JPH0540982Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、金型を型締めする型締め装置と、
上記金型内へ溶融樹脂を射出する射出装置とが水
平方向に直交して配置された射出成形機に関す
る。

［従来の技術］ 近年、射出成形の分野においては、金型の内部
に形成されたキヤビテイーへの樹脂の射出を、上
記金型の密着面の側方から行う、いわゆるパーテ
イング射出成形法が注目されている。

このようなパーテイング射出成形法に用いる射
出成形機は、一般に、金型の型締めを行う型締め
装置と、上記金型内に溶融樹脂を射出する射出装
置とを、各々の動作方向が平面視略Ｌ字状に交わ
るように配置して構成され、上記型締め装置で締
め込まれる金型の側面に上記射出装置先端のノズ
ル部を押し付けて樹脂を射出することにより、樹
脂を上記金型の密着面間に形成されたランナーを
介して金型内の所定のキヤビテイーに注入して成
形を行うようになつている。

ここで、上記の射出成形機においては、型締め
装置及び射出装置の動作を単独で指令できる操作
盤が、これら型締め装置近傍あるいは射出装置近
傍の機械本体上に固定されており、例えば金型の
型締め力の調整作業やパージ作業等を行うために
各装置を単独で運転する必要がある場合には、上
記操作盤に必要な動作指令を入力することによ
り、各装置を単独運転できるようになつている。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、上述した従来の射出成形機は、型締
め装置と射出装置が平面視Ｌ字状に配置された構
成であるため、型締め力の調整作業等を行うため
に各装置を単独で運転する場合においては、作業
者が型締め装置の操作側あるいは射出装置の操作
側に適宜回り込んで装置の動作を監視しつつ操作
盤に動作指令を与える必要があり、これに伴つて
作業者の向きの作業内容に応じてほぼ90°の範囲
で変化する。

しかしながら、既述のように従来の射出成形機
では、操作盤を機械本体上に固定しているため、
その操作面の向きによつては、作業者から見て操
作面が陰に隠れてしまい、装置の動作状況を監視
しつつ操作盤を操作することが困難となつて、そ
の操作性が著しく劣るという欠点があつた。

この考案は、このような背景の下になされたも
ので、作業内容に応じて作業者の向く方向が変化
しても操作性が劣らない射出成形機を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの考案は、型締め
装置の操作側と射出装置の操作側とが交わる位置
に操作盤を配設し、この操作盤を、その操作面
が、上記型締め装置の操作側に臨む位置と上記射
出装置の操作側に臨む位置との間で旋回可能に支
持したものである。

［作用］ 上記構成によれば、操作盤を、その操作面が作
業を行う装置の操作側に臨む位置に旋回させるこ
とにより、操作盤の操作面と作業者とを常に対向
させることができるので、型締め装置及び射出装
置のいずれの操作側で作業を行う場合であつて
も、装置の動作状況を監視しつつ容易に操作盤を
操作することができる。

［実施例］ 以下、第１図ないし第３図を参照して、本考案
の実施例を説明する。

第１図に示すように、本実施例に係る射出成形
機は、金型（図示略）を型締めする型締め装置１
と、上記金型の内部に溶融樹脂を射出する射出装
置２が、平面視略Ｌ字状に配置されてなるもので
ある。

上記型締め装置１は、機械本体３の上面に固定
された固定盤４と、この固定盤４と機械本体３の
タイバー支持部３ａとの間に架け渡された四本の
軸状のタイバー５（図では二本のみ示す）と、こ
れらタイバー５に支持されて上記固定盤４と対向
する可動盤６と、この可動盤６の裏面６ａと連結
されたトグル機構７と、このトグル機構７と連結
された油圧シリンダ８を具備してなるものであ
る。

上記固定盤４及び可動盤６は、それぞれの対向
面４ａ，６ｂが上記タイバー５の軸線方向と直交
する方向に延びる平坦面に形成されて上記金型を
装着可能とされている。また、可動盤６は、上記
トグル機構７を介して伝達される油圧シリンダ８
の伸縮動作に伴つて上記タイバー５の軸線方向に
往復移動可能に設けられ、この可動盤６の往復動
作に伴つて、固定盤４及び可動盤６の各対向面４
ａ，６ｂに装着された金型が開閉されるようにな
つている。

一方、上記射出装置２は、機械本体３の上方に
向かつて開口するコーン状のホツパ９と、上記型
締め装置１の動作方向、すなわち可動盤６の移動
方向と直交する方向に延在する加熱筒１０とを有
してなるもので、上記ホツパ９から投入される固
形樹脂を加熱筒１０の内部で溶融しつつその先端
のノズル部１０ａから射出可能である。また、上
記加熱筒１０は、その軸線方向に移動自在に設け
られ、これにより上記ノズル部１０ａは、上記固
定盤４と可動盤６との間に挟み込まれる上記金型
の側面に密着可能とされている。さらに、上記加
熱筒１０は、その軸線と交差する方向にも幾らか
移動可能に設けられ、上記金型の厚さに対応し
て、型締め装置１の動作方向における位置を調整
できるようになつている。

また、上記型締め装置１の操作側１１と、上記
射出装置２の操作側１２との交差部１３には、上
記各装置１，２の動作を指令する操作盤１４が配
設されている。この操作盤１４は、機械本体３の
上下方向（第１図において紙面と直交する方向）
に延在する直方体状をなすもので、その操作面１
５には、上記各装置１，２を単独運転するための
種々の押釦や動作状態を監視するためのモニタ等
（図示略）が設けられている。

そして、上記操作盤１４は、第２図に示すよう
に、その下部が上記機械本体３と旋回機構１６を
介して連結されて、第１図中矢印Ａで示すよう
に、その操作面１５が型締め装置１の操作側１１
に臨む位置Ｐ１と射出装置２の操作側１２に臨む
位置Ｐ２との間で略90°旋回可能とされている。

第２図に示すように、上記旋回機構１６は、機
械本体３の上面にボルト１７で固定される略円筒
状の固定フランジ１８と、この固定フランジ１８
の中心孔１８ａに回転自在に嵌め込まれた管状の
スイベルジヨイント１９と、このスイベルジヨイ
ント１９の先端の雄ねじ部１９ａと螺合されると
共に上記固定フランジ１８の上面１８ｂと密着さ
れて上記中心孔１８ａの軸線回りに回転自在に支
持された略円筒状の旋回フランジ２０とを有して
なるもので、上記旋回フランジ２０の雌ねじ部２
０ａを、上記操作盤１４の内部下面側に配設され
た連結ボルト２１の雄ねじ部２１ａと螺合させて
締め込むことにより、操作盤１４を旋回フランジ
２０と連結ボルト２１との間に挟み込み、機械本
体３に対して回転自在に連結するようになつてい
る。

第２図及び第３図に示すように、上記固定フラ
ンジ１８には、二本の位置決めピン２２がそれぞ
れの先端を固定フランジ１８上部の環状溝１８ｃ
に突出させた状態で周方向に所定の間隔をおいて
固定されている。これら位置決めピン２２は、上
記操作盤１４の旋回角度を規制するためのもの
で、上記旋回フランジ２０の回転に伴つて、旋回
フランジ２０下面の上記環状溝１８ｃに臨む位置
に突設された可動ピン２３と係合してその回転を
拘束するようになつている。

上記可動ピン２３の回転角、すなわち各位置決
めピン２２と可動ピン２３の係合位置と旋回フラ
ンジ２０の回転中心Ｐ０とを結ぶ二本の線分で挟
み込まれる角度θは、ほぼ90°に設定されている。
そして、旋回フランジ２０の回転方向における可
動ピン２３と操作盤１４との位置関係は、可動ピ
ン２３が一方の位置決めピン２２と係合した際に
操作盤１４の操作面１５が型締め装置１の操作側
１１に臨み、他方の位置決めピン２２と可動ピン
２３とが係合した際には、操作面１５が射出装置
２の操作側１２に臨むように定められている。

また、上記固定フランジ１８には、当該固定フ
ランジ１８を径方向に貫くねじ穴２４が形成さ
れ、このねじ穴２４には、上記スイベルジヨイン
ト１９を押圧してその回転を拘束可能なロツクレ
バー２５が螺合されている。さらに、上記スイベ
ルジヨイント１９及び上記連結ボルト２１の内部
には、機械本体３内部の制御装置（図示略）と操
作盤１４内部の制御装置とを接続する配線ケーブ
ルが挿通される貫通孔１９ｂ，２１ｂが形成され
ている。

次に、以上の構成からなる射出成形機の作用に
ついて説明する。

金型厚さや型締め力の調整のために、型締め装
置１を単独で運転する必要がある場合には、操作
盤１４を、その操作面１５が型締め装置１の操作
側１１に臨む位置Ｐ１まで旋回させ、旋回機構１
６のロツクレバー２５を締め付けてその回転を拘
束しておく。そして、操作盤１４の操作面１５か
ら所定の動作指令を入力することにより、油圧シ
リンダ８を起動させて可動盤６を移動させ、引き
続き可動盤４の動作を監視しつつ操作盤１４に適
宜必要な動作指令、例えば、油圧シリンダ８の駆
動方向の変更等の指令を入力して所定の調整作業
を行う。

一方、上記型締め装置１によつて締め込まれる
金型と加熱筒１０との位置合わせやパージ作業等
を行うために射出装置２を単独で運転する必要が
ある場合には、旋回機構１６の上記ロツクレバー
２５を緩め、操作盤１４を、その操作面１５が射
出装置２の操作側１２に臨む位置Ｐ２まで旋回さ
せ、この後上記ロツクレバー２５を締め付けて操
作盤１４の回転を拘束する。そして、射出装置２
の動作状況、例えば加熱筒１０の位置合わせの場
合には加熱筒１０の動作方向あるいは加熱筒１０
の位置、パージ作業の場合にはノズル部１０ａか
ら射出される樹脂の性状等を監視しつつ、操作盤
１４の操作面１５から適宜必要な動作指令を入力
して所定の調整を行う。

以上説明したように、本実施例の射出成形機に
おいては、操作盤１４を型締め装置１の操作側１
１の臨む位置Ｐ１と射出装置２の操作側１２に臨
む位置Ｐ２との間で旋回可能に設けたため、作業
者の作業位置の変化に応じて、操作盤１４の操作
面１５の向きを作業者と対向する方向に適宜変更
することができる。このため、各装置１，２の操
作側１１，１２のいずれから作業を行う場合であ
つても、各装置１，２の動作を監視しつつ容易に
操作盤１４を操作することができ、特に各装置を
単独で運転する場合における機械の操作性が著し
く改善される。

なお、本実施例においては、特に操作盤１４の
旋回角度をほぼ90°の範囲に設定しているが、本
考案の射出成形機はこれに限るものではなく、機
械の大きさ等に応じて旋回角度を適宜選択して良
い。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案によれば、作業
位置の変化に応じて操作盤を適宜旋回させること
により、その操作面の向きを、作業を行う装置の
操作側に向けることができるので、型締め装置及
び射出装置のいずれの操作側で作業を行う場合で
あつても、装置の動作状況を監視しつつ容易に操
作盤を操作することができる。従つて、本考案の
射出成形機によれば、特に、型締め力の調整やパ
ージ作業等のために各装置を単独運転する場合の
操作性が著しく改善されるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る射出成形機の
平面図、第２図は操作盤の支持部の詳細を示す断
面図、第３図は第２図中の−線における断面
図。 １……型締め装置、２……射出装置、１１……
型締め装置の操作側、１２……射出装置の操作
側、１４……操作盤、１５……操作面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 金型を型締めする型締め装置と、上記金型内に
   溶融樹脂を射出する射出装置とを、各々の動作方
   向が平面視略Ｌ字状に交わるように配置してなる
   射出成形機において、 上記型締め装置の操作側と上記射出装置の操作
   側とが交わる位置に、各装置の動作を指示する操
   作盤を配設し、この操作盤を、その操作面が、上
   記型締め装置の操作側に臨む位置と上記射出装置
   の操作側に臨む位置との間で旋回可能に支持した
   ことを特徴とする射出成形機。