JPH0422982Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422982Y2 JPH0422982Y2 JP1987148806U JP14880687U JPH0422982Y2 JP H0422982 Y2 JPH0422982 Y2 JP H0422982Y2 JP 1987148806 U JP1987148806 U JP 1987148806U JP 14880687 U JP14880687 U JP 14880687U JP H0422982 Y2 JPH0422982 Y2 JP H0422982Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- fixed
- raw material
- heating cylinder
- prevention cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は可塑化溶融された原料を加熱筒の先端
ノズル部から金型キヤビテイに射出充填する際に
不測の原料漏洩噴出に対して原料飛散防止カバー
を設けた射出成形機に関する。
ノズル部から金型キヤビテイに射出充填する際に
不測の原料漏洩噴出に対して原料飛散防止カバー
を設けた射出成形機に関する。
（従来の技術）
従来の原料飛散防止カバーは一般に下部の開口
した〓形断面形状をもち固定盤にボルト締め等の
手段で一端部を固定して設けられており、先端ノ
ズルの点検、掃除あるいは金型交換時のノズル芯
合せ等の作業は操作物側に設けられた該原料飛散
防止カバーの一部を構成するシヤツタ状の物を上
下または水平に開け作業空間を得る構造となつて
いた。
した〓形断面形状をもち固定盤にボルト締め等の
手段で一端部を固定して設けられており、先端ノ
ズルの点検、掃除あるいは金型交換時のノズル芯
合せ等の作業は操作物側に設けられた該原料飛散
防止カバーの一部を構成するシヤツタ状の物を上
下または水平に開け作業空間を得る構造となつて
いた。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながらこの様な装置においては、シヤツ
タ状の物を開けても得られる作業空間がきわめて
狭い上、原料飛散防止カバーの本体は前述の如く
ボルト締め等の手段で固定盤に固定して設けられ
ているので簡単には着脱することができず邪魔と
なり作業性が悪かつた。
タ状の物を開けても得られる作業空間がきわめて
狭い上、原料飛散防止カバーの本体は前述の如く
ボルト締め等の手段で固定盤に固定して設けられ
ているので簡単には着脱することができず邪魔と
なり作業性が悪かつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案はかかる事情を背景として為されたもの
で、原料飛散防止カバーを固定盤に固定せず加熱
筒の軸芯方向と直角方向に射出成形機の操作側か
ら反操作側に固定盤のステーナツトに当接する位
置まで回動自在に設けたものである。
で、原料飛散防止カバーを固定盤に固定せず加熱
筒の軸芯方向と直角方向に射出成形機の操作側か
ら反操作側に固定盤のステーナツトに当接する位
置まで回動自在に設けたものである。
（実施例）
以下本考案の実施例を図面にしたがつて説明す
る。添付の第１図は本考案の一実施例を示す要部
正面図であり、第２図は第１図の−矢視側面
図、第３図は第２図の−矢視断面図、第４図
は第３図の−矢視拡大断面図である。１は射
出成形機のベツドであり、２は該ベツド１上に取
り付けられた型締装置の固定盤で、対向する位置
に型締ラム３の前進または後退によりステー４に
沿つて該固定盤２に近接または離間が可能な可動
盤５が設けられている。６はステー４に螺合せる
複合のステーナツトである。固定盤２には固定側
金型７が、可動盤５には可動側金型８が取り付け
られている。
る。添付の第１図は本考案の一実施例を示す要部
正面図であり、第２図は第１図の−矢視側面
図、第３図は第２図の−矢視断面図、第４図
は第３図の−矢視拡大断面図である。１は射
出成形機のベツドであり、２は該ベツド１上に取
り付けられた型締装置の固定盤で、対向する位置
に型締ラム３の前進または後退によりステー４に
沿つて該固定盤２に近接または離間が可能な可動
盤５が設けられている。６はステー４に螺合せる
複合のステーナツトである。固定盤２には固定側
金型７が、可動盤５には可動側金型８が取り付け
られている。
９は固定側金型２と可動側金型５が閉じた時に
形成されるキヤビテイである。１０は該キヤビテ
イ９に溶融原料を注入するための通路であるスプ
ルーである。
形成されるキヤビテイである。１０は該キヤビテ
イ９に溶融原料を注入するための通路であるスプ
ルーである。
２０は加熱筒であり２１は該加熱筒２０の先端
に設けたノズルであり、図示はしないが加熱筒２
０内には原料を可塑化溶融及び射出するために回
転且つ往復動するスクリユが設けられている。
に設けたノズルであり、図示はしないが加熱筒２
０内には原料を可塑化溶融及び射出するために回
転且つ往復動するスクリユが設けられている。
２Ａは加熱筒２０Ａ、ノズル２１が固定側金型
７に障害なく近接可能ならしめるために固定盤２
に設けた截頭円錐状凹部である。
７に障害なく近接可能ならしめるために固定盤２
に設けた截頭円錐状凹部である。
３０は内径が固定盤２の截頭円錐状凹部の基底
部直径より大きくかつ下部が開口した薄肉円筒状
の原料飛散防止カバーであつて、鉄板等の強度部
材で成形され下部が開口した薄肉円筒状の外形を
なし且つ強度上問題ない程度に周辺部を残して中
央部分を広く抜いたフレーム３０Ａ、フレーム３
０Ａの前記中央部分を広く抜いた部分を隈なく蔽
うように該フレーム３０Ａに固定して設けたアク
リル樹脂等の透明部材３０Ｂ、フレーム３０Ａの
一方の端部に一体に固定して設けられた中心に貫
通穴をもつボス部３０Ｃ、垂直前面部と水平底部
を形成するように略三角柱状の構成部材をフレー
ム３０Ａの前記ボス部３０Ｃを設けた側と反対側
の位置に一体に固定して設けたカム部３０Ｄ、フ
レーム３０Ａに固定して設けたハンドル３０Ｅよ
り構成されている。３１は段付ボルトであつて先
端のネジ部３１Ａ、ネジ部３１Ａに続き該ネジ部
３１Ａの外径より大径にして且つ原料飛散防止カ
バー３０のボス部３０Ｃの貫通穴にほぼ遊びなく
嵌合する外径をもつピン部３１Ｂ、および該ピン
部３１Ｂの外径より外形寸法大にして且つネジ部
３１Ａを固定盤２側に設けられた雌ネジに螺合締
結せしめるために六角穴等のスパナ掛け部分をも
つた頭部３１Ｃより成り立つている。尚ピン部３
１Ｂの長さは原料飛散防止カバー３０のボス部３
０Ｃの長さより僅か（固定盤２と原料飛散防止カ
バー３０との間に事実上隙間ができないように例
えば0.5mm程度）長くなつている。
部直径より大きくかつ下部が開口した薄肉円筒状
の原料飛散防止カバーであつて、鉄板等の強度部
材で成形され下部が開口した薄肉円筒状の外形を
なし且つ強度上問題ない程度に周辺部を残して中
央部分を広く抜いたフレーム３０Ａ、フレーム３
０Ａの前記中央部分を広く抜いた部分を隈なく蔽
うように該フレーム３０Ａに固定して設けたアク
リル樹脂等の透明部材３０Ｂ、フレーム３０Ａの
一方の端部に一体に固定して設けられた中心に貫
通穴をもつボス部３０Ｃ、垂直前面部と水平底部
を形成するように略三角柱状の構成部材をフレー
ム３０Ａの前記ボス部３０Ｃを設けた側と反対側
の位置に一体に固定して設けたカム部３０Ｄ、フ
レーム３０Ａに固定して設けたハンドル３０Ｅよ
り構成されている。３１は段付ボルトであつて先
端のネジ部３１Ａ、ネジ部３１Ａに続き該ネジ部
３１Ａの外径より大径にして且つ原料飛散防止カ
バー３０のボス部３０Ｃの貫通穴にほぼ遊びなく
嵌合する外径をもつピン部３１Ｂ、および該ピン
部３１Ｂの外径より外形寸法大にして且つネジ部
３１Ａを固定盤２側に設けられた雌ネジに螺合締
結せしめるために六角穴等のスパナ掛け部分をも
つた頭部３１Ｃより成り立つている。尚ピン部３
１Ｂの長さは原料飛散防止カバー３０のボス部３
０Ｃの長さより僅か（固定盤２と原料飛散防止カ
バー３０との間に事実上隙間ができないように例
えば0.5mm程度）長くなつている。
３２は原料飛散防止カバー３０のカム部３０Ｄ
の水平底部をその上面に載置支持するためのブラ
ケツトであり固定盤２に固定して設けられてい
る。
の水平底部をその上面に載置支持するためのブラ
ケツトであり固定盤２に固定して設けられてい
る。
３３はリミツトスイツチであつて前記原料飛散
防止カバー３０のカム部３０Ｄの水平底面がブラ
ケツト３２の上面に載置支持されている時該カム
部３０Ｄの水平底部と係合状態となるように該ブ
ラケツト３２に取りつけられている。
防止カバー３０のカム部３０Ｄの水平底面がブラ
ケツト３２の上面に載置支持されている時該カム
部３０Ｄの水平底部と係合状態となるように該ブ
ラケツト３２に取りつけられている。
３４は原料飛散防止カバー３０のカム部３０Ｄ
がブラケツト３２の上面に載置支持状態にあると
き両者を固定するための係止装置であつて、本例
では原料飛散防止カバー３０側のカム部３０Ｄと
相手側ブラケツト３２のそれぞれに受座を設けハ
ンドルにより引つ掛け環を操作することにより係
止・解止自在ないわゆるパンチ錠を使用してい
る。
がブラケツト３２の上面に載置支持状態にあると
き両者を固定するための係止装置であつて、本例
では原料飛散防止カバー３０側のカム部３０Ｄと
相手側ブラケツト３２のそれぞれに受座を設けハ
ンドルにより引つ掛け環を操作することにより係
止・解止自在ないわゆるパンチ錠を使用してい
る。
次に作動について説明する。
第１図において、可動盤５に取りつけられた可
動側金型８は型締ラム３の作動によりステー４に
沿つて型閉めされ固定盤２に取りつけられた固定
側金型７と当接、型締完了する。かくして固定側
金型７と可動側金型８は製品キヤビテイ９を形成
する。
動側金型８は型締ラム３の作動によりステー４に
沿つて型閉めされ固定盤２に取りつけられた固定
側金型７と当接、型締完了する。かくして固定側
金型７と可動側金型８は製品キヤビテイ９を形成
する。
一方射出側においては、加熱筒２０の先端に取
り付けられたノズル２１の先端面は固定金型７の
スプルー１０の入口にシフトシリンダ（図示せ
ず）の作用により密着して押しつけられノズルタ
ツチの状態となる。
り付けられたノズル２１の先端面は固定金型７の
スプルー１０の入口にシフトシリンダ（図示せ
ず）の作用により密着して押しつけられノズルタ
ツチの状態となる。
原料飛散防止カバー３０が閉じられていると、
すなわちカム部３０Ｄの水平底部が相手側ブラケ
ツト３２の上面に載置支持されかつ停止装置３４
が両者を固定係止していると、リミツトスイツチ
３３がカム部３０Ｃと係合状態となり射出のイン
タロツクが解除される。
すなわちカム部３０Ｄの水平底部が相手側ブラケ
ツト３２の上面に載置支持されかつ停止装置３４
が両者を固定係止していると、リミツトスイツチ
３３がカム部３０Ｃと係合状態となり射出のイン
タロツクが解除される。
可塑化溶融された原料はスクリユの前進作動に
よりノズル２１から固定側金型７のスプルー１０
を通つてキヤビテイ９に射出される。
よりノズル２１から固定側金型７のスプルー１０
を通つてキヤビテイ９に射出される。
万一原料の射出中にノズルタツチに不具合（ノ
ズルタツチの当初より芯振れや接触球面のＲちが
いによりノズル２１の先端面とスプルー１０の入
口との接触が密でなかつたり、ノズルタツチ力の
不足等）があつて射出中の原料が漏洩し加熱筒２
０の前部外周と固定盤２の截頭円錐状凹部との間
の空間より噴出しても、原料飛散防止カバー３０
により遮断され、周囲への溶融原料の飛散は防止
され操作者の安全が良好に保たれ、周辺環境の損
傷・汚損等もまぬがれる。通常成形中において
は、フレーム３０Ａの中央部を広く抜いた部分を
隈なく蔽うように固定して設けた透明部材３０Ｂ
を透して加熱筒２０やノズル２１の目視が可能と
なつている。
ズルタツチの当初より芯振れや接触球面のＲちが
いによりノズル２１の先端面とスプルー１０の入
口との接触が密でなかつたり、ノズルタツチ力の
不足等）があつて射出中の原料が漏洩し加熱筒２
０の前部外周と固定盤２の截頭円錐状凹部との間
の空間より噴出しても、原料飛散防止カバー３０
により遮断され、周囲への溶融原料の飛散は防止
され操作者の安全が良好に保たれ、周辺環境の損
傷・汚損等もまぬがれる。通常成形中において
は、フレーム３０Ａの中央部を広く抜いた部分を
隈なく蔽うように固定して設けた透明部材３０Ｂ
を透して加熱筒２０やノズル２１の目視が可能と
なつている。
次に原料飛散防止カバー３０を開ける場合の作
動について説明する。
動について説明する。
第４図において、原料飛散防止カバー３０がボ
ス部３０Ｃに段付ボルト３１を挿嵌し該段付ボル
ト３１の頭部３１Ｃに設けた六角穴等のスパナ掛
け部分にスパナを掛け回転締めつけることにより
先端のネジ部材３１Ａは固定盤２に設けられた雌
ネジに螺合締結される。
ス部３０Ｃに段付ボルト３１を挿嵌し該段付ボル
ト３１の頭部３１Ｃに設けた六角穴等のスパナ掛
け部分にスパナを掛け回転締めつけることにより
先端のネジ部材３１Ａは固定盤２に設けられた雌
ネジに螺合締結される。
段付ボルト３１のピン部３１Ｂはその外径がネ
ジ部材３１Ａより大径、すなわち段付ピンとなつ
ており、かつ原料飛散防止カバー３０のボス部３
０Ｃの貫通穴にほぼ遊びなく嵌合するとともにそ
の長さが原料飛散防止カバー３０のボス部３０Ｃ
の長さより僅かに長くなつているので、ボス部３
０Ｃすなわち原料飛散防止カバー３０はピン部３
１Ｂに軸支されつつ固定盤２との間に事実上隙間
なく自由に回動を許されることになる。
ジ部材３１Ａより大径、すなわち段付ピンとなつ
ており、かつ原料飛散防止カバー３０のボス部３
０Ｃの貫通穴にほぼ遊びなく嵌合するとともにそ
の長さが原料飛散防止カバー３０のボス部３０Ｃ
の長さより僅かに長くなつているので、ボス部３
０Ｃすなわち原料飛散防止カバー３０はピン部３
１Ｂに軸支されつつ固定盤２との間に事実上隙間
なく自由に回動を許されることになる。
そこで第２図の二点鎖線の状態、及び第３図に
ついて説明する。
ついて説明する。
操作者が係止装置３４の係止を解き（本例では
パチン錠をはずし）ハンドル３０Ｅを利用して原
料飛散防止カバー３０を反対側に持ち上げていく
と該原料飛散防止カバー３０はボス部３０Ｃを段
付ボルト３１のピン部３１Ｂに軸支されつつ回動
しフレーム３０Ａの一部がステーナツト６に当接
する位置で静止する。かかる状態ではリミツトス
イツチ３３は原料飛散防止カバー３０のカム部３
０Ｄとの係合を解かれているので射出に対してイ
ンタロツクが効いており、射出作動は行なわれな
い。
パチン錠をはずし）ハンドル３０Ｅを利用して原
料飛散防止カバー３０を反対側に持ち上げていく
と該原料飛散防止カバー３０はボス部３０Ｃを段
付ボルト３１のピン部３１Ｂに軸支されつつ回動
しフレーム３０Ａの一部がステーナツト６に当接
する位置で静止する。かかる状態ではリミツトス
イツチ３３は原料飛散防止カバー３０のカム部３
０Ｄとの係合を解かれているので射出に対してイ
ンタロツクが効いており、射出作動は行なわれな
い。
（作用および効果）
本考案によれば、通常成形時には原料飛散防止
カバーの透明部材を透して加熱筒およびその先端
に設けたノズルの目視が可能であり、万一射出中
にノズルタツチの不具合等により溶融原料が漏
洩・噴射しても該原料防止カバーにより遮断さ
れ、操作者の安全が良好に保たれるとともに周辺
環境の損傷・汚損等もまぬがれる。またノズル先
端面や固定側金型のスプルー入口の点検や掃除が
必要となつた場合や金型交換時のノズル芯合せ時
には原料飛散防止カバを固定盤のステーナツトに
当接する位置まで作業者が回動させるだけで前面
作業空間は何等の障害物もなく確保される。
カバーの透明部材を透して加熱筒およびその先端
に設けたノズルの目視が可能であり、万一射出中
にノズルタツチの不具合等により溶融原料が漏
洩・噴射しても該原料防止カバーにより遮断さ
れ、操作者の安全が良好に保たれるとともに周辺
環境の損傷・汚損等もまぬがれる。またノズル先
端面や固定側金型のスプルー入口の点検や掃除が
必要となつた場合や金型交換時のノズル芯合せ時
には原料飛散防止カバを固定盤のステーナツトに
当接する位置まで作業者が回動させるだけで前面
作業空間は何等の障害物もなく確保される。
第１図は本考案の一実施例を示す要部正面図で
あり、第２図は第１図の−矢視側面図であ
る。第３図は第２図の−矢視断面図、第４図
は第３図の−矢視拡大断面図である。 ２……固定盤、２Ａ……截頭円錐状凹部、５…
…可動盤、６……ステーナツト、７……固定側金
型、８……可動側金型、９……キヤビテイ、２０
……加熱筒、２１……ノズル、３０……原料飛散
防止カバー、３０Ｃ……ボス部、３０Ｅ……ハン
ドル、３１……段付ボルト。
あり、第２図は第１図の−矢視側面図であ
る。第３図は第２図の−矢視断面図、第４図
は第３図の−矢視拡大断面図である。 ２……固定盤、２Ａ……截頭円錐状凹部、５…
…可動盤、６……ステーナツト、７……固定側金
型、８……可動側金型、９……キヤビテイ、２０
……加熱筒、２１……ノズル、３０……原料飛散
防止カバー、３０Ｃ……ボス部、３０Ｅ……ハン
ドル、３１……段付ボルト。
Claims (1)
- 固定盤に対して接近または離間する可動盤を設
け、前記可動盤に可動側金型を固定し、前記固定
盤に固定側金型を固定し、且つ前記固定盤の中心
部には加熱筒および先端のノズル部が前記固定側
金型に接近および当接可能ならしめるための凹部
を設け、前記加熱筒内にて可塑化溶融せしめた所
定の原料を先端の前記ノズル部を通じて射出し前
記固定側金型と前記可動側金型とが形成する製品
キヤビテイ内に射出充填するようにした射出成形
機において、前記加熱筒および先端の前記ノズル
部が前記固定側金型に接近または当接時、該加熱
筒の前部外周と固定盤中心部に設けた前記凹部と
を蔽い且つ該加熱筒の軸芯方向と直角方向に前記
固定盤のステーナツトに当接する位置まで回動自
在な原料飛散防止カバーを設けたことを特長とす
る射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987148806U JPH0422982Y2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987148806U JPH0422982Y2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6452719U JPS6452719U (ja) | 1989-03-31 |
| JPH0422982Y2 true JPH0422982Y2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=31420461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987148806U Expired JPH0422982Y2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422982Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187015U (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-11 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機におけるパ−ジカバ− |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP1987148806U patent/JPH0422982Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6452719U (ja) | 1989-03-31 |
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