JPH04229130A - 可食容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はソフトクリームやアイ
スクリーム等の冷菓子や各種食品等を入れる浅皿形やカ
ップ状の可食容器すなわち、見掛け比重が小さく多孔質
で軽質にして口当りがいわゆるサクサクすることが喜こ
ばれる紙スリーブ付きの可食容器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にソフトクリームやアイスクリーム
等の冷菓子を店頭で盛り付けて販売する可食容器や板状
の可食素地はそれぞれの製造業者が小麦粉等の原料に水
の配合量を多くして混練したいわゆる水種と称するもの
を高温の加熱板で加熱焼成した板状のもの、またはこの
加熱焼成した板状体をコーン状に成形したワッフルコー
ンやカップ状のワッフルカップと呼ばれるものやタルト
菓子などを入れる皿状の可食容器を包装してアイスクリ
ームやタルト菓子販売現場に配送している。

【０００３】ワッフルやウエハスまたはワッフルカップ
やタルト菓子用の可食皿はその口当りがサクサクするこ
とが身上であるため脆弱で少しの衝撃にも耐え難く、保
管や運搬に当り破損しやすいため焼成後の工場出荷時は
勿論のこと、出荷後アイスクリームや菓子販売現場に至
るまで取扱いに難点が多いものである。

【０００４】これら各問題点を除去するために本出願人
が先に開発した特公平２−４２４４９号公報に示される
可食容器の製造方法が開示されている。この製造方法は
、小麦粉と水とを混練した水種を加熱板上に流下延展す
る工程と、この工程で流下延展された前記加熱板上の混
練物を他の加熱板で挟んで前記混練物中の小麦澱粉がア
ルファ化し、かつ前記混練物中の水分が蒸発する程度に
加熱乾燥する加熱乾燥工程と、この工程で加熱乾燥され
た板状形成体を乾燥状態のまま冷却する工程と、この工
程で乾燥状態のまま冷却された板状の加熱乾燥冷却済成
品をあらためて軟化する程度に加熱する仕上げ加熱工程
と、この工程で加熱軟化された加熱軟化済板状体を所望
の形状に成形する成形工程とをそれぞれ具備したことを
特徴とする可食容器の製造方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この従来技術では販売
しようとする可食容器の外側を紙スリーブで覆うには、
この紙スリーブを別途用意しておく必要があり、その保
管と１個ずつ取出して可食容器に被せる作業とが面倒で
あり、可食容器の底部に紙スリーブを仮付けする作業も
必要とするため、手間が掛ると共に、煩わしいといった
問題点が有る。

【０００６】この発明は前記した各問題点を除去するた
めに、曲がる程度の板状形成体を出荷することでその流
通過程でのヒビ割れ欠損を防ぎ、これをその出荷先で板
状形成体を紙葉と一諸にあらためて加熱乾燥軟化後皿や
カップ状に成形固化することで外側に紙スリーブが付い
た衛生的な可食容器を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水とを混練した水
種を加熱板上に流下延展する工程と、この工程を経た前
記加熱板上の水種を他の加熱板で挟んで前記水種中の小
麦澱粉がアルファ化し、かつ前記水種中の水分が蒸発す
る程度に加熱乾燥する加熱乾燥工程と、この工程で加熱
乾燥した板状形成体を乾燥状態のまま前記加熱板上から
剥離した後この板状形成体の一面に紙葉を重合して前記
板状形成体をあらためて加熱乾燥すると共に軟化させる
仕上げ加熱工程と、この工程を経た加熱乾燥軟化済板状
体をその紙葉存在面を外側にして皿やカップの形状に成
形後冷却固化することで、外側を紙葉で囲んだ可食容器
に成形する成形工程とをそれぞれ具備することで達成で
きる。

【０００８】また紙葉に文字やパターンを印刷または印
書してもよい。

【０００９】

【作用】１７０℃〜２２０℃程度の加熱板により水種に
よる混練物を加熱することで加熱乾燥済の板状形成体を
作ることができ、この板状形成体は若干柔軟で曲がる程
度であるので、保管、運搬等に当り取扱い性が良好で、
欠損したりヒビ割れすることがない。

【００１０】そして上記成品を例えば１０枚単位に包装
してアイスクリーム販売業者等のユーザーに出荷し、ユ
ーザー側では運搬されて来た板状形成体を紙葉に重合し
た状態で皿やカップ状などに成形するためにあらためて
加熱乾燥すると共に軟化させるための仕上げ加熱を行な
う。この仕上げ加熱乾燥と共にその含有砂糖や油脂の軟
化流動作用で軟化した直後の加熱乾燥軟化済板状体をそ
の紙葉存在面を外側にして皿状やカップ状に成形後冷却
固化することで、外側が紙スリーブで囲まれた衛生的な
可食容器を作り販売することができる。

【００１１】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。こ
の発明の可食容器の基本製造方法は、先ず小麦粉と水と
を等重量ずつ混練し、かつ適量の砂糖と油脂とを混入混
合した水種２　を図２に示すように加熱板１０上に流下
延展する。

【００１２】そして前記加熱板１０上の水種２　を他の
加熱板で図３のように挟んで前記水種２　中の小麦澱粉
がアルファ化し、かつ前記水種２中の水分が蒸発する程
度に１８０℃で約９０秒加熱乾燥する。

【００１３】次いでこの加熱乾燥された板状形成体５　
を乾燥状態のまま図１，図２に示すように、前記加熱板
１０上からスクレーパＳＣで剥離する。この剥離した１
枚当り２０グラム程度の板状形成体５　は含水率が５〜
１０％程度であり、この発明では上記板状形成体５　を
自然またはファンＦで強制冷却（第１図参照）してその
表面がベタ付かないようにした後、図５に示すように例
えば１０枚毎にパックしてアイスクリーム販売業者等の
ユーザーに向け出荷する。

【００１４】そしてユーザー側では送られて来た板状形
成体５　をあらためて加熱乾燥すると共に軟化させるた
めに、図７および図８に示すような加熱乾燥用仕上げ焼
成器Ａを用いる。すなわちこの焼成器Ａは中空扁平直方
体形状の下部ケース１１の上板１１ａと下板１１ｂと後
板１２とにそれぞれ適数の通気孔１３，１３　をあける
とともに、前面板１４の外面に露出して設けたツマミ１
５ａで操作される焼成温度コントローラ１６を前面板１
４の内面における空所１７内に設ける。

【００１５】そして上記下部ケース１１の上板１１ａ上
に平設した断熱保温材１８上に熱線反射シート１９、ヒ
ータ２０を中央に挟んで取付けた熱板２１とを備えた焼
成器本体２２を設ける。またこの焼成器本体の後部上縁
に対しヒンジ２３で連結した上部ケース２４の下部開口
部２５を塞ぐように取付けた断熱保温材２６の下面に熱
線反射シート２７、ヒータ２８を中央に挟んで取付けた
熱板２９とを備えた焼成器蓋３０とをそれぞれ具備する
ことで、この発明における仕上げ加熱工程に用いて好適
な仕上げ焼成器Ａを構成できる。

【００１６】この焼成器Ａはアイスクリームやソフトク
リーム販売店の店頭に設置され、予じめヒータ２０，２
８　を１１０〜１５０Ｗ範囲でツマミ１５ａで設定制御
し熱板２１，２９　の温度を制御すると共にツマミ１５
ｂで所望の焼成経過時間を発音告知設定しておく。ヒー
タ２０，２８　が一定温度例えば１７０〜２３０℃程度
まで上昇した時点で、図７に示すようにヒンジ２３を介
して焼成器蓋３０を開け、板状形成体５　と紙葉６　と
を重ねて熱板２１上に乗せ、焼成器蓋３０を取っ手３０
ａを持ってヒンジ２３を中心として閉じると図８に示す
ように上記板状形成体５は熱板２１，２９　間で両熱板
２１，２９　により仕上焼成される。

【００１７】この焼成時間は時間設定ツマミ１５ｂで発
音セットされ、焼成温度コントローラ１６の動作と共に
常に一定な状態に焼き上った加熱乾燥軟化済板状体７　
を作ることができ、これを直ちに紙葉６　の存在面を下
側にして図９，図１０に示す状態を経て図１１に示すよ
うに成形することで、図１２に示すように外側が紙葉６
　で囲まれたカップ状の可食容器Ｃを得ることができる
。すなわち上記成形過程を詳述すれば図９に示すように
カップ状の凹所３１を有する雌型３２の上面に加熱乾燥
軟化済板状体７　をその紙葉６　の存在面を下側にして
載置する。

【００１８】次いで上記凹所３１にマッチした形状の雄
型３３を図１０に示す状態を経て図１１に示すように下
動させると、図１２，図１３に示すように外側が紙葉６
　で囲まれたこの発明による口当りがサクサクした可食
容器Ｃを得ることができる。

【００１９】なおタルト菓子用の皿状容器を作るには図
１４に示すような浅い凹所を有する雌型３４と扁平凸面
３５を有する雄型３６とを用いることで図１５で示すよ
うな外側に紙葉６　が付着した皿状のサクサクした食感
の可食容器Ｃを得ることができる。

【００２０】また初期加熱焼成において、加熱板１０に
格子状凹凸縞４　の彫刻を施しておけば、板状形成体５
　に格子縞模様がつくからこれにより格子凹凸縞つき可
食容器を得ることができる。

【００２１】この可食容器Ｃは成形と同時に若干冷却さ
れて成形後は硬化された状態になり、可食容器Ｃの形崩
れは生じないから、この可食容器にソフトクリーム等を
盛り付けて店頭販売することができ、購入者は紙葉６　
の外側から可食容器Ｃを持つことができるので、可食容
器内のアイスクリームとかを食し終えた後も可食容器Ｃ
は汚れることがなく、キレイな可食容器自体を後から衛
生的に食すことができる。

【００２２】また板状形成体５　は予じめ加熱加工され
ているため小麦粉澱粉はアルファ化されていて小麦粉中
のタンパク質もある程度硬化骨格化しているし、また含
有水分が５〜１５％程度であるので、衝撃にも耐え欠損
したりヒビ割れしないため輸送時にも破損の心配もほと
んどなく板状形成体５　として配送できる。

【００２３】さらに初期加熱時には水分を充分蒸発させ
て脱水させるため加熱乾燥済の板状形成体５　は加熱板
１０から極めて剥離し易く、しかも板状形成体５　は１
０〜１５％重量分だけ湿気を帯びただけであるから、ア
イスクリーム販売店頭などでの仕上げ加熱工程では脱水
のための熱量は少しでよく、加熱焼成表面の褐色変化も
販売店頭で好みに応ずる程度であればよいため、現場で
の焼成時間を大幅に短縮し得るだけでなく熱気放散の問
題も解決する。

【００２４】次に、前記実施例をより一層具体的に説明
する。

【００２５】 小麦粉　　　　　　　　　　１００ 砂　　糖　　　　　　　　　　　　４０油脂（白絞油）
　　　　１５ 食塩　　　　　　　　　　　　０．２ （鶏卵，牛乳，食塩，着色剤香料等若干含む）水　　　
　　　　　　　　　１１０ を充分に撹拌混和した水種２　を作る。

【００２６】そしてこの水種２　を図２に示すように縦
横１０ミリ間隔の格子状凹凸縞４　を彫刻した加熱板１
０上に流下延展するのであるが、加熱板１０は予めその
表面が１８０℃〜２００℃程度になるよう加熱した上に
流下延展し、他の加熱板１０ｂをヒンジ１０ｃを介して
下の加熱板１０ａの上面に押し当て双方の加熱板１０ａ
，１０ｂ間に挟まれた水種２　の温度が１６０℃〜１８
０℃に一定時間保持されるように加熱して水種２　を焼
成したのち、加熱板１０ａ，１０ｂ双方を開けて板状形
成体５　をスクレーパＳＣなどで取り出し板状形成体５
　を得る。

【００２７】（Ａ）　水種２　の流下延展と加熱加工の
条件としては （１）　水種１回の流下量　　　　　　　　　　　　　
　　　　　約　　２５ｃｃ（２）　加熱板（上下１組）
の温度　　　　１８０〜２００℃（３）　加熱板相互の
間隔は流下延展した水種２　の厚さを決め、またこれが
焼成品焼成素地の厚さ程度とする。 （Ｂ）　加熱加工の条件 （１）　加熱板間隔　　これは焼成素地（円板状焼成品
）の厚さとなる。

【００２８】（２）　焼成温度時間１８０℃（焼成板面
）〜１９０℃，時間４５〜９０秒 （３）　焼成素地（円板状焼成品）の状況（４）　加熱
焼成素地の残留水分（ケット社水分計使用）（５）　加
熱板間隔はすべて　２．５ｍ／ｍ　とする。

【００２９】（６）　焼成温度は１７０℃，１９０℃時
間は１７０℃で６０秒 １９０℃で４５秒 （７）　加熱乾燥された板状形成体５　の状況と残留水
分（１１１）　（１７０℃，６０秒）やや桃色がかった
黄，やや軟 残留水分　　　　９．４％ （１２１）　（１９０℃，３０秒）茶黄色，やや硬い残
留水分　　　　７．６％ いずれも両表面に高さ　１．５ミリ程度の１０ミリマス
目の凹凸格子ができた若干曲がる程度の加熱乾燥済の板
状形成体５　が得られる。

【００３０】そしてこれをユーザサイドに搬入してユー
ザはカップの形状などに成形するため板状形成体５　を
仕上げ加熱工程であらためて加熱し、仕上げ加熱するこ
とで含有砂糖や油脂の軟化流動作用により加熱乾燥軟化
済板状体７を作った直後、これをその紙葉６　の付着面
を外側にしてカップ状や皿状などの形状に成形後冷却固
化すれば、外側が紙葉６　で囲まれた口当りのよいサク
サクした食感の可食容器Ｃ（図１３，図１５）が得られ
る。

【００３１】成形せず冷却した円板状の仕上げ加熱乾燥
軟化済板状体７　の状況は下記の如し。 ◎焼上り及び食感（口当り）状況と残留水分の関係は下
記の表１の通りである。

【００３２】

【表１】 いずれも口当りはサクサクして、美味であるがそれぞれ
の加熱条件の違いのある状況がいく分か食感として感じ
られる。また前記した板状形成体５　の残留水分は　３
．０％±　０．５％位で、初期加熱加工時の条件が仕上
げ加熱に影響を与える傾向ははっきりと見受けられ、実
験番号（１２１）　の条件で加熱加工済素地は実験番号
（２２１）　の結果であきらかのように仕上げ加熱温度
１８０℃ならば４５秒で製品化し得ることがわかった。

【００３３】なお可食容器Ｃとしてはカップ状のもの以
外に皿や丼形等の他の形状のものとしてもよく、また仕
上げ焼成された加熱乾燥軟化済成品７　自体に紙葉６　
を重合させて成形しても外側を紙葉６　で囲んだ可食容
器Ｃを得ることができる。

【００３４】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。

【００３５】１７０℃〜２２０℃程度の加熱板１０によ
り水種２　を加熱することで含水率５〜１５％程度の加
熱乾燥済の板状形成体５　を作ることができ、この板状
形成体５　は加熱板１０上からスクレーパＳＣなどで容
易に剥離することができ、次の工程に搬送し易いという
第１の効果が有る。

【００３６】そしてこの剥離された板状形成体５　は曲
がる程度であるので、保管、運搬等に当り取扱い性が良
好で、欠損したりヒビ割れすることがないという第２の
効果が有る。

【００３７】そして運ばれて来た板状形成体５　に紙葉
６　を重合して仕上げ加熱乾燥と共に軟化した直後の加
熱乾燥軟化済板状体７　をその紙葉付着面を外側にして
成形したり、または成形時紙葉６　と共に成形すれば、
その含有砂糖や油脂の軟化流動作用で素早くカップ状や
皿状に成形でき、その後冷却固化することで、外側が紙
スリーブで囲まれた衛生的な可食容器を作り、迅速に販
売することができるので、客の待ち時間を可及的に短く
することができるし、購入者は可食容器内のアイスクリ
ームなどを食し終えた後などに紙スリーブ内のキレイな
可食容器Ｃ自体を衛生的に食することができるのでこの
分だけコミ公害を減少できるといったトレンディな第３
の効果も有る。

【００３８】請求項２によれば、可食容器Ｃの外面を囲
んだ紙葉６　の表面にメーカ名や食品種類等を美しい模
様と共に印刷したり、製造年月日を印書したりできる実
用上の効果を付加できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による板状形成体の作成手順の説明図

【図２】この発明に用いて好適な加熱焼成器の斜視図

【
図３】図２に示すものの使用例を示す一部切欠断面図

【
図４】板状形成体の斜視図

【図５】板状形成体を重合した状態の断面図

【図６】紙
葉を重合した板状形成体の斜視図

【図７】仕上げ焼成に
用いる焼成器の斜視図

【図８】図７に示すものの使用例
を示す断面図

【図９】成形型の分離状態を示す断面図

【
図１０】図９と状態を異にした断面図

【図１１】図１０
と状態を異にした断面図

【図１２】可食容器の１例を示
す断面図

【図１３】図１２に示すものの斜視図

【図１４】皿型容器の成形型の断面図

【図１５】皿型可食容器の１例を示す斜視図

【符号の説明】

２　　水種 ５　　板状形成体 ６　　紙葉 ７　　加熱乾燥軟化済板状体 １０　　加熱板 Ｃ　　可食容器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水と
   を混練した水種２　を加熱板１０上に流下延展する工程
   と、この工程を経た前記加熱板１０上の水種２　を他の
   加熱板で挟んで前記水種２　中の小麦澱粉がアルファ化
   し、かつ前記水種２　中の水分が蒸発する程度に加熱乾
   燥する加熱乾燥工程と、この工程で加熱乾燥した板状形
   成体５　を乾燥状態のまま前記加熱板１０上から剥離し
   た後この板状形成体５　の一面に紙葉６　を重合して前
   記板状形成体５　をあらためて加熱乾燥すると共に軟化
   させる仕上げ加熱工程と、この工程を経た加熱乾燥軟化
   済板状体７　をその紙葉存在面を外側にして皿やカップ
   の形状に成形後冷却固化することで、外側を紙葉で囲ん
   だ可食容器に成形する成形工程とをそれぞれ具備したこ
   とを特徴とする可食容器の製造方法。
2. 【請求項２】　　紙葉６　の一面に文字や図形を印刷ま
   たは印書したことを特徴とする請求項１記載の可食容器
   の製造方法。