JPS62169628A - Ｚ字形に折畳まれた材料のハニカム構造及びその製造方法 - Google Patents

Ｚ字形に折畳まれた材料のハニカム構造及びその製造方法

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JPS62169628A
JPS62169628A JP61253521A JP25352186A JPS62169628A JP S62169628 A JPS62169628 A JP S62169628A JP 61253521 A JP61253521 A JP 61253521A JP 25352186 A JP25352186 A JP 25352186A JP S62169628 A JPS62169628 A JP S62169628A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は窓の遮蔽に用いられるような伸張可能なハニカ
ム構造に関する。この構造は伸張した状態で一方が他方
の上側にある複数の縦方向に延びるセルをなす折畳み可
能な材料で形成されている。
ハニカム構造の収縮しあるいは圧縮された状態で隣接す
るセルが相互に圧縮される。
従来の技術は折畳み可能な材料で形成された種々のハニ
カム構造を開示している。このような従来の技術の代表
的なものとしてはラスムラセンの米国再発行特許第３０
，２５４号、第３１，１２９号、スーミネンの米国特許
第４，２８８，４８５号及び第４，３８８，３５４号、
マスクの米国特許第３，１６４，５０７号がある。さら
に］ルセンの米国特許第４，４５０，０２７号は材料の
縦方向に折畳まれ層状に重なって棚上に巻取られる折畳
み可能な材料で形成されたハニカム構造を開示している
。屠体が相互に接着されてハニカム構造のセルをなして
いる。本発明は直接的には米国特許第４，４５０，０２
７号に開示されているようなハニカム構造及びその製造
法の変形である。
従来の技術のハニカム構造で窓のブラインドあるいはパ
ネルを形成する場合、美的ないし機械的な理由からブラ
インドの対向する側が異なる物理的特性を有するように
するのが望ましいことがある。例えば熱や冷気に対する
断熱が望ましい場合ブラインドの外側が熱反射性あるい
は熱吸収性の面をなすように形成され、その内側はより
装飾的な面として形成されよう。また単に美的な関心だ
けの場合、ブラインドの対向する側を単純に異なる色と
してもよい。米国特許第４，４５０，０２７号に記載さ
れている基本的なハニカム構造によって与えられる断熱
特性のほかにブラインドに熱的特性を与えるためにも色
が用いられる。
従来の技術のハニカム構造ではその対向する側に異なる
物理的特性を与えるのは別個に相互に接＠されるべき対
向する側に異なる材料を用いることを必要とする。ある
いはハニカム構造が前記米国特許における一片だけの材
料で形成される場合この構造の対向する側をなす異なる
部分がハニカムの形状を形成する前に別個に形成されな
ければならない。後者の型の構造において処理工程の配
置の問題が生じ得る。例えば材料の異なる部分が材料の
幅にわたって異なって処理されなければならない場合、
２つの異なる面の間の境界線が十分正確に形成されなけ
ればならない。これが必要となるので最終的な構造にお
いて線が隠れるようになろう。あるいは最終的なハニカ
ム構造の一方の側で意図する物理的特性が伸張したセル
の状態において他方の側に見られよう。
従来の技術のハニカム構造の他の面は折畳み線に沿って
各セルを形成する材料の折目ないしひだに関する。ひだ
を設ける一つの理由は構造体が伸張した状態から収縮し
た状態に移る際に個々のセルの整然とした圧縮を補助す
ることである。折目がなければセルの圧縮は面倒になり
構造体を体裁よくすることができない。
一般的に２つの型のハニカム・セルの構造がある。１つ
はひだがハニカム構造の伸張した状態で全体的に張出し
ている場合である。すなわちハニカム構造の対向する側
が全体的にその構造の一方の側から他方まで各セルにわ
たる、隣接したセルの結合体に平行な平面内にある。他
の型のセルの構造が前述の米国特許に示されている。こ
こではひだが永久的なものとして形成され、構造体の伸
張した状態で張出していない。この構造で隣接したセル
がハニカム構造の対向する側の間の間隔より短い距離に
わたって接合されている。
前述の米国特許に開示されている型のハニカム構造でひ
だが慎重かつ適切に形成されなければ張出す傾向になろ
う。これは特にセルが一方が他方の上側にあるような伸
張した状態で構造体を長く継続的に使用された後にはそ
のようになる。このような方向で構造体の重量自体は下
側のセルの全重量により構造体の上部にかかる最大の力
で重なるセルの材料を引張る。ひだが除かれると構造体
の全体の高さが最初に形成されたときの高さより増大す
る傾向になる。この結果は美的にも物理的にも不快かつ
不適切なものとなり得る。
児肌例概贅 本発明の示すところでは単一な長さの材料の対向する側
が完成した構造体の対向する側をなすように用いられる
ようにしてその材料から伸張・圧縮可能なハニカム構造
が提供される。かくして所望の結果に従って材料の対向
する側を処理しあるいは形成することによって構造体の
対向する側に異なる物理的特性が与えられる。工程の配
置の問題が避けられる。伸張・圧縮可能なハニカム構造
のパネルは昇降可能な窓用遮蔽物として使用するのに非
常に適している。
本発明によればハニカムのセル構造が連続的な長さの材
料を各々の縦方向の縁部に近接して縦方向に折畳むこと
によって形成される。より詳細にはその長さの材料が長
さ方向に供給され連続的なループとして巻かれる際に一
方の縁部がその長さの材料の一方の側で折畳まれ、他方
の縁部が他方の側で折畳まれる。連続的なループはその
折畳まれた状態で層状の材料を含み、これらの層が材料
の縁部に近接して相互に接着される。材料の最初の折畳
みは概略Ｚ形折畳みで、連続的な層としてループ状にさ
れ相互に接着されたときに対向する側の材料が自動的に
形成されたハニカム構造の対向する側をなすように材料
の対向する側を向ける。
折畳み工程の間に材料は永久的な折畳みをなすように折
畳み線に沿って折目をつけるのがよい。
従来の技術と同様にこれらの折畳みがセルを整然として
圧縮する補助をなす。この折畳みはまた折畳みが除かれ
ないようににする程度に永久的なものとしてかくしてセ
ルの対向する側が平行でない状態で延びる伸張した状態
を与えることが可能である。これは最終的なハニカム構
造にひだ状の外観を与える。
この構造が窓の遮蔽物として用いられる場合、ひだ状の
外観は窓に面する外側構造より内側でより重要となろう
。このひだ状の外観を維持するために本発明の示すとこ
ろによるセルの結合体は折畳みが構造体の一方の側で除
かれ他方の側では除かれないようにするものである。こ
の結果は各々の縦方向の縁部で折畳まれる材料の大きさ
とともに隣接するセルの結合線の位置をセルの幅の横方
向に調節することにより生ずる。形成された構造はセル
の面が隣接するセルの間の直線状平面内にあるような一
方の側を有している。かくしてこの構造体が伸張する傾
向はもはやなく、他方の側のひだは製造工程で最初に与
えられた大きさ以上に除かれる傾向を有することがない
であろう。
好ましい　　」の＝　な二明 第１及び２図に示されるように、本発明の伸張可能な全
体的に番号１で示されるハニカム構造は多数の縦方向に
延びるセル２ａ〜２ｎで形成されており、ここでｎは伸
張した状態でのハニカム構造の全体的な大きさに関連し
た数である。各セルは縦方向に延びる前面３ａ〜３ｎと
縦方向に延びる後面４ａ〜４ｎとを有している。どのセ
ルの前面もハニカム構造の端部の中間にあり、隣接する
セルの後面が第一の材料の片によって形成されている。
また１つのセルの後面と伯の隣接するセルの前面とが第
二の別個の材料片によって形成されている。容易に確認
できるようにするために面３を前面とし面４を後面と称
する。「前」及び「後」は例えばビルディング構造の窓
遮蔽物として用いられる際には構造の位置に関して何の
制限もない。
また「ハニカム」は必ずしもここで説明し図示するよう
な六角形でなく連結されたセルを意味する広い意味で用
いられる。
第２図を参照すると完全なセル２ｂ１２Ｃ及び２ｄが示
されており、セル２Ｃの前面３Ｃ及び隣接する下側のセ
ル２ｄの後面４ｄは一片の材料６ａで形成されている。
他方でセル２Ｃの後面４Ｃが異なる材料片６ｂで形成さ
れている。この材料はまた隣接する下側のセル２ｂの前
面３ｂをなしている。
個々のセルは隣接するセルが相互に連結されるのと同時
に伸張可能な構造として閉塞される。セル２Ｃを参照す
るとそのセル構造は１つの縦方向の縁部７ａを下側のセ
ル２ｂの前面３ｂに隣接する第二の材料６ｂの部分に接
着するように接着材１１ａを用いて完成される。同様に
第二の材料片６ｂの縦方向の縁部８ｂが接着材１１ｂに
より下側のセルの後面４ｄに隣接する第一の材料の部分
に接着される。このパターンが隣接するセル全体に継続
されて全体のハニカム構造を形成する。第１及び２図か
られかるように、材料を接着して１つのセルを完成させ
ることは隣接゛するセルを相互に連結する結果になる。
また各セルはそれ自体ある長さの折畳まれた一片の材料
とそれが接着される隣接するセルの材料とで形成される
。
接着材１１ａ及び１１ｂはともに伸張した状態のセル全
体の幅Ｗより小さい横方向の幅Ｗにわたって延びる２本
のストリップとしてセルの縦方向に施される。幅Ｗはセ
ル構造の前面と後面との間隔を制御する。第２図かられ
かるように、接着材１１ａ及び１１ｂを併せた幅は材料
６ｂの横方向の部分にわたっていて前面を隣接するセル
２ｂ及び２Ｃの後面４Ｃから離すようにしている。同様
に接着材１１ａ及び１１ｂは隣接する下側のセル２Ｃ及
び２ｄの材料６ａの横方向の部分にわたっていて前面３
Ｃをこれらのセルの後面４ｄから離ずようにしている。
セルの整然とした圧縮の補助をなすようにハニカム構造
の両面にひだ状の外観を与えるため各々の長さの材料の
対向する縦方向の縁部の折畳みがなされて永久的な折目
が生ずる。材料６ａを参照すると、この折目が９ａ及び
１０ａで示されている。同様の折目９ｂ及び１０ｂが材
料６ｂに形成される。各々の長さの材料がこのように形
成されることかわかるでおろう。
ある場合にはハニカム構造の一面だけにひだ形状を与え
るのが望ましい。このような構造が第３図に示されてい
るが、ここで各セルの前面はその後面より大きい隣接す
るセル間にわたる材料の大きさを有している。より詳細
にはセル２’　Ｃの前面３’　ｃは材料６’　ａの折畳
み線の折目９’　ａによって形成される角度形状を有し
ている。このセルの後面４’　ｃはその構造が概略的に
隣接するセル間の直線的平面内にあり概略的にセルの高
ざｈに等しい材料の大きさを有する平面状になっている
。折目１０’ｂはセルの圧縮の補助をなすように設けら
れるが、ハニカム構造の通常の伸張した状態で取除かれ
ないようにするだけの十分な強度を有していない。全て
の後側セルの後面が同じ平面形状を有していて第３図に
示されるような構造の通常の伸張した状態がその伸張限
度に達している。さらに伸張することは不可能であり、
かくして前面のひだ形状は連続的な使用及び垂直方向に
懸下したときに生ずるような引張りの傾向がさらに生ず
ることがない。
前述のように材料の折畳みの長さが全て同じで各長さが
他の長さに同じようにして重なっているので、独特なハ
ニカムの構造が与えられる。以下により詳細に示すよう
にハニカムの構造の製造法により、単一の連続的な長さ
の材料が個々のセルを逐次形成するために用いられる。
それゆえ各セルの前面の外面はこの材料の一方の側によ
って形成され各セルの後面の外面は材料の他方の側によ
って形成されよう。これはハニカム構造が単に材料の一
方の側を他方の側と異なって処理することにより後面と
は異なる前面の物理的特性を有する単一の連続的な長さ
の材料から形成されるようにするものである。この処理
は］−ティング操作、着色操作、あるいは異なる物理的
特性となる他の何らかの処理としてもよい。また材料は
層状構造ないし二層構造で形成してもよい。
第１−３図に示されるハニカム構造を形成する際に、米
国特許第４，４５０，０２７号に開示されている方法に
基づいた方法が用いられる。従ってこの米国特許の説明
をここで参照に付す。
第４図は例は本発明の示すところに従って変更した前記
米国特許の装置の平面図である。第４図に示されるよう
に折畳み可能な材料６の供給がロール１２によってなさ
れる。この材料はポリエステル・プラスチックないしマ
イラー、あるいはハニカム構造に適した同様な特性を有
する繊維質または非繊維質、または層状の材料からなる
薄いフィルムでよい。供給ロール１２からある長さの材
料がガイドローラ１３を回って位置合せブロック１４を
通るように向けられる。位置合せブロックはその長さの
材料を最初に材料に折目を入れるように適切な位置に保
持する作用をなす。折目は折目付加装置１５によってな
される。第５及び６図に示されるようにこの装置はその
長さの材料６の対向する側に配置された１対の支えロー
ラ１６及び１７を含む。折目付加ホイール１８及び１９
はそれぞれ支えローラ１６及び１７と協動する。このホ
イールは鋭い周面を有している。その長さの材料６が折
目付加装置を通過すると、材料の対向する側に１対の折
目９及び１０が形成される。これらの折目は材料６の対
向する縦方向の縁部７及び８とその中心部との間の境界
線をなしている。
折目付加装置１５を通過した後にその長さの材料６が折
畳み機構２０を通して供給される。この機構はその長さ
の材料を折目線９及び１０に沿って縦方向に折畳むため
のいずれの適当な方法によって形成されてもよい。この
折畳みは縦方向の縁部７をその長さの材料の一方の側の
上に、また縦方向の縁部８を他方の側の上に折畳むよう
なものである。この縁部の折畳みはその長さの材料が折
畳み機構２０を通して供給される際に逐次的になされる
。材料が折畳み機構２０から出てゆく際のその折畳まれ
た状態が第７図に示されている。ここに示されているよ
うに折畳みは概略７字形で、折畳まれた縁部は概略的に
材料の長さの方向に延びる中心の平面で合致するが重な
ることはない。
材料を折畳んだ後に材料は対向するクリンプローラ２２
及び２３からなるクリンパ装置２１に通される。これら
のローラは相互に位置合せされて折畳み線９及び１０の
一方または両方に重なってこれらの線のいずれかまたは
両方に沿って永久的な折畳みをなすように材料に圧接さ
れてこれを圧搾する。材料の性質によってはクリンパは
あってもなくてもよい。材料が前述の米国特許に開示さ
れているポリエステル・フィルム材料の特徴を有する場
合、クリンパ２１が用いられよう。またこのような材料
では折畳まれた材料を加熱されたローラ２４の周面の回
りにさらに通過させることにより折畳みが永久的なもの
として確実に設定されるようにできる。このローラ及び
協動する圧接ローラ２５及び２６は材料の幅仝休にわた
って転動圧力をかけて鋭角でクリンプを永久的に設定す
る。
またローラ構造２５及び２６は材料がその使用を必要と
しない場合に含まれる必要がない。さらに折畳み線９及
び１０が第１図に示される角度形状を維持するように適
切に設定されれば、他の構造を用いてもよい。またある
場合には最終的なハニカム構造の面の両方または一方に
永久的な折畳み線を有するのが望ましくないこともある
。またセルが整然として圧縮されるように補助をなすだ
けの折畳み線を有するのが望ましいこともある。
接着材付与器２７が材料の縦方向に接着材１１ａ及び１
１ｂを順次付与するために設けられている。
第９図に示されるように、接着材は２つの連続した長さ
で付与される。接着材１１ａは折畳まれた縁部７に付与
され、また接着材１１ｂは縦方向の縁部７に近接した材
料の側の領域に付与される。
その長さの接着材が折畳み線９及び１０から離れたある
距離の位置に付与される。前述のように併せた長さの接
着材の横方向の全体の幅Ｗによりハニカム構造の前面と
後面との間の間隔が決定される。各々の長さの接着材１
１ａ及び１１ｂの横方向の幅が等しく中央に配置されて
いれば、伸張した状態の形成されたハニカム構造はその
中心を通る平面に関して対称的になろう。
他方で第３図に示されるような非対称形の構造を形成す
るのが望ましい場合、２らの長さの接着材の横方向の幅
が結果的にその構造の中心平面から偏るであろう。これ
は材料の縦方向の縁部をその長さの中心部上に異なる幅
の間隔だけ折畳むことによってなされる。第８図を参照
すると材料の縦方向の縁部７′が折畳み線９′に沿って
、折畳み線１０′に沿った縦方向の縁部８′の折畳みよ
り大きい幅にわたって折畳まれる。第６図はこのために
折目付加ホイール１９に必要な調節を点線で示している
。接着材１１ａ及び１１ｂを等しい幅で付与すると接着
材１１ｂと折畳み線１０’　との間隔が接着材１１ａと
折畳み線９′との間隔より小さいような構造となる。か
くして折畳み線１０’に沿って最小程度の折目とした場
合、この折畳みはセルが伸張したときに張出すであろう
。この構造は第３図に示されており、ある期間の伸張し
た使用状態で除かれないひだを有するハニカム構造の他
方の面を与えるものである。前面のひだが相互に対して
配置される際の角度は折畳み線１０からの接着材の間隔
によって制御可能である。この間隔は伸張したセルの形
成された高さｈの１／２すなわち隣接するセルの間隔の
１／２となろう。
かくしてこの間隔はセル構造の他方の側の所望の角度形
状を与えるように予め決定され制御される。
材料が形成装置を通過する際にこれに順次接着材が付与
された復に、材料は前述の米国特許により完全に示され
ているように適当なガイドローラ２８．２９．３０を回
るように向けられる。最後のガイドローラ３０から材料
が堆積領域に導かれ、ここで堆積アーム３１を回って先
行する部分に後続部分の長さが重なった連続的ループと
して巻取られる。これで堆積アーム上に折畳まれた材料
の多数の近接した堆積層が形成される。堆積操作の際に
折畳まれた材料上の長さの接着材１１ａ及び１１ｂがこ
れに面する折畳まれた材料の側に当折圧接されてそれら
を接合し近接して連結された層を形成する。より詳細に
は堆積された層のいずれの層の縦方向の縁部７の最も外
側の部分もこれに面する次の近接する上側の層の側に接
着され、またその層の他方の縦方向の縁部８はこれに面
する次の近接する下側の層の側に接着される。第２図を
参照すると、材料６ａの縦方向の縁部７及び８の最も外
側の部分が７ａ及び８ａで示され、また材料６ｂの最も
外側の部分が７ｂ及び８ｂで示されている。
所望の量の折畳まれた材料が堆積アーム３１上に堆積さ
れた後にその長さが供給部から切離されループをなす層
が切離されて第１または３図に示されるような一定の長
さの単一結合形セルを形成する。あるいはループをなす
層がいくつかの一定の長さの単一結合形セルとして切断
されるようにもできる。このように形成された単一結合
体で上部及び下部の余分な材料が切離されて適当な上部
及び下部のレール構造３２及び３３に連結されるように
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の示すところによって形成されたハニカ
ム構造の伸張した状態における透視図である。 第２図は第１図に示されるハニカム構造の複数の近接し
たセル構造の断面図である。 第３図は第１図に示されるハニカム構造の他の実施例の
部分的透視図である。 第４図は本発明の示すところによるハニカム構造を製造
するための適切な装置の平面図である。 第５図は第４図の直線５−５上にとった断面図である。 第６図は第４図の直線６−６上にとった断面図である。 第７図は第４図の直線７−７上にとった断面図である。 第８図はセルの材料の折畳まれた構造の他の実施例を示
す第７図と同様の断面図である。 第９図は本発明のハニカム構造を形成する際に用いられ
る接着材付与装置の透視図である。 １・・・ハニカム構造　　　７，８・・・縁部２ａ〜２
ｎ・・・セル　　　　　９，１０・・・折目３ａ〜３ｎ
・・・前面　　　　　１１・・・接着材４ａ〜４ｎ・・
・後面 ６ａ、　６ｂ・・・セルの材料

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、一方が他方の上側にあり、各々が縦方向に延びる前
    面と縦方向に延びる後面とを有する複数の縦方向に延び
    るセルによって形成され、両端のセルの間のいずれのセ
    ルも第一及び第二の隣接するセルを有する、折畳み可能
    な材料からなる伸張可能なハニカム構造において、 ａ）両端のセルの間のいずれかのセルの前面と第一の隣
    接するセルとが第一の片の材料で形成され、 ｂ）上記いずれかのセルの後面と第二の隣接するセルの
    前面とが第二の片の材料で形成されるようにしたことを
    特徴とする伸張可能なハニカム構造。 ２、ａ）上記いずれかのセルの前面が上記第一の隣接す
    るセルの後面から上記第一の片の材料の部分だけ離れて
    おり、 ｂ）上記いずれかのセルの後面が上記第二の隣接するセ
    ルの前面から上記第二の片の材料の部分だけ離れている ようにした特許請求の範囲第１項に記載のハニカム構造
    。 ３、ａ）上記第一の片の材料の縦方向の縁部が上記第二
    の隣接するセルの前面に近接して上記第二の片の材料の
    部分に連結され、 ｂ）上記第二の片の材料の縦方向の縁部が上記第一の隣
    接するセルの後面に近接して上記第一の片の材料の部分
    に連結される ようにした特許請求の範囲第２項に記載のハニカム構造
    。 ４、ａ）上記第一の片の材料の一方の側が他方の側と異
    なる物理的特性を有していて、該一方の側が上記いずれ
    かのセルの前面の外側の面をなすとともに上記他方の側
    が上記第一の隣接するセルの後面の外側の面をなし、 ｂ）上記第二の片の材料の一方の側が他方の側と異なる
    物理的特性を有していて、該一方の側が上記第二の隣接
    するセルの前面の外側の面をなすとともに上記他方の側
    が上記いずれかのセルの後面をなす ようにした特許請求の範囲第１−３項のいずれかに記載
    のハニカム構造。 ５、ａ）上記第一及び第二の両方の片の材料の一方の側
    が同じ物理的特性を有する ようにした特許請求の範囲第４項に記載のハニカム構造
    。 ６、ａ）上記第一及び第二の両方の片の材料の他方の側
    が同じ物理的特性を有する ようにした特許請求の範囲第５項に記載のハニカム構造
    。 ７、ａ）上記いずれかのセルの前面が後面より大きい上
    記第一及び第二の隣接するセルの間にわたる材料の大き
    さを有する ようにした特許請求の範囲第１−３項のいずれかに記載
    のハニカム構造。 ８、ａ）上記いずれかのセルの少なくとも前面が該面を
    上記ハニカム構造の通常の伸張した状態における角度形
    状に保持する折目を含む ようにした特許請求の範囲第７項に記載のハニカム構造
    。 ９、ａ）上記いずれかのセルの後面が上記ハニカム構造
    の通常の伸張した状態で上記第一及び第二の隣接するセ
    ルの間の直線状平面内にあるようにした特許請求の範囲
    第８項に記載のハニカム構造。 １０、ａ）特許請求の範囲第１−３項のいずれかに記載
    のハニカム構造の伸張・圧縮可能なパネルからなる昇降
    可能な窓遮蔽物。 １１、ａ）特許請求の範囲第６項に記載のハニカム構造
    の伸張・圧縮可能なパネル からなる昇降可能な窓遮蔽物。 １２、ａ）特許請求の範囲第９項に記載のハニカム構造
    の伸張・圧縮可能なパネル からなる昇降可能な窓遮蔽物。 １３、一方が他方の上側にあり各々が縦方向に延びる前
    面と縦方向に延びる後面とを有する複数の縦方向に延び
    るセルによって形成される伸張可能なハニカム構造を製
    造する方法において、 ａ）ある連続的な長さの材料をその長さの縦方向に連続
    的に供給し、 ｂ）上記材料の一方の縦方向の縁部を第一の縦方向に延
    びる折畳み線に沿って上記材料の一方の側の上に順次折
    畳み、 ｃ）上記材料の他方の縦方向の縁部を第二の縦方向に延
    びる折畳み線に沿って上記材料の他方の側の上に順次折
    畳み、 ｄ）後続する部分が先行する部分に重なって複数の隣接
    する層をなすようにして上記折畳まれた材料を堆積領域
    における連続的なループに供給し、 ｅ）上記隣接する層が単一の層をなす閉じた伸張可能な
    セルをなすようにこれを一体的に連結し、 ｆ）上記層状のループが少なくとも１つの一定の長さの
    平行で閉じた伸張可能なセルのハニカム構造をなすよう
    にこれを切離す 工程からなることを特徴とする伸張可能なハニカム構造
    の製造方法。 １４、上記隣接する層を一体的に連結する工程がａ）上
    記層状体のうちのいずれかの層の一方の折畳まれた縦方
    向の縁部を上記隣接する上側の層に連結し、 ｂ）上記層状体のうちのいずれかの層の他方の折畳まれ
    た縦方向の縁部を上記隣接する下側の層に連結する 工程を含むようにした特許請求の範囲第１３項に記載の
    ハニカム構造の製造方法。 １５、ａ）上記材料の両方の縦方向の縁部が相互に対し
    て重ならない状態で上記材料のそれぞれの側の上に折畳
    まれる ようにした特許請求の範囲第１４項に記載のハニカム構
    造の製造方法。 １６、上記隣接する層を一体的に連結する工程がａ）上
    記材料が上記堆積領域に供給される際に上記一方の折畳
    まれた縦方向の縁部と該一方の縁部に近接する上記材料
    の側の領域とに接着材を付与する 工程を含むようにした特許請求の範囲第１５項に記載の
    ハニカム構造の製造方法。 １７、ａ）上記層状体の１つの層の他方の折畳まれた縦
    方向の縁部が上記ハニカム構造の通常の伸張した状態に
    おける隣接するセルの間隔の半分に等しい上記第二の折
    畳み線から離れた距離にある上記隣接する下側の層の側
    に連結されるようにした特許請求の範囲第１３−１６項
    のいずれかに記載のハニカム構造の製造方法。 １８、ａ）上記材料の縦方向の縁部の一方または他方が
    その一方または他方の側の上に残りの縦方向の縁部より
    短い幅だけ折畳まれる ようにした特許請求の範囲第１３−１６項のいずれかに
    記載のハニカム構造の製造方法。 １９、ａ）上記より短い幅の縦方向の縁部上でこれに対
    応する折畳み線から離れた位置に所定の横方向の幅にわ
    たって、また上記縦方向の縁部に近接する材料の領域に
    等しい横方向の幅にわたって接着材が付与される ようにした特許請求の範囲第１８項に記載のハニカム構
    造の製造方法。 ２０、ａ）より大きい幅の縦方向の縁部に対応する上記
    縦方向に延びる折畳み線に沿って上記材料に折目を入れ
    て該材料を上記ハニカム構造の通常の伸張した状態にお
    ける角度形状に維持する工程をさらに含むようにした特
    許請求の範囲第１９項に記載のハニカム構造の製造方法
    。 ２１、一方が他方の上側にあり各々が縦方向に延びる前
    面と縦方向に延びる後面とを有する複数の縦方向に延び
    るセルによって形成され折畳み可能な材料からなる伸張
    可能なハニカム構造において、ａ）上記ハニカム構造の
    通常の伸張した状態における各セルの前面が隣接するセ
    ル間でそのいずれかの側まで延びる第一の大きさの材料
    を有し、 ｂ）上記ハニカム構造の通常の伸張した状態における各
    セルの後面が隣接する上記第一の大きさより小さい上記
    隣接するセル間に延びる第二の大きさの材料を有する ようにしたことを特徴とする伸張可能なハニカム構造。 ２２、ａ）各セルの後面が上記ハニカム構造の通常の伸
    張した状態で上記隣接するセルの間の直線状平面内にあ
    る ようにした特許請求の範囲第２１項に記載のハニカム構
    造。 ２３、ａ）各セルの前面が該面を上記ハニカム構造の通
    常の伸張した状態における角度形状に維持する縦方向に
    延びる折目を含む ようにした特許請求の範囲第２２項に記載のハニカム構
    造。 ２４、ａ）各セルの前面がその後面から各セルの幅より
    小さい所定の幅だけ離れている ようにした特許請求の範囲第２３項に記載のハニカム構
    造。 ２５、ａ）各セルが上記所定の幅にわたって各隣接する
    セルに連結される ようにした特許請求の範囲第２４項に記載のハニカム構
    造。 ２６、ａ）上記隣接するセルの連結が上記ハニカム構造
    を通り抜ける中心の平面の横方向にずれている ようにした特許請求の範囲第２５項に記載のハニカム構
    造。 ２７、各セルが ａ）それ自体の上に折畳まれるある長さの材料と、 ｂ）同様に折畳まれた次の１つの隣接するセルからの該
    １つのセルが連結される材料 とから形成されるようにした特許請求の範囲第２１−２
    ６項のいずれかに記載のハニカム構造。 ２８、一方が他方の上側にあり各々が縦方向に延びる前
    面と縦方向に延びる後面とを有する複数の縦方向に延び
    るセルによって形成される伸張可能なハニカム構造を製
    造するための方法において、ａ）ある連続的な長さの折
    畳み可能な材料をその長さの縦方向に連続的に供給し、 ｂ）上記材料の縦方向の縁部を上記材料上に順次折畳み
    、 ｃ）折畳まれた材料を上記長さの後続する部分が先行す
    る部分に重なるようにして堆積領域における連続的なル
    ープに順次供給して複数の折畳まれた長さの材料の隣接
    して堆積した層を形成し、 ｄ）上記隣接する層を上記長さの縦方向に上記ループを
    通り抜ける中心の平面の横方向にずれるようにして一体
    的に連結し、 ｅ）上記隣接するセルの間に延びる一方の面の材料が上
    記ハニカム構造の通常の伸張した状態で上記隣接するセ
    ルの間に延びる他方の面の材料より大きいようにして上
    記層状のループを少なくとも１つの一定の長さの単一の
    堆積したセルとして切離す 工程からなることを特徴とする伸張可能なハニカム構造
    の製造方法。 ２９、ａ）上記長さの材料の一方の縦方向の縁部が他方
    の縦方向の縁部より短い幅にわたって折畳まれる ようにした特許請求の範囲第２８項に記載のハニカム構
    造の製造方法。 ３０、ａ）上記長さの材料の他方の縦方向の縁部がある
    折畳み線に沿って折畳まれるとともに該折畳み線に沿っ
    て折目が入れられて上記ハニカム構造の通常の伸張した
    状態における角度形状に維持する ようにした特許請求の範囲第２９項に記載のハニカム構
    造の製造方法。
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