JPH0423010B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績のカード機に用いる針布用基布の
改良に関するものである。 〔従来の技術及びその問題点〕 従来、針布用基布は綿布、麻布又は合成繊維布
等から選ばれる布状物を複数枚使用し、片面に天
然又は合成ゴム弾性体接着剤の溶剤溶液、いわゆ
るゴム糊を接着剤として塗布乾燥し、必要に応じ
てこれを複数回繰返し行つたのち、各布状物のゴ
ム糊塗布面を合わせて加温下にロールのニツプ間
で加圧して積層接着し、これを順次繰返し所定の
厚さ枚数まで積層接着して、最上層にゴム樹脂又
はフエルト等のシート状物を積層接着することに
よつて製造し針布用基布を構成している。この基
布は次に植針を施して針布としてカード機のシリ
ンダーやドツフアー等に巻きつけ、予め前処理工
程を経て開綿された繊維を開繊し、引揃えるのに
使用する。この様に針布は回転するシリンダー、
ドツフアー等のドラム等に巻きつけられて針と針
との間で繊維をばらばらに解きほぐす梳綿作用を
行うので、相当な強度と、植えつけた針の強固な
保持力が要求される。それ故、基布は特に厚さが
均一で抗張力に優れ、張力時の伸びを出来る限り
少なくして、シリンダー等の回転円筒体にしつか
りと巻きしめなければならず、しかも運転中に植
針した針にかかる負荷に耐えるように十分な針の
変形からの回復を助ける弾力性が要求される。 一方、カード機に供給される各種繊維塊には紡
毛油等の繊維油剤を適用し、梳綿作用を容易にし
ているが、この紡毛油は使用に従つて針穴より基
布中に浸透し、接着剤ゴム弾性体層を老化、溶解
し、布間の接着強力、針の保持力及び弾力性を著
しく低下させる原因となり、ひいては基布の層間
剥離、基布浮きを生じ、接針事故や針布切断が発
生する要因となる。 上記の結果から、ゴム糊中の架橋剤、加橋促進
剤を添加混入する試みがなされているが、ゴム糊
粘度の経時変化に伴うポツトライフの短縮、容器
機械等への固着やゴム糊塗布乾燥工程中での架橋
進行による粘着力低下に伴う接着強度低下、室温
状態下での加硫促進のコントロール等の問題点が
あつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記諸問題点を解決するため、種々検
討を重ねた結果、ジチオ酸塩類よりなる超加硫促
進剤を0.5〜1.5PHR、粉末イオウを0.5〜1.5PHR
添加混合した天然ゴムを主成分とする室温加硫型
ゴム糊接着剤を針布用基布の積層層間接着剤とし
て用いる事により、接着剤を塗布乾燥接着後に
徐々に室温加硫を進行させ、好ましくは約10日間
経過後より加硫が開始するよう前記添加剤量を調
節し、ゴム糊の製造及び塗布工程中での粘度上昇
によるポツトライフトラブル、初期粘着力減少に
よる接着強力の低下が発生することなく作業性に
すぐれ、耐油性が良好となした針布用基布を提供
することにより解決した。 本発明の構成に用いる室温加硫型ゴム糊接着剤
に添加する加硫促進剤としては、ジチオ酸塩類よ
りなる促進剤が好ましく、特に超促進効果を有し
天然ゴムの溶解液であるガソリンに対し微溶性を
有する、ジブチル・ジチオカルバミン酸亜鉛が効
果が大きく、加硫剤であるイオウと適量添加使用
する事により、針布用基布の製造工程に於ける作
業性に支障を来すことなく、室温にて加硫が開始
進行するようにした事を特徴としたものである。 以下本発明の構成を実施例にもとづき、さらに
詳細に説明する。 実施例 第１図、第２図は本発明の１実施例を示す針布
用基布の構成断面図及びそのａ部拡大断面図であ
り、１は針布用基布を構成する綿布、麻布、合成
繊維布等から選ばれる布状物、例えば綿布が用い
られ、その積層層間が相互に接着剤により接着さ
れている。該接着剤には下記配合割合にて作成さ
れた室温加硫ゴム糊接着剤２が使用され、基布の
各積層層間または少なくとも一層間に有して構成
し、最上層にはゴム又は樹脂シート又はこれらの
スポンジシート、或はフエルト等から選ばれるシ
ート状物３を積層接着して本発明の針布用基布を
形成する。 〔ゴム糊配合例〕 天然ゴム 100部 ジメチル・ジチオカルバミン酸亜鉛 １部 イオウ １部 ガソリン 650部 即ち、上記配合の均一に撹拌溶解された天然ゴ
ム糊の粘度は9500cpsであり、これを３号綾織綿
布（タテ糸：30番双糸74本／in、ヨコ糸：16番単
糸67本／in）の上にドクターナクターナイフをも
つた塗布機で糊引きして、120℃に加熱された乾
燥機中で乾燥し、乾燥付着量30ｇ／m²の糊引布を
得た。さらに別の３号綾織綿布に上記同様の処理
を施してゴム糊を塗布した糊引布を、塗布面同士
重ね合せてロール圧13〜15Kg／cmの圧力で速度10
ｍ／minで貼合せるという操作を繰返して綿布５
枚を貼合せ積層し、表面に0.5mmの加硫された天
然ゴムシートを貼合せ厚さ2.7mmの針布用基布を
構成したものである。 比較例として下記配合のゴム糊を作成し、実施
例同様の加工を施して針布用基布を製造した。

【表】 この様にして得た４種類の針布用基布の物性は
次の如くであつた。

【表】 尚、物性試験は試料作成後１ケ月経過のものを
使用した。 次に前記４種類のゴム糊の経時的粘度変化を第
３図に示す。本発明によるゴム糊粘度はゴム糊作
成10日経過後頃より徐々に粘度上昇が開始し、加
硫がゆるやかに進行するのが窺えるのに対し、比
較例２はゴム糊作成後２日目より急激に粘度が上
昇し、加硫が急激に進行する事がわかる。従つて
比較例２ではゴム糊塗布乾燥工程中にも加硫は進
行しており、ゴム糊の粘着性が減少し、初期接着
強力の低下の原因となるものである。又、急激な
加硫の進行はゴム糊塗布工程中及び短期貯蔵中の
粘度変化、容器、機械等への付着、固着等、作業
加工性に著しい悪影響を与えるものである。 又、加硫促進剤として最も一般的に使用される
メルカプトベンゾチアゾールを用いた比較例３
は、室温状態では加硫の進行は認めらえず、比較
例１同様耐溶剤性を有するものではない。 発明の効果 以上の結果より明らかな様に本発明によるゴム
糊接着剤を使用すれば、ゴム糊の短期貯蔵中及び
塗布工程中に於いて急激な加硫の進行は認められ
ず、ゴム糊塗布作業、基布貼合わせ作業も支障な
く実施できる。 得られた針布用基布は徐々に室温で加硫が進行
し、植針上がりでは加硫は終了し、層間の接着強
度は強固となり、耐油性、耐溶剤性が優れ、弾力
性が向上する。且つ出来た針布用基布はカード機
に巻回使用時に於いて針に過大な負荷が加わつて
も弾撥を有して容易に回復する弾撥性を有し、基
布剥がれ、基布浮き等の事故も発生せず、初期接
着力、耐油性、弾性等優れた性能を有する発明で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す針布用基布の
構成断面図、第２図は同第１図のａ部拡大図、第
３図は本発明及び比較例に用いるゴム糊接着剤の
経時的な粘度変化を示すグラフである。 １……布状物、２……室温加硫ゴム糊接着剤、
３……表層シート状物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表層と基層とからなる針布用基布に於いて、
   ゴム、樹脂、フエルト、スポンジ等から選ばれる
   シート状物を有してなる表層と、綿布、麻布、合
   成繊維布等から選ばれる、少なくとも１種の布状
   物を複数枚積層してなる基層との積層により一体
   に針布用基布を構成し、該基布の少なくとも一層
   の積層層間を天然ゴムを溶解した有機溶剤溶液中
   に、室温加硫が可能なジチオ酸塩類よりなる超加
   硫促進剤を0.5〜1.5PHR及び粉末イオウを0.5〜
   1.5PHRそれぞれ添加混合してなる室温加硫ゴム
   糊接着剤で形成してなることを特徴とする針布用
   基布。