JPH0422967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は転炉出鋼孔の補修方法及びその装置に
関する。

従来の技術 転炉の出鋼時には、溶鋼により出鋼孔内壁が溶
損摩耗し、出鋼孔の孔径は次第に大きくなつて行
く。このような出鋼孔の孔径の拡大は、出鋼時の
溶鋼飛散や、出鋼所要時間の短縮ひいてはスラグ
等混入による鋼質不均一を招き、好ましくない。

従来このような問題に対処するため、出鋼に要
する時間を基準にして出鋼孔の孔径の摩耗度が一
定の基準を越えた場合は、出鋼後に補修材をスコ
ツプにのせ出鋼孔に挿入し、スタンプで圧着した
り、或いは、摩耗した出鋼孔を一定の径に堀削し
て、スリーブ煉瓦を挿入し、出鋼孔内壁とスリー
ブ煉瓦の間に目地埋め材を流し込むなどの補修手
段が採用されていた。

発明が解決しようとする問題点 ところが上記従来の補修手段では、補修時間と
して60〜200分を要し、転炉の出鋼タイミング等
で補修時間としてせいぜい５〜20分程度しかとれ
なくなつて来ている現在、このような補修手段の
適用は困難になつて来た。しかもこのような補修
は、熱い転炉の傍での苛酷で非常に危険な作業と
なり、作業環境の改善が望まれている。

本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、拡径自在な鋼製管状芯材と、該管状
芯材の外周面に予め所定厚みに形成された耐火補
修材層からなる内張り材を、転炉出鋼孔内に挿入
し、次いで内張り材の管状芯材を拡径することに
より、その外周部の耐火補修材層を転炉出鋼孔の
溶損個所に圧着内張りすることを特徴とする転炉
出鋼孔の補修方法及び拡径自在な管状芯材と、該
管状芯材の外周面に予め所定厚みに形成された耐
火補修材層からなる内張り材と、該内張りを支持
し且つこの支持状態下で内張り材の管状芯材を適
宜拡径する支持拡径装置を、具備していることを
特徴とする転炉鋼孔の補修装置に係る。

実施例 以下に本発明補修方法を図示の補修装置を用い
て実施した場合につき説明すると、次の通りであ
る。

本発明補修方法の実施に用いられる補修装置
は、内張り材Ａと、該内張り材Ａの支持拡径装置
Ｂを具備している。

内張り材Ａは、拡径自在な鋼製管状芯材１と、
該管状芯材１の外周面に予め所定厚みに形成され
た耐火補修材層２から構成され、補修材層２の外
周面には、施行時までの保護を目的として、油紙
などによる被覆３を施すことができる。

管状芯材１として、第１図に鋼板をその対向端
部がラツプされるように円筒状に巻回してなる構
造のものが示されているが、その他帯状鋼板を螺
旋状に巻回して円筒状となすなど、径を適宜拡大
し得るものであれば特に限定されない。鋼板の厚
みは特に限定されないが、芯材としての強度及び
拡径性を考慮して、0.2〜3.2ｍ／ｍ程度が適当で
ある。

管状芯材１の外周面に形成される耐火補修材層
２は、芯材１の拡径につれ拡張されるような、可
塑変形を有していることが必要であり、このよう
な層２を構成する耐火補修材としては、例えばマ
グネシア、ドロマイトなどの耐火材と、タール、
ピツチ、レジンなどのバインダーを混練してなる
ものを例示できる。

耐火補修材層２の肉厚は、補修対象の出鋼孔の
孔径に合せて、適宜決定され、拡張されたとき、
出鋼孔の内壁に圧着内張りされるような大きさを
有していることが必要である。層２の肉厚を施工
時にいちいち調整することは面倒であるので、予
め標準の孔径を基準にして、例えば５〜10mm刻み
のものを５種類程度用意しておき、孔径に合せて
適宜選択使用できるようにしておくことが便利で
ある。

支持拡径装置Ｂは、上記内張り材Ａを支持し且
つこの支持状態で内張り材Ａの管状芯材１を拡径
できるものであれば、構造は特に限定されない。

支持拡径装置Ｂの一例が第３図に示され、該装
置Ｂはスピンドル４を具備し、該スピンドル４
は、固定円筒体５に嵌挿支持された状態で駆動装
置６より回転を受け、またパワーシリンダ７操作
をして枢支部８を支点して、上下に傾回動され
る。固定円筒体５は支持部材９を介して台座１０
上に支持され、台座１０は高さ調整用リフター１
１を介して台車１２上に設置されている。

スピンドル４の先部には、内張り材Ａの管状芯
材１に全長に亘りフリーに嵌挿される支持部１３
が形成され、また先端には第４〜５図に詳細が示
されるように、拡径用のローラ１４が、例えば
120°の間隔で３個所に備えられている。この拡径
ローラ１４は、第４図の上半部に示すように非拡
径時はスピンドル４の支持部１３の外径輪郭内に
収まつているが、第４図の下半部に示すように拡
径時に、スピンドル４の中心軸線上にフリーに貫
挿されている押棒１５をシリンダー１６操作をし
て所定距離前進させ、もつてその先端で各ローラ
１４の尾部１７を同時に押上げると、ローラ１４
はそれぞれピン１８を支点として所定角度回動
し、拡径巾だけ外方へ突出されるようになつてい
る。

本発明補修方法を実施するに際しては、第６図
の工程図において、最初に装置Ｂのスピンドル４
の先部の支持部１３に内張り材Ａを支持せしめ、
次に台車１２ひいてはスピンドル４（第３図参
照）を前進させて、内張り材Ａを転炉の出鋼孔ａ
内に挿入する。この場合内張り材Ａとしては、拡
径した時その外周面の補修材層２が、出鋼孔ａ内
壁にちようど圧着されるような、外径のものが用
いられる。このような出鋼孔ａ内への挿入操作時
には、拡径ローラ１４は非拡径位置（第４図の上
半部参照）にあり、挿入された内張り材Ａの出鋼
孔ａの内壁との間には、拡径相当分の隙間が生じ
ている。

次にシリンダー１６操作をして押棒１５を前進
させ、ローラ１４に拡径態勢（第４図の下半部参
照）をとらせると、該ローラ１４をして、管状部
材１ひいてはその外周部の補修材層２が拡径さ
れ、層２は出鋼孔ａの内面に圧着されることにな
るので、このようなローラ１４の拡径態勢を維持
した状態のままでスピンドル４を回転しつつ徐々
に抜き出して行くことにより内張り材Ａを出鋼孔
ａ内壁に圧着内張りできる。この場合内張り材Ａ
の管状部材１はそのまま出鋼孔ａ内に残るが、こ
れは鋼製であつて出鋼時の熱により溶融されて溶
鋼と一緒に排出される。尚本発明に於ては、出鋼
孔の荒れが著しい場合は、孔径が全長に亘り一定
となるように穿孔加工して後、内張り材の挿入圧
着を行うようにしてもよい。

このようにして補修された出鋼孔は内筒状の内
張り材を用いているので、出鋼口が真円となると
共に、可塑性のある耐火補修層が拡径圧着されて
いるので、摩耗に強い構造となる。

効 果 本発明に於ては、筒状の内張り材の挿入及び拡
径圧着というような極く簡単な操作によつて出鋼
孔の補修を達成でき、補修に要する時間は、例え
ば10〜15分程度の短時間で充分であり、出鋼のタ
イミングを見て充分に実施できる。

更に作業が簡単でしかも短時間でよいので、作
業の危険度が低減し、作業環境の改善に寄与でき
る。

更に質のよい補修が可能となるので耐久性が向
上し、また出鋼時間の管理も容易となると共に、
作業時間の短縮と耐久性向上により、転炉操業効
率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明補修方法に用いられる内張り材
の一部切欠き斜面図、第２図は同内張り材の断面
図、第３図は本発明補修方法の実施に用いられる
装置を概略的に示す全体図、第４図は拡径ローラ
の作動状況を示す拡大断面図、第５図は、第４図
の正面図、第６図は本発明補修方法の一実施状況
を示す工程図である。 図に於て、Ａは内張り材、１は管状芯材、２は
耐火補修材層、３は被覆、Ｂは支持拡径装置、４
はシリンダー、５は固定円筒体、６は駆動装置、
７はパワシンリンダー、８は枢支部、９は支持部
材、１０は台座、１１はリフター、１２は台車、
１３は支持部、１４は拡径ロール、１５は押棒、
１６はシリンダー、１７は尾部、１８はピン、で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 拡径自在な鋼製管状芯材と、該管状芯材の外
   周面に予め所定厚みに形成された耐火補修材層か
   らなる内張り材を、転炉出鋼孔内に挿入し、次い
   で内張り材の管状芯材を拡径することにより、そ
   の外周部の耐火補修材層を転炉出鋼孔の溶損個所
   に圧着内張りすることを特徴とする転炉出鋼孔の
   補修方法。 ２ 拡径自在な管状芯材と、該管状芯材の外周面
   に予め所定厚みに形成された耐火補修材層からな
   る内張り材と、該内張り材を支持し且つこの支持
   状態下で内張り材の管状芯材を適宜拡径する支持
   拡径装置を、具備していることを特徴とする転炉
   出鋼孔の補修装置。