JPH0422972Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422972Y2 JPH0422972Y2 JP11809487U JP11809487U JPH0422972Y2 JP H0422972 Y2 JPH0422972 Y2 JP H0422972Y2 JP 11809487 U JP11809487 U JP 11809487U JP 11809487 U JP11809487 U JP 11809487U JP H0422972 Y2 JPH0422972 Y2 JP H0422972Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- clamping force
- adjustment nut
- force adjustment
- tie bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、射出成形機等におけるトグル式型締
装置に関するものである。
装置に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
従来、トグル式型締装置では、第２図及び第３
図に示す如く、タイバー３のトグルサポート側端
部に、トグルサポート４に係止された型締力調整
ナツト１を螺合させると共に、トグルサポート４
と可動プラテン１５との間を、型締シリンダ１６
を挟んで対称に互に連結された２本２組のリンク
１７を介して連接し、かつ、型締シリンダ１６の
ロツド先端に装着されたクロスヘツド１８と前記
２組のリンクの一方のリンク１７をリンク１９を
介して連接しており、型締シリンダ１６のロツド
伸長作動によりタイバー３に沿い可動プラテン１
５を前進させ、前進端位置にてトグル機構１７〜
１９により拡大されたシリンダ力によつてタイバ
ー３を伸長させたとき反力として所定の型締力が
得られるよう、型締力調整ナツト１をギヤ２０を
介して回転調整して型締力を設定していた。
図に示す如く、タイバー３のトグルサポート側端
部に、トグルサポート４に係止された型締力調整
ナツト１を螺合させると共に、トグルサポート４
と可動プラテン１５との間を、型締シリンダ１６
を挟んで対称に互に連結された２本２組のリンク
１７を介して連接し、かつ、型締シリンダ１６の
ロツド先端に装着されたクロスヘツド１８と前記
２組のリンクの一方のリンク１７をリンク１９を
介して連接しており、型締シリンダ１６のロツド
伸長作動によりタイバー３に沿い可動プラテン１
５を前進させ、前進端位置にてトグル機構１７〜
１９により拡大されたシリンダ力によつてタイバ
ー３を伸長させたとき反力として所定の型締力が
得られるよう、型締力調整ナツト１をギヤ２０を
介して回転調整して型締力を設定していた。
しかし、この従来装置では、成形機の稼働中に
おけるその熱バランスの変化によりトグル構成部
品等が伸縮し、型締力がタイバー毎に微妙に変化
し、金型全体に一定の型締力が均一に作用しなく
なる。従つて、寸法精度を要求される例えばデイ
スクのような精密製品を成形することができない
という欠点があつた。
おけるその熱バランスの変化によりトグル構成部
品等が伸縮し、型締力がタイバー毎に微妙に変化
し、金型全体に一定の型締力が均一に作用しなく
なる。従つて、寸法精度を要求される例えばデイ
スクのような精密製品を成形することができない
という欠点があつた。
そこで、本出願人は、各タイバーのトグルサポ
ート側端部に型締力調整ナツトを螺合させ、該型
締力調整ナツトをトグルサポートの反型締方向側
部に移動可能に嵌入してシリンダ室を画成し、全
てのシリンダ室に等しい必要内圧を与えて各タイ
バーを伸縮させ、該タイバーにかかる張引力（型
締力）を一定にするようにしたトグル型締装置を
開発し、既に出願を完了している。
ート側端部に型締力調整ナツトを螺合させ、該型
締力調整ナツトをトグルサポートの反型締方向側
部に移動可能に嵌入してシリンダ室を画成し、全
てのシリンダ室に等しい必要内圧を与えて各タイ
バーを伸縮させ、該タイバーにかかる張引力（型
締力）を一定にするようにしたトグル型締装置を
開発し、既に出願を完了している。
しかしながら、この装置において、シリンダ出
力を大きくするためには型締力調整ナツトの径を
大きくして受圧面積を増大させなければならず、
大きな設置スペースを必要とする。また、型締力
を受ける金型が固定プラテンと可動プラテン間に
ない時や金型厚に適合させてないために金型間を
閉じることができない時（異常時）に作動せさる
と、型締力調整ナツトがストロークエンドまで移
動してしまうから、この型締力調整ナツトが当つ
て損傷しないようにトグルサポートに設けたピス
トンガイドを必要以上に大きな強度にしなければ
ならないといとう不都合を免れない。
力を大きくするためには型締力調整ナツトの径を
大きくして受圧面積を増大させなければならず、
大きな設置スペースを必要とする。また、型締力
を受ける金型が固定プラテンと可動プラテン間に
ない時や金型厚に適合させてないために金型間を
閉じることができない時（異常時）に作動せさる
と、型締力調整ナツトがストロークエンドまで移
動してしまうから、この型締力調整ナツトが当つ
て損傷しないようにトグルサポートに設けたピス
トンガイドを必要以上に大きな強度にしなければ
ならないといとう不都合を免れない。
（考案の目的）
本考案は、既出願の装置のかかる不都合を解決
するためになされたもので、型締力調整ナツトの
径を大きくすることなく型締力を増加でき、か
つ、異常時にトグルサポート（ピストンガイド）
に大きな力が作用するのを防止できるようにする
ことを目的とする。
するためになされたもので、型締力調整ナツトの
径を大きくすることなく型締力を増加でき、か
つ、異常時にトグルサポート（ピストンガイド）
に大きな力が作用するのを防止できるようにする
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本考案のトグル式型締装置は、タイバーのトグ
ルサポート側端部に型締力調整ナツトを螺合さ
せ、該型締力調整ナツトより型締方向側に一個又
は複数個の押付ピストンを移動可能に嵌合させ、
該押付ピストン及び前記型締力調整ナツトをトグ
ルサポートに移動可能に嵌入して夫々の型締方向
側にシリンダ室を画成すると共に、型締力調整ナ
ツトとの当接状態での押付ピストンのストローク
量を型締力調整ナツトのストローク量より小さく
設定したことを特徴とするものである。
ルサポート側端部に型締力調整ナツトを螺合さ
せ、該型締力調整ナツトより型締方向側に一個又
は複数個の押付ピストンを移動可能に嵌合させ、
該押付ピストン及び前記型締力調整ナツトをトグ
ルサポートに移動可能に嵌入して夫々の型締方向
側にシリンダ室を画成すると共に、型締力調整ナ
ツトとの当接状態での押付ピストンのストローク
量を型締力調整ナツトのストローク量より小さく
設定したことを特徴とするものである。
（実施例）
以下本考案の一実施例を第１図で説明する。
図中１は型締力調整ナツトで、該型締力調整ナ
ツト１の中間部には係止鍔２が周設されている。
この型締力調整ナツト１は、タイバー３のトグル
サポート４側端部に螺合され、かつ、トグルサポ
ート４の反型締方向側部に移動可能に嵌入される
と共に、トグルサポート４に装着したピストンガ
イド５によつて反型締方向側に外れないように取
付けられている。
ツト１の中間部には係止鍔２が周設されている。
この型締力調整ナツト１は、タイバー３のトグル
サポート４側端部に螺合され、かつ、トグルサポ
ート４の反型締方向側部に移動可能に嵌入される
と共に、トグルサポート４に装着したピストンガ
イド５によつて反型締方向側に外れないように取
付けられている。
６は第２シリンダ室で、型締力調整ナツト１が
トグルサポート４に嵌入されて該型締力調整ナツ
ト１の周りでかつ係止鍔２の型締方向側に画成さ
れている。
トグルサポート４に嵌入されて該型締力調整ナツ
ト１の周りでかつ係止鍔２の型締方向側に画成さ
れている。
７は一個又は複数個の押付ピストン（実施例で
は一個）で、タイバー３のトグルサポート４側端
部の型締力調整ナツト１より型締方向側に移動可
能に嵌合され、トグルサポート４に移動可能に嵌
入されている。
は一個）で、タイバー３のトグルサポート４側端
部の型締力調整ナツト１より型締方向側に移動可
能に嵌合され、トグルサポート４に移動可能に嵌
入されている。
８は第１シリンダ室で、押付ピストン７がトグ
ルサポート４に嵌入されて該押付ピストン７の型
締方向側に画成されている。
ルサポート４に嵌入されて該押付ピストン７の型
締方向側に画成されている。
９はピストン受壁で、型締力調整ナツト１と押
付ピストン７がトグルサポート４に嵌入されて該
トグルサポート４の押付ピストン７より反型締方
向側に形成されている。
付ピストン７がトグルサポート４に嵌入されて該
トグルサポート４の押付ピストン７より反型締方
向側に形成されている。
押付ピストン７はタイバー３に沿つて移動して
型締力調整ナツト１と当接可能で、当接した後型
締力受壁９に当たるまでの押付ピストン７のスト
ローク量l1とピストンガイド５に当たるまでの型
締力調整ナツト１のストローク量l2との関係は l1＜l2 に設定されている。
型締力調整ナツト１と当接可能で、当接した後型
締力受壁９に当たるまでの押付ピストン７のスト
ローク量l1とピストンガイド５に当たるまでの型
締力調整ナツト１のストローク量l2との関係は l1＜l2 に設定されている。
前記シリンダ室６，８にはトグルサポート内流
路１０及び配管を介して同一の油圧源が接続され
ている。
路１０及び配管を介して同一の油圧源が接続され
ている。
（作用）
型締め完了状態において、第１シリンダ室８内
と第２シリンダ室６内に同一圧力の油圧を供給す
ると、各タイバー１毎に設けた型締力調整ナツト
１は受圧面積×圧力の同一の力で反型締方向側に
押され、各タイバー３が伸縮するから、各タイバ
ー３にかかる引張力（型締力）を一定にすること
が可能になる。
と第２シリンダ室６内に同一圧力の油圧を供給す
ると、各タイバー１毎に設けた型締力調整ナツト
１は受圧面積×圧力の同一の力で反型締方向側に
押され、各タイバー３が伸縮するから、各タイバ
ー３にかかる引張力（型締力）を一定にすること
が可能になる。
この型締力調整ナツト１はタイバー３と螺合し
ているためトグルサポート４に対するずれ量は大
きくないが、押付ピストン７は受圧面積×圧力の
力でタイバー３に沿つて反型締方向側に大きく移
動するから、押付ピストン７は型締力調整ナツト
１と当接し、しかる後該型締力調整ナツト１を反
型締方向側に押付け移動させる。このため、押付
ピストン７の押付力が型締力調整ナツト１による
タイバー伸長力（型締力）に加わることになり、
タイバー３に沿つて設けた押付シリンダ７，８の
段数が多い程大きな型締力が得られる。
ているためトグルサポート４に対するずれ量は大
きくないが、押付ピストン７は受圧面積×圧力の
力でタイバー３に沿つて反型締方向側に大きく移
動するから、押付ピストン７は型締力調整ナツト
１と当接し、しかる後該型締力調整ナツト１を反
型締方向側に押付け移動させる。このため、押付
ピストン７の押付力が型締力調整ナツト１による
タイバー伸長力（型締力）に加わることになり、
タイバー３に沿つて設けた押付シリンダ７，８の
段数が多い程大きな型締力が得られる。
しかしながら、押付ピストン７が反型締方向側
に移動して型締力調整ナツト１と当接しこれをl1
だけ移動させた後は、押付ピストン７がピストン
受壁９に当つて該押付ピストン７の押付力がピス
トン受壁９が受けられることになり、以降タイバ
ー３にかかる引張力（型締力）は型締力調整ナツ
ト１のみによつて与えられる。
に移動して型締力調整ナツト１と当接しこれをl1
だけ移動させた後は、押付ピストン７がピストン
受壁９に当つて該押付ピストン７の押付力がピス
トン受壁９が受けられることになり、以降タイバ
ー３にかかる引張力（型締力）は型締力調整ナツ
ト１のみによつて与えられる。
異常時には、見掛け上、トグルサポート４に対
してタイバー３が反型締方向側に大きく移動する
ことによつて、押付ピストン７がピストン受壁９
に直ちに当たるから、タイバー３にかかる引張力
（型締力）は型締力調整ナツト１のみによつて与
えられ、大きな型締力は生じない。
してタイバー３が反型締方向側に大きく移動する
ことによつて、押付ピストン７がピストン受壁９
に直ちに当たるから、タイバー３にかかる引張力
（型締力）は型締力調整ナツト１のみによつて与
えられ、大きな型締力は生じない。
（考案の効果）
以上の通り、本考案は、型締力調整ナツトを反
型締方向に移動させる調整シリンダと、型締力調
整ナツトの移動力をあるストローク範囲内で増大
させる一段又は複数段の押付シリンダとの共働に
よつて、型締力調整ナツトの径を大きくすること
なく型締力を確実に増加させることができる。ま
た、異常時には押付シリンダがストローク限位置
でトグルサポートに支持されて型締力が小さくな
るから、型締力調整ナツトによるピストンガイド
等の損傷が生じない程度にトグルサポートを補強
すれば済む。
型締方向に移動させる調整シリンダと、型締力調
整ナツトの移動力をあるストローク範囲内で増大
させる一段又は複数段の押付シリンダとの共働に
よつて、型締力調整ナツトの径を大きくすること
なく型締力を確実に増加させることができる。ま
た、異常時には押付シリンダがストローク限位置
でトグルサポートに支持されて型締力が小さくな
るから、型締力調整ナツトによるピストンガイド
等の損傷が生じない程度にトグルサポートを補強
すれば済む。
第１図は本考案の一実施例を示す概略的断面
図、第２図、第３図は従来例の全体図、要部断面
図である。 １……型締力調整ナツト、２……係止鍔、３…
…タイバー、４……トグルサポート、５……ピス
トンガイド、６……第１シリンダ室、７……押付
ピストン、８……第２シリンダ室、９……ピスト
ン受壁。
図、第２図、第３図は従来例の全体図、要部断面
図である。 １……型締力調整ナツト、２……係止鍔、３…
…タイバー、４……トグルサポート、５……ピス
トンガイド、６……第１シリンダ室、７……押付
ピストン、８……第２シリンダ室、９……ピスト
ン受壁。
Claims (1)
- タイバーのトグルサポート側端部に型締力調整
ナツトを螺合させ、該型締力調整ナツトより型締
方向側に一個又は複数個の押付ピストンを移動可
能に嵌合させ、該押付ピストン及び前記型締力調
整ナツトをトグルサポートに移動可能に嵌入して
夫々の型締方向側にシリンダ室を画成すると共
に、型締力調整ナツトとの当接状態での押付ピス
トンのストローク量を型締力調整ナツトのストロ
ーク量より小さく設定したことを特徴とするトグ
ル式型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11809487U JPH0422972Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11809487U JPH0422972Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422416U JPS6422416U (ja) | 1989-02-06 |
| JPH0422972Y2 true JPH0422972Y2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=31362147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11809487U Expired JPH0422972Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422972Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-31 JP JP11809487U patent/JPH0422972Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422416U (ja) | 1989-02-06 |
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