JPH04210549A - 可食容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】この発明はラフ１〜クリームやア
イスクリーム等の冷菓子や各種食品等を入れる浅皿形や
カップ状の可食容器すなわち、見掛は比重が小さく多孔
質で軽質にして口当りがいわゆるサクサクすることが喜
こぼれる可食容器の製造方法に関する。 ［０００２］

【従来の技術】一般にソフトクリームやアイスクリーム
等の冷菓子を店頭で盛り付けて販売する可食容器や板状
の可食素地はぞれぞれの製造業者が小麦粉等の原料に水
の配合量を多くして混練したいわゆる水種と称するもの
を高温の加熱板で加熱焼成した板状のもの、またはこの
加熱焼成した板状体をコーン状に成形したワツフルコー
ンやカップ状のワツフルカップと呼ばれるものやタルト
菓子などを入れる皿状の可食容器を包装してアイスクリ
ームやタルト菓子販売現場に配送している。ワツフルや
ウニハスまたはワツフルカップやタルト菓子用の可食器
はその口当りがサクサクすることが身上であるため脆く
、少しの衝撃にも耐え難く、保管や運搬に当り破損しや
すいため焼成後の工場出荷時は勿論のこと、出荷後アイ
スクリームや菓子販売現場に至るまで取扱に難点が多い
ものである。 ［０００３］これら各問題点を除去するために本出願人
が先に開発した特公平２−４２４４９号公報に示される
可食容器の製造方法が開示されている。この製造方法は
、小麦粉と水とを混練した水種を加熱板上に流下延展す
る工程と、この工程で流下延展された前記加熱板上の混
練物を他の加熱板で挟んで前記）昆練物中の小麦澱粉が
アルファ化し、かつ前記混練物中の水分が蒸発する程度
に加熱乾燥する加熱乾燥工程と、この工程で加熱乾燥さ
れた板状形成体を乾燥状態のまま冷却する工程と、この
工程で乾燥状態のまま冷却された板状の加熱乾燥冷却済
成品をあらためて軟化する程度に加熱する仕上げ加熱工
程と、この工程で加熱軟化された加熱軟化済板状体を所
望の形状に成形する成形工程とをそれぞれ具備したこと
を特徴とする可食容器の製造方法である。 ［０００４］

【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術に
おける加熱乾燥済の板状形成体はその加熱乾燥条件や残
留水分の違いによりそれぞれ以下に示す表１および表２
のような性状を呈する。 ［０００５］

【表１】 ［０００６］

【表２】 これらの各表からも判るように残留水分が１０〜１２％
の板状形成体５Ａと残留水分３％程度の板状形成体５Ｂ
とでは、加熱板からの剥離性や取扱い性および仕上加熱
時間などで互いに相客れない利害得失が存在するといっ
た問題点が有る。またこれら各問題点を解決すべく１２
０℃で約１５０秒加熱して残留水分が６〜８％の板状形
成体を作ったが、これでもなおこの程度の温度ではデン
プンの組織と水分との結合すなわち水和が充分に行われ
ないためか軟弱で焼成板から剥離しづらく、千切れ易い
という難点は消えない。 ［０００７］このような点からみて口当りがサクサクす
る成品、すなわち多孔質軽量で薄い板状成品は】、８０
℃程度以上の加熱でデンプン質組織が完全に焼成され、
油脂分も沸点以上に至り、砂糖分は成る程度カルメライ
ズし褐色をある程度布びるようなデンプン主体の焼成食
品としての組成にならないと焼成板からの剥離は困難で
あり、たとえ剥離し得ても食品として安定化する熱処理
を受けてないためデンプン質の変質、油脂分の酸化など
といった問題点が有る。また前掲の表１の残留水分１０
〜１２％の板状形成体５Ａの水分はその３０〜４０％程
度がデンプンを主体とする組織の結合水と、砂糖と結び
ついて砂糖溶液を形成する溶液水であり、その他が自由
水と存在しているものと思われる。 ［０００８］したがってこの板状形成体５Ａの最終仕上
げ加熱工程のための熱エネルギーは組織中に残留する水
分のうち自由水の分については水分の温度による相変化
に用いられる。つまりデンプン組織の結合水や砂糖その
池水溶性物質を溶解している溶液水（化学水）は結合の
解離等に使われるに要するエネルギーの割合が単純な自
由水の相変化に比してかなり大きい部分を消費するもの
と思われる。このため仕Ｊ−げ加熱工程では２１−０℃
程度で６０秒以上の加熱時間を要し、特に顧客の面前で
加熱仕上げを行う店頭ではこの仕上げ温度を上げて加熱
時間を切りつめようとすると表面だけが焦げてしまい、
内部が加熱されないという事態となり好ましくない。 ［０００９］また前記した結合水や化学水が多い状態で
販売してしまうと食感としてサクサクしたものにならず
、しかも味や風味に欠けるものとなる。さらに前掲の表
２に示すように予め水種を１８０℃、９０秒程度に加熱
して残留水分を３％程度にした板状形成体５Ｂは冷える
と脆くなり、ヒビ割れ欠損し易くなるので前述した通り
取扱い難いといった大きな問題点が有る。 ［００１０１この問題点が有る反面、上記表２に示すも
のに含まれる自由水の大部分は勿論のこと、デンプン組
成中に結合した水分、砂糖、その他の水溶性物質を溶解
した化学水のかなりの部分まで蒸発放散してしまってい
て再度吸湿してもその水分は成品内では単純な湿気、す
なわち少鳳の自由水であり、決して結合水等にはならな
いため、この水分は短時間の加熱で容易に放散させるこ
とができ、味覚、風味等は損うことなく復元し得るとい
った良い面も有る。いずれにしてもこれら従来技術は販
売する可食容器の外側を紙スリーブで覆うには、この紙
スリーブを別途に用意しておく必要が有り、面倒である
といった問題点も有る。 ［００１１１この発明は前記した各問題点を除去するた
めに、加湿済可食板を出荷することでその流通過程での
ヒビ割れ欠損を防ぎ、これをその出荷先で紙葉と共にあ
らためて加熱乾燥軟化後皿やカップ状に成形固化するこ
とで外側に紙スリーブが付いた衛生的な可食容器を得る
ことを目的とする。 ［００１，２］

【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水とを膣練した水
種を加熱板上に流下延展する工程と、この工程を経た前
記加熱板上の水種を他の加熱板で挟んで前記水種中の小
麦澱粉がアルファ化し、かつ前記水種中の水分が蒸発す
る程度に加熱乾燥する加熱乾燥工程と、この工程で加熱
乾燥して得た板状形成体を乾燥状態のまま前記加熱板上
から剥離した後この板状形成体をあらためて加湿する加
湿工程と、この工程を経た加湿済板状成品の一面に紙葉
を重合して前記加湿済板状成品６をさらにあらためて加
熱乾燥すると共に軟化させる仕」二げ加熱工程と、この
工程を経た加熱乾燥軟化済板状体をその紙葉存在面を外
側にして皿やカップの形状に成形後冷却固化することで
、外側を紙葉で囲んだ可食容器に成形する成形工程とを
それぞれ具備することで達成される。なお加熱乾燥軟化
済板状体に紙葉を重合させて成形してもよく、また紙葉
に文字やパターンを印刷または印書してもよい。 ［００１３］

【作用】１７０℃〜２２０℃程度の加熱板により水種に
よる混練物を加熱することで含水率３％程度の加熱乾燥
済の板状形成体を作ることができる。この板状形成体は
含水率が２〜６％と小さいので、加熱板上からスクレー
パなどで容易に剥離することができる。そしてこの剥離
された板状形成体はこのまま冷却すると固くなり脆くパ
ノンと割れ易くなるため、特にこの発明では剥離後の例
えば１枚当り２０グラムの板状形成体を加湿スプレーで
約２グラム程度の水を噴霧して含水率８〜１４％程度と
なるように湿気を帯びさせた加湿済板状成品を作る。 ［００１４］この加湿済板状成品は７〜１６％程度の湿
気を帯びているから柔軟で曲がる程度であるので、保管
、運搬等に当り取扱い性が良好で、欠損したりヒビ割ね
することがない。 ［００１５］そして上記成品を例えば１０枚単位に包装
してアイスクリーム販売業者等のユーザーに出荷し、ユ
ーザー側では運搬されて来た加湿済板状成品を皿やカッ
プ状などに成形するためにあらためて加熱乾燥すると共
に軟化させるための仕上げ加熱を行なう。この際に加湿
済板状成品の一面に紙葉を重合して仕上げ加熱を行なっ
てもよいが、いずれにしても上記成品の含有水は殆んど
湿気の状態で組織の表面に付着している結果となってい
て、その脱水乾燥には加湿済板状成品の組織の熱変化を
要しないので、もともと含水率が１０〜１５％に作成し
た板状形成体に比較して上記仕上げ加熱乾燥に要する時
間を著減でき、１枚当りのヒータ電力量を３分の１程度
となし得る。 ［００：１．、６］そして上記仕上げ加熱乾燥と共にそ
の含有砂糖や油脂の軟化流動作用で軟化した直後の加熱
乾燥軟化済板状体をその紙葉存在面を外側にして皿状や
カップ状に成形後冷却固化することで、外側を紙スリー
ブで囲んだ衛生的な可食容器を作り販売することができ
る。 ［００１７］

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。こ
の発明の可食容器の基本製造方法は、先ず小麦粉と水と
を等重量ずつ混練し、かつ適量の砂糖と油脂とを混入混
合した水種２を図２に示すように加熱板１０上に流下延
展する。そして前記加熱板１０上の混練物２Ａを他の加
熱板で図３のように挟んで前記混練物２Ａ中の小麦澱粉
がアルファ化し、かつ前記混練物２Ａ中の水分が充分に
蒸発する程度に１８０℃で約９０秒加熱乾燥する。 ［００１８３次いでこの加熱乾燥された板状形成体５を
乾燥状態のまま図１９図２に示すように、前記加熱板１
０上からスクレーパＳＣで剥離して次の加湿工程までベ
ルトコンベアＢにより搬送する。この搬送されて来た１
枚当り２０グラム程度の板状形成体５は含水率が３％程
度であり、この発明では上記板状形成体５を図１に示す
ようにスプレー室Ｓ内でその上下両面からスプレーノズ
ルＳＮで本釣２グラムを噴霧して含水率１０〜１４％程
度になるようにあらためて湿気を付与することで、図４
に示すような柔軟な加湿済板状成品６を得ることができ
る。そしてこの加湿済板状成品６を図１のように周知の
手段でこれを自然またはファンＦなどで強制冷却してそ
の表面かへ夕付かないようにした後、図５に示すように
例えば１０枚毎にパックしてアイスクリーム販売業者等
のユーザーに向は出荷する。そしてユーザー側では送ら
れて来た加湿済板状成品６をあらためて加熱乾燥すると
共に軟化させるために、図７および図８に示すような加
熱乾燥用仕上げ焼成器Ａを用いる。 ［００１９］すなオつちこの焼成器Ａは上記各図に示す
ように中空扁平直方体形状の下部ケース１１の」口板１
１ａと下板１１ｂと後板１２とにそれぞれ適数の通気孔
１３．１３をあけるとともに、前面板１４の外面に露出
して設けたツマミ１５ａで操作される焼成温度コントロ
ーラ１６を前面板１４の内面における空所１７内に設け
る。そして上記下部ケース１１゜の上板１１ａ上に平段
した断熱保温材１８」二に熱線反射シート１９、パネル
ヒータ２０を中央に挟んで取付けた熱板２１とを備えた
焼成器本体２２を設ける。またこの焼成器本体の後部上
縁に対しヒンジ２３で連結した上部ケース２４の下部開
口部２５を塞ぐように取付けた断熱保温材２６の下面に
熱線反射シート２７、パネルヒータ２８を中央に挟んで
取付けた熱板２９とを備えた焼成器盤３０とをそれぞれ
具備することで、この発明における仕上げ加熱工程に用
いて好適な仕上げ焼成器Ａを構成できる。 ［００２０３この焼成器Ａはアイスクリームやソフトク
リーム販売店の店頭に設置され、予じめパネルヒータ２
０．２８を１１０〜１５０Ｗ範囲でツマミ１５ａで設定
制御し熱板２１．２９の温度を制御すると共にツマミ１
５ｂで所望の焼成経過時間を発音告知設定しておく。パ
ネルヒータ２０、２８が一定温度例えば１７０〜２３０
℃程度まで上昇した時点で、図７に示すようにヒンジ２
３を介して焼成器−蓋３０を開け、前記の加湿済板状成
品６を図６で示すように紙葉７と共に、図７に示すよう
に熱板２１上に乗せ、焼成器盤３０を取っ手３０ａを持
ってヒンジ２３を中心として閉じると図８に示すように
上記成品８は熱板２１．２９間で両熱板２１．２９によ
り仕上焼成される。 ［００２１１この焼成時間は時間設定ツマミ１５ｂで発
音セットされ、焼成温度コントローラ］６の動作と共に
常に一定な状態に焼き上った加熱乾燥軟化済板状体８を
作ることができ、これを直ちに図９１図１０に示す状態
を経て図１１に示すように成形することで図１２に示す
ように外側が紙葉７で囲まれたカップ状の可食容器Ｃを
得ることができる。すなわち上記成形過程を詳述すれば
図９に示すようにカップ状の凹所３１を有する雌型３２
の上面に加熱乾燥軟化済板状体８をその紙葉７の存在面
を下側にして載置する。次いで上記凹所３１にマツチし
た形状の雄型３３を図１０に示す状態を経て図１１に示
すように下動させると、図１２２図１３に示すように外
側が紙葉７で囲まれたこの発明による口当りがサクサク
した可食容器Ｃを得ることができる。なおタルト菓子用
の皿状容器を作るには図１４に示すような浅い凹所を有
する雌型３４と扁平凸面３５を有する雄型３６とを用い
ることで前記と同様にして図１５で示すような外側に紙
葉７が付着した皿状のサクサクした食感の可食容器Ｃを
得ることができる。 また初期加熱焼成において、加熱板１０に格子状凹凸縞
４の彫刻を施しておけば、板状形成体５や加湿済板状成
品６にも格子縞模様がつくからこれにより格子凹凸縞つ
き可食容器Ｃを得ることができる。 ［００２２］この可食容器Ｃは成形と同時に若干冷却さ
れて成形後は硬化された状態になり、可食容器Ｃの形崩
れは生じないから、この可食容器にソフトクリーム等を
盛り付けて店頭販売することができ、購入者は紙葉７の
外側から可食容器Ｃを持つことができるので、可食容器
内のアイスクリームとかを食し終えた後も可食容器Ｃは
汚れることがなく、可食容器自体を後から衛生的に食す
ことができる。また加湿済板状成品６は予しめ加熱加工
されているため小麦粉澱粉はアルファ化されていて小麦
粉中のタンパク質もある程度硬化骨格化しているし、ま
た含有水分が１０〜１５％程度であるので、衝撃にも耐
え欠損したりヒビ割れしないため輸送時にも破損の心配
もほとんどなく配送できる。 ［００２３３さらに初期加熱時には水分を充分蒸発させ
て脱水させるため加熱乾燥済の板状形成体５は加熱板１
゜から極めて剥離し易く、しかも加湿済板状成品６は１
０〜Ｊ５％重量分だけ湿気を帯びただけであるがら、ア
イスクリーム販売店頭などでの仕上げ加熱工程では脱水
のための熱量は少しでよく、加熱焼成表面の褐色変化も
販売店頭で好みに応する程度であればよいため、現場で
の焼成時間を大幅に短縮し得るだけでなく熱気放散の問
題も解決する。 ［００２４］次に、前記実施例をより一層具体的に説明
する。 小麦粉　　　　　１．　ＯＯ 砂糖　　　４０ 油脂（白絞油）１５ 食塩　　　　　　０．　２ （鶏卵、牛乳９食塩９着色剤香料等若干含む）水　　　
　　　　１１０ を充分に撹拌混和した水種２を作る。 ［００２５］そしてこの水種２を図２に示すように縦横
１０ミリ間隔の格子状凹凸縞４を彫刻した加熱板１０１
に流下延展するのであるが、加熱板１０は予めその表面
が１８０℃〜２００℃程度になるよう加熱した上に流下
延展し、他の加熱板１０ｂをヒンジ１０ｅを介して下の
加熱板１０ａの上面に押し当て双方の加熱板１０ａ、　
１０ｂ間に挟まれた水種２の温度が１６０℃〜１８０℃
に一定時間保持されるように加熱して水種２を焼成した
のち、加熱板】−Ｏａ、１０ｂ双方を開けて板状形成体
５をスクレーパＳＣなどで取り出し、これをあらためて
加湿後紙葉７を付着して加湿済かつ紙葉付着済板状成品
８を得る。 （Ａ）水種２の流下延展と加熱加工の条件としては（１
）　　水種１回の流下量　　　　約　２５ｃｃ（２）　
　加熱板（上下１組）の温度 １８０〜２００℃ （３）　　加熱板相互の間隔は流下延展した水種２の厚
さを決 め、またこれが焼成品焼成素地の厚さ程度とする。 （Ｂ）加熱加工の条件 （１）　　加熱板間隔　これは焼成素地（円板状焼成品
）の厚さとなる。 （２）　　焼成温度時間１８０℃（焼成板面）〜１９０
℃９時間４５〜９０秒 （３）　　焼成素地（円板状焼成品）の状況（４）　　
加熱焼成素地の残留水分（ケラト社水分計使用）（５）
　　加熱板間隔はすべて２．５ｍ／ｍとする。 （６）　　焼成温度は１７０℃、１９０℃時間は１７０
℃で６０秒 １９０℃で４５秒 （７）　　加熱乾燥された板状形成体５の状況と残留水
分（１１１）　（１７０℃、９０秒）やや桃色がかった
黄、やや軟残留水分　　５．４％ （１，２］、）　（１９０℃、４０秒）茶黄色、やや硬
い残留水分　　３．７％ いずれも両表面に高さ１．５ミリ程度の１０ミリマス目
の凹凸格子ができた加熱乾燥済の板状形成体５が得られ
る。 ［００２６］この板状形成体５はこのままでも小麦デン
プンがアルファ化しているので食し得るが、この発明で
は加熱乾燥された板状形成体５を乾燥状態のまま前記加
熱板１０上から剥離して次の加湿工程まで搬送し、搬送
されて来た板状形成体５をあらためて加湿工程で含水率
１２％程度に散水スプレーにより加湿して加湿済板状成
品６を作った後、その表面のベタツキを自然空冷したり
ファンＦで強制空冷して取り除く。そしてこれをユーザ
サイドに搬入してユーザは加湿済板状成品６を仕」二げ
加熱工程であらためて加熱し、紙葉７と重合して仕上げ
加熱することで、含有砂糖や油脂の軟化流動作用により
加熱乾燥軟化済板状体８を作った直後、これをカップ状
や皿状などの形状に成形後冷却固化すれば、外側が紙葉
７で囲まれた口当りのよいサクサクした食感の可食容器
Ｃ（図１３９図１５）が得られる。成形せず冷却した円
板状の仕上げ加熱乾燥軟化済板状体８の焼上り及び食感
（口当り）状況と残留水分の関係は下記の表３の通りで
ある ［００２７］

【表３】 いずれも口当りはザクサクして、美味であるがそれぞれ
の加熱条件の違いのある状況がいく分か食感として感じ
られる。また前記した板状形成体５の残留水分は３．０
％±０．５％位で、初期加熱加工時の条件が仕上げ加熱
に影響を与える傾向ははっきりと見受けられ、実験番号
（１２１）の条件で加熱加工済素地は実験番号（２２１
）の結果であきらかのように仕上げ加熱温度１８０℃な
らば４５秒で製品化し得ることがわかった。なお可食容
器Ｃとしてはカップ状のもの以外に皿や井形等の他の形
状のものとしてもよく、また仕上げ焼成された加熱乾燥
軟化済成品８自体に紙葉７を重合させて成形しても外側
を紙葉７で囲んだ可食容器Ｃを得ることができる。 ［００２８］

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。１７０℃〜
２２０℃程度の加熱板１０により水種２による混練物２
Ａを加熱することで含水率３％程度の加熱乾燥済の板状
形成体５を作ることができ、この板状形成体５は含水率
が３％程度と小さいので、加熱板１０上からスクレーパ
ＳＣなどで容易に剥離することができ、次の工程に搬送
し易いという第１の効果が有る。 ［００２９］そしてこの剥離された板状形成体５はこの
まま冷却すると固くなり脆弱で割れ易くなるため、特に
この発明では剥離後の１枚当り約２０グラムの板状形成
体５を加湿スプレーなどにより約２グラム程度の水を噴
霧して含水率９〜１４％程度となるように湿気を帯びさ
せることで柔軟な加湿済板状成品６を作ることができ、
この加湿済板状成品６は柔軟で曲がる程度であるので、
保管、運搬等に当り取扱い性が良好で、欠損したりヒビ
割れすることがないという第２の効果が有る。 ［００３０１そして上記成品６をあらためて加熱乾燥す
ると共に軟化させるための仕上げ加熱を行なう際に、加
湿済板状成品６の一面に紙葉７を重合して仕上げ加熱を
行なうが、上記成品６の含有水は殆んど湿気の状態で組
織の表面に付着しているだけなので、その脱水乾燥には
加湿済板状成品６の組織の熱変化を要しないので、もと
もとの含水率が１０〜１５％に作成した前記板状形成体
５Ａに比較して上記仕上げ加熱乾燥に要する時間を著減
でき、１枚当りのヒータ電力量を３分の１程度となし得
るので、ランニングコストを低減でき、経済的である等
の第３の効果が有る。 ［００３１１そして上記仕上げ加熱乾燥と共に軟化した
直後の加熱乾燥軟化済板状体８をその含有砂糖や油脂の
軟化流動作用で素早くカップ状や皿状に成形後冷却固化
することで、外側が紙スリーブで囲まれた衛生的な可食
容器を作り、迅速に販売することができるので、客の待
ち時間を可及的に短くすることができるし、購入者は紙
スリーブ内の可食容器自体をも衛生的に食することがで
きるので、ゴミ公害をこの分だけ減少させることができ
るといったトレンデイな第４の効果も有る。 ［００３２］請求項２によれば、可食容器Ｃの外面を囲
んだ紙葉８の表面にメーカ名や食品種類等を美しい模様
と共に印刷したり、製造年月日を印書したりできる実用
上の効果が付加される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による加湿済板状成品の作成手順の説
明図

【図２】この発明に用いて好適な加熱焼成器の斜視図

【
図３】図２に示すものの使用例を示す一部切欠断面図

【
図４】加湿済板状成品の斜視図

【図５】図４に示すものを重合した状態の断面図

【図６
】紙葉と加湿済板状成品との関係を示す斜視図

【図７】
仕上げ焼成に用いる焼成器の１例を示す斜視図

【図８】
図７に示すものの使用例を示す断面図

【図９】成形型の
分離状態を示す断面図

【図１０】図９と状態を異にした
断面図

【図１１】図１０と状態を異にした断面図

【図１
２】この発明により得た可食容器の１例を示す断面図

【図１３】図１，２に示すものの斜視図

【図１４】皿型
容器の成形型の断面図

【図１５】皿型可食容器の１例を示す斜視図

【符号の説明】

２　水種 ５　板状形成体 ６　加湿済板状成品 ７　紙葉 ８　加熱乾燥軟化済板状体 １０　　加熱板 Ｃ可食容器

【図７】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】小麦粉・砂糖・油脂などの原料と水とを混
   練した水種２を加熱板１０上に流下延展する工程と、こ
   の工程を経た前記加熱板１０上の水種２を他の加熱板で
   挟んで前記水種２中の小麦澱粉がアルファ化し、かつ前
   記水種２中の水分が蒸発する程度に加熱乾燥する加熱乾
   燥工程と、この工程で加熱乾燥して得た板状形成体５を
   乾燥状態のまま前記加熱板１０上から剥離した後この板
   状形成体５をあらためて加湿する加湿工程と、この工程
   を経た加湿済板状成品６の一面に紙葉７を重合して前記
   加湿済板状成品６をさらにあらためて加熱乾燥すると共
   に軟化させる仕上げ加熱工程と、この工程を経た加熱乾
   燥軟化済板状体８をその紙葉存在面を外側にして皿やカ
   ップの形状に成形後冷却固化することで、外側を紙葉で
   囲んだ可食容器に成形する成形工程とをそれぞれ具備し
   たことを特徴とする可食容器の製造方法。
2. 【請求項２】紙葉７の一面に文字や図形を印刷または印
   書したことを特徴とする請求項１記載の可食容器の製造
   方法。