JPH05209213A - 底吹き羽口の補修方法 - Google Patents
底吹き羽口の補修方法Info
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- JPH05209213A JPH05209213A JP5829591A JP5829591A JPH05209213A JP H05209213 A JPH05209213 A JP H05209213A JP 5829591 A JP5829591 A JP 5829591A JP 5829591 A JP5829591 A JP 5829591A JP H05209213 A JPH05209213 A JP H05209213A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 底吹き転炉の羽口の交換補修において、交換
時間を短縮すると共に羽口の損耗をも抑制する羽口の補
修方法である。 【構成】 上底吹きあるいは底吹き転炉の羽口の補修方
法において、羽口れんがを炉底に残存させて損耗したガ
ス吹き込み管を抜き取って、新しいガス吹き込み管を挿
入し、次いでその周囲に、ＭｇＯを主成分とする耐火材
料に熱硬化性樹脂成分を含有する液体フェノ−ル樹脂を
添加した補修材を投入する補修方法である。この方法に
よるとガス吹き込み管のみ交換するため交換時間が大幅
に短縮されると同時に、補修材がスラリ−状であるので
流動性が良く均質な施工体となり、補修後の耐用性が一
段と向上する。
時間を短縮すると共に羽口の損耗をも抑制する羽口の補
修方法である。 【構成】 上底吹きあるいは底吹き転炉の羽口の補修方
法において、羽口れんがを炉底に残存させて損耗したガ
ス吹き込み管を抜き取って、新しいガス吹き込み管を挿
入し、次いでその周囲に、ＭｇＯを主成分とする耐火材
料に熱硬化性樹脂成分を含有する液体フェノ−ル樹脂を
添加した補修材を投入する補修方法である。この方法に
よるとガス吹き込み管のみ交換するため交換時間が大幅
に短縮されると同時に、補修材がスラリ−状であるので
流動性が良く均質な施工体となり、補修後の耐用性が一
段と向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上底吹きあるいは底吹き
転炉の底吹き羽口の補修方法に関する。
転炉の底吹き羽口の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年においては、炉内の精錬効果を改善
するために、酸素あるいは不活性ガスまたはこれらの混
合ガスを炉底から溶鋼中に吹き込む方法が広く採用され
ている。この炉底吹き込みは、耐火物に覆われたいわゆ
る羽口れんがに内挿された単管もしくは二重管からなる
ガス吹き込み管を介して行われている。しかし、この精
錬法の技術的課題は前記羽口れんがおよび単管もしくは
二重管からなるガス吹き込み管を中心とした羽口部分の
溶損が激しく寿命が短いことである。炉命を確保するた
め、羽口部分の交換や炉底の交換が実施されているが、
この交換は転炉操業の中断や、その取り替えに多大の手
間を要するなどの解決すべき問題点を多く有している。
するために、酸素あるいは不活性ガスまたはこれらの混
合ガスを炉底から溶鋼中に吹き込む方法が広く採用され
ている。この炉底吹き込みは、耐火物に覆われたいわゆ
る羽口れんがに内挿された単管もしくは二重管からなる
ガス吹き込み管を介して行われている。しかし、この精
錬法の技術的課題は前記羽口れんがおよび単管もしくは
二重管からなるガス吹き込み管を中心とした羽口部分の
溶損が激しく寿命が短いことである。炉命を確保するた
め、羽口部分の交換や炉底の交換が実施されているが、
この交換は転炉操業の中断や、その取り替えに多大の手
間を要するなどの解決すべき問題点を多く有している。
【０００３】この問題を解決するために、例えば、特開
昭55-11103号公報のように、羽口内の精錬ガス通路の中
に耐火物噴出管を突出させて羽口周りの損耗した部分を
補修する方法や、特開昭59-93818号公報、特開昭59-938
19号公報のように、損耗した羽口を抜き取って新たな羽
口を差し込み、該羽口周りの損耗部に粒状耐火物を充填
した後不定形耐火物を圧入するか、または不定形耐火物
を充填した後粉状耐火材を溶射する等の方法を用いて前
記羽口の交換補修を行うことが提案されている。
昭55-11103号公報のように、羽口内の精錬ガス通路の中
に耐火物噴出管を突出させて羽口周りの損耗した部分を
補修する方法や、特開昭59-93818号公報、特開昭59-938
19号公報のように、損耗した羽口を抜き取って新たな羽
口を差し込み、該羽口周りの損耗部に粒状耐火物を充填
した後不定形耐火物を圧入するか、または不定形耐火物
を充填した後粉状耐火材を溶射する等の方法を用いて前
記羽口の交換補修を行うことが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
55-11103号公報の羽口内の精錬ガス通路の中に耐火物噴
出管を突出させて羽口周りの損耗した部分を補修する方
法は、直接羽口およびガス吹き込み管を取り替え修復す
るものではないので、補修後のガス流が変化し精錬効果
が低下する。また、耐火物およびその噴出管等の設備を
必要とすると共に、羽口れんがおよびガス吹き込み管が
小径の場合はこの作業自体が困難となる。
55-11103号公報の羽口内の精錬ガス通路の中に耐火物噴
出管を突出させて羽口周りの損耗した部分を補修する方
法は、直接羽口およびガス吹き込み管を取り替え修復す
るものではないので、補修後のガス流が変化し精錬効果
が低下する。また、耐火物およびその噴出管等の設備を
必要とすると共に、羽口れんがおよびガス吹き込み管が
小径の場合はこの作業自体が困難となる。
【０００５】また、特開昭59-93818号公報、特開昭59-9
3819号公報の損耗した羽口を抜き取って新たな羽口を差
し込み、該羽口周りの損耗部に粒状耐火物を充填した後
不定形耐火物を圧入するか、または不定形耐火物を充填
した後粉状耐火材を溶射する等の方法では、羽口れんが
および単管もしくは二重管からなるガス吹き込み管をセ
ットで交換することが前提となっている。しかも、羽口
周りの損耗部修復に粒状耐火物の充填や粉状耐火材を溶
射するため、その工程に多大の手間を要する。従って、
補修に長時間を要し転炉休止時間が長くなり、交換コス
トの上昇と共に転炉本来の生産性をも阻害する。
3819号公報の損耗した羽口を抜き取って新たな羽口を差
し込み、該羽口周りの損耗部に粒状耐火物を充填した後
不定形耐火物を圧入するか、または不定形耐火物を充填
した後粉状耐火材を溶射する等の方法では、羽口れんが
および単管もしくは二重管からなるガス吹き込み管をセ
ットで交換することが前提となっている。しかも、羽口
周りの損耗部修復に粒状耐火物の充填や粉状耐火材を溶
射するため、その工程に多大の手間を要する。従って、
補修に長時間を要し転炉休止時間が長くなり、交換コス
トの上昇と共に転炉本来の生産性をも阻害する。
【０００６】さらに、タール、ピッチあるいは樹脂を結
合剤とする補修材を圧入もしくは投入した場合、その補
修材の硬化は炉熱により進行するが、この際交換した羽
口れんがは残存れんがより低温のため硬化は残存れんが
に接する部位より進行し、羽口れんがに接する部位の補
修材は結合剤成分を多く含んだ多孔質な施工体となる。
その結果として、羽口れんがに接する多孔質な部位が先
行溶損し、所定の耐用を示さない。
合剤とする補修材を圧入もしくは投入した場合、その補
修材の硬化は炉熱により進行するが、この際交換した羽
口れんがは残存れんがより低温のため硬化は残存れんが
に接する部位より進行し、羽口れんがに接する部位の補
修材は結合剤成分を多く含んだ多孔質な施工体となる。
その結果として、羽口れんがに接する多孔質な部位が先
行溶損し、所定の耐用を示さない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した従来
の補修方法の問題点に鑑み、簡単で精錬に支障のない、
かつ確実性の高い転炉炉底のガス吹込み部の補修方法を
提供するものである。即ち、本発明は上底吹きあるいは
底吹き転炉の底吹きガス羽口の補修方法において、羽口
れんがを炉底に残存させて、損耗したガス吹き込み管を
抜き取った後、新しいガス吹き込み管を羽口れんがを介
して炉底内に突出させ、次いでその周囲にＭｇＯを主成
分とする耐火材料 100重量部に対して、熱硬化性樹脂成
分を20重量％以上含有する液体フェノール樹脂を８〜20
重量部添加した補修材を投入して修復する底吹き羽口の
補修方法である。
の補修方法の問題点に鑑み、簡単で精錬に支障のない、
かつ確実性の高い転炉炉底のガス吹込み部の補修方法を
提供するものである。即ち、本発明は上底吹きあるいは
底吹き転炉の底吹きガス羽口の補修方法において、羽口
れんがを炉底に残存させて、損耗したガス吹き込み管を
抜き取った後、新しいガス吹き込み管を羽口れんがを介
して炉底内に突出させ、次いでその周囲にＭｇＯを主成
分とする耐火材料 100重量部に対して、熱硬化性樹脂成
分を20重量％以上含有する液体フェノール樹脂を８〜20
重量部添加した補修材を投入して修復する底吹き羽口の
補修方法である。
【０００８】
【作用】炉底ガス吹き込み部の補修に際しては、まず、
溶損した羽口れんがと損耗した単管もしくは二重管から
なるガス吹き込み部から単管もしくは二重管からなるガ
ス吹き込み管のみを抜き取った後、新しいガス吹き込み
管を羽口れんが内孔を通して炉内に挿入する。この状態
で前記のガス吹き込み管は炉底残存耐火物上に突出して
いる。そこで、挿入したガス吹き込み管周囲の耐火物溶
損部位にＭｇＯを主成分とする補修材を投入して、ガス
吹き込み管突出部が少なくなるように修復する。
溶損した羽口れんがと損耗した単管もしくは二重管から
なるガス吹き込み部から単管もしくは二重管からなるガ
ス吹き込み管のみを抜き取った後、新しいガス吹き込み
管を羽口れんが内孔を通して炉内に挿入する。この状態
で前記のガス吹き込み管は炉底残存耐火物上に突出して
いる。そこで、挿入したガス吹き込み管周囲の耐火物溶
損部位にＭｇＯを主成分とする補修材を投入して、ガス
吹き込み管突出部が少なくなるように修復する。
【０００９】本発明で底吹き羽口の補修に用いる補修材
としては、前記の公知の補修材を使用した場合の不均一
な施工体の形成を避ける目的で、ＭｇＯを主成分とする
耐火材料に熱硬化性樹脂成分を含有する液体フェノール
樹脂を添加した補修材を使用する。タール、ピッチある
いは熱可塑性フェノール樹脂ではその硬化は炭化による
ため、温度は 400℃以上が必要であり、それらを使用し
た補修材は残存れんがに接する部位のみからしか硬化が
進行せず不均一な施工体を形成していた。しかし、本発
明の補修材は熱硬化性樹脂成分を含有する液体フェノー
ル樹脂を添加しているのでスラリー状で、しかも 100℃
以上で反応硬化性を有している。従って、炉内に投入時
に流動性を持ち、投入後に炉を２〜３往復傾動させるこ
とにより補修材全体が 100℃以上に達するので施工体全
体を均一に硬化させることが可能である。しかも、スラ
リー状の補修材は交換したガス吹き込み管と羽口れんが
との狭い間隙にも充填し、単にガス吹き込み管のみを取
り替えても十分に耐用性がある。さらに、本発明の補修
材は金属と耐火物との接着性にも優れている。
としては、前記の公知の補修材を使用した場合の不均一
な施工体の形成を避ける目的で、ＭｇＯを主成分とする
耐火材料に熱硬化性樹脂成分を含有する液体フェノール
樹脂を添加した補修材を使用する。タール、ピッチある
いは熱可塑性フェノール樹脂ではその硬化は炭化による
ため、温度は 400℃以上が必要であり、それらを使用し
た補修材は残存れんがに接する部位のみからしか硬化が
進行せず不均一な施工体を形成していた。しかし、本発
明の補修材は熱硬化性樹脂成分を含有する液体フェノー
ル樹脂を添加しているのでスラリー状で、しかも 100℃
以上で反応硬化性を有している。従って、炉内に投入時
に流動性を持ち、投入後に炉を２〜３往復傾動させるこ
とにより補修材全体が 100℃以上に達するので施工体全
体を均一に硬化させることが可能である。しかも、スラ
リー状の補修材は交換したガス吹き込み管と羽口れんが
との狭い間隙にも充填し、単にガス吹き込み管のみを取
り替えても十分に耐用性がある。さらに、本発明の補修
材は金属と耐火物との接着性にも優れている。
【００１０】本発明ではＭｇＯを主成分とする耐火材料
100重量部に対し、熱硬化性樹脂成分を20重量％以上含
有する液体フェノール樹脂を８〜20重量部添加した補修
材を使用する。液体フェノール樹脂を使用することによ
りスラリー状となすのは、その流動性を向上させ細部へ
の充填性を良くすると共に、投入後の補修材全体の温度
を 100℃以上に上昇させ、補修材全体を均一に硬化させ
るためである。さらに熱間でのガス吹き込み管の交換を
前提としている本発明の補修方法では、熱間で強度が低
下する金属製のガス吹き込み管の機械的損傷を避けるた
めにもスラリー状が適している。その使用量が８重量部
未満では補修材の流動性が確保できず、20重量部を越え
ると施工体の物性が悪化するので好ましくない。この液
体フェノール樹脂中の熱硬化性樹脂成分が20重量％未満
では補修材の硬化開始温度が高くなり、均一な硬化が起
こらないので、耐用性に劣る施工体となる。
100重量部に対し、熱硬化性樹脂成分を20重量％以上含
有する液体フェノール樹脂を８〜20重量部添加した補修
材を使用する。液体フェノール樹脂を使用することによ
りスラリー状となすのは、その流動性を向上させ細部へ
の充填性を良くすると共に、投入後の補修材全体の温度
を 100℃以上に上昇させ、補修材全体を均一に硬化させ
るためである。さらに熱間でのガス吹き込み管の交換を
前提としている本発明の補修方法では、熱間で強度が低
下する金属製のガス吹き込み管の機械的損傷を避けるた
めにもスラリー状が適している。その使用量が８重量部
未満では補修材の流動性が確保できず、20重量部を越え
ると施工体の物性が悪化するので好ましくない。この液
体フェノール樹脂中の熱硬化性樹脂成分が20重量％未満
では補修材の硬化開始温度が高くなり、均一な硬化が起
こらないので、耐用性に劣る施工体となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】170Ｔ上底吹き転炉の羽口交換を図に示す
手順で行った。羽口周囲は図２に示すごとく、精錬によ
り羽口れんが１とガス吹き込み管２およびその周囲の残
存耐火物（炉底耐火物）３は図中の点線部分から実線部
分まで損耗していた。この状態で図３のように羽口れん
が１を残し、ガス吹き込み管２のみを抜き取り、図４の
ように新品のガス吹き込み管２を残存羽口れんが２内に
挿入した。その後、図１のように羽口れんが１および周
囲の残存耐火物３の凹部に表１に示す組成の補修材４を
投入し、転炉を２往復傾動して炉熱で焼き付け硬化せし
めて修復した。
手順で行った。羽口周囲は図２に示すごとく、精錬によ
り羽口れんが１とガス吹き込み管２およびその周囲の残
存耐火物（炉底耐火物）３は図中の点線部分から実線部
分まで損耗していた。この状態で図３のように羽口れん
が１を残し、ガス吹き込み管２のみを抜き取り、図４の
ように新品のガス吹き込み管２を残存羽口れんが２内に
挿入した。その後、図１のように羽口れんが１および周
囲の残存耐火物３の凹部に表１に示す組成の補修材４を
投入し、転炉を２往復傾動して炉熱で焼き付け硬化せし
めて修復した。
【００１３】［比較例１〜２］比較例として、同じ転炉
で従来の羽口、スリーブ、ガス吹き込み管と補修材中の
結合剤としてタール、ピッチを使用したもの（比較例
１）と、本発明のガス吹き込み管のみを交換する方法
で、補修材を比較例１と同様としたもの（比較例２）に
ついての結果を同じく表１に示した。
で従来の羽口、スリーブ、ガス吹き込み管と補修材中の
結合剤としてタール、ピッチを使用したもの（比較例
１）と、本発明のガス吹き込み管のみを交換する方法
で、補修材を比較例１と同様としたもの（比較例２）に
ついての結果を同じく表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の実施例と比較例１との比較からも明
らかなように、本発明の補修方法では羽口部の補修に要
する時間が従来の方法の1/3 と短くて済んだ。耐用につ
いては、比較例１では羽口れんが付近の施工体の物性が
悪いため先行溶損が進み、露出した羽口れんががスポー
リングを起こした結果、羽口部分の耐用は良くなかっ
た。しかも、実施例では補修施工体の物性が均一である
ため上記のような先行溶損は起こらず、結局比較例１の
場合より良い耐用回数を示した。また、羽口の交換方法
を本発明の方法と同様とし、補修材を従来のものとした
比較例２と比べても、羽口交換時間はかなり短縮された
が、やはり耐用は劣っていた。
らかなように、本発明の補修方法では羽口部の補修に要
する時間が従来の方法の1/3 と短くて済んだ。耐用につ
いては、比較例１では羽口れんが付近の施工体の物性が
悪いため先行溶損が進み、露出した羽口れんががスポー
リングを起こした結果、羽口部分の耐用は良くなかっ
た。しかも、実施例では補修施工体の物性が均一である
ため上記のような先行溶損は起こらず、結局比較例１の
場合より良い耐用回数を示した。また、羽口の交換方法
を本発明の方法と同様とし、補修材を従来のものとした
比較例２と比べても、羽口交換時間はかなり短縮された
が、やはり耐用は劣っていた。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明の底吹き羽口
の補修方法を用いることにより、その交換時間を大幅に
短縮し精錬炉の生産性を向上でき、しかも、寸法精度の
正確なガス吹き込み管のみの交換であるから残存させる
羽口れんがとの隙間を最小にすることが可能となり、羽
口、ガス吹き込み管の溶損をも抑制できる等本発明は極
めて優れた補修方法である。さらに、本発明の補修材は
流動性が良く、このようなガス吹き込み管と羽口れんが
との狭い間隙にも十分充填するので耐用はさらに良くな
ると共に、従来ガス吹き込み管を含む羽口れんが交換時
に発生していた羽口煉瓦とその周囲の耐火物との間隙へ
の溶鋼侵入による湯漏れ等のトラブルが皆無となった。
の補修方法を用いることにより、その交換時間を大幅に
短縮し精錬炉の生産性を向上でき、しかも、寸法精度の
正確なガス吹き込み管のみの交換であるから残存させる
羽口れんがとの隙間を最小にすることが可能となり、羽
口、ガス吹き込み管の溶損をも抑制できる等本発明は極
めて優れた補修方法である。さらに、本発明の補修材は
流動性が良く、このようなガス吹き込み管と羽口れんが
との狭い間隙にも十分充填するので耐用はさらに良くな
ると共に、従来ガス吹き込み管を含む羽口れんが交換時
に発生していた羽口煉瓦とその周囲の耐火物との間隙へ
の溶鋼侵入による湯漏れ等のトラブルが皆無となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】補修材を投入し補修が完了した図。
【図２】転炉羽口周辺の溶損を示す図。
【図３】ガス吹き込み管のみ抜き取った図。
【図４】新しいガス吹き込み管を挿入した図。
１ 羽口れんが ２ ガス吹き込み管 ３ 残存耐火物（炉底耐火物） ４ 補修材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 富成 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 渡辺 明 岡山市四御神102番地の12 (72)発明者 野々部 和男 岡山県備前市浦伊部1099番地 (72)発明者 水田 泰稔 岡山市長岡67番地の53
Claims (1)
- 【請求項１】 上底吹きあるいは底吹き転炉の底吹きガ
ス羽口の補修方法において、羽口れんがを炉底に残存さ
せて、損耗したガス吹き込み管を抜き取った後、新しい
ガス吹き込み管を残存羽口れんがを介して炉底内に突出
させ、次いでその周囲にＭｇＯを主成分とする耐火材料
100重量部に対して、熱硬化性樹脂成分を20重量％以上
含有する液体フェノール樹脂を８〜20重量部添加した補
修材を投入して修復することを特徴とする底吹き羽口の
補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5829591A JPH05209213A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 底吹き羽口の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5829591A JPH05209213A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 底吹き羽口の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209213A true JPH05209213A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=13080231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5829591A Withdrawn JPH05209213A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 底吹き羽口の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05209213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418927C (zh) * | 2006-03-16 | 2008-09-17 | 武汉威林炉衬材料有限责任公司 | 一种砌筑镁碳砖和铝镁碳砖用接缝料 |
| JP2011001621A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Nippon Steel Corp | 底吹き機能を有する転炉の炉底耐火物補修方法 |
| CN110106306A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 钢铁研究总院 | 一种底吹供气元件安装方法 |
| CN116242145A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-06-09 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP5829591A patent/JPH05209213A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418927C (zh) * | 2006-03-16 | 2008-09-17 | 武汉威林炉衬材料有限责任公司 | 一种砌筑镁碳砖和铝镁碳砖用接缝料 |
| JP2011001621A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Nippon Steel Corp | 底吹き機能を有する転炉の炉底耐火物補修方法 |
| CN110106306A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 钢铁研究总院 | 一种底吹供气元件安装方法 |
| CN116242145A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-06-09 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法 |
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