０がフィンガー５８とメ
ンバー５２との間に確実に把握される様にするために、
間隔を奇数間隔即ち奇数インチとする。

【００１８】図８ｂの好ましい態様においては、ブレー
ド２０は長手方向には挿入されない。その代わりに、ブ
レード２０を、先ず各々のリセス３０を２個のフィンガ
ー５８の間に位置させ、ブレードをプレート５２とフィ
ンガー５８との間で横方向へと進め、次いでブレードを
長手方向に移動させ、フィンガー５８のチャンネル６６
とメンバー５２との中にリセス３０が捕捉される様にす
る（ブレート移動方向を矢印Ｂで示す）。この態様にお
いては、リセス３０はフィンガー５８の配置間隔と等し
い間隔で配置される。かくして、ブレードは上記の如く
に確実に取付けられる。この態様は、長手方向にブレー
ドを長手方向にホルダー内でスライドさせる空間が不足
している場合に利用することができる。

【００１９】図９及び１０は、ストリップ２２にリセス
３０を作るのに用いるパンチ−ダイ・アセンブリーを示
している。アセンブリー８０には、２個の垂直柱８４，
８６を有するテーブル８２が含まれている。該テーブル
上にはブレード２２を保持するためのブレード支持具８
８が配置されている。該支持具８８上のリップ９０はス
トリップ２２の位置決めに役立つ。支持具はまたリップ
９０からある距離をおいて弧状のくぼみ９２をもち、該
くぼみによりリセスの位置と寸法とが設定される。テー
ブル８２上には、図示される様に、柱８４，８６に対し
上下方向に可動のメンバー９４が存在する。このメンバ
ー９４は下方突出部９６を有し、該突出部は上記くぼみ
９２の真上に位置し、寸法及び形状とも該くぼみを補完
する様になっている。かくして、ストリップ２２のない
時には、メンバー９４が支持具８８と上まで低下した際
に、突出部９６がくぼみ９２中にすんなりと納まること
になる。

【００２０】アセンブリー８０の操作は、以上の説明か
ら明らかである。即ち、ストリップ２２を先ず支持具８
８上に置き、次いでメンバー９４をストリップ２２上に
強く降下または落下させる。突出部９６とくぼみ９２と
の界面で生じた剪断力が切込み３４，３６及びストラッ
プ４０を生じさせ、突出部９６がストラップ４０を押し
下げ、弾性的にこれを変形してリセスを作る。各々のリ
セスを作ったら、ストリップを横方向に次のリセス作成
の位置までずらして再配置する。別機構として、全リセ
スを同時に作る様にアセンブリー８０を改造することも
可能である。もちろん、リセスの作成に他の装置を利用
することもできる。

【００２１】本発明の代案的態様を図１１及び１２に示
す。これらの図において、ストリップ１００には２組の
リセス１０２，１０４が形成されており、この２組の差
異は、図示される様に、リセス１０２はストリップ１０
０の下方からパンチされ、リセス１０４はストリップ１
００の上方からパンチされていることである。図１１及
び図１２の態様においては、リセス１０２，１０４は一
直線上に存在する。

【００２２】本発明の更に別の態様を図１３に示す。こ
こでは、ストリップ１１０もまた２組のリセス１１２，
１１４を有する。但し、この態様においては、リセス１
１２はリセス１１４に対し横方向にずれて位置している
。ストリップ１１０の如きドクターブレードのためのホ
ルダー１１６を図１４に示す。本図において、ホルダー
１１６は、図示される様に、リセス１１２，１１４の両
方を収容する広いチャンネル１１８を有している。

【００２３】最後に、平行な２つの切込み以外の方法で
リセスを作ってもよい。例えば、図１５に示す態様では
、ブレード１２０は、材料に弾性変形を起こさせるに十
分な寸法及び形状の単一曲線によりリセス１２４を形成
している。前記した如く、曲線切込みに沿った材料のフ
ィブリル化のために、リセスが維持される。

【００２４】同様にして、特許請求の範囲において規定
される本発明の範囲を逸脱することなしに、幾多の変形
をなすことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のドクターブレードの平面図である。

【図２】図１のドクターブレードの部分正面図である。

【図３】従来の鋲打ちしたプラスチック製ドクターブレ
ードの側面図である。

【図４ａ】本発明によるプラスチック製ドクターブレー
ドの平面図である。

【図４ｂ】図４ａのドクターブレードの部分拡大平面図
である。

【図４ｃ】図４ａのドクターブレードの側面図である。

【図５】図４ａのドクターブレードの部分拡大側面図で
ある。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った部分断面図である
。

【図７】本発明によるドクターブレードをブレードホル
ダーに挿入した状態を示す図である。

【図８ａ】図７のドクターブレードをホルダーに挿入す
る状態の平面図である。

【図８ｂ】図８のホルダー及びドクターブレードの他の
態様を示す平面図である。

【図９】パンチ−ダイ・アセンブリーの正面図である。

【図１０】図９のパンチ−ダイ・アセンブリーの側面図
である。

【図１１】本発明によるドクターブレードの別の態様を
示す平面図である。

【図１２】図１１のドクターブレードの正面図である。

【図１３】本発明によるドクターブレードの更に別の態
様を示す平面図である。

【図１４】図１３のドクターブレードのためのブレード
ホルダーの側面図である。

【図１５】本発明によるドクターブレードの更に他の態
様を示す平面図である。

【符号の説明】

２０　　　　ドクターブレード２２　　　　ストリップ２４，２６　　　　縁辺３０　　　　リセス３２　　　　貫通孔３４，３６　　　　切込み４０　　　　ストラップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　第１及び第２の縁辺ならびに該第１及
び第２の縁辺の間に拡がる第１及び第２の表面をもつ細
長いプラスチック材料製のストリップを有し、該ストリ
ップには剪断された時の切断線に沿って突起が形成され
ており；更に、上記ストリップには有効厚さを増加させ
る複数のリセスが形成されており、該リセスは上記該突
起によりその位置を保持される材料により形成されてい
る、ドクターブレード。
【請求項２】　　上記材料がプラスチック複合材料であ
る、請求項１に記載のドクターブレード。
【請求項３】　　上記ストリップが第１及び第２の相対
する表面を持ち、上記リセスが該表面のうちの一方から
突出している、請求項１に記載のドクターブレード。
【請求項４】　　上記複数のリセスが第１のリセス群と
第２のリセス群とに区分されており、第１のリセス群は
上記第１の表面から突出しており、第２のリセス群は上
記第２の表面から突出している、請求項３に記載のドク
ターブレード。
【請求項５】　　上記第１のリセス群のリセスが上記第
２のリセス群のリセスと交互に位置している、請求項４
に記載のドクターブレード。
【請求項６】　　上記ストリップ内の一対の平行な切込
みにより各ストラップが形成されており、各切込みは界
面を規定し、該界面はストラップをストリップから横方
向に偏位させて維持する突起をもっている、請求項２に
記載のドクターブレード。
【請求項７】　　上記ストリップが強化複合材料で作ら
れている、請求項６に記載のドクターブレード。
【請求項８】　　上記ストリップがガラス繊維で強化し
たプラスチック材料で作られている、請求項６に記載の
ドクターブレード。
【請求項９】　　上記プラスチック材料が積層ビニルエ
ステルである、請求項８に記載のドクターブレード。
【請求項１０】　　ａ．長手方向の空洞をもつ細長いメ
ンバーよりなるドクターブレードホルダーと、ｂ．強化
複合プラスチック材料で作られた細長いストリップで形
成されるドクターブレードと、からなるドクターブレー
ド・アセンブリーであって、上記ドクターブレードは第
１及び第２の相対する縁辺と該ドクターブレードの有効
厚さを増加させる様に一方の縁辺近くに形成された複数
のリセスとをもち、上記ブレードはそのリセスが上記空
洞内に位置して上記ホルダーと結合せしめられ、該空洞
とリセスとが協働して上記ドクターブレードを把握する
ものである、ドクターブレード・アセンブリー。
【請求項１１】　　上記リセスが上記ストリップと同一
材料のストラップからなる、請求項１０に記載のドクタ
ーブレード・アセンブリー。
【請求項１２】　　上記ストリップが第１及び第２の相
対する表面を持ち、上記リセスが該表面のうちの一方か
ら突出している、請求項１０に記載のドクターブレード
・アセンブリー。
【請求項１３】　　上記複数のリセスが第１のリセス群
と第２のリセス群とに区分されており、第１のリセス群
は上記第１の表面から突出しており、第２のリセス群は
上記第２の表面から突出している、請求項１２に記載の
ドクターブレード・アセンブリー。
【請求項１４】　　上記第１のリセス群のリセスが上記
第２のリセス群のリセスと交互に位置している、請求項
１３に記載のドクターブレード・アセンブリー。
【請求項１５】　　上記ドクターブレードを上記ホルダ
ーに取付けるための取付け手段を有している、請求項１
３に記載のドクターブレード・アセンブリー。
【請求項１６】　　強化複合材料で作られたドクターブ
レードを長手方向の空洞を含むブレードホルダーに取付
ける方法であって、ａ．少なくとも１つの長手方向の縁辺をもつ強化プラス
チック材料の細長い四角形のストリップを用意し、ｂ．
該ストリップに切込みを作り更に該ストリップの有効厚
さを増加させる様に上記切込みに隣接する材料部分を偏
位させることにより、ストリップに上記縁辺に沿って複
数のリセスを形成し、ここで上記切込みに隣接する材料
部分は該部分を弾性的に変形し得る様に選択された長さ
をもち、かくしてドクターブレードを形成し、ｃ．上記
ドクターブレードを上記空洞内に挿入して、該空洞と上
記ストラップとを上記ドクターブレードを保持する様に
協働せしめる、ことからなる、ドクターブレードの取付け方法。
【請求項１７】　　上記切込みに隣接する材料部分が突
起をもつ２つの界面の間に形成されており、上記突起は
上記切込みに隣接する材料部分を偏位した位置に維持す
る作用をなす、請求項１６に記載のドクターブレードの
取付け方法。
【請求項１８】　　上記ドクターブレードが上記空洞に
長手方向に挿入される、請求項１６に記載のドクターブ
レードの取付け方法。
【請求項１９】　　上記ホルダーが複数のフィンガーを
包含し、上記空洞がその長手方向のチャンネルによって
形成され、上記ドクターブレードが上記フィンガー間で
該空洞と直角方向に挿入される、請求項１６に記載のド
クターブレードの取付け方法。
【請求項２０】　　上記ブレードがガラス繊維強化プラ
スチック材料で作られたものである、請求項１６に記載
のドクターブレードの取付け方法。